1、工業(yè)鍋爐一、概述鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理：鍋爐結(jié)構(gòu)是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷 壁、過熱器和省煤器等設(shè)備組成。鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋：是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、 聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和省煤器等設(shè)備組成。（1）鍋的任務(wù)是使水 吸熱，最后變化成一定參數(shù)的過熱蒸汽。其過程是：給水由給水泵打 入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高到汽包工作壓力的沸點，成為飽和 水；飽和水在蒸發(fā)設(shè)備（爐）中繼續(xù)吸熱，在溫度不變的情況下蒸發(fā) 成飽和蒸汽；飽和蒸汽從汽包引入過熱器以后逐漸過熱到規(guī)定溫度, 成為合格的過熱蒸汽，然后到汽輪機做功。二、工業(yè)鍋爐的類型及結(jié)構(gòu)組成（一）鍋爐的分類：可以從不同角度出發(fā)對鍋爐

2、進行分類：1、按煙氣在鍋爐流動的狀況分：水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋 爐）、水火管組合式鍋爐。2、按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐。3、按用途分：生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。4、按介質(zhì)分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。 材料的“場所”，以及它所需要的配套設(shè)施。不過在云蒸霧繞的蒸汽 與汗流決背工作的人員遮擋下，必須依靠化學(xué)介質(zhì)通過物理反響而獲 得實用材料的它,顯得更為巨大，不易觸碰。由爐膛、鍋筒、燃燒器、 水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成的 鍋爐本身,本身已具有將能源燃燒轉(zhuǎn)換成能量的作用,通過爐膛,也就 是燃燒室的運作，燃燒器等必有設(shè)備對燃燒物

3、進行作業(yè),就能實現(xiàn)可 利用能源的得到。它們組成了鍋爐安裝的第一手零部件。除了鍋爐本 體外,普通鍋爐安裝設(shè)備具備五個局部,即爐排、前后拱、爐門、受熱 管和輔助鼓風(fēng)機,是鍋爐轉(zhuǎn)換能量的過程中必不可少的五個組成局部。在上述鍋爐本體具備的設(shè)備以外，它們也發(fā)揮著加熱和提高工作 效率的作用,在這里需要分開進行表達,細化安裝要點。在鍋爐的實際運行過程中，因爐排掉鏈而停爐的鍋爐臺數(shù)很 多，是在使用鍋爐過程中最易出現(xiàn)問題的局部。經(jīng)常是由于滾柱、爐 排片、鏈條的尺寸超出允許偏差的引起的,有時是爐排片安裝的時候 拍得不緊湊,造成爐排一邊松、一邊緊,在使用過程中造成能量轉(zhuǎn)換的 不均勻,很可能導(dǎo)致事倍功半的消極結(jié)果,甚

4、至帶來經(jīng)濟損失。以上諸 多細節(jié)原因是在使用鍋爐的過程中必須引起技術(shù)人員注意并加強防 范的,這是鍋爐安裝需要注意的第一個零部件細節(jié)問題。(2)新安裝的鍋爐運行一段時間后前后拱水冷壁的耐火混凝土脫 落,這是在新鍋爐安裝時易出現(xiàn)的問題,原因很多，與燃燒材料本身的 物理性質(zhì)有關(guān)，也與新鍋爐投入初期的使用狀況有關(guān)，具體解決方法 是采購的材料應(yīng)有出廠合格證，高鋁水泥過期就不能使用，在配套材10 料的選擇上要有慎重考慮；要根據(jù)不同規(guī)格的鍋爐，了解耐火混凝土 性能的指標,在物理性質(zhì)上要匹配鍋爐的燃燒能力，這樣才不致出現(xiàn) 耐火混凝土脫落的前后拱使用時常見情況。先要制成實驗用預(yù)制塊經(jīng)過實驗檢驗要符合鍋爐燃燒的要求

5、,方得按照預(yù) 先制定的配比進行施工，這樣才不致耐火混凝土的脫落；以上兩種方 法是從材料選擇和對實際操作的前期考慮，第三個方法那么是在實際操作中，當(dāng)鍋爐采用水冷壁作耐火混凝土 骨架時,嚴禁配扎鋼筋，埋入耐火混凝土內(nèi)的水冷壁與耐火混凝土之 間應(yīng)有膨脹縫。在鍋爐運行的施工過程中,對前后拱的工作是整體施 工的重要組成局部,對耐火混凝土的指標要求是否符合新鍋爐安裝需 要的性能,是決定新鍋爐安裝的起始條件。鍋爐運行中的后拱脫落, 爐就會停運,帶來的后果會非常嚴重,在安裝時切記要對前后拱格外 重視,對服務(wù)對象負責(zé),完成每項必須到位的工作。(3)很多爐門運行的時間并不長，但由于爐門、檢查孔經(jīng)常開啟， 在鍋爐長

6、時間運作的情況下，周圍的雜質(zhì)會對爐門造成物理影響，使 爐門發(fā)生松開和脫落的現(xiàn)象,會對鍋爐運作帶來不便,所以在施工過 程中，應(yīng)該先把爐門框打在預(yù)制耐火混凝土塊內(nèi)，這樣的話爐門就被 耐火混凝土控制住了，兩者也被緊緊綁在一起,就不易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 對于施工者而言,這個工作并不算難,但是也容易被忽視。建議在考慮 鍋爐運作壽命的基礎(chǔ)上，仔細考慮對爐門的維護。在施工過程中，水冷壁管是最容易堆積雜物的鍋爐設(shè)備。如果 在安裝前沒有檢查并及時清除里面的雜物，會在鍋爐高溫作業(yè)的情況11 下,帶來水冷壁傳熱性能的下降,直接影響燃燒器的運作,管壁在高溫 下局部過熱而可能出現(xiàn)凸起鼓泡,長時間的高溫燃燒使出現(xiàn)凸起鼓泡 的

7、地方變薄,會嚴重導(dǎo)致受熱管的損壞。在施工前夕,應(yīng)該注意每一個 工作的細節(jié)問題,針對不同規(guī)格鍋爐的使用性能，調(diào)試每一個零部件 的運作情況,爭取到達最好的效果。(5)由于國家工業(yè)的開展,鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的生產(chǎn)能力提高,能夠 幫助鍋爐更快運作的設(shè)備是眾多廠家需要及時補進的。但是在安裝過 程中,鼓風(fēng)機、引風(fēng)機基礎(chǔ)不牢,本身的零部件與鍋爐規(guī)格的適應(yīng)存在 問題,會造成鍋爐在施工過程中負荷不穩(wěn),會對施工結(jié)果帶來不必要 的影響。所以在安裝之前,應(yīng)該首先弄清楚規(guī)格配比,在采用電子技術(shù) 對其進行控制過程中，要了解它本身的問題所在，以將損失降到最低。以上五項是新鍋爐在安裝過程中應(yīng)該特別注意之處，現(xiàn)在主要針 對油田注汽

8、鍋爐,談?wù)剬﹀仩t調(diào)試的要求。2、鍋爐調(diào)試的要點在鍋爐的運作中，應(yīng)注意一下兩種調(diào)試方法：第一種，建立測試模型，用現(xiàn)代數(shù)學(xué)研究方法對鍋爐進行評價和 檢測,一旦出現(xiàn)問題就針對以上報告進行調(diào)試；第二種，需要采用鍋爐機組,結(jié)合熱力學(xué)對鍋爐機組進行分析和 使用，針對此方法得出的結(jié)論進行相關(guān)調(diào)試,這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大面 積熱采,也能減低不必要復(fù)雜的程式和工程。(1)做好鍋爐調(diào)試的準備工作詳盡而周全的準備是保證鍋爐調(diào)12 試工作順利進行的重要基礎(chǔ)。無論采用哪種方式進行調(diào)試,我們均需 要根據(jù)不同的調(diào)試環(huán)境制定最為合宜的調(diào)試方案和計劃。同時，需要 在調(diào)試工作正式開展之前事先檢查所有調(diào)試工具及設(shè)備是否完好無 損，以免

9、對調(diào)試結(jié)果造成不良影響。(2)做好調(diào)試工作的平安保障工作注汽鍋爐的調(diào)試工作存在一 定的風(fēng)險,操作人員需要具備良好的專業(yè)素質(zhì)，務(wù)必對現(xiàn)場布局做到 完全了解,一旦覺察問題就要及時指出，并最大程度上消減平安隱患, 做好防護保障工作。(3)做好調(diào)試報告匯總工作鍋爐調(diào)試過程中可能會出現(xiàn)各種各 樣的問題，不管最終調(diào)試結(jié)果如何,對于操作者來說都是一個難得的 經(jīng)驗。因此，做好詳盡的記錄及報告，總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn)I,發(fā)揚優(yōu)勢, 這對于進一步深入開展鍋爐調(diào)試工作至關(guān)重要。經(jīng)過上文對鍋爐，我們大致可以看到，在技術(shù)進步得以保障生產(chǎn) 效率和利潤最優(yōu)的前提下，在日常施工過程中可能出現(xiàn)細節(jié)處理上, 難以防止的誤差操作會間接

10、或直接影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致經(jīng)濟損失,更 直接導(dǎo)致鍋爐本體和輔助設(shè)備的損耗和不必要的經(jīng)濟投入,尤其表達 在爐排、前后拱、爐門等主要組成局部中。施工人員必須要對用戶負 責(zé),在施工中不能貪圖偷工減料,節(jié)省勞動時間,在每一個細節(jié)上力求 做到準確、快速、認真、嚴謹，不能在具體細節(jié)和整體施工之間過多 猶豫。只有人和物在經(jīng)濟利益上得到統(tǒng)一,才能使最終結(jié)果接近預(yù)期 值。13、工業(yè)鍋爐的維護和保養(yǎng)1、例行維護：每天的工作(1)檢查鍋爐控制柜面板上各連鎖報警開關(guān)；(2)火焰檢測器的檢查；(3)轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭；(4)排污12次(每班)；(5)定期檢查鍋爐供電線路，電壓是否在允許的波動范圍內(nèi)。

11、2、定期的工作：(1)每周要檢查的工程：a、超低水位停爐，要進行停爐試驗(模擬缺水停爐)，或是用排 污，檢查超低水位停爐的功能；b、平安閥手動開啟一次，復(fù)位要迅速；c、燃燒器控制系統(tǒng)和火焰檢測器進行檢查；d、閥門盤根進行重填或更換，消除跑冒滴漏；e、對各處螺栓進行緊固；(2)每半年要保養(yǎng)以下部位：a、校驗壓力表及清理表管復(fù)位時加蒸儲水；b、保養(yǎng)水位電極，抽出后用細砂紙打磨；c、定期對鍋爐對流段進行吹灰，一般情況下排煙溫度不超過250 在鍋爐出口處，煙道入口出測量)，太高表示積垢增加，鍋爐效率低， 須進行清理。d、鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔及頭孔螺母不能松動，14 要檢查柱塞泵電機轉(zhuǎn)向。

12、(3)每年校驗一次平安閥，對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。二、正常停爐(1)將爐火停掉(2)將蒸汽降壓；(3)上水至高水位；(4)關(guān)閉主蒸汽閥門；(5)關(guān)閉上水閥門；(6)檢查排污閥是否關(guān)好并嚴密；(7)關(guān)閉總電源；(8)對熱水鍋爐的停爐，柱塞泵不能立即停泵。三、臨時停電的處理：(1)關(guān)閉蒸汽主閥門；(2)緩慢翻開放空閥門；(3)迅速吹掃爐前燃油管線及油嘴；(4)關(guān)閉總電源；(5)向調(diào)度匯報臨時停電。四、停爐保養(yǎng)為使鍋爐持久地平安經(jīng)濟運行，必須在日常使用中加強對鍋爐的 維護保養(yǎng)。這也是防止熱效率低下，防止使用狀態(tài)惡化和鍋爐事故的 重要措施，在使用中，鍋爐的內(nèi)外表會生成水垢或泥渣，鍋爐爐管外 表附

13、著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐爐管，降低而效率，危機鍋爐的15 平安運行。1、停爐清理停爐檢查前，應(yīng)進行鍋爐內(nèi)外部的全面清掃。(1)內(nèi)部清掃內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng) 水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清 洗法時必須嚴格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷?；瘜W(xué) 清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準的專業(yè)單位進行。機械清掃就是用手錘、 鏟子等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項很重要的工作，必 須認真對待，內(nèi)部清掃后的檢查工作內(nèi)容如下：a、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留；b、檢查壓力表及自動控制的每一點和每一個接管的出入口，是 否已清洗干凈，有無被雜物

14、阻塞；c、工具和螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)；d、檢查汽水別離裝置、氣動調(diào)節(jié)閥和電磁閥等，安裝位置是否 正確；e、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有那么應(yīng)記錄損壞程度。(2)外部清掃外部清掃分人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對手夠不到的對 流段翅片管和一些狹縫處用人工吹灰的方法。外部清掃之后應(yīng)作如下檢查：a、受熱面外部的清掃是否徹底，對流段翅片管是否還殘留煙灰 煙苔；b、對輻射段保溫層有破損處是否進行了修補；16C、是否有對流段側(cè)蓋板保溫層脫落在翅片管上；d、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是 填充完好；e、對流段的排污口是否有堵塞情況；3輻射段內(nèi)保溫層是否有破損現(xiàn)象；g、鍋爐本體的

15、管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。2、停爐保養(yǎng)常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等。(1)壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一周的鍋爐。 利用鍋爐中的余壓保持0. 5MPa-l. OMPa,鍋爐溫度高于100以上，即 使鍋爐水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋爐。為保持爐水溫度，可 以定期點小火烘烤；(2)濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一月的鍋爐, 鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔 和閥門等，然后加入軟水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性 保護液注入鍋爐。保護液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8lOKg,或 Na3P按每噸鍋水加20Kg。當(dāng)保護液全

16、部注入后，開啟給水閥，將軟 水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟 專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微 火烘爐，以保持受熱面外部干燥；定期開泵進行水循環(huán)，使各處的溶 液濃度一致；冬季要做好防凍措施。17五、常見故障分析第一、故障停爐（一）、遇有以下情況之一必須緊急停爐：1、鍋爐嚴重缺水，水位在汽包水位計中消失。2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時。3、鍋爐爆管，不能維持正常水位時。4、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。5、所有水位計損壞時。6、鍋爐汽水管道爆破威脅設(shè)備及人身平安時。7、壓力超出動作壓力，平安門不動

17、作，同時對空排汽無法翻開時。8、燃燒室結(jié)焦，一次返料結(jié)焦，無法正常工作時。（二）、遇有以下情況須請示值長停爐：1、水冷壁管、省煤器管、過熱器管及減溫器管泄漏時。2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕熱材料脫落時。3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。4、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷仍未恢復(fù) 正常時。5、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常 時。（三）、緊急停爐的程序：1、立即停止給煤，停止二次風(fēng)機、一次風(fēng)機和引風(fēng)機的運行。假設(shè)汽 水管道爆破，那么引風(fēng)機不停，關(guān)閉減溫水及旁路門。182、因爐膛結(jié)焦而停爐，停爐后開啟爐膛人孔門，觀察結(jié)焦情況盡可 能撬松

18、渣塊及時扒出爐外。3、根據(jù)水位情況保持給水門適當(dāng)開度，維持正常水位。如滿水、缺 水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水。4、關(guān)閉主汽門，單爐運行應(yīng)通知汽機。5、爐內(nèi)有缺陷需消除時，8小時后將爐渣放盡，啟動引風(fēng)機強制冷 卻。假設(shè)壓力到零位才能檢修時，那么加強上水、放水次數(shù)，但應(yīng)得到廠 級領(lǐng)導(dǎo)批準。假設(shè)要把爐水放盡才能檢修時，那么按正常消壓。第二、鍋爐水位異常（一）、鍋爐滿水：1、現(xiàn)象：水位報警器報警，高水位信號燈亮；電接點水位計指示燈正值全亮；汽包水位高于最高可見水位；給水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽含鹽量增大；過熱汽溫下降；嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2、原因：

19、給水自動失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷 而誤操作。195、按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。6、按燃料分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電 加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐。7、按水循環(huán)分：自然循環(huán)、強制循環(huán)、混合循環(huán)。8、按壓力分：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超 高壓鍋爐。9、按鍋爐數(shù)量分：單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐。10、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外局部：內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐11、按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循 環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。12、按制造級別分類：A級、B級、C級、D級、E級（按制造鍋 爐的壓力分）

20、（二）余熱鍋爐的組成1、蒸汽的生產(chǎn)過程圖19-1是一臺余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出產(chǎn)汽 的過程。煙氣，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)過熱 器、兩組蒸發(fā)器和省煤器,最后排入煙囪。排煙溫度約為100 220, 煙氣溫度從380/330C降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸 汽。（視工藝不同流程有所不同）進入余熱鍋爐的給水，其溫度約為 42126左右，先進入上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量給水壓力忽然升高。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。3、處理：當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過+ 75mm經(jīng)判斷確 屬滿水時，立即查明原因。假設(shè)因給水自動失

21、靈而影響水位時，立即改自動為手動，關(guān)小調(diào)整門 減少給水。如水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門放水。假設(shè)汽包水位仍上升超過+ 100mm時關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止給水時 開省煤器再循環(huán)門），加強放水。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水 門。如汽包水位超過水位計可見局部時，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電 氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高 時，立即與汽機聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。（二）、鍋爐缺水：1、現(xiàn)象：水位報警器報警，低水位信號燈亮。電接點水位計負值指示燈全亮。汽包水位低于最低可見水位。給水流量不正常地小于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度升

22、高。202、原因：給水自動失靈。水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷 而誤操作。鍋爐負荷驟減。給水泵故障使給水壓力下降。鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。水冷壁或省煤器管破裂。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或 誤操作。3、處理：當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于一75mm時，驗證水 位計的正確性，假設(shè)自動調(diào)節(jié)失靈，那么改為手動并適當(dāng)增加給水量。 假設(shè)水位繼續(xù)下降到一100mm以下時，除增加給水量外,檢查排污門、 放水門是否關(guān)嚴，必要時降低負荷。如汽包水位繼續(xù)下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān) 閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。由于運行人員疏忽大意使水

23、位從汽包水位計中消失，電接點水位計 又無法判明時，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門。停爐后進行叫水, 如叫不出水嚴禁向鍋爐進水，經(jīng)叫水后水位計中出現(xiàn)水位時，可增加 鍋爐進水，并注意恢復(fù)水位。如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。（三）、水位不明：211、在汽包水位計中看不見水位，用電接點水位計也無法判明時，立 即停爐并停止向鍋爐上水。2、停爐后按以下方法查明水位：緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位計中有水位出現(xiàn)時，表示 輕微滿水，按輕微滿水處理。假設(shè)看不見水位線下降，關(guān)閉汽門，關(guān)閉放水門，注意觀察水位。水 位計有水位出現(xiàn)表示輕微缺水，按輕微缺水處理。如仍不見水位線，關(guān)閉水門，再緩

24、慢開啟放水門，水位計中有水位 線出現(xiàn)表示嚴重滿水，無水位線出現(xiàn)表示嚴重缺水，此時按嚴重滿水 或嚴重缺水處理。（四）、汽包水位計損壞：1、汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽門、水門， 開啟放水門，用另一臺水位計監(jiān)視水位。2、當(dāng)汽包水位計都損壞時，具備以下條件允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。給水自動調(diào)節(jié)可靠；水位報警器良好；兩只電接點水位計指示正確，并在四小時內(nèi)曾與汽包水位計校對過。采取緊急措施，盡快修復(fù)汽包水位計。3、保持鍋爐負荷穩(wěn)定。4、如給水自動不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠 的電接點水位維持運行30分鐘。（五）、汽水共騰：221、現(xiàn)象：汽包水位計劇烈波動，嚴重時水位計

25、中看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。蒸汽和爐水含鹽量增加，導(dǎo)電度升高。2、原因：爐水質(zhì)量不合標準，懸浮物含鹽量過大。未按規(guī)定進行排污。連排開度過小或未開。負荷大幅度增加。汽包水位保持過高。3、處理:適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。開足連續(xù)排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低于正常值。停止加藥。開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質(zhì)。在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。故障消除后，須沖洗水位計。第三、鍋爐承壓部件損壞（一）、水冷壁損壞：1、現(xiàn)象：23汽包水位計水位迅速下降。給水流量不正常地大于

26、蒸汽流量。輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴 出，爐膛熄火。蒸汽壓力、給水壓力下降。排煙溫度降低。2、原因：鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢 腐蝕。檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過熱破 裂。制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。鍋爐嚴重缺水操作不當(dāng)。啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過高。水冷壁防磨層不良，嚴重磨損。管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。3、處理：水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)，保持引風(fēng)機運行。提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍

27、不能維持汽包水位 時，停止給水。24待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機。鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可 適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，同時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽候停爐通知，而 故障繼續(xù)加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須 立即停爐。（二）、省煤器管損壞：1、現(xiàn)象；給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。二級返料器返料不正常，嚴重時放灰管放不出灰，或有水放出（1# 爐）。煙氣阻力增大，吸風(fēng)機電流增大。省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲。2、原因：省煤器水溫、流量變化大，嚴重水沖擊，再循環(huán)回路操作不當(dāng)。給水質(zhì)量不良，造成管壁腐

28、蝕。飛灰磨損。省煤器管的材質(zhì)，制造或焊接不良。管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。3、處理：降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量, 匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意后方可停爐處理。25如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保 持引風(fēng)機運行，水蒸汽排完后停止引風(fēng)機。為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐進水，關(guān)閉所有放水門，嚴禁開啟 省煤器再循環(huán)門。（三）、過熱器管損壞：1、現(xiàn)象：蒸汽流量不正常地小于給水流量。損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。過熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差大。過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。過

29、熱器泄漏處有響聲。2、原因：化學(xué)監(jiān)督不嚴，汽水別離器別離不好導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管 內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱。點火升壓中操作不當(dāng)，過熱器汽量缺乏，引起過熱。平時運行溫度過高，操作不當(dāng)引起過熱。減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產(chǎn)生水塞，造成局 部過熱。過熱器材質(zhì)不符合標準，制造安裝不良。過熱器管被雜物堵塞。飛灰磨損嚴重，年久失修，管材蠕變。263、處理：適當(dāng)降低負荷，解列減溫器。必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。（四）、減溫器損壞：1、現(xiàn)象：過熱蒸汽溫度下降，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。嚴重時蒸汽管道發(fā)生沖擊，溫度急劇下降。2、原因：減溫水量變化過大。減溫器結(jié)垢，存

30、有缺陷，水管彎曲過大。安裝或檢修不良。3、處理：適當(dāng)降低負荷，解列減溫器。必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。（五）、蒸汽及給水管道損壞：1、現(xiàn)象：管道發(fā)生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。管道爆破時，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后那么流量增大。272、原因：管道安裝不良，材質(zhì)、制造或焊接達不到要求。管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。3、處理給水管損壞：能夠保持正常給水時，可維持短時間運行

31、，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo), 待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設(shè)備和人身平安 須立即停爐。給水管道爆破立即停爐。4、處理蒸汽管道破損：輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。泄漏嚴重或爆破時立即停爐。蒸汽母管爆破時立即與系統(tǒng)解列。（六）、鍋爐管道水沖擊1、現(xiàn)象：發(fā)生水擊的管道上壓力表指示波動不穩(wěn)，甚至損壞壓力表。有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。2、原因：給水壓力及溫度劇烈變化。給水管道逆止門或給水調(diào)整門動作不正常。28給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。冷爐進水溫度過高或過快。管道暖管不充分，疏水未排盡。蒸汽溫度過

32、低或蒸汽帶水。3、處理：給水管道沖擊時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。給水門后的管道沖擊時，可關(guān)小給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，消 失后關(guān)閉。減溫器沖擊時，減小負荷解列減溫器，待消失后重新開啟。蒸汽管道水擊時，關(guān)閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知 汽機注意汽溫，加強疏水。第四、鍋爐燃燒異常（一）、鍋爐結(jié)焦：1、現(xiàn)象:床溫急劇升高并超過1000C以上。氧量指示下降，甚至到零。觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。出灰時灰量少或放不出。嚴重時負壓不斷增大，一次風(fēng)機電流下降。2、原因：點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)。29飽和蒸汽蒸發(fā)器I嬴i(P循環(huán)泵燃氣掄機排氣圖19

33、-1強制循環(huán)余熱鍋爐使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器 進入汽包。進入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下 降管分別進入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只 有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混 合物離開蒸發(fā)器進入汽包上部。在汽包內(nèi)裝有汽水別離設(shè)備，可以把 汽和水分開，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。 在過熱器內(nèi)吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程有三 個階段，對應(yīng)的應(yīng)該要有三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器。壓火時操作不當(dāng)。一次風(fēng)過小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。燃燒負荷過大，燃燒溫度過高。煤粒度過大或

34、灰渣變形溫度低。放渣過多造成床料低或放盡。返料器返料不正?；蚨氯?。給煤機斷煤，處理操作不當(dāng)。負荷增加過快，操作不當(dāng)。風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。(11)床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。床料太厚，沒有及時排渣。(13)磁鐵別離器別離不好，鐵件進入爐內(nèi)造成沸騰不好。3、處理：立即停爐。放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。檢查結(jié)焦情況。翻開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。結(jié)焦不嚴重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。4、結(jié)焦預(yù)防：控制入爐煤粒度在8mm以下。點火過程中嚴格控制進煤量。30升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風(fēng)后加煤，減負荷先減煤后減風(fēng)。燃燒調(diào)節(jié)

35、時要做到“少量屢次”的調(diào)節(jié)方法，防止床溫大起大落。 經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況,觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。 排渣時根據(jù)料層壓差及時少放勤放，排渣結(jié)束后認真檢查，確認排 渣門關(guān)閉嚴密后，方可離開現(xiàn)場。（二）、鍋爐熄火：1、現(xiàn)象：流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。汽溫汽壓下降。燃燒室變暗看不見火焰。氧量指示大幅度上升。2、原因：給煤機故障或堵煤未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內(nèi)。煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時造成燃燒不良而熄火。風(fēng)煤配比不當(dāng)。3、處理：假設(shè)給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。假設(shè)返料不正常，那么緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。嚴格

36、控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水開啟過熱器疏水門。（三）、返料器堵塞：1、現(xiàn)象：31床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。汽壓下降。爐膛上下部差壓下降。2、處理：首先加強放灰，盡可能使返料恢復(fù)暢通。堵塞嚴重?zé)o法處理時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，停爐壓火。檢查返料器，假設(shè)有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。處理好后，點火升壓。（四）、排渣管堵塞：1、原因:啟爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。爐內(nèi)爐墻局部脫落。燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內(nèi)再燃燒結(jié)焦。2、處理：降低負荷或空負荷維持運行。做好平安措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。短時間內(nèi)處理不好，停爐處理。

37、（五）、給煤機故障：1、原因：給煤機中混入較大的雜物卡住。聯(lián)軸器銷子折斷。32變頻電機故障。電動機損壞。2、處理：兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量（在設(shè)計煤質(zhì)情況下，一臺給煤機可供滿負荷）。假設(shè)三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。通知檢修搶修，恢復(fù)正常后啟動。（六）、煙道內(nèi)可燃物二次燃燒：1、現(xiàn)象：排煙溫度劇增。煙道及爐膛負壓劇烈變化。一、二次風(fēng)溫升高并超過規(guī)定值。煙囪冒黑煙。風(fēng)道不嚴密處有火星冒出。嚴重時，煙道防爆門動作。2、原因：引風(fēng)量過大，負壓過大。返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。別離器損壞，不能正常別離。3、處理：發(fā)現(xiàn)煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校

38、對儀表指示的正確性。加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。33保持運行參數(shù)穩(wěn)定。如煙溫繼續(xù)升高并超過220時，立即停爐。關(guān)閉各孔門及擋板，嚴禁通風(fēng)。當(dāng)溫度下降后，確認無火源時，可啟動引風(fēng)機通風(fēng)5 10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。第五、電氣系統(tǒng)故障（一）、驟減負荷1、現(xiàn)象:鍋爐汽壓急劇上升。蒸汽流量驟減。汽包水位瞬時下降后升高。嚴重時平安門動作（過熱器、汽包）。電氣負荷突然減小。2、處理：立即開啟排汽門排汽。相應(yīng)降低煤量、風(fēng)量，必要時停止給煤。將所有的自動改為手動。根據(jù)汽壓、水位，調(diào)整風(fēng)量、煤量和給水量。根據(jù)汽溫情況，減少減溫水量或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器疏 水門。平安門到規(guī)定值不動作或不回座，手動操

39、作起座及回座。（二）、鍋爐廠用電中斷，現(xiàn)象：34電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。熱工儀表失電，指示失常。電壓表、電流表指示回零。鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。2、處理：立即將電動機開關(guān)切向停止位置，按停爐處理。如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、 給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。假設(shè)給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。假設(shè)鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常 供水。電源恢復(fù)后值長統(tǒng)一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫 出水那么可上水，叫不出水時嚴禁上水，放出全部床料

40、待鍋爐完全冷卻 后方可向鍋爐進水。第六、輔助設(shè)備的故障（一）、風(fēng)機故障1、現(xiàn)象：電流表指示擺動過大。風(fēng)機入口或出口風(fēng)壓變化大。風(fēng)機有沖擊或磨擦等不正常聲音。軸承溫度過高。35風(fēng)機振動、串軸過大。2、原因：風(fēng)機葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉(zhuǎn)子不平衡。風(fēng)機或電機的地腳螺栓松動。軸承潤滑油質(zhì)量不良，油量缺乏，造成軸承磨損。軸承轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。3、處理：產(chǎn)生的振動、撞擊磨擦不致于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機負 荷，繼續(xù)運行，隨時檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除， 如故障加劇時，立即停止風(fēng)機運行。軸承溫度升高時，檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量，必要時增加冷卻水 量和添油、換油。經(jīng)上述處理后，

41、軸承溫度仍繼續(xù)升高，超過允許極 限時，立即停止其運行。當(dāng)電機發(fā)生故障修理后重新啟動風(fēng)機時，必須得到電氣值班員的同后、O（二）、遇有以下情況立即停止風(fēng)機運行：1、風(fēng)機發(fā)生強烈振動，撞擊和磨擦?xí)r。2、風(fēng)機或電機軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施處理無效且超過 允許極限時。3、電動機溫度升高，超過允許值時。4、電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時。5、風(fēng)機或電動機有嚴重缺陷，危及人身及設(shè)備平安時。366、發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備平安時。7、發(fā)生人身事故，須停止風(fēng)機才能解救時。372、汽包汽包是與蒸發(fā)器緊密相連的，除了匯集省煤器來水、匯集蒸發(fā)器 來的汽水混合物以外，還能提供合格的飽和蒸汽進入過熱器或供給用 戶。汽包的內(nèi)部

42、結(jié)構(gòu)見圖27,汽包的外部管路及管制件、儀表見圖 28o汽包內(nèi)件：從蒸發(fā)器來的是汽水混合物。當(dāng)蒸汽帶水時，水中溶 解有各種鹽類，如鈉鹽、硅酸等，這些鹽隨水滴留在蒸汽中。蒸汽進 入過熱器內(nèi)，水滴在過熱器內(nèi)汽化，將鹽類積存在過熱器管壁上形成 垢，垢的熱阻很大，增加了傳熱的熱阻，阻礙傳熱，使蒸汽出口溫度 達不到原設(shè)計值，同時管壁不能被汽流冷卻，管壁溫度升高，減弱金 屬的強度，會使管子燒壞。有些硅酸鹽隨著蒸汽進入汽輪機，又隨著 蒸汽壓力降低附在汽輪機的噴嘴和葉片上，影響汽輪機的功率。所以 鍋爐要提供合格的蒸汽供給用戶。汽包內(nèi)裝置一些元件就能到達改善 蒸汽品質(zhì)的要求，這些元件的主要任務(wù)是使蒸汽內(nèi)無水滴。3

43、.汽與水別離(1)蒸汽帶水過程分從圖27的右圖中可以蒸看到，蒸發(fā)器來的汽水混合物通過四根 管子進入汽包右上方的分配器，分配器是沿汽包長度布置的，分配器 是由二塊互成直角的鋼板制成，鋼板上開小孔，可以讓局部汽及水通 過，在四根管子出口處裝的直角擋板，擋板上沒有孔，擋板與分配器 的形式相同，用鋼條將擋板固定在分配器上，從蒸發(fā)器來的汽水混合 物的動能(流速)很大，當(dāng)汽水流沖擊擋板時會消耗動能，部份汽水從擋板上部周沿流出，大局部水從擋板下沿流出，擋板四周流出的汽 水進入分配器。采用直角型擋板可以防止汽水流直沖時濺起小水滴, 增加汽水別離的困難，但無論如何總是有水滴被濺起的，這些飛濺起 來的水滴會與蒸汽

44、一起流動。1一下降管2一自省煤器來水3自蒸發(fā)器I來4一自蒸發(fā)器I來5蒸汽出口 6連續(xù)排污 7一定期排污8加磷酸鹽9水位計接汽管10一水位計接水管11人孔門12一接鬣氣管 】3一接平安閥圖19-27汽包內(nèi)件1 一定期排污3一下降管5取鍋水樣品2-連續(xù)排污4一加磷酸鹽圖19-28汽包連接管路（2）汽水別離在汽包內(nèi)的汽水別離過程有三個階段：第一階段：汽水混合物進入分配器。分配器有三個作用，可以減 少汽水混合物動能（利用擋板），可防止水流沖到汽包水面，可以使 汽流和水流均勻分配。上述第二個作用是靠分配器本身阻礙了水流向 下沖到汽包水面，第三個作用是靠分配器上的小孔，因為汽水混合物 是從四個管口進入汽包的，管口處的汽水混合物多，其余地方少，沿 汽包長度分布是不均勻的。通過分配器上的小孔，就能使汽水混合物 沿分配器均勻流出，這是因為流經(jīng)小孔有流阻，孔前和孔后有壓力差, 如果孔前的混合物分布不均勻就會造成孔前的壓力分布不勻，依靠壓 差的作用，使孔前的混合物分布均勻，到達各個小孔均有混合物流動 的情況。水流靠重力從分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多從垂直 板上小孔流出。第二階段：蒸汽從垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必須向 下流然后再向上折向左上方出口，見圖27中箭頭所示。當(dāng)汽流改變 方向時，在慣性力作用下，質(zhì)量大的水滴從汽流中甩出來降落到水