1、鋼筋混凝土大壩施工工藝方法基面驗收在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰、開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止外來水流入施工區(qū)內(nèi)，并有效排除施工區(qū)內(nèi)積水，由勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位組成的驗收小組對建基面進行驗收。倉面準備建基面驗收合格后開始進行倉面準備，將巖基上的雜物、泥土及松動巖石清除（混凝土倉面鑿毛或沖毛完成）并沖洗干凈，排除積水和其他雜物；處理完畢經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，再測量放樣支立模板。測量放樣測量人員采用全站儀、水準儀、鋼尺進行，按設(shè)計坐標及結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸進行測量放樣，多方向設(shè)立控制點，以便進行校正。測量過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設(shè)置防護設(shè)施，以免被破壞。支立模板本工程

2、采用的模板種類有：組合定型鋼模板、拼裝鋼模板、懸臂大模板、異形模板、墩柱模板等。1、模板施工的技術(shù)要求（1）工程所用的模板均滿足構(gòu)筑物的設(shè)計圖紙及施工技術(shù)要求；（2）所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相對位置符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求；（3）模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，做到標準化、系列化、裝拆方便；本工程所用模板面板厚度選用4.0mm鋼板。（4）模板表面光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；（5）模板按設(shè)計圖紙測量放樣進行安裝，設(shè)置控制點，并標注高程，以利檢查、校正；（6）模板的面板均涂刷脫模劑進行處理，且對鋼筋及混凝土無污染；（7）模板的偏差

3、應(yīng)滿足規(guī)范要求，要求較高的部位應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋混凝土梁柱的安裝允許偏差，應(yīng)滿足GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。2、懸臂大模板懸臂大模板采用鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝速度快，適用于混凝土表面平整且面積較大的部位；因為支撐結(jié)構(gòu)設(shè)在倉外，特別適合埋石混凝土壩體部位，為混凝土快速施工創(chuàng)造有利條件。懸臂大模板面板尺寸3.04.0m，采用P3015模板拼裝組成，背部支架采用型鋼制作，其結(jié)構(gòu)見下圖所示。圖1 鋼構(gòu)懸臂模板結(jié)構(gòu)示意圖-1圖2 鋼構(gòu)懸臂模板結(jié)構(gòu)示意圖-23、半懸臂模板半懸臂模板用于交通橋墩柱、溢流壩段導墻，消力池邊墻等大模板不便安裝部位，支撐結(jié)構(gòu)可根據(jù)構(gòu)造物不同采用對拉和外支形式；其縱橫向圍楞均用50

4、mm雙鋼管焊接而成，兩鋼管間凈距為16mm，采用14圓鋼作拉條加固。具體尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)物進行調(diào)整，其結(jié)構(gòu)見下圖所示。圖3鋼構(gòu)半懸臂模板結(jié)構(gòu)示意圖-1圖4 鋼構(gòu)半懸臂模板結(jié)構(gòu)示意圖-2鋼筋制安鋼筋在加工廠集中制作，采用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，進場的鋼筋必須“三證”齊全，未經(jīng)抽樣試驗合格者不得使用。加工前，檢查其表面是否潔凈、無損傷、有油污鐵銹等；有損傷的鋼筋不得使用，鋼筋表面的油污、鐵銹加工前清除干凈。技術(shù)人員按照施工圖紙?zhí)崆熬幹其摻钕铝媳?，鋼筋加工按鋼筋下料表?zhí)行。鋼筋加工下料必須準確，彎鉤彎折值加工符合規(guī)范規(guī)定，加工后的允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，作好防雨防潮措施，必要

5、時搭設(shè)防雨棚。鋼筋安裝時，其接頭采用現(xiàn)場綁扎與焊接兩種形式，鋼筋直徑在25mm以下者可采用綁扎接頭。接頭應(yīng)分散布置；配置在“同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋與模板間設(shè)同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設(shè)計要求。止水片加工及安裝1、止水片的制作本工程的銅片止水在作業(yè)面附近施工平臺上，采用成型機連續(xù)壓制整體成型，鼻子空腔內(nèi)按設(shè)計要求填塞橡膠棒和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進入止水銅片鼻腔內(nèi)，止水銅片端部和底部采用塑料粘膠帶進行密封。2、止水片的安裝趾板和墊層混凝土在壩體埋石混凝土澆筑前之前先行施工，周邊縫止水銅片在趾板混凝土澆筑前埋設(shè)。按測量放樣的止水銅片位

6、置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護筋，每條止水銅片設(shè)上下兩排保護筋。面板止水銅片嵌設(shè)在側(cè)模中依托側(cè)模固定，在鋼筋網(wǎng)上焊接止水銅片固定支架和保護鋼筋，防止止水移位和變形。如發(fā)現(xiàn)止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接寬度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接?；炷?、塊石入倉混凝土在右岸拌合站集中拌制，塌落度及溫度等測試合格后，根據(jù)澆筑部位不同分別采用自卸汽車或攪拌罐車運至運送至澆筑現(xiàn)場，控制混凝土的運輸時間在25min內(nèi)；根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程進度考慮，采用挖掘機、吊罐等方式入倉澆筑。用于埋石混凝土中的塊石，

7、必須為濕飽狀態(tài)，抗壓強度大于300kg/2。選擇新鮮、完整的巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹根、雜草等污物，所有進倉塊石表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)。所選取的塊石粒徑控制在20cm120 cm之間，且20 cm50 cm的塊石與50120 cm的塊石分開堆放或者分開適時埋入混凝土中，在滿足設(shè)計要求和實際情況的前提下，盡可能提高埋石率。塊石經(jīng)過電子秤稱重，采用自卸汽車或吊罐運至倉面，采用挖掘機鋪設(shè)，輔以人工碼放?；炷龄伭霞捌絺}本工程采用自卸汽車直接拉運塊石和混凝土入倉，挖掘機配合人工進行鋪料，根據(jù)倉面大小不同采用“平鋪法”和“臺階法”。（1）“平鋪法”鋪料對于倉面面積不大的部位，

8、混凝土采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高，先行填坑，再按順序鋪料。有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料時，廊道、鋼管兩側(cè)均勻上升，其兩側(cè)高差不超過鋪料層厚50cm，一般鋪料層厚采用2550cm。（2）“臺階法”鋪料對于倉面面積較大的部位，混凝土采用臺階法鋪料。澆筑順序從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進、邊加高，逐步向前推進并形成臺階，直至澆筑完整個倉面。水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；在澆筑過程中，臺階層次應(yīng)分明，每層鋪料厚度50cm，坡度一般不大于1:2。澆筑順序參見下圖。圖5 混凝“臺階法”澆筑示圖（3）人工平倉在靠近模板和鋼筋較密的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；

9、水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴禁機械直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預(yù)埋儀器周圍用人工平倉，防止位移和損壞；板、梁、柱、墻等小倉面也采用人工平倉。（4）機械平倉為了加快壩體混凝土施工進度，避免因澆筑時間過長而產(chǎn)生混凝土冷縫，大體積混凝土部分采用機械平倉，混凝土坍落度一般控制在36cm之間，凡能夠利用機械平倉的倉面盡量優(yōu)先考慮機械平倉?；炷琳駬v根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，順序依次、方向一致，避免漏振。趾板混凝土澆筑時，采取止

10、水銅片部位的混凝土先上升，其余部位混凝土滯后跟進的施工方法?？拷顾~片部位采用人工鍬鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。在混凝土澆筑過程中，專人負責維護、檢查，質(zhì)檢人員全過程進行旁站，確保止水片在混凝土澆筑過程中不移位、不損壞、不變形?；炷潦┕たp處理本工程同一壩段層間、相鄰壩段間、防滲及過流面板與埋石混凝土間、其它結(jié)構(gòu)的各層間混凝土施工縫面處理方法及適用條件見下表。表1 施工縫面處理方法處理方法適用條件鑿毛人工、電動工具小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強度不小于35kgf/cm2高壓沖毛機大面積，混凝土強度50100kgf/cm21、鑿毛

11、采用人工用手釬、電錘或電鎬進行，鑿毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。2、沖毛（1） 壓力水沖毛沖毛的壓力水一般為35kgf/cm2，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，沖毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。（2）高壓沖毛機沖毛高壓沖毛機沖毛壓力一般可達400kgf/cm2左右，沖毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。3、清洗當倉面模板、鋼筋、止水等工序按設(shè)計完成后，即可進行倉面沖洗，清除倉面雜物，排除施工縫面上的積水。4、砂漿鋪設(shè)按水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪23cm厚砂漿。實際施工中，砂漿入倉后采用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉面窄小，鋼筋密集，不便于鋪砂漿的個別部位，則采用增大砂漿含量的辦法來解決?；炷?/p>

12、土養(yǎng)護及保護混凝土澆筑結(jié)束1218h之內(nèi)，開始灑水養(yǎng)護，各部位按設(shè)計要求的養(yǎng)護期進行養(yǎng)護，溢流面適當延長養(yǎng)護期，養(yǎng)護期內(nèi)須保持混凝土面濕潤狀態(tài)?；炷翝仓螅瑖栏窨刂撇鹉r間，以不造成混凝土表面和棱角受損為準。工序檢查要求表2成孔質(zhì)量標準與檢測方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心50mm檢孔器檢查2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查測量孔底、頂、中3傾斜度0.54孔深不小于設(shè)計孔徑測繩檢查5沉淀厚度符合設(shè)計要求沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度：1720pa.s含砂率：2膠體率：98儀器檢測表3 鋼筋籠質(zhì)量標準序 號項 目允許偏差1主筋間距10mm2鋼筋籠直徑偏差10mm3箍筋間距偏差20mm4鋼筋籠總長偏差50mm表4樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點/次1樁位30mm每樁1全站儀檢測2樁身尺寸不小于設(shè)計尺寸每樁1鋼尺量3沉渣厚度符合設(shè)計要求每樁1觀察4垂直度0.5%樁長且不大于200每樁1垂線或鋼尺量5鋼筋骨架底面高程+50每樁1水準儀測骨架頂面高程后反算 10/10表5模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置5鋼尺檢