1、第 頁橋梁給排水工程施工方案第一節(jié) 排水工程項目的施工方案一、工程概況（一）、雨水管道DN300DN1200（開槽）采用國際I 級承插式鋼筋砼管，“O”型橡膠圈接口。其中DN500 管道采用135砼管基，DN600DN1200 管道采用180混凝土管基。其中，DN300 雨水支管約1300 米，DN400 雨水管共計871 米，DN500 雨水管共計148 米，DN600 雨水管共計1180 米，DN700 雨水管共計43 米，DN800 雨水管共計212米，DN1000 雨水管共計284 米，DN1200 雨水管共計63 米，各類雨水檢查井共計223座。（二）、污水管1、開槽施工污水管DN3

2、00-DN1350 采用HDPE 管。管道基礎采用1500 厚宕渣或礫石砂，粒徑為540 。上面再鋪50 砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道用用彈性密封橡膠圈接口。管道環(huán)剛度應大于等于8000N/m2。其中，DN300HDPE 污水管共計56m，DN400HDPE 污水管共計478m，DN1200HDPE 污水管共計118m，DN1350HDPE 污水管共計238m，各類污水檢查井共計22 座。2、污水頂管本工程穿越規(guī)劃擬建的過河段污水管（1200、1350）采用頂管施工。DN1200-DN1350（頂管）采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，鍥型橡膠圈止水。頂管用DN

3、1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管110 米，頂管用DN1350 “F”型鋼承口式鋼筋砼管40 米；工作井和接收井各2 座。（三）、高架排水埋地管DN225 采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基礎采用宕渣或礫石砂，粒徑為60 。粗砂塢膀對外頂。管道采用“T”型橡膠接口。二、施工準備（一）、測量放樣1、根據設計圖紙及建設單位提供的座標網和控制點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。2、管道測量

4、放樣首先應確定管道中心線使用經緯儀確定管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線上要每隔50 米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。根據設計圖紙及平面坐標系統，測放出管線的平面位置，在周邊設立控制樁。（二）、施工區(qū)域排水地下管線施工，排水是關鍵，施工時在溝槽堆土區(qū)外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水、井點水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系，以保證施工過程免受水害，影響工程質量。三、雨、污水管道大開挖埋管施工大開挖埋管施工工藝流程框圖（一）、測量放樣：根據建設單位交樁點及相應的交點坐標，每隔20m 測放管位中心軸線樁。同時根據甲方提供的水準

5、點，沿道路走向的每隔100m 左右增設臨時水準點，復測閉合，經監(jiān)理簽證后啟用。（二）、溝槽開挖根據本工程設計文件及調查的地質資料，管基座落于淤泥質土層上。溝槽開挖深度一般在12.5m，采用大開挖自然放坡施工，溝槽上層1 米采用1：2 放坡系數，下層采用1：1 放坡系數，設寬1.5 米的一級操作平臺。開挖作業(yè)以機械為主，人工為輔的方法。機械挖土至槽底0.30.5m 時停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并鋪設墊層。（三）、槽底排水溝槽開挖過程中，應在溝槽槽底及頂面外緣2m 設置寬1m 的截水溝，截水溝深度50cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽被水浸泡，影響施

6、工進度及質量，在溝槽底兩側設置排水溝及集水井，有利排水，每2040m 設置一處集水井。（四）、管道基礎：1、HDPE 管、UPVC 管基礎DN300DN1350HDPE 污水管以及DN225UPVC 雨水管設計采用15mm 塘渣或礫石砂基礎。溝槽開挖完畢，經監(jiān)理驗收合格，即進行基礎施工，用人工在槽內鋪設塘渣或礫石砂，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯機夯實，然后安管。2、鋼筋混凝土管基礎（1）墊層在溝槽清理完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后，馬上進入墊層立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用350 型攪拌機自拌，機動車運輸，導流槽輸送至溝槽底作業(yè)點，人工入模整平，插入式振搗密實。（2）管道平基管道墊層

7、砼強度達到設計強度的85%后，進入管道平基施工。管道平基砼施工與檢查井基礎施工同時進行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L 型攪拌機拌和，機動車運輸，導流槽輸送至溝槽底作業(yè)點，人工入模整平，插入式振搗密實。每井段或開挖段應在溝槽成形后立即進行，并必須一次澆筑完成。砼基礎澆筑完成后，12 小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。砼強度達到2.5Mpa 以上后，方可拆模。井第一節(jié)基礎開始每20m 設一道沉降縫，寬20mm，內填油浸木屑板。支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模數按設計墊層、平基、護管的規(guī)定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm 的厚模板，長度模數為46 米/塊，安裝時模板的頂高層必須與設計

8、高度齊平，模板支撐牢固，線形順直。（五）、管道鋪設1、HDPE 或UPVC 管安裝：先在管道承口位置將基礎扒開，留一凹槽，使管道平實地座落于砂基礎上。然后接口，接口時橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內，同時將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊，進行安裝。UPVC 管安裝時，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預定位置，然后復核軸線與高程。正確無誤后回填胸腔黃砂護管。大管徑HDPE 管采用25T 汽吊配合吊運。在溝槽內定出管道的中心軸線，用水準儀測量管內底標高，套節(jié)承插頭上游，插頭放在下

9、游，在排管時考慮相鄰管節(jié)的互相影響，承插頭部分略為抬高2cm，管節(jié)的偏差通過吊車的起吊來調節(jié)。第一節(jié)管節(jié)定位后，在管內放入手拉葫蘆、手拉葫蘆二側固定鋼絲繩、緊靠管節(jié)后放一根25#工字鋼作為橫檔，管節(jié)合攏采用手拉葫蘆牽拉的方法。在拖拉前，管節(jié)承插口和橡膠圈涂滿潤滑劑，依靠手拉葫蘆使HDPE 管徐徐合攏。2、鋼筋混凝土管安裝：平基砼強度大于5MPa 以后，才能進行下管。下管采用人工或挖掘機，鋪排采用人工。排管時應根據高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復核一次管底高程，有偏差時應及時糾正。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結合緊管，逐節(jié)就位安裝。承插管接口的施工：鋼筋砼承插管采

10、用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕(涂潤滑油)作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2 承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑向前一節(jié)承口內。確保橡膠圈入凹槽內，無扭曲現象。（六）、管座鋼筋混凝土管道安裝完畢后要求澆筑135或180砼管座基礎。護管澆筑前，先整理管道的護管鋼筋，清理基礎上的污泥、雜物，立好模板，模板采用建筑鋼模，模板安裝必須直順、牢固，必要時打木樁進行固定。澆筑護管用砼采用機械拌和，人工澆筑，機械震動

11、，滑槽入模。（七）、窨井砌筑1、施工準備：清拋沖洗基礎表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。2、施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm 誤差2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。3、用12 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時

12、內墻宜一次打光完成。4、窨井的蓋板安裝：安裝時鋼筋砼預制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的12 水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須120mm，蓋板縫間用12 水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用12 水泥沙漿圬實形成45三角接縫，縫高5cm。5、預留井的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高必須符合設計要求。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處用12 水泥砂漿抹成45三角接縫。（八）、閉水試驗當排水管道安裝、接口及檢查井都分段完成，根據要求，分段進行閉水試驗，試驗頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。閉水試驗應在管道灌滿水后24 小時進行，閉水時間不得小于設計要求。閉水水頭高度為管內頂（窨井筒）水平面

13、。如窨井高度低于閉水要求的2 米水頭時，水頭高度至窨井口為止。閉水試驗滲水量要小于GB50268-97給排水管道施工及驗收規(guī)范中相應各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。（九）、溝槽復土：管道隱蔽工程驗收合格后進行溝槽復土。溝槽覆土前，管基及接口應具有一定保養(yǎng)期，以保證在復土過程管基及接口不受損壞。覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土時溝槽應保持干燥，不得積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機物質。管道覆土時應在管道兩側同時回填，管頂50CM 以內應注意控制回填摻合土粒徑。覆土應按自下而上順序逐層進行，邊覆土邊進行夯實保證回填壓實度為輕型標準95%，所有預留管在覆土過程中作好現場

14、標記。（十）、控制措施及要求：1、工程開工前必須先做好應有的試驗項目： 砼配合比試驗，砂漿配合比試驗。 砂、石的篩分，含泥量試驗，壓碎值試驗。 鋼材、水泥紅磚的原材料試驗。 回填土的擊實試驗（最大干容量，最佳含水量）。2、管道工程質量控制措施及要求： 澆筑砼基礎要求嚴格控制高程，允許低于設計高程10 毫米內，但不得高于設計高程，以便于管道安裝的高程，在控制高程的同時必須嚴格控制抽線的位移。 砼澆筑時，為防止砼產生離析，落高超過2 米必須用流槽或串筒。 平基澆筑后砼強度最少要達到5Mpa 后方可下管安裝。 排水管道安裝做到：縱斷高程和平面位置準確，對高程嚴格要求，復核測量。承插口管道橡膠圈應套正

15、，緊管時用力要均勻，并連續(xù)拉緊。安管應由下游往上游方向進行。砼護管與平基，管壁結合嚴密，堅固穩(wěn)定。 檢查井砌筑要做到：檢查井砌筑必須采用擠漿法，紅磚不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁互相垂直，井內流槽應平順，哈呋板安裝必須先座漿；抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進行，第一道粉刷后質量員應檢查井內尺寸，如不符合要求，第二道粉刷時加以調整。 閉水試驗：管道溝槽復土前，必須做好閉水試驗工作，項目部專職質量員在做閉水試驗的基礎上會同建設單位和監(jiān)理單位或質監(jiān)站（至少三方）一起做管道閉水試驗工作。這是一項重要的必檢項目，而且要做到閉水一次成功。但井筒高度要掌握在管頂上端

16、，如設計井口高度小于2m 時，閉水試驗水位可至井口為止；管道閉水按GB50268-97 的要求執(zhí)行。3、回填土工程質量控制措施及要求 土方回填必須達到設計及施工規(guī)范要求，經密實度試驗合格后，方可繼續(xù)回填，不達到質量要求的不準回填。 回填土質量的好壞，直接影響管道工程和道路工程的質量。 為了保證回填土的質量，槽底有積水應先排除，不得在水中回填土，當日回填應當日夯實。溝槽回填土必須保證構筑物的安全，管道、井室等不位移、不損壞。 溝槽兩側應同時回填，兩側高差不大于30 厘米。 兩個回填土段的搭接處不得開陡坎，應將夯實層留成階梯狀，其長度應大于高度的二倍。 對鋪土厚度及壓實度要求：壓路機壓實，鋪土厚度

17、為25-40 厘米。蛙式打夯機及2.8KW 震動夯機，鋪土厚度為25-30 厘米。木夯，鋪土厚度為20-25 厘米。夯實時不得漏夯，壓路機壓實時，輪跡重疊寬度應大于20 厘米。密實度要求：胸腔填土90%，管頂以上50 厘米范圍內85%，管頂以上50 厘米至地面，路槽以下深度，0-80 厘米為90%。四、污水頂管施工W2W3 段1200mm 污水管（L=110m）以及W7W8 段1350mm 污水管（L=40m）跨越擬建或現狀河道，設計采用頂管施工。頂管工作坑和接收坑采用深層攪拌樁內插H 型鋼的SMW 工法，作為基坑開挖的圍護結構，待頂管施工后再砌筑檢查井。頂管工作坑和接收坑SMW 工法示意簡圖

18、（一）、SMW 施工方案與技術參數1、前期準備 施工場地準備施工前會同有關部門進行施工場地圍場，遷移施工場地內樹木、地下管線及架空電線等影響將來正常施工的物體。施工場地路基以能行走50t 大吊車為準。 測量放線按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標志，并提請監(jiān)理復核驗收，確認無誤后方可施工。 開挖溝槽及制作泥漿池在攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深0.61.0m。 放置定位型鋼在平行于溝槽方向放置2 根定位型鋼，型鋼規(guī)格為500200，長為16m 左右。溝槽開挖及型鋼放置示

19、意簡圖 攪拌樁樁位定位攪拌樁采用套打一孔工藝，根據攪拌樁機的施工樁徑、軸心距和攪拌樁搭接長度，計算出攪拌樁的樁心距離。然后在定位型鋼上以樁心距離焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準確定位。擬投入SMW 工法樁施工的主要機械設備表機 械 名 稱規(guī)格型號額定(KW) 或容量(m3)噸位(t)數量SMW 專用機械SP-5F 型135kw4 臺拌漿機VJ3 型7.5kw4 臺灰漿泵TVB3 型5.5kw4 臺潛水泵QV315 型3kw6 臺吊機25/50T2 臺振動錘DZ-60 型2 只2、SMW 施工工藝攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。攪拌

20、樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）也可采用單側擠壓式施工。施工工藝流程詳見下圖：（1）樁機就位樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機樁位定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。（2）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm 的鐵圈，10m 高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。（3）樁長控制標記由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小

21、于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（4）水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放50 噸水泥的VJ3 自動拌漿機，對全體工人做好詳盡的施工技術交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.52.0 之間。（5）攪拌樁機鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。（6）插入H 型鋼 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm 處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據甲方提供的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊

22、筋長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。 在溝槽定位型鋼上設置H 型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H 型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用線錘控制型鋼插入垂直度。 型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H 型鋼接頭應錯開1m 以上。 若型鋼插入達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高。3、主要技術參數 水泥摻入比：20% 供漿流量：240260L/min 漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來水普硅32.5 級質量比1.52.0 1 攪拌速度：26 轉/min 提升速

23、度：提升速度m/min 下沉速度m/min 1.401.60 0.931.25 （二）、基坑開挖1、基坑內降水由于基坑底部已經進行了土體加固，采用攪拌樁，能確?？拥椎耐馏w穩(wěn)定，所以井內采用集水坑和明排水措施。2、基坑開挖工作井挖土之前，用攪拌樁對基坑底板以下3 米，進行土體加固。加固強度為1.0MPa?；油谕敛捎萌藱C相結合的辦法，采用的機械有25T 吊機抓斗吊。挖土采用分層進行，在開挖到第一道圍檁中心線以下300mm 前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強度70%后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁以下300mm 前架設第二道鋼圍檁及鋼支撐?；娱_挖到設計標高后，應于4h 內澆筑素砼墊層，并在48h 內澆

24、筑頂管工作坑底板，底板砼強度70%后澆筑前導墻、后靠背?；娱_挖過程中如發(fā)現圍護結構有滲漏，必須隨時封堵。（三）頂管施工本工程頂管設計采用F 型鋼筋砼管，管徑為1200 和1350。頂進施工擬采用泥水平衡頂管施工，泥水平衡頂管施工工藝見下圖：在工作坑和接收坑SMW 圍護施工完畢后，同時砼強度達到頂進所需強度后，則可進行頂進工作。第一段管道頂進完成，隨后將頂進機頭從頂管工作井吊出，作必要的檢修養(yǎng)護，再將其重新投入到相應工作井內進行管道頂進，直至頂管全部完成。1、施工工藝流程詳見下圖所示：2、管節(jié)驗收及其堆放每批管子至工地后，會同工程師代表一起逐節(jié)檢查管節(jié)質量。具體有以下幾個方面： 管身裂縫情況；

25、 承插口圓度、端面平行度；對質量有問題的管節(jié)做好標記，通知工程師代表或廠方，及時采取修補或更換措施；在甲方提供的臨時性工作區(qū)域內合理布置施工場地，管節(jié)堆放場地事先經過清理平整，在堆放管節(jié)時須用專用吊具在中心吊孔中吊起，以保護承插口。管節(jié)須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)定浚動。3、頂管設備針對本工程沿線水文、地質及施工條件，為確保頂管施工質量和進度，減少對地面構筑物及公用管線的影響。本工程中頂管機采用泥水機械平衡式頂管機。該類頂管機在軟土地層中能自動平衡正面土體壓力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的較好機型之一。該機的各主要組成部分及功能匯總

26、如下： 機殼：為兩段一鉸形式，前后殼體通過糾偏油缸聯結，糾偏缸的各種組合動作可使前后殼體在需要的方向產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機體內。 大刀盤及刀架：刀盤能自動前后浮動，浮動量13CM，以316T/m2 的設定壓力自動平衡正面土體。在轉動時刀架可相對伸縮，以自動調節(jié)正面土體切削量。這種可靠直觀的機械平衡方式是本機最大優(yōu)點之一。 動力系統：通過油馬達、減整箱等部件為大刀盤提供足夠的轉矩。 糾偏油缸：組合動作，在需要方向上使前后殼體產生折角，在頂進過程中產生糾偏效果。 主頂系統：主頂系統由若干油缸組成。主頂系統的頂進速度由VVVF 控制，可實施無級

27、變速，啟動和停止由電氣系統聯動控制。 泥水系統：以一定水壓、流速的水和稀釋、攪拌泥水艙中泥漿，并將泥漿水帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在225m 水龍頭范圍內可調，精度為0.2m 水頭。 電氣控制系統：傳遞各種操縱指令，調節(jié)各執(zhí)行無件的狀態(tài)；在頂管機機頭內設有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對話系統，頂管機的各部件工作情況均可通過電視及PLC 工控制傳遞至地面操作臺，全部操作均可在地面完成。 液壓泵：接受控制系統的指令，為各系統液壓執(zhí)行無條件提供液壓能。4、頂管工藝整個頂管過程大致可分為三個階段：出洞前準備；正常頂進階段；進洞及后期收尾階段。 出洞前準備階段：本階

28、段工作包括：龍門吊安裝就位、基坑導軌測量就位、洞口止水裝置安裝、主頂油缸組及后靠、機坑導軌安裝就位、泥水系統機坑旁通閥組有管道系統安裝就位、操縱平臺搭建、電氣控制線路布置、儲水箱及泥水泵安裝就位、壓漿系統及其管道安裝就位、頂管機頭下井就位、各部分設備調試運行、聯機總調試、洞口地基加固措施、頂進軸線復測、管節(jié)堆放檢驗、觸變泥漿攪拌儲存。 出洞及正常頂進階段：打開洞門、機頭頂入洞口后下設備段。轉接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進。油缸頂到位后，拆除泥水管和電纜，第一節(jié)砼管下井，設備段與第一節(jié)砼管合攏，接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進。重復上述過程。頂至預定長度后，將準備好的中繼環(huán)放下，聯機調試一次，重復上述過

29、程。在頂進過程中每頂一節(jié)管對頂進軸線作一到二次測量，確定糾偏的方向和時機；并對機頭前10m，后20m 的地面沉降監(jiān)測點作一測量，以便當班施工人員能及時采取相應措施，控制沉降幅度。整個頂進管道從機頭后設備段、第一節(jié)砼管到最后一節(jié)管道，每隔6M 設置一圈觸變泥漿注入管道，以便頂進時定量定點壓漿，減小頂進時管外壁阻力，填充擾動土中空隙，減小地面沉降。泥水系統的設定水壓力一般比地下水水壓高0.05kg/cm2.這要根據埋深及地下水位高低情況而定。在頂進中根據機頭和沉降情況再對工作土壓和水壓進行修正。頂進過程中嚴格執(zhí)行交接班一小時銜接制度，交待上班各類情況，共同觀察工作現狀，以保證全頂程連續(xù)無間斷。 進

30、洞及后期收尾工作：該部分工程包括：托架搭建、接收導軌就位，洞口止水裝置安裝、洞口地基加固，機頭偏差復測。井位復測、打開洞門、機頭進洞并吊運、管道清洗、防腐涂料、管節(jié)偏差測量記錄。為了減少頂進管節(jié)的后期沉降，在頂進完畢后還要在壓漿孔向管外壓水泥砂漿，以填充管外擾動土縫隙，提高管外土體的承載能力。5、最大頂力及其限制措施（1）最大推力計算最大推力按下式計算：F=F0+BTLF0初始推力（KN）B管徑（M）T管與土之間剪應力（KPa）L推進長（M）其中F0 =（Pe+Pw+p）/4 B2對本工程每種管徑及每段頂管進行計算，若頂管的最大頂力超出了工作井的極限承載力，則施工中需要設置中繼間。由于設計圖紙

31、對最大頂力未明確規(guī)定，待中標后我方將根據設計要求進行計算和調整。（2）觸變泥漿減阻從機頭后第一節(jié)砼管至管道最后一節(jié)砼管，每隔6M 安置一圈壓漿管道，每個壓漿孔上安裝一只1 寸球閥，由橡膠軟管壓漿總管相連，壓漿總管是一根2 寸白鐵管，連接壓漿泵。壓漿泵選用隧道公司生產的江南泵。以上壓漿系統上設有流量、壓力調節(jié)閥。觸變泥漿選用標準配方的漿料，在拌料筒內按一定比便兌水充分拌制后，儲放24 小時后方可使用。壓漿分三類，分別控制。機尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙；沿線（及洞口）壓漿；以補充管道不直形成的沿線漿套缺損。定點壓漿：根據沉降測量反饋數據，對沉降過大處補償性壓漿，以支承地表荷載。各作業(yè)

32、班在頂管施工時作好壓漿量、點的記錄，確保壓漿工作到點到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質量。地面沿線有專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。6、頂管機遇地下障礙物的措施本機頭刀盤為大斷面切削型，刀盤上焊有硬質合金刀具，并有硬質合金堆焊耐磨保護層。斷面小于30CM 的木樁，可以在切削成碎片后從管道中排出。非結構型石塊可推其前進，在頂進一段時間后，遇疏松土層時，可將它擠入旁邊土層中。以上兩種障礙物已在同類型中口徑管道頂進時遇到，并順利通過。7、頂進線型控制及測量頂管施工時采用全站儀、經緯儀、水準儀、激光測距儀進行測量。具體測量的技術要求參見橋梁工程測量的技術要求。頂進軸線的偏差與管道頂進阻力、地面

33、沉降、管道接口的水密性及管道水力條件有很大關系，所以下面的控制及量測方法是必不可少的。在工作井后靠前設置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配并可作少量調節(jié)，激光經緯儀安置在平臺上，調整紅外線激光方向、高度與設計軸線一致?，F場結合機頭前后殼體間折角、機頭滾動角，二維傾斜儀讀數，即可測出機頭的現存偏差及發(fā)展趨勢。從而確定糾偏動作的方向、大小及時機。以上各參數均可在地面操縱臺的電視屏幕、儀表板上看到。對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細討論，記錄在冊，并密切觀察其后反應。當班從員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形式繪

34、出，以利操作控制。為了消除測量基準的誤差，每頂進50M 還要對測量基準作一次復測。在機頭進洞前20M 處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞。8、地下、地上棄土的處置從機頭切削下的土體稀釋攪碎后由污泥泵送到地面。地面砌筑寬6M長30M深2M 的泥漿沉淀池，排放入沉淀池的泥漿水經初步沉淀后重復使用。池內沉淀下的泥砂由挖土機挖出，裝車運到工地附近土方臨時堆放處進一步脫水，待含水量低于60時用土方車運到永久性棄土處。第二節(jié) 給水工程項目施工方案一、工程概況本次給水工程為世紀大道南段擴建工程（興寧路*立交）道路東西側布置的二條給水管及其附屬項目。道路東側為

35、D1200 鑄鐵管共計1300m，西側為D500 鑄鐵管共計1040m。管道設計壓力為0.4MPa，各段管件試驗壓力為0.8Mpa。按本工程設計要求，施工過路管材首先考慮選用球墨管，在與雨污水管相交需要向上或向下轉時，再考慮改用鋼管。施工準備工作內容與雨、污水管道工作相同。二、球墨鑄鐵管施工本工程給水管過路管段采用DN1200、DN500 及以下管徑K9 級承插式接口離心球墨鑄鐵管及球墨配件，橡膠圈接口。1、施工工藝（1）放線測量嚴格按圖放線，根據施工圖上管道的起終點與轉折點的設計坐標，利用測距儀將圖紙上的管線位置施放到地面上，定出管線走向及管道中心線。沿管線走向，每量50m 打一個里程樁，折

36、點處或遇障礙物（如電線桿、其他建筑物及地下管線）等特殊地點則加設里程樁。（2）溝槽開挖開挖前，利用水準儀通過管道控制點設立沿線臨時水準點，每100m 一個，同時經過反復校核，確定無誤后并做好記錄。臨時水準點高程閉合差20L1/2mm。本工程溝槽開挖均采用機械挖槽，放坡大開挖進行施工，放坡系數采用1：0.5。溝槽開挖應符合下列有關規(guī)范和規(guī)定： 不擾動天然地基。 挖土至設計標高檢驗溝深，溝寬與土質情況，保證鋪管質量。溝槽中心線每側的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為20mm。 溝底保持平直，不得超挖，若已經超挖，采用填粗砂處理，其復土超高夯實至設計標高。如遇基坑

37、為淤泥和虛土時，挖除淤泥及虛土，回填粗砂厚0.30m 以上，如遇巖石，須超挖0.30m 以上，再整平并填以砂填層至設計標高。 挖土至溝底設計標高后，應立即與監(jiān)理人員聯系驗收，盡量做到當天下管。 機械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。 挖土應由邊到中，分層循序漸進。 為便于下管、運輸、堆料，采用一側堆土，一側堆料，而且距溝邊1 米內不得堆土。（3）溝槽排水 溝槽開挖若有地下水，則排水采用明溝集中排水。每隔50m 設1 集水井，井深0.6m，長1m，寬1m，采用4 寸或6 寸潛水泵排水。井位置處于溝槽外側且緊靠溝槽底部邊緣。

38、排水溝寬20cm，深30cm。 在施工排水過程中應不間斷排水，并應對排水系統經常檢查和維護。（4）平基溝槽開挖至設計標高并經監(jiān)理工程師測量驗收后，進行基礎敷設?；A的好壞直接決定了管道工程質量的好壞。為確保工程質量達標，基礎敷設質量控制應采取以下技術措施： 溝槽平整后，沿管道設計中心位置設中心樁，樁材料可以采用短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動為準。樁每隔10m 設1 個。 用水準儀測量基礎頂部標高至設計標高，在樁位相同位置上作出標記并在兩中心樁之間沿標記位置拉一根控制線，便于基礎平直，符合設計要求。 沿每個中心樁0.7m 的垂直溝槽方向，兩側各設置一個基礎邊線樁，每側的相鄰兩上邊

39、線樁之間拉控制線，以此控制基礎寬度。 基礎敷設時先用大片壘出兩側邊線，一片壘一片人工整齊排列，并不時地用錘子敲打密實，保證基礎的嚴密性。最后在大片上鋪碎石，保證基礎面層平整。 基礎的敷設從端點開始朝一個方向進行，防止施工人員在已建基礎上走動影響基礎的堅固性，減少對基礎的撓動。 基礎敷設后，用水準儀每25M 一點進行標高復測，并對基礎的厚度和寬度進行檢測。標高允許誤差為30CM。 當溝槽里有水時，需不間斷排水，嚴禁長期浸泡。（5）安管的質量控制 主管送至現場后，沿溝槽依次排開。安放位置應離溝槽保持一定距離，避免對溝槽的穩(wěn)定性產生影響，并且距離不能過遠，能保證安裝方便即可。 橡皮圈應妥善保管，不得

40、受陽光長時間照射，并遠離熱源。 主管采用吊機或挖掘機安裝，應視施工現場條件許可，用手板葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節(jié)后才能放掉。安裝時應去除管道里的雜物（石塊、泥塊等）。 安裝完畢后，對標高和中心線位置進行復測，嚴格按規(guī)范驗收。標高允許偏差50mm，中心線允許偏差40mm，如果超過允許誤差范圍則必須對其進行修補或返工。 為確保管道清潔及通水水質，承插口處采用洗潔精潤滑，禁止使用黃油。 管道安裝完畢后，兩端應采用悶板或帆布進行封閉，以免雜物進入管道中，影響通水水質。 橡皮圈與鑄鐵管采購應配套，嚴格按技術標準執(zhí)行。（6）回填由于本工程工序連接緊湊，為不影響其它管線與路面施工，管道安裝完畢后

41、應及時回填?；靥畎匆韵乱?guī)范進行： 管道敷設后，回填土應嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側和管項上0.20m 范圍內，回填土不得含有15cm 以上的磚、石等硬塊，管道兩側回填土應同步進行夯實。 本工程采用分段回填壓實，相鄰段的接薦呈接梯形，采用木夯壓實，夯夯相接。 管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。 回填時應保證溝槽不得有積水。（7）管道試壓管道安裝敷設后及時進行檢驗，試壓前應對試驗管段灌滿水，進行充分浸泡后再進行試壓，同時應排光管道內的氣體。試驗管道長度不宜超過1Km。水壓試驗后竣工驗收前應進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以

42、流速不小于1.0M/的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道應用含量不低于20Mg 氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質檢驗部門取樣化驗合格為止。三、鋼管的施工給水管在與排水管相交需要向上或向下轉彎的管段，設計考慮采用DN1200、DN500 及以下管徑的鋼管，焊接連接。1、管道材料要求 管道的選購管道供貨商應嚴格按照設計要求及相關規(guī)定來進行管道的選購，管材應符合設計要求及國家標準，在定貨時應要求供貨商提供原材料的化學分析單以檢驗是否符合要求。 管道的出廠檢查管道在出廠前必須按規(guī)定進行物理或壓力試驗，發(fā)貨前應向工程

43、師提交制造商的證書（產品出廠合格證，質保單等），以示管子和配件已作試驗，并符合規(guī)定的參考標準。 管道防腐鋼管內外壁防腐基本形式為：內壁為水泥砂漿襯里，配合比為1：1.5，厚度為62 毫米；埋地鋼管外壁為環(huán)氧煤瀝青漆纏包玻璃布，規(guī)格為二布三油一底一面（二布五油），總厚度不小于0.6 毫米，并承受3000V 電火花測試；架空橋管外壁用氧化橡膠作防腐，涂層從內到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氧化橡膠面漆，總厚度不小于0.3 毫米，并承受2000V 電火花測試。內外防腐的質量標準按國家相關標準執(zhí)行。所有鋼制管道的內外壁均需作防腐保護。管道防腐按照設計要求或按照相關規(guī)范標準。管道的

44、外防腐底層在制造廠內完成，內防腐管道埋地經水試壓后進行。永久暴露的管子、配件的外防腐按設計要求或工程師批準的防腐涂層，進行外層防腐保護。在大氣條件下，涂層的顏色和裝飾和其他設備的裝置的裝飾相匹配。在閥門井和其它地下構筑物內經受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護應采用瀝青帶包裹系統，任何發(fā)生在運輸過程中肉眼可見的防腐層損壞應立即修復，其方法和質量應令工程師滿意。2、溝槽和基礎管槽基坑應按設計標高準確開挖，再施工管道基礎。具體施工方法與球墨鑄鐵管施工相同。3、管道安裝（1）運輸在管道施工過程和裝卸運輸到現場指定地點時必須采取必要的措施保護和子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重

45、橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其他必要的措施。檢查管子運輸時保護用的臨時包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應重新包裝保存。（2）搬運及臨時儲存管子、零部件等的搬運方法應遵照臨時包裝規(guī)定的要求。閥門應采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光，風化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。應該考慮所有的工程中不要立即安裝管子，零部件和閥門臨時性保護，管子和零部件應堆放在平整的地上（在管子底部的地上必須放置至少150 毫米厚的木塊），為了防止瀝青外涂層操作，墊塊應放在管子未涂的端部。運輸時裝在集裝箱或木箱的管子等準備安裝時再去開啟它。管道、零部件和閥門存放時避免陽光直射，以便整根管子周圍的氣流平衡。在搬運或堆放過程中損壞的管子和零部件應加以標明并放在一邊，沒有工程師認可，不要試圖去修理損傷的部分。必須提交給工程師征求修理意見的書面報告。如果工程師確認損傷嚴重，這個損壞的部件應該從現場搬走，不得再用到本工程中去。（3）管道鋪設管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經