1、研制工作總結報告名稱：VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源編號：擬制:審核：標準化：批準：2009年8月15日1、概述VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的研制任務是受中國電子科技集團第29研究所及其成都蓉威電子科技有限公司的委托研制、生產的新產品。該產品是直接為用戶的雷達電子對抗系統(tǒng)及其檢測設備所配套使用的，也可廣泛用于雷達、通訊、電子對抗測量系統(tǒng)等設備中作為信號源使用。研制進度要求從2009年1月15日至2009年8月30日完成產品研制及技術鑒定，并向用戶提交首批裝機成品。2、技術指標要求2.1物理特性外觀：外表無銹蝕、無毛刺、裂縫、劃傷、損傷、涂覆均勻、無氣泡和脫落現(xiàn)象。外形結構尺寸信號源外形結構尺寸應符合

2、圖1的規(guī)定_石GND檢波STTL2VFZ-24DCRF*TTL1Lit裁fty重量：w500g輸出接口：SMA-K50Q標志a）型號或名稱b）制造廠名或商標c）檢驗批識別代碼2.2電特性工作頻率：f01=104010MHz他=780土脈沖輸出功率：5dBm脈沖寬度：1s占空比：w1%檢波電壓：200mv工作電壓：15V-28VTTL1.TTL23V脈沖工作電流：w1A可靠性MTBF40000h（設計要求值、設計保證、不做論證試驗）篩選要求低溫貯存試驗試驗溫度：-55C2C試驗時間：24h高溫貯存試驗試驗溫度：+85C2C試驗時間：48h溫度沖擊試驗試驗溫度：-55C2C+85C2C試驗時間：各

3、保持0.5h轉換時間：w5min循環(huán)次數(shù)：5次環(huán)境試驗要求低溫貯存試驗試驗溫度：-55C2C試驗時間：24h高溫貯存試驗試驗溫度：+85C2C試驗時間：48h溫度沖擊試驗試驗溫度：-55C2C+85C2C試驗時間：各保持0.5h轉換時間：w5min循環(huán)次數(shù)：5次低溫工作試驗試驗溫度：-40C2C,保溫1h高溫工作試驗試驗溫度+60C2C,保溫1h隨機振動加速度譜密度：4（m/s2）/Hz總均根加速度值：75.6m/s2試驗時間15min沖擊（規(guī)定脈沖）試驗按GJB150.8-86試驗五進行試驗對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次（共18次）沖擊峰值加速度：15g持續(xù)時間：11m

4、s穩(wěn)態(tài)濕熱試驗溫度：40C2C濕度：9095%時間：96h高溫壽命試驗試驗溫度：85C2C試驗時間：96h3、研制過程VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源研制過程主要經(jīng)歷了方案論證階段、詳細技術設計階段、樣品試制階段（初樣和正樣）、產品技術鑒定/設計確認（設計定型）階段。在整個研制中是根據(jù)產品研制任務書要求，嚴格貫徹執(zhí)行了GJB9001A-2001和公司質量手冊及相關程序文件的要求。產品研制、生產在受控狀態(tài)下進行。方案論證階段方案思路振蕩器的種類、結構繁多，從研制任務書和顧客的使用要求出發(fā)，本產品選擇了大功率LC振蕩器。綜合比較后，本產品采用了連續(xù)波放大加開關調制的方式。由于產品外接TTL接口，需要一個

5、緩沖器，為了使緩沖器電路對TTL的脈沖寬度、延時影響到最小，這里選用了高速軌至軌比較器。產品組成VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源是由兩個LC振蕩器、兩個緩沖放大器、兩個調制開關、兩個TTL信號轉換器、兩個功率放大器、一個功率合成分配器、一個耦合檢波電路和一個DC-DC電源轉換器組成。該產品有五個端口，當直流電源與TTL電平分別于DC與兩個TTL端口輸入時，就會從射頻端口形成一個隨TTL變化的L波段微波信號。同時由微波功率合成分配器輸出到隔離射頻輸出器之后有一路輸出到耦合檢波器，檢波器輸出耦合微波信號后輸出檢波信號（詳見方案論證報告）。主要電特性指標的確定a）工作頻率：fo仁104010MHzf02=

6、78010MHzb）脈沖輸出功率：5dBmc）脈沖寬度：1s0.2sd）占空比：w1%e）檢波電壓：200mvf）電壓：15V-28VTTL1.TTL23Vg）脈沖工作電流：w1A可靠性MTBF40000h（設計要求值、設計保證、不做驗證試驗）篩選要求低溫貯存試驗試驗溫度：-55C2C試驗時間：24h高溫貯存試驗試驗溫度：+85C2C試驗時間：48h溫度沖擊試驗試驗溫度：-55C2C+85C2C試驗時間：各保持0.5h轉換時間：w5min循環(huán)次數(shù)：5次環(huán)境試驗要求低溫貯存試驗試驗溫度：-55C2C試驗時間：24h高溫貯存試驗試驗溫度：+85C2C試驗時間：48h溫度沖擊試驗試驗溫度：-55C2

7、C+85C2C試驗時間：各保持0.5h轉換時間：w5min循環(huán)次數(shù)：5次低溫工作試驗試驗溫度：-40C2C,保溫1h高溫工作試驗試驗溫度+60C2C,保溫1h隨機振動加速度譜密度：4（m/s2）/Hz總均根加速度值：75.6m/s2試驗時間15min沖擊（規(guī)定脈沖）試驗按GJB150.8-86試驗五進行試驗對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次（共18次）沖擊峰值加速度：15g持續(xù)時間：11ms穩(wěn)態(tài)濕熱試驗溫度：40C2C濕度：9095%時間：96h高溫壽命試驗試驗溫度：85C2C試驗時間：96h詳細設計階段主要元器件的確認微波放大器的確定。本產品的最終輸出功率為大于5dbm。因

8、第一級介質振蕩器的輸出功率一般為5dbm左右，因而后級放大器采用低增益緩沖放大器是恰當?shù)?。從性能價格比考慮，目前最理想的是SRIZNA公司生產的SPF5043。調制開關的確定。本產品由于體積小使用方希望電流盡量小，所以我們選擇了HMC194MS8G。這個調制開關外圍器件少，使用方便，所需電流僅為微安級同時能在L波段提供大于45dBc的關斷隔離度。詳細設計階段主要形成的文件和圖紙詳細設計階段主要形成的文件和圖紙詳細設計階段主要完成的圖樣和技術文件有：產品質量計劃、風險計劃分析和評估報告、產品技術說明書、調試說明書、標準化大綱、可靠性設計與預計報告、試驗大綱、外購/外協(xié)元器件配套表、產品明細表、裝

9、配工藝細則（工藝流程）等。3.3樣品試制階段（初樣和正樣）初樣試制在完成方案論證和詳細技術設計后，公司根據(jù)研制產品技術成熟性和研制進度要求，采取了初樣投產4只，在初樣試制中，首先對采購元器件和外協(xié)加工件進行了進貨復驗。對產品重要件中的末級功放管進行了篩選測試，然后按公司電裝工藝細則、鉗裝工藝細則進行了電裝和鉗裝，實施100%的檢驗，檢驗合格后進入調試工序。其中對產品重要參數(shù)末級輸出脈沖功率指標（5dBm的調試過程，嚴格按和手冊Q/CDRW.QA-100-2008條和程序文件Q/CDRW.QB-705-200有關關鍵過程控制要求實施控制，調試合格后，進行了涂膠，嚴格按產品規(guī)范要求進行100%的篩

10、選試驗（低溫存貯、高溫存貯、溫度沖擊），然后進行電性能復檢，合格后，按產品試驗大綱進行各項環(huán)境試驗（包括低溫工作、高溫工作、高低溫存貯、高低溫沖擊、隨機振動、機械沖擊、濕熱試驗和高溫壽命試驗）和最終成品檢驗。從篩選試驗、環(huán)境試驗和成品檢驗結論看：產品性能一致性較好，并在各種環(huán)境條件下的性能指標均滿足技術協(xié)議、研制任務書和設計圖樣的要求（詳見產品性能測試報告、環(huán)境試驗報告），并通過了設計驗證評審。正樣試制通過初樣的設計驗證評審后，公司投產品10件進行正樣試制和小批量試制元器件、原材料、外協(xié)件的選用和控制情況產品設計選用的電子元器件、原材料均屬于成熟器件和成熟原材料，并且產品中使用的外購件及外協(xié)件

11、加工件均選自公司合格供方，并按規(guī)定程序進行質量控制，無合格供方名單以外采購情況及緊急放行情況，因此器材質量和外協(xié)件質量完全得到了充分控制和保證。對產品關鍵件、重要件和關鍵過程的識別與控制產品設計師在產品特性分析中已識別無危及人身安全及設備安全的關鍵件，經(jīng)分析確認產品末級功率放大器直接影響產品輸出脈沖功率大小，是一重要件，并確認產品脈沖輸出功率5dBm這一技術參數(shù)為重要特性，因此將產品輸出功率的調試過程確認為關鍵過程。關鍵過程嚴格按GJB9001A-2001和手冊條及Q/CDRW.QB-705-200程序文件要求進行控制，設置了關鍵工序控制點實施了首件檢驗，對重要參數(shù)實施100%檢測，并在產品試

12、制后進行產品質量評審。對外包(外協(xié))強化控制產品研制中的機加工、印制電路板加工、機加件電鍍均屬外包、外協(xié)，公司不僅嚴格按GJB9001A-20014.1條、7.4條對供方嚴格調查、評審、選擇，規(guī)定必須選合格供方名單中的供方方可外包，并且要求外包供方對這些印制板加工、機加件電鍍一類的特殊過程必須進行特殊過程能力的確認，本公司要實施控制，必要時到現(xiàn)場監(jiān)督控制，雙方確認過程能力。生產過程的控制公司對軍品正樣小批量試制的生產過程，實施試制前試驗狀態(tài)的檢查和控制，對試制前的技術文件、生產圖樣、工藝文件、作業(yè)指導書等進行全面審查，以確保生產所需的產品信息技術文件、圖紙、作業(yè)文件是齊全、適宜、充分有效的。同

13、時已審查生產所需設備、檢測裝置是適宜的、完好，并且計量合格的。對生產線上各操作人員、檢驗人員已完成培訓考核合格，確認已具有上崗證。檢查確認生產所需所有元器件、原材料、外協(xié)件都必須進貨檢驗合格后投入使用。并嚴格控制器材的代用，必須按程序文件要求嚴格審批。檢查生產環(huán)境符合GJB9001A-20016.4條和條有關要求。嚴格識別控制公司內部(焊接)和外部(即印制板加工、機加件電鍍)的特殊過程能力確認，并已形成了特殊過程能力確認報告。在生產過程中能全面做好產品標識、檢驗標識和可追溯性標識。采取了區(qū)域標識、標牌、工藝流程卡等形式。對輸出功率調試的關鍵過程控制見條。從產品采購進貨到生產全過程直至產品交付，

14、公司能確保按條和手冊條及相關程序文件要求，嚴格控制并確保產品的防護。技術狀態(tài)控制與設計更改控制本產品設計開發(fā)、生產全過程中，首先進行了設計輸入評審，然后認真進行了方案論證和方案論證評審，嚴格性能測試、環(huán)境試驗，認真地抓好設計驗證和設計確認的質量控制，對產品的功能基線、分配基線、產品基線不僅能識別，而且進行了控制，包括對產品設計更改進行了認真的評審和審批。研制過程中能嚴格進行設計開發(fā)評審、驗證、確認和更改控制、技術文件標識、歸檔、技術狀態(tài)基本受控。產品測試試驗結果分析在產品研制過程中公司嚴格按照VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源詳細規(guī)范要求進行了全數(shù)篩選和規(guī)定的環(huán)境試驗，經(jīng)測試，產品環(huán)境條件下的各種技術

15、指標均滿足技術協(xié)議和研制任務及產品規(guī)范的要求，合格率達100%，產品試驗和測試證明、產品設計正確，完全達到并優(yōu)于產品規(guī)范的各項要求。設計質量問題歸零分析及質量問題舉一反三在VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的設計過程中，認真按照研制任務書確定了方案設計，并通過了方案評審。在產品研制中產品合格率100%，尚未發(fā)生由于設計質量造成產品質量問題發(fā)生。設計對生產的現(xiàn)場檢查驗證情況產品按Q/CDRW.QB-705-2008產品生產和服務提供控制程序文件實施全面生產過程控制，對影響產品質量的多個環(huán)節(jié)進行了質量控制，建立了產品質量可追溯性的質量跟蹤卡/工藝流程卡，保證了產品可追溯性，生產過程執(zhí)行了產品工藝流程卡、產

16、品電裝細則、鉗裝細則，產品有關技術文件和工藝文件及作業(yè)指導書，未發(fā)現(xiàn)設計文件或圖樣給生產中造成損失，生產中設施設備、儀器儀表適宜受控有效，生產過程檢驗和成品檢驗均合格，表明產品設計文件和圖紙正確有效。技術鑒定/設計定型階段產品在技術鑒定/設計定型階段，由研發(fā)部組織項目設計師系統(tǒng)整理產品技術鑒定/設計定型階段的成套設計文件和成套設計圖樣，全面進行設計文件和圖樣的齊套性和標準化審查，成套設計文件和圖樣見產品設計開發(fā)輸出文件清單。由公司組織質量部、研發(fā)部、生產部、供銷部等有關部門，需要時聘請技術專家共同復查產品性能測試報告和環(huán)境試驗報告，必要時抽測產品主要性能指標，公司內部首先要確認產品常溫技術性能

17、指標和環(huán)境試驗條件下的技術性能均達到了產品技術協(xié)議、研制任務書和產品詳細規(guī)范的要求。由供銷部負責向顧客調查使用情況并索取用戶使用報告。在完成上述工作后，公司組織公司級或直接申請市、?。ú浚┘壆a品技術鑒定/設計定型。完成產品技術鑒定/設計定型后，將成套技術設計文件、圖樣及產品技術鑒定/設計定型文件一并及時歸檔。4、關鍵技術經(jīng)產品特性分析、確認末級功率放大器為重要件，末級輸出脈沖功率5dBm是重要特性，并將末級輸出脈沖功率調試過程列為關鍵過程，研制生產中已得到了有效控制。5、成績與教訓VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源通過認真仔細的方案論證，詳細技術設計和初樣、正樣的研制，所選用的元器件為通用器件，且質量穩(wěn)定可靠，并有可靠持續(xù)的供貨渠道，產品結構穩(wěn)定可靠，無加工難度。各項性能指標和環(huán)境試驗條件下的性能指標均已達到并優(yōu)于產品協(xié)議書、研制任務