1、加強(qiáng)相關(guān)工作人員對線束的了解和認(rèn)識，提升相關(guān)人員的專業(yè)知識和運(yùn)作能力， 使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.本公司線束產(chǎn)品正文:1.裁線：準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)臺是否正常，裁刀是否完好無損，工作臺面是否干凈以及 無其它產(chǎn)品余物.調(diào)試，裁線：依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)好線材規(guī)格化，再調(diào)試好機(jī)臺并設(shè)定好參數(shù)，并試裁3-5條檢驗尺寸合后，再進(jìn)行批量作業(yè)1.3注意事項：線材尺寸須在公差范圍內(nèi)；裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊裁好之線材每50或100條扎為一扎，每扎需將其線規(guī)和長度標(biāo)示清楚，不可 錯誤相關(guān)文件;5.內(nèi)容切口主斜2.穿護(hù)套（或PG塑件、面板將已裁好并須穿護(hù)套（或PG塑件、面板之線材，在打端子前穿上 護(hù)套（或P

2、G塑 件、面板，注意護(hù)套端 方向（如圖5.3準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)臺是否正常，刀口是否完好無損，工作臺面是否干凈以及 無其它產(chǎn)品余物.調(diào)試作業(yè)：依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)試好機(jī)臺，試作3-5條，確認(rèn)合格后方可 批量作業(yè)3.3.注意事項：尺寸須在公差范圍內(nèi)；不可剝斷導(dǎo)體銅絲；切剝口須 平整3.4.剝皮尺寸參考算法（如下圖：到線長度線材絕緣體上仃旅痕注:只要不損仇絕緣以剝皮I:具在絕緣層上產(chǎn)生的痕是允許的剌馥成可見的導(dǎo)體和葩雄層可見等體剝皮尺寸=導(dǎo)體怫壓柵長度+1/2a +0.5mm（線規(guī)：0.3mm 2以下剝皮尺寸=導(dǎo)體怫壓柵長度+1mm （線規(guī):0.31mm 2剝皮尺寸=導(dǎo)體怫壓柵長度+2mm （最大線

3、規(guī):10mm 2 3.5.圖示諾出的導(dǎo)體壓接罔代炭層播簿長度線材絕緣體上有壓痕注:只要不損傷絕緣層.剝皮工具在絕緣層上產(chǎn)生的壓痕是允許的圖5, 6剝?nèi)徽_圖4.怫壓端子準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)臺是否正常，刀模是否完好無損，工作臺面是否干凈以及 無其它產(chǎn)品余物.調(diào)試作業(yè)：由技術(shù)人員調(diào)試好機(jī)臺，試作3-5條，確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)注意事項：端子怫壓拉力或高度需符合要求：不可有深打、淺打、飛 絲、端子變形，怫壓過高或過低等不良；注意安全翎壓時切勿將手伸入刀模內(nèi)。樹ri卡中efin防.y斷橫出4ai I此中21FJtt及卓然臥*/迎人4M*R內(nèi)，i味畫后喳htIKf-lth：辦9fM*H L的好命狀飄-V伴藏

4、面機(jī)耐大）端子基礎(chǔ)知識端子一般分為開式端子（即怫壓柵為U型或V型和閉式端子（即怫壓柵為封閉 式，一般為O型圖5.8端子示意圖開式端子端子各部份之作用：嵌合部（接觸部：配線的邊際與對方的連接處連接，具有導(dǎo)電功能與端子的”芯 線擠壓柵”同樣具有重要作用，根據(jù)廠商其形狀及作用有所不同，種類繁多，這個 部分具有是否能夠充分滿足電的 特性之重要功能，所以變形或弄臟都會使其失去功 能并將成為導(dǎo)致故障的致命原因，所以在操作上給予高度注意導(dǎo)體怫壓柵：是端子與線材連接的重要部分，有必要對其高度注意，對怫端后 的管理，雖構(gòu)成采用 確認(rèn)端高度法，拉力測試法等等，但根據(jù)線材的構(gòu)成與端子種 類其管理方式有所差異，所以當(dāng)

5、對線種及作業(yè)指導(dǎo)書高度重視且必當(dāng)確認(rèn)此部分被覆怫壓柵：從外部對線材施加某種壓力時，為避免”導(dǎo)體怫壓柵”內(nèi)部的芯 線不受到直接損傷，將線材的絕緣觸怫住，具有保護(hù)作用，如果 被覆怫壓柵”內(nèi)包 扎較弱，被覆蓋之處會輕易地從 怫壓柵處脫落，將無法緩沖外部壓力產(chǎn)生斷線不良 另外，包扎過緊線芯就會受到損傷，且會斷線.即使被覆蓋的外徑是同樣的線種，也 有差異，所以有必要對包扎外形進(jìn)行足夠的確認(rèn) .坡度（喇叭口 ：壓著時在導(dǎo)體怫壓柵”處為減輕芯線之損傷，坡度”是必不可 少的，如果沒有此坡度不僅芯線會受到損傷、以及會導(dǎo)致斷線或?qū)⒋蟠笙鱾麑ν獠?的承受力卡口片：具有將塑殼及主體插入時，起到鎖住端子的作用，具形狀因

6、廠商不同 而不同，種類也極多，因為此部份為極為敏感之處，所以操作時當(dāng)高度重視，如果此 部份變形，插入塑殼及主體后，會出現(xiàn)脫落等不良（當(dāng)然，也有些端子沒有卡片口，但 它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110, 187, 250端子料帶翎端前附于端子上，是連接端子的細(xì)帶，從其怫壓后在端子所留的長度， 可以獲悉端子的設(shè) 定狀態(tài)及模具的狀態(tài).5.5開式端子怫壓過程4.6導(dǎo)體怫壓柵連接形狀4.6.1開式端子導(dǎo)體怫壓時優(yōu)先采用形狀E4.6.2無絕緣套端子導(dǎo)體怫壓形狀圖5.11鉀壓連接與導(dǎo)線為90優(yōu)先采用外形變形后的絞合導(dǎo)體導(dǎo)體網(wǎng)II；柵圖5.11釧加連接與導(dǎo)線為9始 優(yōu)先采用外形導(dǎo)體餅壓樵變形后的經(jīng)介

7、導(dǎo)體圖5.14車制閉式端子鉀壓形狀絕緣體怫壓柵連接形狀國員14軍制何式端子嶙壓形狀絕崖體鑄壓后陽狀正確IQEE 博出過高即壓過低* , 4端子高度測量怫端高度之測量：作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進(jìn)行怫端高 度之測定，設(shè)定高前御樂高必績符合客戶要求速行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖5,6端子高度翻試倒率涕試頭3.用拉力計測試端子拉力如上圖，將端子固定好后，將拉力計歸零，再進(jìn)行拉力測試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時, 停止拉動，固定位置，保持1分鐘，如端子沒有脫落則合格，每1 2小時抽測一次端子拉力國際標(biāo)準(zhǔn)UL 386A-1991（美國標(biāo)準(zhǔn) JIS C2805-1991（日本標(biāo)準(zhǔn) DIN 46249（歐洲標(biāo)準(zhǔn) AWGm

8、m 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf 300.056.70.7280.088.90.9260.1313.41.4240.222.32.3220.32435.63.60.5808.2 200.51957.95.90.7512012.2 180.823899.1116020.4161.31133.513.61.2520020.41.520020.4 142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7 105.7635636.35.578079.5650051平板端子（187,250，圓盤端類 國際

9、標(biāo)準(zhǔn)UL310-1995 常用 JIS C2809-1991 國標(biāo) GB17196-1997 AWG mm 2N Kgf mm 2NKgf mm 2N Kgf 220.324363.70.3383.9200.519585.910.5585.90.5565.8 180.823899.10.75828.40.75848.6161.3113313.61.2513013.31.515015.3 142.0522322.7219019.372.523023.5123.3131131.73.529029.6431031.7 105.2635636.35.535035.76360357 注:AWG:美國線規(guī)

10、N:牛頓Kgf:公斤力；1Kgf=9.8N（牛頓另：國標(biāo)1 mm2為108N（約11kgf4.9.2僅作拉力測試的缺點：不能夠及早發(fā)現(xiàn)怫端高度之標(biāo)準(zhǔn)有無差錯，可能導(dǎo)致大量不良品有時會發(fā)覺不到怫端機(jī)與模具的不良狀態(tài)理想的拉力強(qiáng)度：測試?yán)Φ哪康氖菫榱苏{(diào)整怫端高度的，同時也是為了保證 和確認(rèn)芯線壓著部（導(dǎo)體怫壓柵，如果壓著的怫端高度適當(dāng)，那么芯線在“擠壓柵 的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值4.10端子檢查目視檢測確認(rèn)之目的是為了通過外觀檢查 ，檢查出怫端高度拉力測試中未能查 出的壓著不良與 模具不良，進(jìn)一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷，發(fā)現(xiàn)組裝膠殼時的不 適合等在怫壓拉力和高度保證的前提下a.端子扭曲或

11、彎曲a.嵌介部變形b 無料帶C.導(dǎo)體未伸出導(dǎo)體I d喇叭II位置錯誤 此區(qū)間無絕緣體a 料帶過長且彎I，理想的怫端狀態(tài):1.視窗1能看見導(dǎo)體又能看到絕緣體（外被2.視窗2芯線(導(dǎo)體 露出長度0.51.5mm(M體依端子大小而定3.嵌合部不可 變形，卡口片不可變形4.芯線怫壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙，不可兩邊帶毛刺5.喇叭口高度最高不超過導(dǎo)體怫壓柵長度的1/8 6.擠壓溝深度不大于0.3mm 7.料帶長度大于 0.10.5mm 8.端子上下左右彎曲不大于 5 9.端子扭曲不大于15 以下為在目視檢測中拒絕接收的例舉b9c.d端子扭曲或彎曲a,料帶過長且穹仙圖5.19A端子聊壓不良例舉嵌合

12、部變形無料帶導(dǎo)體未仲出導(dǎo)體鉀壓棚（淺打）喇叭口位置錯誤此區(qū)間無絕緣體伸出（淺打）a. b. c. d, e.導(dǎo)體過長（深打外被壓入導(dǎo)體怫壓柵（深打喇叭口過高 料帶過長 導(dǎo) 體怫壓柵損壞a,嵌合部份向左右彎曲5。a,嵌合部份向上下彎曲5。a.導(dǎo)體未完全 怫壓（飛絲a a,端子扭曲150圖5,19B端子怫壓不良例舉5.組裝膠殼 將怫壓好之端 子卡口片方向與塑殼卡同向，再將端子平推入塑殼，當(dāng)聽到卡喀聲后，再回輕拉 線材,以確定端子正確卡入塑殼，無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝，不可插錯位 卡口片 塑殼卡位合格品卡片口卡于卡位上圖5.20端子塑殼組裝圖6.測試6.1測試目的:檢測產(chǎn)品功能是否正常，以

13、確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要 求6.2測試步驟：6.2.1.將測試治具正確與測試機(jī)相連，用治具夾將治具固定于桌子 邊緣；6.2.2. 100%電氣測試，測試前先拿一條電氣不良品檢測測試機(jī)和治具是否正 常6.2.3將待測品塑殼插入測試治具插座內(nèi)，再觀察測試儀器對應(yīng)指示燈是否發(fā)光 （如發(fā)光產(chǎn)品則合格，反之則不合格，判斷后再將產(chǎn)品塑殼平行拔出.塑殼插座塑殼 正確的插入和分離手法塑殼錯誤的插入和分離手法圖5.21測試時，塑殼插入/分 離測試座圖示6.3注意事項：6.3.1測試之后需自檢塑殼有無刮傷，端子是否歪斜 6.3.2當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應(yīng)急時向上級或品管匯報6.3.3良品與不良品區(qū)分開，并標(biāo)示清楚

14、，將不良品放于指定位置6.3.4測試頭須每3000PCS更換一次，易損之測 試頭依實際狀況即時更換7.組裝即將測試合格的單件成品用膠布或套管集合在一 起，做成客戶所需之產(chǎn)品7.1作業(yè)步驟：7.1.1依工程圖于治具上裝上定位柱 7.1.2 將測試好之單件成品依工程圖面固定于治具對應(yīng)的位置7.1.3依治具所示起始尺寸位置開始纏繞膠布或裝上套管，直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束7.2注意事項7.2.1治具 定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)7.2.2固定單件時不可錯位置7.2.3纏膠布時應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷，且開始和結(jié)束時至少有一圈以上的重疊，各部尺寸須在 公差范圍內(nèi)8.尺寸檢驗8.1作業(yè)步驟8.1.1依工程圖于治具上裝上定位柱，并于治具 上標(biāo)示圖面各部尺寸和公差范圍 8.1.2將已組裝好之線束塑殼掛于治