1、工業(yè)電氣.配電裝置應(yīng)分別進行模擬試驗，操作、控制、聯(lián)鎖、信號和保護應(yīng)正確無誤、 安全可靠。.配電裝置的主要整定內(nèi)容(1)過電流保護整定：電流元件整定和時間元件整定。(2)過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。(3)三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。(4)零序過電流保護整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。(5)過電壓保護整定：過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。.測量繞組連同套管的直流電阻(1)變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較 ，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。(2)用2500V搖表測量各相高壓繞組又t外殼的絕緣電阻值,用500V搖表測量低壓 各相繞

2、組對外殼的絕緣電阻值。(3)電力變壓器新裝注油以后.大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試 驗。.電纜敷設(shè)前的檢查(看一下)(1)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度 ，合理安排每盤電纜，減少 電纜接頭。(2)電纜封端應(yīng)嚴密.并根據(jù)要求做絕緣試驗。6kv以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和 直流泄漏試驗；1kv以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。.電纜施放要求(1)人工施放時不得把電纜放在地上拖拉。(2)用機械敷設(shè)電纜時，一般速度不超過15m/min。長度在300mz內(nèi)的大截面電 纜,可直接綁住電纜芯牽引(3)用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng) 超過27

3、KN(4)穿入管中的電纜應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。(單 根磁場比較大，多根才可抵消).并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，接頭的位置宜相互錯開。.接閃器的試驗(1)測量接閃器的絕緣電阻。(2)測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導(dǎo)電流、金屬氧化物接閃器 的持續(xù)電流。(3)測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓 ，測量F冊閥式接閃 器的工頻放電電壓。8.防靜電接地裝置的要求(看一下)(1)防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)設(shè)備、機組、儲罐、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單

4、獨與接地體或接地干線相 連，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。(3)防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機組、儲罐等固定接地端子或螺栓連接 ，連接螺栓不應(yīng)小于MlO,并有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。(4)容量為50m或以上的儲罐，具接地點不應(yīng)少于兩處,且接地點的間距不應(yīng)大 于30m,并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉 合回路。工業(yè)管道.管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。.當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。.銘

5、鋁合金鋼、含鍥合金鋼、鍥及鍥合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組 成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方洼對材質(zhì)進行復(fù)查。. GCIB管道、輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管子及管件在使用前采用外表面 磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進行修磨。.閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；(2)以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氫弧焊。(3)安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出日管道應(yīng)接向安全地點；在安全閥的進、出 管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。.兩個補償器之間(一般為20-40m)以及每

6、一個補償器兩側(cè)(指遠的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的 方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0.5 - 1m處.此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。.管道工廠化預(yù)制的流程：經(jīng)過管件制作、坡口加工、焊接、熱處理、檢驗、標(biāo) 記、清理、油漆和防護等工序。.管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件.試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。.試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗前，相關(guān)資料 已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成 件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和

7、加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱 處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。.管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗合格.其精度不得低于1.6級,表的滿 刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 - 2倍，壓力表不得少于兩塊。.管道的加固、回路分割、元件隔離管道已按試驗方案進行了加固。待試管 道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片 及儀表元件等已拆下或加以隔離。.液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鍥及鍥合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、 鍥及鍥合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。.試驗時環(huán)境溫度不宜低

8、干5c.當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時應(yīng)采取防凍措施。. 一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗壓力可按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色 金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍.埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓 力的1.5倍，且不得低于0.4MPa.當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；(設(shè)備試驗壓力 =管道試驗壓力)按管道當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè) 備的試驗壓力大于按管道試驗壓力的77%寸.經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè) 備的試驗壓力進行試驗。(管道試驗壓力 設(shè)備試驗壓力77%|道試驗壓力) 按設(shè)備.管道液壓試驗的步驟.試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗

9、壓力后，穩(wěn)壓10min,.再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有 部位有無滲漏和變形。.管道氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。 16.管道氣壓試驗步驟：.應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%寸，.如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10腸逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直 至試驗壓力。.應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10R1U，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄 漏為合格。17.管道水沖洗實施要點：.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鍥及鍥合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25Ppm.水沖洗流速不得低于1.5m/s.水沖洗排放管的

10、截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%排水時不得形成負壓。.管道水沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。工業(yè)靜設(shè)備.塔體分段到貨驗收：.塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端日不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；.筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定 （3）.組裝標(biāo)記清晰；（4）.裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、 相鄰兩孔弦長允許偏差和任 意兩孔弦長允許偏差均為2mm.金屬儲罐的焊接工藝方法有焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、氣電立 焊、雙面氫弧焊等。.罐底焊接工藝（看一下）.焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。.焊接順序。中幅板焊縫一

11、罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mr位-罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）-邊緣板剩余 對接焊縫-邊緣板與中幅板之間的收縮縫.罐壁焊接工藝（l）焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊接順序1）罐壁采用焊條電弧焊時的焊接順序罐壁縱向焊縫f組對第一圈和第二圈環(huán)縫一組對縱向焊縫焊接活日-第一圈與第二圈環(huán)縫-縱向焊縫活日焊縫-下一圈壁板縱向焊縫。依次類推。2）自動焊接工藝要求（重點記憶）縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接；對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。.采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。.壁板控制焊接變形的措施：1）壁板焊接要先縱縫

12、、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊；2）打底焊時，焊工耍分段跳焊或分段退焊；3）在焊接薄板時，應(yīng)采用爐2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小 焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。.球殼和零部件的檢查和驗收工作包括對質(zhì)量證明書等投術(shù)質(zhì)量文件的檢查、 球殼板檢驗和支柱、零部件的檢驗。.球殼板超聲波測厚（重點記憶部位和數(shù)字）球殼板應(yīng)進行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%H每 帶不少于2塊,上、下極不少于1塊,每張球殼板檢測不少于5點，其中4個點分布 在距離邊緣100mrfc右的位置并包括備頂角附近。1個點位于球殼板的中心附 近。實測厚度應(yīng)不

13、小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng) 對球殼板進行100炮聲波測厚檢查。.球殼板超聲波探傷（重點記憶部位和數(shù)字）球殼板周邊100m圍應(yīng)進行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼 板總數(shù)的20%且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%僉驗。.熱處理工藝要求(好好看一下)(1)熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。(2)測溫點要求。在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m。測溫點總 數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣 200m或圍內(nèi)備設(shè)1個測 溫點，每個產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1

14、個測溫點。(3)球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測：整體熱處理時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上 設(shè)置的滑板之間的潤滑及位移測量裝置。熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實際位 移值及支柱垂直度，及時調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測量并調(diào) 整支柱的垂直度和拉桿撓度。.球形罐焊后熱處理完成后，作為焊后熱處理的效果評定，主要包括熱處理工藝 報告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗報告兩個方面。.金屬結(jié)構(gòu)安裝的程序為：鋼柱安裝-支撐安裝-梁安裝-平臺板(層板、屋面 板)、鋼梯、防護欄安裝-其他構(gòu)件安裝。.安裝準(zhǔn)備：按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。.采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂

15、直。.高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。.高強度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致。高強度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。.高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10腸，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于2個。工業(yè)發(fā)電設(shè)備.電廠鍋爐系統(tǒng)鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰 排渣設(shè)備等。.鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架，全鋼結(jié)構(gòu)。其主要由立柱、橫梁、水平支撐、垂 直支撐和斜支撐、平臺、扶梯、頂板梁等組成。具鋼結(jié)構(gòu)的連接方式

16、有兩種：焊接和高強度螺栓連接。.鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝，力求吊裝一次到位1)鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝主要考慮方形、長圓柱體和三角形等物體。2)起吊節(jié)點的選定。即根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強度、剛度 ，機具起吊高度，起重索 具安全要求等選定。.轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。.轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。.汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整(看一下)(l)汽封徑向及軸向間隙應(yīng)符合制造廠要求，現(xiàn)場安裝不得隨意改動制造廠提供 的有關(guān)數(shù)據(jù)。(2)當(dāng)徑向汽封間隙過大時，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過 小時可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑。(3)當(dāng)通流部分間隙及

17、汽封軸向間隙不合格時，應(yīng)由制造廠確定處理方案。.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序:施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)環(huán)平臺及變頻器、電器柜-塔筒安裝-機艙安裝-發(fā)電 機安裝-葉片與輪毀組合-葉輪安裝-其他部件安裝-電氣設(shè)備安裝 -調(diào) 試試運行-驗收。.光伏發(fā)電設(shè)備的安裝程序施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)檢查驗收一f設(shè)備檢查-光伏支架安裝-光伏組件安裝一-匯流箱安裝-逆變器安裝-電氣設(shè)備安裝-調(diào)試-驗收。工業(yè)自動化儀表.儀表線路安裝的一般規(guī)定(看一下)(1)電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查.并應(yīng)用兆歐表測量絕緣電阻。 其絕緣電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)設(shè)計文件有特殊規(guī)定時.應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定。(2)當(dāng)線路周同環(huán)境溫度超過65c時應(yīng)采

18、取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源時.應(yīng) 采取防火措施。(6)線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度.(7)電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)需要中間接頭時.應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭 宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時，應(yīng)采用無腐蝕性焊藥二補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接二 同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。(8)線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標(biāo)號，并要求測量電纜電線的絕緣電阻.在線路 終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路.應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識。.取源部件安裝的一般規(guī)定：(看一下)(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時同時安裝。(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接.必須在

19、設(shè)備或管道的防腐、襯 里和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。(5 )安裝取源部件時，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管 道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件 應(yīng)露出絕熱層外。(6)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。.溫度取源部件安裝宜逆著物料流向。.當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè) 備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。.自動化儀表的調(diào)試要求(程序)：(1)單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗(2)儀表電源設(shè)備試驗(3)綜合控制系

20、統(tǒng)的試驗(4)回路試驗和系統(tǒng)試驗工業(yè)防腐.陰極保護可采用強制電流陰極保護與犧牲陽極陰極保護兩種方法。.強制電流陰極保護系統(tǒng)由4部分組成：直流電源、輔助陽極、被保護管道與 附屬設(shè)施。.常用犧牲陽極材料包括：鎂及鎂合金陽極、鋅及鋅合金陽極、鋁合金陽極以 及鎂鋅復(fù)合式陽極，其中鋁合金陽極主要用于海洋環(huán)境中管道或設(shè)備的犧牲 陽極保護。.棒狀犧牲陽極可單支或集中成組，采用立式或水平式埋設(shè)。犧牲陽極的電纜可 通過測試裝置與被保護對象連接或直接焊接連接。.設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。.涂料涂層施工環(huán)境溫度宜為10-30 C,相對濕度不宜大于85%或被涂覆的基 體表面溫度應(yīng)比露點溫

21、度高3C。.金屬熱噴涂層(3)設(shè)計厚度等于或大于0.1mm勺涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一 涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下 兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。(4)難以施工的部位應(yīng)先噴涂。噴涂操作時，宜降低熱源功率，提高噴槍的移動 速度，并應(yīng)預(yù)留涂層的階梯形接頭。(5)施工過程中應(yīng)進行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。(6)應(yīng)在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時，不得進行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應(yīng)采用細銅絲刷進行刷光處理。工業(yè)絕熱.捆扎法：該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等備類絕熱材料制品的施工。不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎、

22、不能螺旋捆扎。.纏繞法該方法僅適用于設(shè)計允許的小日徑管道和施工困難的管道與管束。且適用于不規(guī)則的管道。.捆扎方式（與4對比記憶）1 ）不得采用螺旋式纏繞擁扎。2）每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道.對有振動的部位應(yīng)加強捆扎。3）雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應(yīng)逐層擁扎，并應(yīng)對備層表面進行找平和嚴 縫處理。4）不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處；鉆孔穿掛的 硬質(zhì)絕熱制品，其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。.纏繞法施工要求（與3對比記憶）（1）當(dāng)用絕熱繩纏繞施工時，備層纏繩應(yīng)拉緊，第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng) 壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。（2）當(dāng)用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格

23、制品。當(dāng)現(xiàn)場加工時，具帶寬應(yīng)小于 150mm用制帶成卷，敷設(shè)時應(yīng)螺旋纏繞，具搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。工業(yè)爐窯.工序交接證明書應(yīng)包括的內(nèi)容（共7條）2）隱蔽工程的驗收合格證明；3）爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明5）動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合格證明；6）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明.烘爐階段的主要工作（必須牢記）1）制定工業(yè)爐的烘爐計劃；2）準(zhǔn)備烘爐用的工機具和材料；3）確認烘爐曲線；4）編制烘爐期間作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案；5）確定和實施烘爐過程中的監(jiān)控重點。建筑管道.室內(nèi)給水管道施工程序：施工準(zhǔn)備一預(yù)留、預(yù)埋一管道測繪放線一管道元件

24、檢 驗-管道支吊架制作安裝-管道加工預(yù)制-給水設(shè)備安裝-管道及配件 安裝一系統(tǒng)水壓試驗-防腐絕熱-一系統(tǒng)清洗、消毒。.閥門試驗持續(xù)時間試驗將埃麗二京口I*4111工公卷直隹DN f mra )小翔城陵格修鼾間門】嚴密性4嫡強度鼠驗金屬密封非命屬密封5*1515砧-200和1溝75060301W.管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時.汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3%0,不得小于2%0;汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排氣和泄水。.上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接， 蒸汽干

25、管變徑應(yīng)底平偏心連接。.管道元件檢驗(1)管道直飲水系統(tǒng)的管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。管道直飲水系統(tǒng)所涉 及的材料與設(shè)備必須滿足飲用水衛(wèi)生安全要求。(2)管道直飲水系統(tǒng)的管道應(yīng)選用薄壁不銹鋼管、銅管或其他符合食品級要求 的優(yōu)質(zhì)給水塑料管和優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管。開水管道應(yīng)選用工作溫度大于100c 的金屬管道。(3)飲水器應(yīng)用不銹鋼、銅鍍銘制品，具表面應(yīng)光潔易于清洗。.高層建筑管道安裝的技術(shù)措施(1)妥善處理好排水管道的通氣問題。必須具備安全可靠的供水設(shè)施、適用的 給水排水材料以及優(yōu)良的施工質(zhì)量，保證供排水安全通暢。(2)設(shè)計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓設(shè)備。(3)應(yīng)采取可

26、靠措施，設(shè)置安全可靠的室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及室外補水系統(tǒng)，管道 保溫及管道井、穿墻套管的封堵應(yīng)使用阻燃材料。(4)采取必要的減振隔離或加設(shè)柔性連接等措施。(5)處理好備種管線的綜合交叉，做好綜合布置，合理安排施工工序(6)抗震支吊架是與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接。其構(gòu)成由錨固體、加固吊桿、抗震 連接構(gòu)件及抗震斜撐組成。(7)安裝給水排水及室內(nèi)雨水落管道時應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂并經(jīng)初沉后進行施工。(10)采用環(huán)保、節(jié)能的大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，清除掉管內(nèi)一切雜物。建筑電氣.電氣照明工程施工程序(1)暗裝照明配電箱的施工程序：配電箱固定-配管一-管內(nèi)穿線-導(dǎo)線連接-送電前檢查-送電運行(2)照明燈具的施工程序：燈具開箱

27、檢查-燈具組裝-燈具安裝接線 -送 電前的檢查-送電運行。.金屬導(dǎo)管施工要求(1)鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；(2)鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接。(3)暗配導(dǎo)管的表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm當(dāng)塑料導(dǎo)管在墻體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于MlO勺水泥砂漿抹面保護。(5)導(dǎo)管彎曲半徑要求：1)明配導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍.當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲 時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。2)埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍，當(dāng)直埋于地下 時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。3)電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許

28、彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；.金屬導(dǎo)管與保護導(dǎo)體連接要求(1)當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時.連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護連接導(dǎo)體； 熔焊焊接的保護連接導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于6mm共搭接長度應(yīng)為圓鋼 直徑的6倍。(2)鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接 地卡固定保護連接導(dǎo)體；專用接地卡固定的保護連接導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面不應(yīng)小于4mm2.燈具固定要求(1)燈具固定應(yīng)牢固可靠，嚴禁使用木棒、尼龍塞或塑料塞；每檢驗批的燈具 數(shù)量抽查5%且不彳馬少于1套。(2)質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載 荷做強度試驗，且持

29、續(xù)時間不得少于15min；(4)懸吊式燈具安裝要求：(看一下)帶升降器的軟線吊燈在吊線展開后，燈具下沿應(yīng)高于工作臺面0.3m;)質(zhì)量大于0.5kg的軟線吊燈，燈具的電源線不應(yīng)受力；)質(zhì)量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上，螺栓或預(yù)埋吊鉤的 直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm)當(dāng)采用鋼管作燈具吊桿時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm壁厚不應(yīng)小于1.5mm5)燈具與固定裝置及燈具連接件之間采用螺紋連接的螺紋嚙合扣數(shù)不應(yīng)少 于5扣。.燈具按防觸電保護形式分為1類(必須)、II類(不需要)和田類(不允許)。.接地裝置的搭接要求2倍，且應(yīng)至少三面施焊。6倍.且應(yīng)雙面施焊。6彳,且應(yīng)雙面施焊。(1

30、 )扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的(2 )圓鋼與角鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的(3 )圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的 (4 )扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側(cè)施焊。.接閃線和接閃帶安裝要求：1)接閃線和接閃帶安裝應(yīng)平正順直、無急彎。2)固定支架高度不宜小于150mm固定支架應(yīng)間距均勻，支架間距應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。3)每個固定支架應(yīng)能承受49N勺垂直拉力。建筑通風(fēng)空調(diào).按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分類(1)微壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓P三125PaF口管內(nèi)負壓P呈-125Pa的系統(tǒng)；(2)低壓系統(tǒng):風(fēng)管內(nèi)正壓125Pa羔500Paffi管內(nèi)負壓-500Pa P-125

31、Pa的系 統(tǒng)；(3)中壓系統(tǒng):風(fēng)管內(nèi)正壓500Pa羔1500P琲口管內(nèi)負壓-1000Pa三P-500Pa勺系 統(tǒng).鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(看一下)(2)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧均勻，且兩端面 應(yīng)平行。風(fēng)管表面應(yīng)平整.無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大于10mm風(fēng)管板 材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形接縫。(3)風(fēng)管板材采用咬口連接時，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、 按扣式咬口和立咬口。其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、 低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。(6)風(fēng)管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內(nèi)支撐、鍍 鋅螺

32、桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。.成品風(fēng)閥(看一下)(l)風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度；(2)手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。(3)電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作 應(yīng)正常。(4)工作壓力大于1000Pa勺調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由 開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。(5)密閉閥應(yīng)能嚴密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(看一下)(1)室內(nèi)溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室 1間，其他建筑按房間總 數(shù)抽測10%,冬季不得低于設(shè)計計算溫度2C ,且不應(yīng)高于1C,夏季不得高于 設(shè)計

33、計算溫度2C ,且不應(yīng)低于1 C。(2)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計允許偏差為 -5%+10%各風(fēng)口的風(fēng)量與 設(shè)計允許偏差小于等于15%(3)空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測，與設(shè)計允許偏差小于等 于10%空調(diào)機組的水流量與設(shè)計允許偏差小于等于15%建筑智能化.主要輸人設(shè)備安裝要求(2)風(fēng)管型傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進行。(3)水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗、清洗、防腐和保溫 前進行。(4)傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。例如，鍥溫度傳感器的接 線電阻應(yīng)小于3歐姆，珀溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1歐姆，并在現(xiàn)場控制 器側(cè)接地。.線纜敷設(shè)時，多芯線纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍；同軸電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的15倍；.線纜敷設(shè)時，為避免干擾，電源線與信號線、控制線，應(yīng)分別穿管敷設(shè)；當(dāng)?shù)碗?壓供電時，電源線與信號線、控制線可以同管敷設(shè)。.信號線纜的屏蔽性能、敷設(shè)方式、接頭工藝、接地要求等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.同軸電纜應(yīng)一線到位，中間無接頭。.視頻信號傳輸電纜應(yīng)滿足下列要求：(1)室外線路，直選用外導(dǎo)體內(nèi)徑為9m制同軸電纜，采用聚乙烯外套。(2)室內(nèi)距離不超過500m寸，直選用外導(dǎo)體內(nèi)徑為7mmi同軸電纜，且采用防火 的聚氯乙烯外套。(4)電梯轎廂