1、3.1 制冷劑3.1 制冷劑1.2 生產(chǎn)工藝要求某肉羊屠宰項(xiàng)目制冷工藝設(shè)計(jì)摘要：結(jié)合實(shí)際工程，簡(jiǎn)單介紹了肉羊屠宰項(xiàng)目各生產(chǎn)庫(kù)房在不同蒸發(fā)溫度下制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)的選擇，同時(shí)對(duì)每個(gè)庫(kù)房制冷方式的選擇及其特點(diǎn)進(jìn)行了說明。關(guān)鍵詞：制冷方式制冷系統(tǒng) 蒸發(fā)溫度 氨泵強(qiáng)制供液系統(tǒng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介生產(chǎn)規(guī)模1）屠宰加工能力：500只肉羊/班日。2）排酸間總預(yù)冷量：30T/24h,共分兩間，總建筑面積為100.8m2,凈高6.0m。3）分檢包裝問：12mx24m,總建筑面積288 m2,凈高4.5m。4）凍結(jié)間凍結(jié)加工能力：30T/20h,每日速凍2次，每次10h,共分兩問，每間凍結(jié) 能力15T/20h,總建筑面積為

2、112.5m2,凈高4.5m。5）低溫冷藏庫(kù)貯存能力：150T,共分兩問，每間庫(kù)容75總建筑面積為112.5m2, 凈高 4.5m。1)預(yù)冷：使屠宰后中心溫度為3538的熱鮮肉在24h 之內(nèi)冷卻到1015。2)分檢包裝：將預(yù)冷后的鮮肉按品種分別進(jìn)行包裝，保證冷卻肉溫度不回升。3)速凍：將包裝好的冷卻肉在10h 之內(nèi)速凍，使肉中心溫度達(dá)到-18-15。4)冷藏：保持庫(kù)溫0 -18C,肉中心溫度0 -15C。室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)各庫(kù)房室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。庫(kù)房室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)表1名稱參數(shù)排酸間 分檢區(qū) 凍結(jié)間 凍結(jié)物冷藏間計(jì)算溫度() 0 10 -23 -18相對(duì)濕度 (%) 90 85 95 95蒸發(fā)溫度()

3、 -10 -10 -33 -33制冷工藝設(shè)計(jì)3.4 低溫蒸發(fā)制冷系統(tǒng)（ -33）選用氨（R717）制冷劑，具特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)條件下蒸發(fā)溫度低，單位容積制冷量大，節(jié) 流損失小，難溶于潤(rùn)滑油，且價(jià)格低廉，比較容易取得。制冷負(fù)荷各庫(kù)房的制冷冷卻設(shè)備負(fù)荷和制冷機(jī)機(jī)器負(fù)荷見表2。各庫(kù)房冷負(fù)荷參數(shù)表2名稱參數(shù)排酸間 分檢區(qū) 凍結(jié)間 低溫冷藏間冷卻設(shè)備負(fù)荷（ KW ） 28 103 156 11制冷機(jī)機(jī)器負(fù)荷（ KW） 25.6 75 122 8.12制冷系統(tǒng)劃分考慮到凍結(jié)間及低溫冷藏間的蒸發(fā)溫度相同（-33），且冷藏間的耗冷量較小，故將二者的制冷系統(tǒng)合為一個(gè)系統(tǒng)，即低溫蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。排酸間及分檢包裝間的蒸發(fā)溫度

4、相同（ -10） ，故將二者的制冷系統(tǒng)合為一個(gè)系統(tǒng)，即高溫蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。1)制冷機(jī)根據(jù)制冷機(jī)機(jī)器負(fù)荷及蒸發(fā)溫度，該系統(tǒng)選用液氨冷卻二次進(jìn)氣的螺桿式制冷壓縮機(jī)JKA12.5CB (Y)兩臺(tái)進(jìn)行制冷，在-35 C/+35 c的工況下，總制冷量為 122.4KW,可 滿足耗冷量需求。壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)量可根據(jù)凍結(jié)量、冷藏間應(yīng)用間數(shù)的需要來決定，每臺(tái)螺桿壓縮機(jī)均可在15%100%范圍內(nèi)進(jìn)行無極調(diào)節(jié)。2)制冷系統(tǒng)采用下進(jìn)上出的氨泵供液循環(huán)系統(tǒng)，選用CDCA-5.0 (V=5.0m3)型低壓循環(huán)貯液桶一臺(tái)，配套兩臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性能先進(jìn)的屏蔽氨泵(40P-40)為制冷系統(tǒng)提供氨液循環(huán)。該 系統(tǒng)的主要特點(diǎn)有：a.

5、可使蒸發(fā)排管內(nèi)表面得到氨液充分的潤(rùn)濕，提高制冷效能；b.較大流量的氨液，以較高的流速流過蒸發(fā)排管，沖刷排管內(nèi)表面的潤(rùn)滑油膜，提高 蒸發(fā)排管的傳熱效率，又能將潤(rùn)滑油帶至低壓循環(huán)貯液桶集中排放，既方便又安全；c.用低壓循環(huán)貯液桶代替氨液分離器、融霜排液桶等輔助設(shè)備，可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)省設(shè)備安裝及維修費(fèi)用，節(jié)省設(shè)備間的建筑面積，簡(jiǎn)化了操作；d.供液膨脹閥、氨液液位控制裝置、放油裝置等均集中在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)，便于監(jiān)視、操作和維修，有利于安全運(yùn)行；3.6 融霜方式e.便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化3）凍結(jié)間制冷方式為了加速肉食品的凍結(jié)，每間凍結(jié)間均采用擱架式排管加吊頂式冷風(fēng)機(jī)的聯(lián)合制冷方式。根據(jù)建筑平面布置特點(diǎn)，在每間凍結(jié)

6、間兩側(cè)各設(shè)置一組冷卻面積為 72.1 m2 的擱架式排管， 在其中一組擱架式排管上放置一臺(tái)冷卻面積為 560 m2 的吊頂式冷風(fēng)機(jī)。 該聯(lián)合制冷方式的特點(diǎn)是凍結(jié)降溫速度快，盤間氣流均勻，適用于盤裝切片肉的凍結(jié)。4）低溫冷藏間制冷方式由于低溫冷藏間的耗冷量相對(duì)較小，因此每間冷藏間均采用兩組冷卻面積為 40.74m2 的氨雙排集管式光滑頂排管進(jìn)行制冷， 排管吊頂敷設(shè)在冷藏間頂板下。 該制冷方式的特點(diǎn)是不占用庫(kù)房面積，庫(kù)房容積利用率高，溫度場(chǎng)均勻，無死角，便于除霜，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高。高溫蒸發(fā)制冷系統(tǒng)（-10）1）制冷機(jī)根據(jù)預(yù)冷排酸間及分檢包裝間的耗冷量及蒸發(fā)溫度，該系統(tǒng)選用液氨冷卻單級(jí)螺桿式制冷壓縮機(jī)KA

7、12.5CB （Y） 一臺(tái)進(jìn)行制冷，在-10C/+35c的工況下，總制冷量為209KW,可滿足耗冷量的需求。2）制冷系統(tǒng)本系統(tǒng)采用下進(jìn)上出氨泵供液循環(huán)系統(tǒng)，選用 CDCA-2.5 （V=2.5m3）型低壓循環(huán)貯 液桶一臺(tái)，配套兩臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性能先進(jìn)的屏蔽氨泵（32P-40）為制冷系統(tǒng)提供氨液循環(huán)。3）排酸間制冷方式依據(jù)工藝要求，每間排酸間的蒸發(fā)器選用一臺(tái)吊頂式冷風(fēng)機(jī)對(duì)羊劈半胴體肉預(yù)冷。其特點(diǎn)是冷卻速度快，冷卻覆蓋面廣，但胴體肉表面容易風(fēng)干失水。4）分檢包裝間制冷方式考慮到分檢包裝間面積較大，且為空調(diào)工況，采用兩臺(tái)吊頂式冷風(fēng)機(jī)配套相應(yīng)的風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行制冷。冷凝器選型由于該項(xiàng)目位于水源缺乏地區(qū)，但建設(shè)

8、位置比較開敞、通風(fēng)良好，結(jié)合實(shí)際情況，選用一臺(tái) ZNX600 型蒸發(fā)式冷凝器對(duì)高溫高壓的氨氣進(jìn)行冷凝處理。該冷凝器的特點(diǎn)是占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，耗水量低，耗電量小，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，可大大降低運(yùn)行管理費(fèi)用。本制冷系統(tǒng)中，吊頂式冷風(fēng)機(jī)采用熱氨+水融霜方式，擱架式排管及頂排管采用熱氨 融相+人工掃相的融相方式。系統(tǒng)放油為避免由于閥門關(guān)閉失嚴(yán)或操作失誤引起用壓，本系統(tǒng)中高壓容器與低壓容器各設(shè) 置一臺(tái)JYA-300R型集油器進(jìn)行放油。冷卻水系統(tǒng)由于本系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器耗水量極小，故選用一臺(tái)3m3的補(bǔ)水箱及兩臺(tái)冷卻水補(bǔ)水泵（一用一備）為冷凝器提供冷卻循環(huán)補(bǔ)水。結(jié)束語本肉羊屠宰項(xiàng)目的制冷工藝在設(shè)計(jì)過程中，從制冷壓縮機(jī)的選擇到制冷系統(tǒng)各輔助E產(chǎn)*即事事：&,* *設(shè)備的選型以及各庫(kù)房制冷方式的選