1、 項(xiàng)目1 機(jī)械加工工藝及規(guī)程 思考練習(xí)答案1機(jī)械零件常用毛坯的種類有哪些？（P7-P9） 答：機(jī)械零件常用毛坯種類有以下7種：鑄件(casting)、 鍛件(HYPERLINK /search?q=forging&keyfrom=E2Ctranslationforging)、型材(profile)、焊接件(weldment)、沖壓件(stamping parts)、冷擠壓件(cold extrusion parts)、粉末冶金件(powder metallurgic parts)。除此之外，還有工程塑料制品、新型陶瓷、復(fù)合材料制品等其他毛坯，在機(jī)械加工中有一定的應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的發(fā)展，這些新

2、型毛坯的應(yīng)用數(shù)量和范圍會(huì)越來(lái)越大。毛坯種類鑄件鍛件型材（截面形狀）焊接件沖壓件冷擠壓件粉末冶金件砂型鑄造件金屬型鑄造件離心型鑄造件壓力鑄造鑄件熔模鑄造鑄件自由鍛造鍛件模鍛件圓鋼。方鋼，六角鋼，扁鋼，角鋼，槽鋼，特殊截面鋼2什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、輔助過(guò)程？（P9-P10）答：生產(chǎn)過(guò)程：根據(jù)設(shè)計(jì)信息將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程。 工藝過(guò)程：產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯制造，零件機(jī)械加工，表面處理和產(chǎn)品裝配過(guò)程均直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 尺寸 相對(duì)位置和性能，使其成為成品或半成品，這個(gè)過(guò)程稱為機(jī)械制造工藝過(guò)程。輔助過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)服務(wù)以及產(chǎn)品包裝過(guò)程與原材料變成成品簡(jiǎn)接有

3、關(guān)，這些過(guò)程稱為輔助過(guò)程。3機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程有何差別？P10答：采用合理有序安排的機(jī)械加工的方法(主要是車削、銑削)逐步地改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為合格零件的過(guò)程，這一過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。采用按一定順序布置的各種裝配工藝方法，把組成產(chǎn)品的全部零、部件按設(shè)計(jì)要求正確地結(jié)合在一起、形成產(chǎn)品的過(guò)程，這就是機(jī)械裝配工藝過(guò)程。兩者均屬于工藝過(guò)程的組成部分。（零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程：研究如何利用切削原理使工件成形而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。機(jī)械的裝配工藝過(guò)程：研究如何將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品，并達(dá)到要求的裝配精度的

4、工藝過(guò)程。）4如何劃分生產(chǎn)類型？各種生產(chǎn)類型的工藝特征是什么？P13-P15答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)類型的劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的特點(diǎn)及零件的重量或工件地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來(lái)劃分為：?jiǎn)渭a(chǎn)，小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)等生產(chǎn)類型。 生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品制造的工藝方法、所采用的加工設(shè)備、工藝裝備以及生產(chǎn)組織管理形式均不同。對(duì)于單件生產(chǎn)利用手工造型，自由鍛精度低，加工余量大，采用通用刀具，需操作工熟練操作，生產(chǎn)率低單件加工成本高；成批生產(chǎn)采用模鍛，采用專用刀具和量具，操作工需有一定的熟練

5、程度生產(chǎn)率和單件生產(chǎn)成本中等;大量生產(chǎn)采用金屬模機(jī)器加工余量小，采用高生產(chǎn)率的刀具和量具，對(duì)操作工技術(shù)要求低但技術(shù)要求較高，生產(chǎn)率和單件加工成本高。5何謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)？請(qǐng)舉例說(shuō)明。P15-P17答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、外形、位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)是工件在測(cè)量及檢驗(yàn)時(shí)用來(lái)測(cè)量已加工邊表面尺寸及位置所使用的測(cè)量。定位基準(zhǔn)：它是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。加工時(shí)，使工件在工序尺寸方向上方獲得確定的位置。裝配基準(zhǔn)：用來(lái)確定零件在部件或機(jī)器中

6、的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。6如何區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)？（P16，新補(bǔ)充）7什么是六點(diǎn)定位原理？常見(jiàn)的定位方式有哪幾種？（P18-P19）8工件定位與夾緊的區(qū)別是什么？（P21，二維碼）答：工件在加工前需要定位和夾緊，這是兩項(xiàng)十分重要的工作。工件定位是使工件獲得正確的加工位置，其實(shí)質(zhì)就是必須要限制影響加工要求的自由度。不影響加工要求的自由度，有時(shí)需要限制，有時(shí)不需要限制，視具體情況而定。按照加工要求確定工件必須要限制的自由度，是在工件定位中應(yīng)解決的首要問(wèn)題。而工件在機(jī)床上或夾具中夾緊，由夾緊裝置完成，其目的是固定工件的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破

7、壞工件的定位。9選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循什么原則？（補(bǔ)充二維碼，P20）答：根據(jù)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的基本要求，正確確定夾緊力FW的三要素(方向、作用點(diǎn)、大小)不容忽視。夾緊力方向的確定。一般情況下，夾緊力的方向應(yīng)符合下列基本要求：夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位。圖1(a)所示為不正確的夾緊方案，因夾緊力有向上的分力Fvz，使工件離開原來(lái)的正確定位位置；而圖1(b)為正確夾緊方案。(2) 夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位表面，使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠。(3) 夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小夾緊力。(a) 錯(cuò)誤 (b) 正確圖1 夾

8、緊力的方向應(yīng)有助于定位夾緊力作用點(diǎn)的確定。(1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。圖2所示的夾緊力的作用點(diǎn)落到了定位元件的支承范圍之外，夾緊時(shí)破壞了正確位置，因而是不正確的。(a) (b)圖2 夾緊力作用點(diǎn)的位置不正確(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。圖3(a)所示，薄壁套筒的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形就會(huì)小得多。夾緊如圖3(b)所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上。或如圖3(c)所示改為三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)的位置，以減少夾緊變形。(a) (b) (c)圖3 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系(3

9、)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工部位，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。如無(wú)法靠近，就采用輔助支承。圖4 增設(shè)輔助支承和輔助夾緊力1-工件；2-輔助支承；3-銑刀如圖4所示，夾緊力遠(yuǎn)離加工部位，因此應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和安全。10對(duì)夾緊裝置的基本要求有哪些？P20答：對(duì)夾緊裝置的基本要求有以下幾點(diǎn)： (1)夾緊時(shí)應(yīng)不破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置。(2)夾緊力的大小應(yīng)能保證在加工過(guò)程中工件位置不發(fā)生變化，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形，不應(yīng)破壞工件表面。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有足夠的強(qiáng)度和剛性；工藝性好，在保證生產(chǎn)

10、率的前提下夾緊迅速，便于制造、操作和維修。(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果，工作可靠。(5)手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖功能。11機(jī)床夾具的功用是什么？機(jī)床夾具一般有哪些類型？都由哪些元件組成？ （P21-P22）答：（1）主要功用：是實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊：穩(wěn)定的保證工件的加工精度；縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改變或擴(kuò)大機(jī)床用途。 （2）類型：通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。（3）組成：定位裝置夾緊裝置；其他裝置或元件（分度裝置，對(duì)刀元件，連接元件，導(dǎo)向元件）；夾具體（夾具的基礎(chǔ)件，是夾具的基座和骨架）。12機(jī)械加工工

11、藝過(guò)程中，工序、安裝、工位、工步、走刀五個(gè)部分相互關(guān)系如何？（P23-P25） 答：工序可分為若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀，在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝；一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步；一個(gè)工步可以包括一次走刀或多次走刀。13什么是工藝規(guī)程？常用的工藝規(guī)程有哪幾種？各適用在什么場(chǎng)合？（P28-P30）答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零、部件的制造工藝過(guò)程和操作方法填入一定格式的卡片而形成的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，以最經(jīng)濟(jì)、最合理的原則制定而成的，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)車間生產(chǎn)及工人操作。將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片，即成為工藝文件。工藝文件的格式可根據(jù)工廠具體情況自行確

12、定，常用的工藝文件一般有三種：機(jī)械加工（或裝配）工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工（或裝配）工藝卡片和機(jī)械加工（或裝配）工序卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：該卡片使用指導(dǎo)單間小批生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝卡片：適用于批量生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)的關(guān)鍵元件。機(jī)械加工工序卡片：適用于大批大量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)機(jī)零件以單件及小批生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。14如何正確識(shí)讀工藝文件的內(nèi)容？如何正確繪制工序圖？（P6、P30-P31）答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零、部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程經(jīng)嚴(yán)格審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，一般包括零件機(jī)械加

13、工工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、切削用量、時(shí)間定額、零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。工序圖繪制要點(diǎn)(P30二維碼內(nèi)容)一般工序卡片上都繪制有工序圖或工步示意圖。工序圖繪制要點(diǎn)為：各工步的加工內(nèi)容通過(guò)工序圖或工步示意圖清晰表達(dá)，圖形按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，可采用適合的視圖和剖視圖，允許不按比例繪制。當(dāng)工步較少且加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，只需繪制工序最終加工示意圖。(2) 工序圖或工步示意圖中的粗實(shí)線突出表示出此工序的加工表面，細(xì)實(shí)線表示非加工表面。(3) 在工序圖或工步示意圖上要清晰地標(biāo)明本工序各工步的加工尺寸及精度要求、表面粗糙度、測(cè)量基準(zhǔn)等。(4) 在工序圖或工步示意圖中要用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

14、的定位、夾緊符號(hào)(JB/T 50612006，見(jiàn)附錄表F2-1)表示出具體的定準(zhǔn)基準(zhǔn)（面）和夾緊部位。項(xiàng)目2 軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施 思考練習(xí)答案1車削加工工藝范圍有哪些？P34答：車削加工適應(yīng)于多種材料、多種表面、多種尺寸和多種精度，加工范圍廣泛，是各種生產(chǎn)類型中不可缺少的加工方法，在機(jī)械工業(yè)中占有非常重要的地位和作用。車削加工的主要工藝范圍，如圖1所示。2車床如何進(jìn)行維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)？車床的潤(rùn)滑方法有哪些？（P34，二維碼）答：車床保養(yǎng)得好壞，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證車床的工作精度和延長(zhǎng)使用壽命，必須對(duì)車床進(jìn)行合理的保養(yǎng)。主要內(nèi)容有清潔、潤(rùn)滑和進(jìn)行必要的調(diào)整。

15、當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h以后，需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)工作以操作工人為主、維修工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí)，必須首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)內(nèi)容和要求如表1所示。表1 車床保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)要求外保養(yǎng) 清洗機(jī)床外表及各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污； 清洗長(zhǎng)絲杠、光杠和操縱桿，清洗機(jī)床附件； 檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄等主軸箱 清洗濾油器和油箱，使其無(wú)雜物； 檢查主軸，并檢查螺母有無(wú)松動(dòng)、緊固螺釘應(yīng)鎖緊； 調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器溜板 清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙； 清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙交換齒輪箱 清洗齒輪、軸套并注入新油脂； 調(diào)整齒輪嚙合間隙； 檢查軸套有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象尾座 清洗，保持

16、內(nèi)外清潔潤(rùn)滑系統(tǒng) 清洗冷卻泵、過(guò)濾器、盛液盤； 清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通； 檢查油質(zhì)是否良好，油杯要齊全，油窗應(yīng)明亮電器部分 清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱； 電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊3CA6140型車床由哪幾部分組成？（P35）4車刀有哪七個(gè)基本角度？請(qǐng)繪圖說(shuō)明。答：在正交平面參考系下刀具角度主要有七個(gè)，如圖1所示。a. 前角o：在正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。b. 后角o：在正交平面內(nèi)后刀面與切削平面間的夾角。c. 楔角o：在正交平面內(nèi)前刀面與后刀面的夾角。d. 主偏角r：在基面內(nèi)主切削刃在基面上的投影 SHAPE * MERGEFORMAT 與假定進(jìn)給方向間的夾角。e. 副偏角r：

17、在基面內(nèi)副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向間的夾角。f. 刀尖角r：在基面內(nèi)主切削刃和副切削刃的夾角。g. 刃傾角s：在主切削平面內(nèi)主切削刃與基面間的夾角。圖1 正交平面參考系刀具角度5簡(jiǎn)述刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角的作用和選擇方法。（P37-P38、P39-P40）6怎樣正確安裝車刀？（二維碼內(nèi)容，P39）7切斷外徑為36mm、內(nèi)孔為16mm的空心工件，試計(jì)算切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長(zhǎng)度。（二維碼，P43）答：主切削刃寬度a可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：a(0.50.6)33.6（mm）；刀頭長(zhǎng)度L可用下式計(jì)算：Lh(23)10(23)1213（mm）。8試比較高速鋼車刀、焊接車

18、刀、可轉(zhuǎn)位車刀在結(jié)構(gòu)與使用性能方面的特點(diǎn)。（P44）答：焊接車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽內(nèi)制成的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，應(yīng)用十分廣泛。但其切削性能受人工的刃磨技術(shù)水平和焊接質(zhì)量影響，且刀桿不能重復(fù)使用，材料浪費(fèi)。 可轉(zhuǎn)位車刀用機(jī)械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀。其優(yōu)點(diǎn)是耐用性高、刀片更換方便、迅速，并可使用多種材料刀片，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、刃磨較難、使用不靈活、一次性投入較大。 高速鋼車刀這種刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費(fèi)。刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時(shí)，會(huì)造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車。

19、9常用的車刀材料牌號(hào)及其特點(diǎn)有哪些？（P45）10用三爪卡盤裝夾工件的特點(diǎn)是什么？（P46）11用四爪卡盤裝夾工件，進(jìn)行找正的目的是什么？（P46-P47）12試述零件在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，安排熱處理工序的目的、常用的熱處理方法及其在工藝過(guò)程中安排的位置。（P47-P48）13什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？（P48-P49）14毛坯的選擇原則是什么？如何正確繪制毛坯圖？（P50P51，含二維碼）15粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？如何處理在選擇時(shí)出現(xiàn)的矛盾？（P51-P54）答：(1)粗基準(zhǔn)選選擇原則：a相互位置要求原則：*對(duì)于不加工表面的零件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選

20、著不加工表面為粗基準(zhǔn)。零件上有幾個(gè)不加工表面，應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度是外形對(duì)稱。b余量分派原則：*保證各主要加工表面都有足夠的余量。*選重要表面自身為粗基準(zhǔn)，保證其表面加工余量小而均勻。*如果零件上有多個(gè)重要表面都要求保證均勻時(shí)，則應(yīng)選加工余量要求最嚴(yán)的表面為粗基準(zhǔn)，以免余量不足，成廢品。*為使零件各加工表面總的金屬切除量為最少，應(yīng)選零件上加工面積大、形狀復(fù)雜、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)。c保證定位可靠原則。 *選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，避開鍛造飛邊和鑄造澆口.分型面毛刺等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確.加緊可靠。d不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的原則。*避免重復(fù)使用，在同一

21、尺寸方向上只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。（2）精基準(zhǔn)選選擇原則：a基準(zhǔn)重合原則：* 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。b基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： *盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).加工個(gè)表面。*出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，不能保證加工精度，應(yīng)該用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位，不應(yīng)強(qiáng)求基準(zhǔn)統(tǒng)一?；蛟诹慵庸さ恼麄€(gè)過(guò)程中采用先統(tǒng)一，后重合的原則。c自為基準(zhǔn)原則：在加工余量要求小而均勻的精加工中，常以加工表面本身為定位基準(zhǔn)，不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度。d互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)零件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的面加工時(shí)，可用兩個(gè)面互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。e保證工件定位準(zhǔn)確.

22、加緊可靠.操作方便的原則：避免在加工時(shí)因考慮不周，產(chǎn)生矛盾。16車床上工件定位的方法有哪些？夾緊時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？（P54）17試述零件加工過(guò)程中劃分加工階段的目的和原則。（P56）18刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)分別選用什么砂輪？如何刃磨？（P59-P61）19三爪卡盤裝夾工件的步驟是什么？（P61）20簡(jiǎn)述車端面、車外圓及切斷的方法有哪些？（P61-P63）21在大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm、長(zhǎng)度為68mm的光軸，表面粗糙度Ra為0.16m，材料為45#鋼，試安排其機(jī)械加工工藝路線。答：車端面取尺寸長(zhǎng)度鉆中心孔粗車半精車磨削。22軸類零件的裝夾方式有哪？各適合在什么條件下使

23、用？（P46、P64-P65、P81）答：（1）直接找正安裝。應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。 （2）劃線找正安裝。應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)，毛坯精度低及大型零件等粗加工。 （3）用夾具安裝。應(yīng)用于成批和大量生產(chǎn)。（4）頂尖孔是保證軸類零件加工精度的基準(zhǔn)孔?？捎庙敿庋b夾軸類工件。 23. 軸類零件的中心孔起什么作用？試分析其特點(diǎn)。（P65）24中心孔的類型及其選用方法是什么？（P65-P66）25鉆中心孔時(shí)，防止中心鉆折斷的方法有哪些？（P67）26切削時(shí)的加工余量是如何確定的？（P71-P72）27什么是時(shí)間定額？批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額分別怎樣計(jì)算？（P72-P73）答：時(shí)

24、間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。對(duì)于批量生產(chǎn)單件時(shí)間定額Tp為 Tp=T+te/n對(duì)于大量生產(chǎn)時(shí)間定額為 Tp=T=tb+ta+ts+te28車削時(shí)控制臺(tái)階長(zhǎng)度的三種方法是什么？（P75）29萬(wàn)能外圓磨床有哪幾部分組成？它能完成哪些表面的加工？（P79-P80）30試述磨削加工的特點(diǎn)以及磨削時(shí)如何合理選用切削液。（P77；P43、二維碼，P93）31如何修研中心孔?（P83-P84）32為什么要?jiǎng)澐执?、精?（P56）答：劃分粗、精磨有利于合理安排磨削用量，提高生產(chǎn)效率和保證穩(wěn)定的加工精度。33在加工過(guò)程中可通過(guò)哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和

25、位置精度？（P49、P56）34圖2.112所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進(jìn)行，并以A面定位。設(shè)計(jì)尺寸為1000.15mm，但加工時(shí)刀具按定位基準(zhǔn)A調(diào)整。試計(jì)算工序尺寸L及其極限偏差。圖2.112 題34圖L=答：（1）作工藝尺寸連圖，如圖所示，其中L0是封閉環(huán)，L、L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。（2）求解尺寸L，按式（27）求公稱尺寸L：L0=L1+LL2100=80+L-280即L=300mm按式（210）求下極限尺寸偏差ES（L） ES(L0)=ES(L)+ES(L1)-EI(L2) ES(L)=+0.1mm按式（211）求上極限尺寸偏差EI(L) EI(L0)=EI(L)+EI(L1)

26、-ES(L2) EI(L)=0mm 最后求得L=35如圖2.113所示，工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面B定位加工表面A(調(diào)整法)，以保證尺寸mm，試標(biāo)注銑削表面A時(shí)的工序尺寸及其極限偏差。（）圖2.113 題35圖圖2.114 題36圖36圖2.114所示零件在車床上加工階梯孔時(shí)，尺寸不便測(cè)量，而需要測(cè)量尺寸x來(lái)保證設(shè)計(jì)要求。試換算此測(cè)量尺寸。（）答：做工藝尺寸鏈圖如下：10為間接得到為封閉環(huán)，x為減環(huán)，60為增環(huán)（1）x公稱尺寸：10=60-x x=50mm（2）封閉環(huán)上極限偏差：0=0-EI EI=0mm（3）封閉環(huán)下極限偏差：-0.40=-0.20-ES ES=0.20mm（4）因此，x=mm37

27、襯套內(nèi)孔要求滲氮，其加工工藝過(guò)程為：(1)先磨內(nèi)孔至mm；(2)滲氮處理深度為L(zhǎng)；(3)再終磨內(nèi)孔至mm，并保證留有滲氮層深度為(0.40.1)mm，求滲氮處理深度L公差應(yīng)為多大？答：根據(jù)已知，做工藝尺寸鏈圖如下：如圖所示，L（為單邊深度，故雙邊深度為2L0.80.2）為封閉環(huán)，A1，t1為增環(huán)，A2為減環(huán)，L的公稱尺寸：0.8=142.78+t1-143，t1=1.02mmL的上極限偏差：0.2=0.04+ES-0, ES=0.16mmL的下極限偏差：-0.2=0+EI-0.04，EI=-0.16mm得：t11.020.16，故：滲氮處理深度t1/2=0.510.08 mm 38螺紋車刀的類

28、型有哪些？ （P84-P85）39車削螺紋的方法有哪些？車螺紋時(shí)怎樣防止亂扣？如何正確測(cè)量螺紋精度？（P85-P87）40如何正確使用萬(wàn)能角度尺？（P77）41圖2.115所示為階梯軸零件簡(jiǎn)圖，試對(duì)此零件進(jìn)行工藝分析，并確定其機(jī)械加工工藝規(guī)程，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。圖2.115 階梯軸零件簡(jiǎn)圖階梯軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱傳動(dòng)軸第 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下料552452車夾持55外圓：車端面見(jiàn)平，鉆中心孔2.5；用尾座頂尖頂住工件

29、：粗車外圓52202；粗車45、40、30各外圓；直徑留量2mm，長(zhǎng)度留量1mm金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；中心鉆、右偏刀；游標(biāo)卡尺3車夾持47外圓：車另一端面，保證總長(zhǎng)240；鉆中心孔2.5；粗車35外圓，直徑留量2mm，長(zhǎng)度留量1mm金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；中心鉆、右偏刀；游標(biāo)卡尺4熱處理調(diào)質(zhì)220250HBS熱處理鉗子5車修研中心孔車床四棱頂尖、三爪自定心卡盤6車用卡箍卡B端：精車50外圓至尺寸；精車35外圓至尺寸；切槽，保長(zhǎng)度40；倒角金工右偏刀、切槽刀、雙頂尖7車用卡箍卡A端：精車45外圓至尺寸；精車M40大徑為外圓至尺寸；精車30外圓至尺寸；切槽三個(gè)，分別保長(zhǎng)度190、80

30、和40；倒角三個(gè)；車螺紋M401.5金工車床右偏刀、切槽刀、螺紋車刀；雙頂尖8磨磨45、35、30外圓金工磨床砂輪，雙頂尖，千分尺9檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺等設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期42試分析如圖2.116所示傳動(dòng)軸的零件圖，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工藝文件。(注：?jiǎn)渭∨a(chǎn))圖2.116 傳動(dòng)軸零件傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片格式（企業(yè)名稱）淄博職業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱軸零(部)件名稱第1 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類 棒料毛坯外型尺寸40245mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備

31、注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下50245mm的棒料2粗車車端面，鉆中心孔金工車床45外圓車刀、A2.5中心鉆粗車45mm外圓至尺寸46.5mm90外圓車刀、游標(biāo)卡尺粗車30mm外圓至尺寸31.5mm90外圓車刀、游標(biāo)卡尺3粗車調(diào)頭裝夾三爪卡盤車端面，鉆中心孔。保證總長(zhǎng)為240mm金工車床45外圓車刀、游標(biāo)卡尺粗車30mm外圓至尺寸31.5mm90外圓車刀、游標(biāo)卡尺4精車雙頂尖裝夾工件：精車45mm外圓至尺寸45.5mm金工車床雞心夾頭、90外圓車刀、千分尺精車一端30mm外圓至尺寸30.5mm90外圓車刀、千分尺調(diào)頭精車另一端30mm外圓至尺寸30.5mm，

32、同時(shí)保證同軸度要求90外圓車刀、千分尺車31mm退刀槽，保證兩軸端長(zhǎng)度分別為80.5mm、34.5mm3mm切斷刀、游標(biāo)卡尺倒角145金工45外圓車刀5銑鍵槽銑鍵槽，槽寬b10mm金工車床鍵槽銑刀6去毛刺鉗工去毛刺、清洗銼刀、清洗液7熱處理淬火硬度達(dá)3540HRC熱處理8磨外圓、端面磨45、30外圓、端面至尺寸要求金工磨床螺旋千分尺、游標(biāo)卡尺9檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺等設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期43試分析如圖2.117所示輸出軸的零件圖，制訂其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫相關(guān)工藝文件。生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，

33、材料：45#鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度235HBS。圖2.117 變速箱輸出軸圖2.118 圓錐體零件輸出軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱輸出軸第 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類棒料毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下料40230金工鋸床2正火熱處理3車端面車端面見(jiàn)平，鉆B2.5中心孔；用尾座頂尖頂住工件：粗車外圓37，長(zhǎng)度大于80；倒角金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；B2.5中心鉆、右偏刀；游標(biāo)卡尺4車另一端面調(diào)頭，限位支承定位，車另一端面，保證總長(zhǎng)為220，鉆B2.5中心孔；用尾座

34、頂尖頂住工件：粗車外圓37；倒角金工車床三爪自定心卡盤、中心架；頂尖；B2.5中心鉆、右偏刀；游標(biāo)卡尺5粗車夾持37外圓：粗車各軸段外圓、端面，直徑、長(zhǎng)度均留量1mm；粗車退刀槽，倒角金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；右偏刀、切槽刀；游標(biāo)卡尺6粗車調(diào)頭粗車各軸段外圓、端面，直徑、長(zhǎng)度均留量1mm；粗車退刀槽，倒角金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；右偏刀、切槽刀；游標(biāo)卡尺7熱處理調(diào)質(zhì)處理，235HBS熱處理8研中心孔修研中心孔金工車床四棱頂尖、三爪自定心卡盤9精車精車各軸段外圓、端面至尺寸；切槽，保長(zhǎng)度21、76；倒角金工車床右偏刀、切槽刀；雙頂尖、卡箍10精車調(diào)頭精車各軸段外圓、端面至尺寸；切槽，保長(zhǎng)

35、度88；倒角金工車床右偏刀、切槽刀；雙頂尖、卡箍11粗銑鍵槽粗銑寬為8mm的鍵槽，留余量1mm金工車床7鍵槽銑刀；雙頂尖；游標(biāo)卡尺12精銑鍵槽精銑寬為8mm的鍵槽至圖紙要求金工車床8鍵槽銑刀；雙頂尖；千分尺13去毛刺鉗工去毛刺、清洗金工銼刀、清洗液14檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺、雙頂尖等設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期44轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削圓錐面有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？（P77，二維碼）45車削圓錐面時(shí)控制尾座偏移量的具體方法是什么？（P77，二維碼）46用偏移尾座法車削如圖2.118所示圓錐體零件，試計(jì)算尾座的偏移量s。答：根據(jù)式：s（C/2）

36、L0=（1/30）/22203.667（mm）47簡(jiǎn)述用圓錐量規(guī)涂色檢驗(yàn)工件錐度的方法。（P77，二維碼）48車削圓錐面時(shí)，車刀沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)軸線，對(duì)工件質(zhì)量有哪些影響？（P77，二維碼）49試分析用偏移尾座法車削圓錐面時(shí)，產(chǎn)生錐度(角度)不正確的原因及防止方法。（P77，二維碼）50如何正確使用中心架、跟刀架？（P104，二維碼）51細(xì)長(zhǎng)軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？車削細(xì)長(zhǎng)軸有哪些注意事項(xiàng)？（P104，二維碼）52. 圖2.119所示為一蝸桿軸，材料選用40Cr鋼，試制定蝸桿軸的加工工藝過(guò)程，生產(chǎn)批量屬于單件小批生產(chǎn)。 圖5.49 蝸桿軸蝸桿軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部

37、)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱蝸桿軸第 頁(yè)材料牌號(hào)40Cr毛坯種類棒料毛坯外型尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下料552452車車端面見(jiàn)平，鉆中心孔2.5；金工車床三爪自定心卡盤、頂尖；中心鉆、右偏刀；游標(biāo)卡尺粗車左邊各外圓，直徑留量2mm，長(zhǎng)度留量1mm調(diào)頭粗車另一端面，保證總長(zhǎng)238、鉆中心孔2.5粗車右端各外圓，直徑留量2mm，長(zhǎng)度留量1mm粗車蝸桿螺旋部分，留量2mm3熱處理調(diào)質(zhì)220250HBS熱處理鉗子4車修研中心孔車床四棱頂尖、三爪自定心卡盤精車22外圓至尺寸；精車17外圓，直徑留量0.2mm；切退刀槽及卡圈槽，倒角金工

38、右偏刀、切槽刀、雙頂尖調(diào)頭精車左側(cè)各外圓到26、26、20.2、18、16及14，切退刀槽，倒角精車蝸桿螺紋外圓，留磨量0.1mm；精車錐面，留磨量0.2mm；車螺紋M181、M12金工車床右偏刀、切槽刀、螺紋車刀；雙頂尖5熱處理淬火熱處理6磨修研中心孔、磨20j6、17k5外圓及錐面到尺寸，磨蝸桿螺紋到尺寸金工磨床四棱頂尖、三爪自定心卡盤、砂輪、雙頂尖、千分尺7檢驗(yàn)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)千分尺、游標(biāo)卡尺等設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期項(xiàng)目3 套筒類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施 思考練習(xí)答案1簡(jiǎn)述不通孔車刀與通孔車刀的區(qū)別。（P109-P110

39、）2標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由哪幾部分組成？切削部分包括哪些幾何參數(shù)？（P113-P114）答：圖3.11為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)圖。它由工作部分、柄部和頸部三部分組成。 工作部分。a. 工作部分的組成。工作部分是鉆頭的主要組成部分，位于鉆頭的前半部分，也就是具有螺旋槽的部分，工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分主要起切削的作用，導(dǎo)向部分主要起導(dǎo)向、排屑、切削部分備磨的作用，如圖3.8(a)、(b)所示。為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛性，其工作部分的鉆心厚度(用一個(gè)假設(shè)圓直徑稱為鉆心直徑dc表示)一般為0.1250.15d0(d0為鉆頭直徑)，并且鉆心呈正錐形，如圖3.8(d)所示，即從切削部分朝后方向，鉆心直

40、徑逐漸增大，增大量在每100mm長(zhǎng)度上為1.42mm。為了減少導(dǎo)向部分和已加工孔孔壁之間的摩擦，對(duì)直徑大于lmm的鉆頭，鉆頭外徑從切削部分朝后方向制造出倒錐，形成副偏角，如圖3.8(c)所示。倒錐量在每100mm長(zhǎng)度上為0.030.12mm。(a) (b)(c) (d)圖3.8 麻花鉆結(jié)構(gòu)圖b. 麻花鉆切削部分的組成。鉆頭的切削部分由兩個(gè)前面、兩個(gè)后面、兩個(gè)副后面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成，如圖3.9所示，其含義如下：前面靠近主切削刃的兩個(gè)螺旋槽表面，是切屑流經(jīng)的表面。后面與工件過(guò)渡表面(即孔底)相對(duì)的端部?jī)汕?。副后面又稱刃帶，是與工件已加工表面(即孔壁)相對(duì)的兩條刃帶。主切

41、削刃前面與后面的交線。副切削刃前面與副后面的交線。橫刃：兩個(gè)后面的交線。圖3.9 麻花鉆切削部分組成1-前面；2、8-副切削刃；3、7-主切削刃；4、6-后面；5-橫刃；9-副后面；10-螺旋槽橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角5055；主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30，鉆心處前角接近0，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2f=118，如圖3.8(c)所示。 柄部。柄部位于鉆頭的后半部分，起夾持鉆頭、傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，如圖3.8(a)、(b)所示。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄(圓錐形)和直柄(圓柱形)

42、兩種。直徑為f 8f 80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，利用莫氏錐套(見(jiàn)圖3.10)與機(jī)床錐孔連接，莫氏錐套后端有一個(gè)扁尾榫，其作用是供楔鐵把鉆頭從莫氏錐套中卸下。在鉆削時(shí)，扁尾榫可防止鉆頭與莫氏錐套打滑。刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。直徑為f 0.1f 20mm的麻花鉆多為直柄，可利用鉆夾頭夾持住鉆頭。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。(a) 各種錐柄套筒 (b) 使用楔鐵拆卸錐柄套筒圖3.10 錐柄套筒及其使用 頸部。如圖3.8(b)所示。頸部是工作部分和柄部的連接處(焊接處)。頸部的直徑小于工作部分和柄部的直徑，其作用是便于磨削工作部分和柄部時(shí)砂輪的退刀；頸部還可作為打印標(biāo)記處。小

43、直徑的直柄鉆頭不做出頸部。3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在哪些缺點(diǎn)？（P114，二維碼）答：麻花鉆雖然是孔加工的主要刀具，長(zhǎng)期以來(lái)一直被廣泛使用，但是由于麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在著比較嚴(yán)重的缺陷，致使鉆孔的質(zhì)量和生產(chǎn)率受到很大影響，這主要表現(xiàn)在： 鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大。鉆孔時(shí)，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。 鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，達(dá)-55-60。鉆孔時(shí)，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時(shí)橫刃過(guò)長(zhǎng)，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引偏，致使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。 鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。鉆孔時(shí)，主切削刃全長(zhǎng)同

44、時(shí)參加切削，切削刃長(zhǎng)，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺卷狀，而容屑槽尺寸又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不易注入切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在的缺陷，在實(shí)踐中采取多種措施修磨麻花鉆的結(jié)構(gòu)。如修磨橫刃，減少橫刃長(zhǎng)度，增大橫刃前角，減小軸向受力狀況；修磨前刀面，增大鉆芯處前角；修磨主切削刃，改善散熱條件；在主切削刃后面磨出分屑槽，利于排屑和切削液注入，改善切削條件；等等。4鉆孔時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（P114，二維碼）5簡(jiǎn)述鉆模的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。答：鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊

45、裝置、夾具體組成。鉆床夾具的主要類型。鉆床夾具的類型較多，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等幾種類型。 固定式鉆模。在使用中，這類鉆模與工件在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)(見(jiàn)圖3.13)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 回轉(zhuǎn)式鉆模。這類鉆模上帶有回轉(zhuǎn)分度裝置(見(jiàn)圖3.14)，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個(gè)軸向平行孔、垂直和斜交于工件軸線的多個(gè)徑向孔或幾個(gè)表面上的孔。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置?；剞D(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。一般為縮短夾具設(shè)計(jì)和制造周期，提高工藝裝

46、備的利用率，夾具的回轉(zhuǎn)分度部分多采用標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 翻轉(zhuǎn)式鉆模。如圖3.15所示，夾具體在幾個(gè)方向上有支承面，加工時(shí)用手將其翻轉(zhuǎn)到各個(gè)所需的方向進(jìn)行鉆孔，適用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f10mm。它可以減少工件安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工時(shí)鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以?shī)A具及工件應(yīng)小于10kg為宜。 蓋板式鉆模。這種鉆模只有鉆模板而無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。使用時(shí)把鉆模板直接安裝在工件的定位基面上，適用于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，易清除切屑；但是每次加工，夾具需在工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此類鉆模的質(zhì)量一般不宜超過(guò)1

47、0kg。如箱體零件的端面法蘭孔，常用圖3.16所示的蓋板式鉆模進(jìn)行鉆削，以箱體的孔及端面為定位基面，蓋板式鉆模像蓋子一樣置于圖示位置并實(shí)現(xiàn)定位，靠滾花螺釘2旋進(jìn)時(shí)壓迫鋼球使徑向均布的三個(gè)滑柱5頂向工件內(nèi)孔面，從而實(shí)現(xiàn)夾緊。若法蘭孔位置精度要求不高時(shí)，可不設(shè)置夾緊結(jié)構(gòu)，但先鉆一個(gè)孔后，要插入一個(gè)銷，再鉆其他孔。 滑柱式鉆模?；姐@模是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，其結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。6鉆套分哪幾種？各用在什么場(chǎng)合？答：鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。標(biāo)準(zhǔn)鉆套又分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套。a. 固定鉆套。固定鉆套分為A、B型兩種，如圖3.19(a)、(b)所示。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/r6。固定鉆套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高，但磨損后不能更換，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。(a) 固定鉆套 (b) 固定鉆套 (c) 可換鉆套 (d) 快換鉆套圖3.19 鉆套b. 可換鉆套。其結(jié)構(gòu)如圖3.19(c)所示。當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套之間采用H7/g