1、1、工程概況：對(duì)城區(qū)中ft大道、 涼都大道、人民路兩側(cè) 185 配網(wǎng)箱柜進(jìn)行防腐、 防火、防凝露大修， 防腐面積共 5510.96 。2、地形劃分情況： 平地 100 。3、工地運(yùn)輸：汽車(chē)大運(yùn)距離為0 ，汽車(chē)小運(yùn)為3 ，人力運(yùn)輸為0 。4、相關(guān)技術(shù)技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、Q/CSG11105.4 2008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制范圍 （第 4 部分配網(wǎng)工程）、Q/CSG210124 2009 中低壓配電運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)、DL409 91電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線(xiàn)路部分）、Q/CSG10703 2009 110kV 及以下配電網(wǎng)裝備技術(shù)導(dǎo)則、GB50168 92電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)行部頒和國(guó)頒的標(biāo)

2、準(zhǔn)；、GB8923 涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)、GB/13288 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定、SD2014 涂裝通用技術(shù)條件、GB9286 色漆和清漆的劃格試驗(yàn)、GB1764 漆膜厚度測(cè)定法、GB3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)、JISH 噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)、GB7689 涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范、GB50217 94 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50229 96 火力發(fā)電廠(chǎng)與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB/T12666.5 1990 電線(xiàn)電纜燃燒試驗(yàn)方法第 6 部分：電線(xiàn)電纜耐火特性試驗(yàn)方法、GB/T17651.2 1998 電纜或光

3、纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定、防腐施工技術(shù)方案及技術(shù)要求； A、防腐施工技術(shù)方案及技術(shù)要求：1、首先人工及機(jī)械除銹：使用清漆涂料前首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求（ GB8923 中的 St3 級(jí)），尤其是清除設(shè)備表面的污染物和銹層。設(shè)備原有的防腐層發(fā)生脫落、起皮、起皺、等現(xiàn)象，必須清除原有的防腐層并進(jìn)行除銹處理后重新涂刷設(shè)備；2、其次防腐層涂裝：除銹完畢后，使用毛巾、棉紗把鐵銹渣、灰塵、雜物擦拭干凈：首先把整桶油漆反復(fù)搖晃并用攪拌器攪拌均勻，涂刷環(huán)氧脂防銹底漆時(shí)，要按先上后下先里后外的操作方式涂刷：涂刷完環(huán)氧脂防腐底漆，時(shí)間要間隔兩小時(shí)以上才能繼續(xù)下一道工序的施工，

4、涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、針孔等現(xiàn)象：涂刷第一遍氨基磁漆面漆時(shí)，要注意設(shè)備附件的死角處，待涂刷完第一道環(huán)氧 防銹底漆時(shí)，要間隔4h 才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期間不能在此進(jìn)行其他任何的作業(yè)。在防銹底漆實(shí)干（ 12h）后才能涂刷第一道氨基磁漆面漆，涂刷面漆時(shí)要漆膜均勻、表面平整、顏色一致，不應(yīng)發(fā)生漏刷、流淌、起皮、起皺等現(xiàn)象，涂刷第二道 面漆時(shí)，表面清潔特別重要，必須完成所有漆膜修補(bǔ)工作，鏟除流淌、起皮、起皺等 現(xiàn)象，再進(jìn)行氨基面漆的涂刷。涂層厚度均勻、無(wú)毛刺露出涂層、涂層無(wú)針孔、銹點(diǎn)及氣泡現(xiàn)象等現(xiàn)象。涂層表面應(yīng)光華整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一，涂布率1 /1.2kg 。涂層厚度

5、達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85（ 1 范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度要求的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85。附著力采用劃夾角60的兩切割線(xiàn)，膠帶粘撕無(wú)剝落，涂層內(nèi)不允許有針孔， 涂層不允許有漏涂鼓泡裂紋流淌現(xiàn)象，涂料表面顏色要均勻。涂層厚度：每遍涂層厚度應(yīng)達(dá)到：4060 微米。油漆的牌號(hào)、涂層的遍數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照上述“施工工藝圖”。油漆的質(zhì)量和調(diào)制及技術(shù)要求按照 SDZ014 85 的規(guī)定和油氣生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。漆膜的厚度用厚度測(cè)試儀， 每 10 不少于 3 處，厚度誤差不超過(guò) 2。每天施工完后， 施工所用的油漆桶、 油漆刷、帶回材料庫(kù)房用稀釋劑清

6、洗干凈 。然后把所用的稀釋劑倒入配置材料的容器里，用來(lái)配置第二天施工材料所用的稀釋劑，這樣第一可以避免對(duì)環(huán)境造成的污染、第二還可以避免浪費(fèi)材料的使用量。 （注： 清洗使用過(guò)的稀釋劑用來(lái)配置材料不會(huì)影響總體工程的質(zhì)量）施工工藝流圖：人工除銹合格（不合格）噴刷一道環(huán)氧脂防銹漆滿(mǎn)足涂裝時(shí)間間隔噴刷第一道氨基面漆滿(mǎn)足涂裝時(shí)間間隔后噴刷第二道氨基面漆漆涂層實(shí)干自檢無(wú)質(zhì)量問(wèn)題組織驗(yàn)收。3、最后設(shè)備重要部位的防腐技術(shù)方案和技術(shù)要求如下：、設(shè)備重要部位的防腐技術(shù)方案：首先要對(duì)設(shè)備附件、焊口特別是設(shè)備與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（ st3）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬

7、表面的銹蝕和風(fēng)化層， 要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。其次，在刷漆以前要用毛巾或棉紗將金具、鐵附件等設(shè)備表面清除干凈為防止反銹馬上涂刷防銹底漆，涂刷油漆前要攪拌均勻后再涂刷，在防銹底漆干透后再涂刷第一道環(huán)氧脂防銹底漆，達(dá)到一定干透時(shí)間（2h）再涂刷第二道防腐氨基面漆。、技術(shù)要求：1、涂刷油漆時(shí)要做到涂層不流淌、不漏刷、金具表面平整光潔美觀。每道油漆涂層也能夠掌握在 40 微米60 微米，按技術(shù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格施工，進(jìn)行完第一道工序之后，必須先檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用 1 寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí)要使用 2 寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生

8、流淌、流掛現(xiàn)象。3、一般使用機(jī)械除銹，但是在設(shè)備上有很多死角部位，砂輪機(jī)根本就不能延伸到死角部位， 必須使用人工除銹；4、死角部位使用 1 寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；5、在設(shè)備與箱壁之間的縫隙比較小，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，可以采用噴涂的方法施工， 但必須把防護(hù)措施做好。6、涂層厚度均勻、無(wú)毛刺露出涂層、涂層無(wú)針孔、銹點(diǎn)及氣泡等現(xiàn)象。7、涂層表面應(yīng)光華整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一，涂布率1 /1.2kg。8、涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85（1 范圍不少于 3 個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度要求的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85。9、為避免施工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)識(shí)牌和設(shè)備銘牌

9、造成的污染，施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)識(shí)牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張密封粘貼。、防火封堵及防凝露技術(shù)方案及技術(shù)要求：采用雙元封堵方案，即耐火隔板（EFWA 型）與有機(jī)堵料（DFD（A）型）、無(wú)機(jī)堵料（SFD型）配合合理組合封堵辦法。1、 清潔電纜及盤(pán)柜底部；2、 根據(jù)電纜孔洞大小和柜中電纜的分布情況，下防火隔板的料，在電纜周?chē)锥瓷戏桨惭b好防火隔板；3、 理順電纜，電纜用有機(jī)柔性防火堵料包裹起來(lái)，一般電纜周?chē)袡C(jī)防火堵料堆高度 4050 ，寬度一般為 150 200 ；4、 在堆放的有機(jī)防火堵料上裝上防塵蓋安裝的耐火隔板、防火堵料、防塵蓋之間應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，耐火板和防塵蓋不能有毛刺。5、 然后調(diào)好

10、無(wú)機(jī)速固堵料將柜底灌滿(mǎn)，注意邊角封堵要充實(shí)，6、 最后將表面磨光，最終達(dá)到內(nèi)部充實(shí)外部光澤美觀，達(dá)到阻燃、防潮、防鼠、防蟲(chóng)、防火的標(biāo)準(zhǔn)。施工前需擬定詳細(xì)的施工方案提交審核批準(zhǔn)執(zhí)行，提出工作中存在的危險(xiǎn)因素，制定切實(shí)可行安全防護(hù)措施并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。5、工程所需材料該工程所需材料由乙方提供，所有材料在正常狀態(tài)及阻燃無(wú)毒，并符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、 DFD（A）型有機(jī)防火堵料：達(dá)到 GAI611997 標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的可塑性，耐火極限高、發(fā)煙量低、耐酸、耐堿、耐腐蝕性，施工、維修比較方便，并能與其他封堵材料合并使用。外觀：固體狀，具有一定的柔韌性，合格。耐水性能：水中浸泡 3 天后堵料無(wú)溶脹，合格。耐油性能：油中浸泡 3 天后堵料無(wú)溶脹，合格。腐蝕性能：實(shí)驗(yàn) 7 天后無(wú)腐蝕，合格。（5）密度：1.9103kg/m，合格。（6）耐火性能：耐火極限達(dá)到并高于 180 分鐘，合格。2、 SFD型無(wú)機(jī)堵料；（）成品均勻粉末狀固體，無(wú)結(jié)塊，合格。（）干密度 1.2103kg/m，合格。（）耐水性水中浸泡 3 天后堵料無(wú)溶脹。（）合格。耐油性油中浸泡 3 天后堵料無(wú)溶脹，合格。（）腐蝕性七天后涂覆無(wú)機(jī)防火堵料的電纜無(wú)腐蝕，合格。（）抗壓強(qiáng)度高于 0.8Mpa 值，低于 6.5Mpa 值，合格。（）初凝時(shí)間大于 15 分鐘，小于 45 分鐘，合格。（）耐火極限達(dá)到并