1、框架橋、涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段 - 0 - 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25059 1.適用范圍 PAGEREF _Toc25059 2 HYPERLINK l _Toc9663 2.作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc9663 2 HYPERLINK l _Toc27416 3.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc27416 3 HYPERLINK l _Toc21619 4.施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc21619 3 HYPERLINK l

2、_Toc20801 5.施工要求 PAGEREF _Toc20801 4 HYPERLINK l _Toc7871 5.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7871 4 HYPERLINK l _Toc162 5.2測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc162 5 HYPERLINK l _Toc4242 5.3基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc4242 5 HYPERLINK l _Toc16875 5.4地基處理 PAGEREF _Toc16875 5 HYPERLINK l _Toc17556 5.5墊層澆注 PAGEREF _Toc17556 7 HYPERLINK l _Toc2537

3、5.6鋼筋制作安裝 PAGEREF _Toc2537 7 HYPERLINK l _Toc5129 5.7模板安裝 PAGEREF _Toc5129 9 HYPERLINK l _Toc14734 5.8混凝土澆筑 PAGEREF _Toc14734 11 HYPERLINK l _Toc4952 5.9出入口八字墻施工 PAGEREF _Toc4952 12 HYPERLINK l _Toc1627 5.10沉降縫、防水層施工 PAGEREF _Toc1627 13 HYPERLINK l _Toc22062 5.11涵背、涵頂回填 PAGEREF _Toc22062 14 HYPERLIN

4、K l _Toc25738 5.12道路改移 PAGEREF _Toc25738 14 HYPERLINK l _Toc14368 5.13注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc14368 14 HYPERLINK l _Toc31691 6.勞動(dòng)組織 PAGEREF _Toc31691 15 HYPERLINK l _Toc29860 7.材料要求 PAGEREF _Toc29860 16 HYPERLINK l _Toc5754 8.設(shè)備機(jī)具配置 PAGEREF _Toc5754 16 HYPERLINK l _Toc6887 9質(zhì)量控制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc6887 17 HYPE

5、RLINK l _Toc30629 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc30629 19 - 0 - 中鐵十四局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部蒙華鐵路橋涵工程框架橋、涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-23標(biāo)橋涵工程框架橋、涵工程施工。 2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)

6、數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1基坑開(kāi)挖前應(yīng)按地質(zhì)水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定施工方案，確定開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置和防、排水措施。3.2涵洞基礎(chǔ)底面不得處于軟硬不均地層，施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。3.3框架橋涵基坑開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)和其他部位施工。3.4所用混凝土應(yīng)采用砼拌和站集中拌和，并用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.6沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓。填縫材料應(yīng)具有具有彈韌性、不透

7、水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備基坑開(kāi)挖地基處理（需要時(shí)）墊層施工底板及下梗肋施工邊墻、頂板施工混凝土養(yǎng)生防水層施工檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖修整基底抄平、測(cè)量放樣基底承載力檢驗(yàn)加深基底鋼筋安裝安裝模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模防水層施工基坑回填N圖4.2-1框架橋涵施工工藝流程5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)核查及管線改遷需滿足施工要求。充分利用有限的施工場(chǎng)地，本著滿足需求、降低噪音、減少污染、美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)工程建設(shè)盡量利用已有設(shè)施，按照節(jié)約資金、節(jié)約用地、因地制宜、就地取材、便利施工的

8、原則進(jìn)行。對(duì)既有建筑、管線等采取必要措施予以保護(hù)。臨時(shí)工程設(shè)施主要有施工便道，供電線路，電源，通信聯(lián)絡(luò)，施工用水，污水處理場(chǎng)，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)、生活用房，料庫(kù)等，按照上述原則進(jìn)行規(guī)劃與建設(shè)。施工前，應(yīng)做到場(chǎng)地“三通一平”，確保施工用水、便道和施工用電到達(dá)工點(diǎn)，施工場(chǎng)地平整，滿足施工需要。5.2測(cè)量放樣由測(cè)量班實(shí)地測(cè)放框架橋涵位置、標(biāo)高，測(cè)量過(guò)程中實(shí)行雙檢雙核制度。先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及開(kāi)挖坡度撒出開(kāi)挖上口邊灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)灰線后方可開(kāi)始開(kāi)挖?；拥撞康某叽巛^設(shè)計(jì)平面尺寸每邊各增加0.5-1m，以便于支撐、排水與立模板。5.3基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前要查明有無(wú)管線，做出相對(duì)應(yīng)措施后方可施工，基

9、坑開(kāi)挖按1：1放坡；基坑按框架橋涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸加寬50cm換填厚度開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖棄土不得隨意堆放，堅(jiān)決杜絕棄土亂倒、亂棄，必須經(jīng)汽車運(yùn)送到指定棄土場(chǎng)存放。5.4地基處理5.4.1換填處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填處理，采用設(shè)計(jì)要求的填料，進(jìn)行分層填筑，分層壓實(shí)，壓路機(jī)不能施工的部位用小型夯機(jī)夯實(shí)整平，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)加筋材料?；釉陂_(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)基坑地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合，應(yīng)上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位認(rèn)可，變更后按變更設(shè)計(jì)后的圖紙施工。5.4.2 水泥攪拌樁地基水泥攪拌樁施工方法及工藝水泥攪拌樁成樁工藝流程見(jiàn)圖5.4.2-1。圖5.4.2-1 水泥攪拌樁成樁工藝流程圖水泥攪拌樁

10、施工要點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備，進(jìn)行水泥攪拌樁室內(nèi)配比試驗(yàn)、成樁工藝試驗(yàn)。施工技術(shù)要求水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量擬為被加固濕土重量的15，水泥漿水灰比為0.450.55。水泥攪拌樁施工步驟：a：水泥攪拌機(jī)械就位、移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔；b：預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度；c：噴漿攪拌提升；d：重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度；e：重復(fù)攪拌提升至孔口；f：關(guān)閉攪拌機(jī)械。水泥攪拌樁施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長(zhǎng)復(fù)攪一次。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓

11、裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。成樁過(guò)程中，因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5m噴漿攪拌施工。因故停機(jī)3個(gè)小時(shí)，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補(bǔ)樁。噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄，且處于檢定有效期內(nèi)。水泥攪拌樁的施工順序從中間向外圍進(jìn)行，或由一邊推向另一邊的方式施工。水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，待檢測(cè)合格后，進(jìn)行上部路基施工。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)地面沉降、位移觀測(cè)設(shè)備并進(jìn)行觀測(cè)。5.5墊層澆注根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定墊層底標(biāo)高、頂標(biāo)高、墊層范圍，澆筑時(shí)采用吊車或泵車進(jìn)行澆筑?；娱_(kāi)挖完后由技術(shù)人員測(cè)量放樣出墊層平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量點(diǎn)位進(jìn)行

12、支模。模板上畫(huà)出醒目的墊層頂標(biāo)高位置。嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，在澆筑墊層前基坑底不得有積水。5.6鋼筋制作安裝(1)鋼筋加工嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，無(wú)合格證不卸料；進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方可卸貨。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保護(hù)，防止生銹變形。使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、順值，無(wú)彎折。外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求的嚴(yán)禁在工程結(jié)構(gòu)中使用，符合要求的進(jìn)行取樣試驗(yàn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)圖紙，嚴(yán)格按圖紙下料及配制鋼筋，下料及安裝誤差不超過(guò)10mm，如現(xiàn)場(chǎng)放樣與設(shè)計(jì)不相符合，應(yīng)及時(shí)向主管工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人上報(bào)，并報(bào)設(shè)計(jì)單位。需要焊接時(shí)，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。焊接主筋時(shí)接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，其它筋采用雙面焊。鋼筋接頭技術(shù)要求

13、和外觀質(zhì)量。(2)鋼筋安裝鋼筋的制作與綁扎，綁扎過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，綁扎完畢后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊、搭接焊等方式連接。鋼筋接頭避免避免設(shè)置在鋼筋應(yīng)力最大處，并分散布置。鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。主筋彎折時(shí)，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑）。采用雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不少于5d（d為鋼筋直徑），同一截面主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭間錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d或50cm（選用大的數(shù)據(jù)）。主筋接頭焊條I級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋用T502或T506焊條。用結(jié)構(gòu)物等強(qiáng)度預(yù)制墊塊（每平方米不少于4個(gè)）保證保護(hù)層厚度。表5.6-1鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排

14、距5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm10、5尺量?jī)啥?、中間各2處25c35mm5、2c25mm3、15.7模板安裝(1)支架搭設(shè)按照鋼管腳手架施工方案搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架，框架涵兩側(cè)采用鋼管腳手架支撐，內(nèi)外膜之間采用帶墊塊的鋼筋支撐，用定型鋼模做框架涵模板，模板外設(shè)置水平1010cm方木和豎向1515cm雙拼方木背杠。支架搭設(shè)的施工方法：鋼管腳手架按縱橫向間距60cm、豎向間距60cm搭設(shè)鋼管腳手架，并按涵身的計(jì)算高度

15、調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上。墻身內(nèi)外模之間用20鋼筋和梅花形砼墊塊設(shè)置支撐桿，涵身上部?jī)?nèi)外膜之間在距頂板底124cm處設(shè)置一排拉桿，間距為1.8m。墻身外側(cè)設(shè)置鋼管斜桿支撐，支撐基礎(chǔ)需斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。鋪設(shè)頂層縱向方木，在鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處位于頂托可調(diào)上。支撐處鋪設(shè)橫向方木，使用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，使用木楔調(diào)整標(biāo)高，無(wú)誤后拼裝底板模板。橫縱向頂層方木交叉處使用扒釘呈梅花狀加固。墻身內(nèi)外膜水平加強(qiáng)1010cm方木水平設(shè)置，豎向間距30cm布置；背杠用

16、1515方木豎向設(shè)置，順框架涵方向間距60cm布置。頂模采用掛線立模，滿堂腳手架支撐，底座放置在已完成的底板上，腳手架頂托上擺放縱橫方木，頂板下層方木為15cm15cm，順線路方向間距60cm布置，上層方木為10cm10cm，順框架涵方向間距30cm35cm布置。方木上鋪鋼模，并注意模板拼縫應(yīng)縱橫一條線。 (2)模板安裝框架涵頂板、墻身模板均采用定型鋼模。墻身立模前需對(duì)模板表面進(jìn)行仔細(xì)清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制模板平整度。模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴(yán)格控制框架涵各部位標(biāo)高及尺寸，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.6-1：表5.7-1 模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目

17、允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量(3)沉降縫的設(shè)置立模時(shí)要保證沉降縫的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中框架涵分段設(shè)置，要求沉降縫豎向貫穿整個(gè)框架涵。5.8混凝土澆筑底板、墻身、頂板砼澆筑：框架涵砼分二次完成，底板和邊墻下部范圍內(nèi)砼一次整體灌注，待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻和頂板砼，混凝

18、土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上?；炷劣玫踯嚨跹b送入模板灌注。在基礎(chǔ)砼施工結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行涵身和頂板鋼筋砼的澆注施工。砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后泵車送料入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過(guò)程中隨時(shí)校驗(yàn)?zāi)０?，防止跑模，確保墻身砼的強(qiáng)度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎(chǔ)一致，同時(shí)進(jìn)出口與涵身連接處設(shè)沉降縫隔開(kāi)。砼澆筑完畢，待強(qiáng)度大于2.5Mpa，且能保證砼表面及棱角不因模板拆除損壞時(shí)方可拆除；模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重

19、部位以及自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。砼澆筑完成，采用保濕效果較好的透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留置試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫(xiě)混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件取樣：每拌制100盤且不超過(guò)100m的同配合比的混凝土，取樣不少于1次，每個(gè)工作班組的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不少于1次。每次取樣至少留一

20、組試塊。表5.8-1涵身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處5.9出入口八字墻施工框架涵進(jìn)出八字墻在涵身完成后進(jìn)行，基礎(chǔ)與涵身基礎(chǔ)同時(shí)施工。八字墻基坑開(kāi)挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行換填及基礎(chǔ)施工。八字墻基礎(chǔ)及墻身混凝土的施工工藝及要求同前涵身基礎(chǔ)及墻身所述。涵身與八字墻用沉降縫隔開(kāi)。5.10沉降縫、防水層施工止水帶的設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種。中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿

21、框架板厚中心線呈環(huán)形布置，邊墻的厚度均大于30cm時(shí)采用中埋式，若止水帶和涵身鋼筋有干擾時(shí)，可刺穿止水帶，但不要截?cái)嗪韮?nèi)鋼筋。背貼式：即止水帶敷設(shè)在涵身外側(cè)，當(dāng)涵身頂?shù)装寤蜻厜Φ暮穸刃∮诘扔?0cm時(shí)采用背貼式；其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入涵身的基礎(chǔ)）上，然后澆筑混凝土即可，邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置，止水帶中間圓環(huán)部分應(yīng)位于沉降縫中心線上，施工時(shí)注意準(zhǔn)確定位。止水帶易用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘結(jié)牢固密不透水，接頭易設(shè)在沉降縫的平直部位，不得設(shè)在涵身邊墻與頂板轉(zhuǎn)角處。

22、沉降縫線形必須在一個(gè)斷面上，且要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，沉降縫的必須貫穿整個(gè)斷面（包括墊層）。防水層有內(nèi)向外由基層處理劑、高聚物改性瀝青防水卷材、C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層組成。防水層每層鋪設(shè)要均勻，搭接滿足設(shè)計(jì)要求，使整體能夠嚴(yán)密防止水分滲漏。表5.10-1防水層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查5.11涵背、涵頂回填框架涵砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，在涵身兩側(cè)按設(shè)計(jì)范圍內(nèi)對(duì)稱分層夯實(shí)回填?；靥畈牧喜捎眉?jí)配良好的透水性A組填筑，回填工作由人工配合機(jī)械實(shí)施，距離框架涵較近部位采用小型機(jī)械

23、夯實(shí)，較遠(yuǎn)部位采用壓路機(jī)壓實(shí)。框架涵頂面路基填筑：在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.8m時(shí)杜絕重型機(jī)械通過(guò)。5.12道路改移 框架涵施工前需要改移道路的，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門協(xié)商，并對(duì)沿線道路高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保框架涵凈空滿足要求，與原兩側(cè)道路順接，保證排水暢通，避免涵內(nèi)道路出現(xiàn)積水現(xiàn)象。5.13注意事項(xiàng)框架涵施工前首先對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)原地面與原有道路銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無(wú)誤。框架涵采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、拆除時(shí)間等?？蚣芎A(chǔ)開(kāi)挖后須對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。沉降縫

24、貫穿整個(gè)斷面，涵身與八字墻用沉降縫隔開(kāi)，縫寬根據(jù)圖紙要求設(shè)置。對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對(duì)混凝土表面沖刷。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用管區(qū)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工期確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6.2 管區(qū)樁基主要人員配備序號(hào)崗位/職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)備注1管區(qū)副經(jīng)理1工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工總負(fù)責(zé)2質(zhì)量負(fù)責(zé)人1開(kāi)工報(bào)告與向監(jiān)理工程師報(bào)檢、并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢3技術(shù)負(fù)責(zé)人1做好技術(shù)交

25、底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問(wèn)題，做好施工日志和技術(shù)資料。4測(cè)量員1負(fù)責(zé)本段的控制測(cè)量及測(cè)量計(jì)算資料的復(fù)核整理和歸檔。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)、并對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和檢查指導(dǎo)6試驗(yàn)員1按要求現(xiàn)場(chǎng)試件抽樣取樣與實(shí)驗(yàn)檢查7材料員1確?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要每個(gè)框架橋涵工作面主要有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及帶班作業(yè)人員2個(gè)，施工作業(yè)人員根據(jù)框架涵工程量大小配備，其中：鋼筋工7-10人，混凝土作業(yè)人員6-8個(gè)，其他人員4個(gè)。7.材料要求 7.1原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)。7.2混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總

26、量的0.1%,嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問(wèn)的材料。7.3施工用水的水質(zhì)試驗(yàn)檢測(cè)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn) 7.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料的力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.設(shè)備機(jī)具配置據(jù)施工進(jìn)展情況，由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)組織各種施工機(jī)械有序的進(jìn)退場(chǎng)，如混凝土泵車、吊車等的進(jìn)退場(chǎng)。遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設(shè)備可靠性的原則進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對(duì)工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面并行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車輛保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位，對(duì)機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)具性能完好。對(duì)于重型和大型機(jī)械選擇合適的便道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，抓好材料

27、的組織與管理，確保機(jī)具設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。施工前，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。擬投入框架涵施工的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.1-1所示。表8.1-1 框架涵施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量性能備注1砼集中拌和站處12混凝土運(yùn)輸車輛5良好3鋼筋場(chǎng)處14挖掘機(jī)臺(tái)1-3良好5發(fā)電機(jī)臺(tái)3-5良好6汽車吊輛2-4良好7灑水車輛1-2良好8混凝土插入式搗固棒根6-10良好9電焊機(jī)臺(tái)7-10良好10對(duì)焊機(jī)臺(tái)1-3良好11抽水機(jī)臺(tái)3-5良好12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2-6良好13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3-5良好14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2-6良好9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)做好原材料、混凝土配合比選擇

28、。派出采購(gòu)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查和綜合評(píng)價(jià)，確定合格的供應(yīng)商，做到“先檢驗(yàn)合格，后采購(gòu)使用”；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；針對(duì)混凝土耐久性的要求，重點(diǎn)做好砂石料的堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)。組織全體員工對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新技術(shù)和強(qiáng)制性要求進(jìn)行培訓(xùn)。 組織高水平的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以及“放準(zhǔn)、勤復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。 按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)”的原則。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計(jì)，來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)施工。施工和檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過(guò)互動(dòng)不斷循環(huán)上升，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個(gè)”,將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 通