1、精品文檔XX電氣有限公司發(fā)放號(hào)：文件編號(hào)：ZJ-01-2011生產(chǎn)工藝文件匯編（作業(yè)指導(dǎo)書）編制：審核：批準(zhǔn)：2010-01-18 發(fā)布2010-01-28實(shí)施XXXX電氣有限公司1歡迎下載精品文檔設(shè)備操作規(guī)程目錄序號(hào)文件名稱文件編號(hào)頁(yè)碼備注1設(shè)備操作規(guī)程目錄22板料下料工藝規(guī)程ZJ-01-01-201033板料彎邊工藝規(guī)程ZJ-01-02-201064電焊焊接工藝規(guī)程ZJ-01-03-201085開關(guān)柜臺(tái)架工藝規(guī)程ZJ-01-04-2010106母線加工工藝規(guī)程ZJ-01-05-2010127銅母線搪錫加工工藝規(guī)程ZJ-01-06-2010178母線涂敷導(dǎo)電膏工藝規(guī)程ZJ-01-07-201

2、0189二次線配制工藝規(guī)程ZJ-01-08-20101910裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-09-20102211箱變裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-10-20102512高壓裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-11-2010292歡迎下載精品文檔板料下料工藝規(guī)程ZJ-01-01-20101、適用范圍本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備板料零件落料，同時(shí)也適用于其它產(chǎn) 品的板料零件落料。2、使用設(shè)備和工具剪板機(jī) 4X2500鋼板尺 1000-2000mm鋼卷尺3500mm直角尺150mm活扳手 1250450劃規(guī)木榔頭折彎?rùn)C(jī)氣焊工具一套沖床準(zhǔn)備熟悉圖紙和下料尺寸、規(guī)格，查 對(duì)派工單是否與圖紙要求相

3、符合。查對(duì)材料規(guī)格是否符合圖紙要求。檢驗(yàn)剪板機(jī)工作狀態(tài)是否完好。準(zhǔn)備好所用的工具，量具等。4、工藝規(guī)程根據(jù)圖紙及派工單在板料上劃線。經(jīng)過(guò)檢查符合開工條件時(shí)，開動(dòng)剪板機(jī)。操作剪板控制部分，進(jìn)行剪板下料。首件自檢合格后交檢 首件必須有明顯符號(hào)。成批板料下料加工時(shí)，應(yīng)5-10件抽檢一次，防止剪板機(jī)定位偏移造成成批報(bào)廢。3歡迎下載精品文檔每一種零件加工完畢后，末件交檢 末件也必須有明顯符號(hào)。材料的套裁使用，合理排料，應(yīng)根據(jù)批量先下大料，后下小料，必要時(shí)進(jìn)行套裁計(jì)算。 根據(jù)實(shí)際情況達(dá)到節(jié)約材料的目的05、工藝要求對(duì)已加工的零件，按圖號(hào)寫上標(biāo)記，分別放置，不得任意堆放。板材下料公差 見表1表尺寸范圍m m

4、偏差值m m長(zhǎng)寬0-180 0 .5 0 .5180-250 0 .9 0 .5251-3151.0 0 .5316-4001.11.0401-5001.21.05 0 1 - 1 0 0 01.51.21 0 0 1 - 1 5 0 02.01.51501-20002.52.02001-30003.02.55.3板材形位公差 見表2見表3表二標(biāo)稱尺寸公差相鄰兩邊不垂直度a截面不直度b6 50-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用對(duì)角線測(cè)量法表三標(biāo)程面積a -b對(duì)角線差500以

5、下X 5 0 0以下1.0500以下X 5 0 0以下10001.5500 -1000X 5 0 0 -10002.04歡迎下載精品文檔500 -1000X 1000 以上2.5-35.4剪好的坯料應(yīng)按不同零部件規(guī)格進(jìn)行碼放，并根據(jù)圖號(hào)進(jìn)行編號(hào)，轉(zhuǎn)下道工序。5.5剪板機(jī)臺(tái)面嚴(yán)禁堆放工具及其它材料，剪切余料的寬度不得大于5 0毫米，剪切最小 寬度不得超過(guò)機(jī)床要求范圍，特殊情況，須有工藝文件，注明后方可使用。5 .6允許最大毛刺見表四（表四）材料厚度0.151.51.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.056、檢驗(yàn)根據(jù)工藝要求及圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)注：a （系指零件成形尺寸公差）下料尺寸公差均按表二

6、、表三檢驗(yàn)b展開尺寸計(jì)算K值見附表c表五只限于9 0彎曲，系數(shù)K值僅作參考T料厚K系數(shù)R彎曲半徑A B圖示形成尺寸a b展開尺寸 a b=A+B=K應(yīng)用舉例已知：R=2T=2 a = 20 b = 360求：展開尺寸6解：查表五號(hào)3 .36 = 360 + 20X2 3 .3 X2 = 393.4彎曲半徑R彎曲度為9 0 0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.41 01.41.61.

7、82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.15歡迎下載精品文檔3.24.14

8、.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料彎邊工藝規(guī)程ZJ-01-02-20101、選用范圍本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備：板材零件的彎邊，同時(shí)也 適用于其它產(chǎn)品板材零件的彎邊。2、設(shè)備及工具2. 1

9、彎邊機(jī) W6 7Y- 63/ 25002. 2游標(biāo)卡尺，精度0.05;2. 3鋼卷尺2 m ;2. 4直角尺2 5 0 ;2. 5活絡(luò)扳手3003、工藝準(zhǔn)備3. 1熟悉圖紙，檢驗(yàn)彎邊前板料展開尺寸是否正確，弄清折彎方向，折彎尺 寸，判明主要尺寸。3. 2根據(jù)圖紙要求，選擇折彎?rùn)C(jī)上的尺寸和底槽。3. 3檢查設(shè)備性能是否良好。3. 4檢查上道工序加工尺寸，應(yīng)特別注意切角尺寸。6歡迎下載精品文檔4、工藝過(guò)程4 . 1根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)定位后，啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)行正常后開始工作，5、工藝要求對(duì)已加工的零件，按圖號(hào)寫上標(biāo)記，分別全理放置，嚴(yán)禁任意堆放，防止放置不當(dāng)造 成已加工零件變形和報(bào)廢。板材折彎公差 尺寸

10、范圍m m偏差值m m高深寬180-250 0 .9 0 .9 0 .9251-3151.01.01.0316-4001.11.11.1401-5001.21.21.25 0 1 - 1 0 0 01.5+ 0-1.5+ 0-1.51 0 0 1 - 1 5 0 02.0+ 1.0 2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0 2.0+ 0-2.52001-30003.0+ 1.0 3.0+ 0 3.05. 3折彎后，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行人工整形。5. 4折彎后，板面尺寸公差及折彎高度公差，折彎方向按圖紙要求。5. 5彎好的零件應(yīng)按不同規(guī)格碼放，在工作架上，不能任意堆放，以免影響板

11、面質(zhì)量。5. 6對(duì)接鋼板的焊接部分需彎曲時(shí)與刀口接觸的焊疤一定磨平或避開，腐蝕嚴(yán)7歡迎下載精品文檔重的板料禁止折彎。5. 7折彎零件的彎度和厚度不應(yīng)超出本設(shè)備的技術(shù)性能5. 8折彎有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)關(guān)系參照使用機(jī)床所提供數(shù)據(jù)。6、檢驗(yàn)按5 . 1 5 . 6條檢驗(yàn)。電焊焊接工藝規(guī)程ZJ-01-03-20101、用范圍本規(guī)程適用于低碳鋼等所制成焊件的手工電焊接。2、設(shè)備及工具交流弧焊機(jī)300-500 安培電纜及焊鉗。手握式（或頭盔式）面罩及 8-9級(jí)深度（綠色、蘭色或褐色）的黑玻璃可選用。手套、腳蓋等焊接保護(hù)用品。清渣用小錘等工作臺(tái)及其它夾具等。電焊條，應(yīng)符合 GB5117- 85。3、準(zhǔn)備工作焊接接

12、頭及坡口的準(zhǔn)備：一般焊接型式可有對(duì)接、搭接、角接及丁字接頭等，具體要 求應(yīng)按圖紙要求施工。根據(jù)被焊接鋼材性質(zhì)及要求，選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格如下：表一8歡迎下載精品文檔王牌號(hào)相當(dāng)國(guó)際藥皮類別焊接電源主要用途結(jié)421T421鈦型交直流一般低碳鋼結(jié)構(gòu)特別適用于薄板小件及短接的間斷焊如要示表面光潔的蓋面焊結(jié)422T422鈦鈣型交直流較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié)425T425鈕型交直流一般低碳鋼結(jié)構(gòu)及鑄件的焊接結(jié)426T426低氫型交直流重要低碳鋼低合金鋼及受動(dòng)負(fù)荷的結(jié)構(gòu)結(jié)506T506低氫型交直流中碳鋼和普低鋼的焊接選用適當(dāng)焊條直徑，一般根據(jù)被焊金屬的厚度選擇其關(guān)系見表二。被焊金屬厚度(mm)1-23

13、4-56-1213以上焊條直徑(mm)2-2.52.5-3.22.-3.245以上公司常用焊條直徑范圍為：3-4、3.2、2.5毫米。4、工藝規(guī)范4.1各種焊接、對(duì)接、V形對(duì)接、角接的焊縫尺寸及焊接規(guī)范的規(guī)定及選擇。結(jié)構(gòu)鋼電焊條件消除焊渣，自檢焊縫與焊件是否符合圖紙要求。焊縫上如有遇到未焊透，裂紋等缺陷者，應(yīng)完全鑿掉重新焊接，焊縫外部不允許有 氣孔及夾渣，出現(xiàn)缺陷的可以補(bǔ)焊，不允許在工作表面引弧。焊縫表面要求平滑，勻整，過(guò)度不平滑勻整的焊縫必須用鑿子去除，重新焊接。圖紙如有要求致密性或承受壓力者，焊后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行試驗(yàn)檢查不應(yīng)有滲漏及 發(fā)汗現(xiàn)象。焊件須檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。6、注

14、意事項(xiàng)操作人員進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。9歡迎下載精品文檔焊接設(shè)備及工作臺(tái)，工作時(shí)必須接地。電焊工作地周圍應(yīng)用遮光屏擋好，防止損傷周圍人員的眼睛。電焊工作地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作時(shí)焊接地點(diǎn)與易燃物距離最少應(yīng) 保持5米，以防發(fā)生火災(zāi)。工作場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)完畢立即關(guān)閉電源。開關(guān)柜臺(tái)架工藝規(guī)程ZJ-01-04-2010用范圍本守則適用于低壓開關(guān)柜控制屏，動(dòng)力配電箱，照明配電箱及非標(biāo)準(zhǔn)控制屏（臺(tái)）箱 等臺(tái)架焊接而成形。工藝裝備各種開關(guān)柜，箱體的標(biāo)準(zhǔn)焊夾具。工藝要求板料零件經(jīng)彎邊后，應(yīng)檢查外形尺寸及平面度，如不符合圖紙要求，必須整形。面板門的平面度允許偏差見表1表1尺

15、寸范圍m m偏差值m m500X5001.05001.5500X5002.03.2門角及彎邊后角必須使用電焊焊角，且焊角后須在砂輪機(jī)上進(jìn)行磨角，磨角后的邊緣1 0歡卿載精品文檔應(yīng)光滑平整，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行修整。去凈焊接藥皮，氧化膜及電焊濺滴，若焊疤較高或較大，影響裝配及美觀，應(yīng)整平， 錘光至符合質(zhì)量要求。焊夾具中取出的臺(tái)架，應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合圖紙要求，則需校正，直至符合 圖紙要求為止。利用夾具進(jìn)行錢縫焊接，門與門柜之間轉(zhuǎn)動(dòng)部分則要求保證一定間隙，防止在開啟時(shí) 碰漆。門的開啟應(yīng)靈活，開啟角度不小于9 0 ,關(guān)上后不應(yīng)有翹角及鼓肚現(xiàn)象且門縫均 勻，縫隙差其垂直和水平方向均不得大于1.5

16、mm。二次配線用支架的配置。根據(jù)二次配線途徑及圖紙要求在合適的位置，焊接二次配線用支架。1低壓柜支架間距：一般情況下，橫向不超過(guò)3 0 0 mm,縱向不超過(guò)4 0 0 mm03.14.2二次線過(guò)門處支架的配置，原則上應(yīng)在兩支架與門校鏈成平行處設(shè)置。3.14.3骨架及殼外形尺寸允許差見表2尺寸范圍m m偏差值m m高深寬180-2500.90.90.9251-3151.01.01.0316-4001.11.11.1401-5001.21.21.2501-10001.5+ 0-1.5+ 01.51001-15002.0+ 1.0-2.0+ 0-2.01501-20002.5+ 1.0-2.0+ 0

17、-2.52001-30003.0+ 1.0-3.0+ 0-3.0注：若圖樣上有要求時(shí)，應(yīng)按圖樣為準(zhǔn)3.14各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見表3尺寸范圍m m偏差值m m1 r歡卿載精品文檔500以下X 500以下1.5500以下X 500以上2.0500以上X 500以上2.54、注意事項(xiàng)在組件與部件焊接中，首先應(yīng)檢查零部件是否符合圖紙要求，如不符合圖紙要求, 應(yīng)停止施工。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，首先必須自檢認(rèn)為合格后，方可繼續(xù)施工。施工中，要注意安全，具體按有關(guān)文件規(guī)定。1 2 歡卿載精品文檔母線加工工藝規(guī)程ZJ-01-05-20101、守則適用于低壓成套電器設(shè)備中硬母線的加工，安裝及驗(yàn)收。2、設(shè)備工具剪

18、板機(jī)（或母線切斷機(jī)）沖床 、母線折彎?rùn)C(jī)、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、 2m卷尺、1m 鋼尺 、0.3m鋼尺、直角尺、鋼絲刷。 3、銅、鋁母線材料應(yīng)具有出廠試驗(yàn)合格證，否則應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度延伸率的試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)如下： 3.1抗拉極限強(qiáng)度硬銅母線，厚度1.35-3.28 毫米不小于27公斤/毫米；厚度3.53毫米以上者不小于 26公斤/毫米2 o電阻率（20c時(shí)）銅母線e = 0.0172歐姆.毫米2/米，鋁母線e = 0.0295歐姆.毫米2/米。延伸率銅母線不小于6%鋁母線不小于 4-8%。母線材料應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。母線表面的劃痕，氣孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的斷面

19、誤差，對(duì)銅母線不應(yīng)超過(guò)計(jì)算截面的10%對(duì)鋁母線不應(yīng)超過(guò)3%4、矩形母線的允許裁流量一般應(yīng)根據(jù)發(fā)熱來(lái)選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表2選擇。5、母線材料的校正、校直，加工方法及要求如下。用手工校正，校直銅 鋁母線不得用鐵錘直接敲打，允許用橡皮錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。6、母線下料母線下料長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸或按現(xiàn)聲實(shí)際尺寸剪切。材料切斷時(shí)直角的允許偏差見表1。表1（單位：毫米）材料寬度B40-6565-120允許偏差C0. 81.01.26.3以材料厚度為基準(zhǔn)的切面允許偏差見表2表2（單位：毫米）材料厚度T3-44-55

20、-66-10允許切向斜度 80.71.01.52.07、母線的彎形矩形母線的彎曲一般應(yīng)進(jìn)行冷彎，如需加熱時(shí)，其溫度和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。母線的彎曲應(yīng)符合下列要求見表4。彎曲半徑不應(yīng)小于表4所列數(shù)據(jù)。反復(fù)彎曲只允許有一次。7.2.3彎曲處應(yīng)無(wú)裂口，裂紋及脫層等現(xiàn)象。項(xiàng)次母線材料加熱溫度c加熱方法1鋁250300電爐加熱，保溫3小時(shí)，空氣中自然冷卻1銅350400電爐或木材加熱，保溫5-10分種，水冷卻8.4母線搭接連接時(shí)，其接觸部分的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照附表5的1歡迎下載精品文檔要求。8.5經(jīng)下料，沖（鉆）彎制等加工后的母線如有毛刺及變形應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚笕?/p>

21、下凡是用沖床或鉆床加工的孔如有毛刺均應(yīng)清除，一般的加工方法是用大于孔徑3mm以上的鉆頭鉤去毛刺，也可用錘刀進(jìn)行清除。3.5.2凡是用板料剪下的母線，邊緣的毛刺，可用錘 刀清除。8.5.3母線在沖孔或鉆孔后，如果接觸面發(fā)生局部變形，影響接觸應(yīng)進(jìn)行整形。9、接觸面的加工母線接觸面是母線連接的關(guān)鍵部位，接觸面加工的好壞對(duì)提高母線允許載流量，降低連接處溫升， 保證運(yùn)行的可靠性，起決定的因素，因此，必須嚴(yán)格按照工藝加工。母線與母線及母線與電器端子的連接應(yīng)根據(jù)不同材料按下列規(guī)定進(jìn)行。銅-銅接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫鋁-鋁搪錫或涂導(dǎo)電膏銅-鋁方法有兩種銅鋁接觸面分別搪錫。銅接觸面搪錫或鍍錫，接觸面涂導(dǎo)電膏。銅母線的

22、接觸面的加工方法如下銅母線接觸可以在壓平模在壓床（或沖床）上壓平，并使接觸面呈現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點(diǎn)。如無(wú)上述工藝裝備可用粗挫刀將接觸面鋰成粗糙而平坦的形狀。將加工好的銅母線進(jìn)行酸洗處理，清除表面的氧化層及污物。酸洗后立即進(jìn)行搪錫或鍍錫。鋁母線接觸面的加工方法如下因?yàn)殇X極易氧化，而且能在極短的時(shí)間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種良好的絕緣 體，它會(huì)造成鋁母線螺釘連接處很高的接觸電阻和較高的運(yùn)行溫升，因此，在加工時(shí)應(yīng)盡量避免氧化。作為一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“鋁母線表面處理工藝OND.125.007”的規(guī)定進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)初步處理的鋁母線，應(yīng)迅速涂導(dǎo)電膏。銅鋁母線表面酸

23、洗工藝見YDZ/QD007（008）,母線涂敷導(dǎo)電膏工藝見YDZ/QB.622.008。母線經(jīng)加工后其截面的減少值，銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的3%鋁母線不超過(guò)5%10、母線相序排列及涂色應(yīng)符合表5的規(guī)定（以產(chǎn)品的正面方向?yàn)闇?zhǔn)）。表5相 序垂直排列水平排列前后排列顏 色A上左遠(yuǎn)黃B中中中綠C下 1右近紅中性線最 下最 右最 前淡 藍(lán)注：在特殊情況下，若按此相序排列會(huì)造成母線配置困難時(shí)，可以不按本表規(guī)定。11、母線的安裝用螺栓連接的母線，使用的堅(jiān)固件應(yīng)符合下列要求。貫穿螺栓的配置，當(dāng)母線平放時(shí)，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。螺栓，螺帽，平墊圈及彈簧圈等緊固件應(yīng)當(dāng)選標(biāo)準(zhǔn)的，不選用小圓頭

24、，小六角螺栓，小六角螺母 及小墊圈。用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連接的母線，當(dāng)其它方面全部符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)，而溫升又超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表6來(lái)2歡迎下載精品文檔選擇墊圈。1000安以上母線連接處墊圈相互之間應(yīng)有1毫米以上距離，以防止磁通引起發(fā)熱。螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)高出螺帽2-5扣。表6項(xiàng)次螺栓直徑mm墊圈尺寸(mm)附表3的母線連接序號(hào)外徑內(nèi)徑厚度16146.5318 32382102210.5411 1516 17 19 20 21 2224 3031 34 36 3731228341313467 9 10 23 25 26 33 3512 13 1429416374216.516.5663 5 6 8( 12

25、)(13)(14)2728(29)24518421981注：帶括號(hào)的序號(hào)相應(yīng)于附表3的備注欄的說(shuō)明。母線的連接螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。母線的連接螺栓應(yīng)逐個(gè)擰緊，但不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松，推薦采用扭力搬手來(lái)擰緊。所有母線接點(diǎn)的接觸部分應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)以 0.05毫米X 10毫米的塞尺檢查,其塞入深度對(duì)于母線寬度有60mm及以上者，不得超過(guò)6mm,在母線寬度50mm以下者不得超過(guò)4mm,母線接觸點(diǎn)的接觸處不得加塞墊片。母線相互連接或母線與電器端子連接時(shí)，不應(yīng)使其接點(diǎn)受到任何外加壓力。母線在絕緣子上固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求。當(dāng)母線電流大于1500A 時(shí)，每相母線的鐵件及母線支持夾板的零件(雙頭螺栓，

26、壓 板，墊板)應(yīng)不使其成閉合磁路。當(dāng)母線平放時(shí)，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有1.52毫米的間隙。母線支持夾板與支持絕緣子間的固定，應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到任何機(jī) 械壓力。母線在支持絕緣子上的結(jié)實(shí)固定點(diǎn)，應(yīng)位于母線全長(zhǎng)或兩個(gè)較長(zhǎng)母線伸縮補(bǔ)償接頭的 中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。母線及導(dǎo)線部分應(yīng)無(wú)顯著的棱角，以防尖端放電。多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定放置加強(qiáng)襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有3mm以上的間隙。交流1000A 及其以上的母線在穿過(guò)封閉鐵架或鐵板時(shí)，要避免因渦流所引起過(guò)熱，一般保證三相母線同時(shí)從一個(gè)鐵架或鐵板中穿過(guò)。當(dāng)母線跨距過(guò)長(zhǎng)，因振

27、動(dòng)和電動(dòng)力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)在跨距間的適當(dāng)位 置敷設(shè)母線夾。母線裝好后，應(yīng)便于電器設(shè)備和母線的維護(hù)和檢修。母線的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和供需雙方的有關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭彎曲，交叉，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)約材料。3歡迎下載精品文檔附表1矩形母線的允許載流量（交流/直流）規(guī)格（mm）重里(kg / m)銅鋁允許載流量（V）銅鋁并聯(lián)根數(shù)并聯(lián)根數(shù)121215X 30.40.1217013420 X 30.530.1622317425 X 30.670.227721330X41.070.32385294/30040X41.420.43506-/883388-/60

28、140 X 51.780.54560/571-/1014438/442-/78250 X 52.220.68696/705-/1235533/543-/96650X62.670.81774/778-/1378600/604-/106560X63.20.97911/9271410/1613705/7131093/126080X64.271.31200/12231713/2130941/9471324/1670100X 65.341.621468/15202000/26351155/11801570/201060 X 84.271.31070/10901755/2000830/8431365/14

29、9580 X 85.71.731370/14232123/25101070/11001655/1950100X 87.122.161685/17652480/31001317/13701860/2390120X 88.532.591945/21042760/35701540/16532150/272060 X 105.341.621195/20152080/2205935/9561630/171580 x 107.122.161540/16122500/28501200/12501930/2250100X 108.92.71863/20002930/35101475/15502320/2840

30、120X 1010.73.242144/23903320/40501680/18652600/3160注：1、按環(huán)境溫度+ 40 C,最高溫度為+ 70c計(jì)算。2、導(dǎo)體扁平布置時(shí)，當(dāng)導(dǎo)體寬度在60mm及以下的截流量應(yīng)按表列數(shù)值減少5%當(dāng)寬度在 60 mm以上時(shí)，應(yīng)減少 8%4歡迎下載精品文檔附表2搪錫或涂導(dǎo)電膏的矩形母線的允許截流量（交流 /直流）材料規(guī)格銅鋁單根雙根單根雙根15X 320517020X 327022025X 333027030 X 4465/40 X 4610-/1060495-/188040 X 5685/690-/1220555/560-/99550 X 5840/850

31、-/1490685/690-/121550 X 6935/940-/1660765/770-/135560 X 61100/11201700/1950900/9101390/160580X 61445/14752060/2570 1190/12001680/2070100X61770/18302410/31701470/15002000/269560X81290/13102110/24201055/10751730/189080X81650/17152560/302011360/13952100/2470100X82010/21303990/37201670/17402460/3040120X

32、82340/25403320/43001960/21002730/345060X101440/1490P 2500/266011190/21002070/217080X101855/19453010/343011520/15852480/2820100X102260/24203420/42251870/19602940/3450120X102585/28304000/4890；2140/23703390/4000注：1、母線最高允許溫度為35 C,環(huán)境溫度：銅40C,鋁35C。當(dāng)環(huán)境溫度不等于規(guī)定數(shù)值時(shí)，表中電流應(yīng)乘效正系數(shù)，銅及鋁母線的校正系數(shù)分別見 附表3及附表42、母線表面涂漆。3、本表

33、適用于開啟式分支母線的選擇附表3周圍環(huán)境溫度不等于40c的校正系數(shù)。周圍環(huán)境溫度C101520253035404550校正系數(shù)1.291.251.20 1.15 :1.111.05 :1.0 10.940.88附表4周圍環(huán)境溫度不等于35c的校正系數(shù)周圍環(huán)境溫度C101520253035404550校正系數(shù)1.221.181.141.091.051.00.950.890.845歡迎下載精品文檔銅母線搪錫加工工藝規(guī)程ZJ-01-06-2010適用范圍本工藝手則適用于公司生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜，動(dòng)力箱，配電箱的一次銅母線接觸面搪 錫處理。2、設(shè)備搪錫鍋電爐 2KW塑料盒薄磷銅片使用材料錫Sn工業(yè)用鋅

34、Zn工業(yè)用鹽酸工業(yè)用鋅錫料百分比及溫度制度材料的重量百分比錫（Sn 80% 鋅（Zn 的 鋅的比例愈大越易搪上錫，但錫層防潮性差。搪錫鍋的溫度控制錫鍋溫度在450c500C,其最佳溫度為 470 C500C。用濃度計(jì)把鹽酸選擇為10%其余為自來(lái)水。工藝操作過(guò)程將電爐接通電源，把盛有鋅、錫的鍋加溫到450c500C,應(yīng)尺量保持溫度穩(wěn)定。把按照OJD.629.006 （母線加工工藝守則）加工好后的銅母線浸入溫度為常溫，濃 度為10%勺鹽酸中1020秒（取出后停約35秒，檢查表面是否還有氧化銅存在，如銅母線 氧化的比較嚴(yán)重，在溶液中浸泡的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)）。將經(jīng)過(guò)6.2條處理好的銅母線，浸入錫鍋中（浸

35、入深度為超過(guò)接觸面約3040毫米，在錫鍋中的停放時(shí)間約為1020秒），待錫搪上后，將銅母線取出。將取出的銅母線，用薄磷銅片將已搪上錫層的部分殘?jiān)サ簦砻婀纹?。質(zhì)量檢查搪過(guò)錫的銅排接觸面應(yīng)平整光滑，無(wú)脫落現(xiàn)象即為合格品，否則必須把搪在表面的 鍍層處理掉，接上述工藝過(guò)程重新加工。安全在搪錫時(shí)，應(yīng)將母線慢慢放入錫鍋中，以防鋅、錫濺起，發(fā)生事故。為了操作安全，在操作過(guò)程中一定要戴手套（墊干布或棉紗也可），并應(yīng)避免將水帶入錫鍋中，以免燙傷。6歡迎下載精品文檔母線涂敷導(dǎo)電膏工藝規(guī)程ZJ-01-07-2010適用范圍本工藝守則適用于高低壓成套配電裝置，作為銅-銅，銅-鋁，鋁-鋁，母線連接，搭接面涂敷導(dǎo)電膏

36、的加工工藝，不適用于已經(jīng)在搭接面鍍錫的銅鋁母線。2、涂敷導(dǎo)電膏前母線的處理母線在經(jīng)過(guò)下料、校平、彎制、沖孔、壓平接觸面后需經(jīng)溶液或氫氧化鈉水溶液（氫氧 化鈉水溶液只適用于鋁母線）處理以消除氧化層及污物等，經(jīng)酸堿處理的母線應(yīng)進(jìn)行中和處 理。母線表面不允許殘留酸堿溶液。經(jīng)過(guò)以上各工序加工過(guò)的母線，搭接面必須無(wú)油污毛刺，錘痕。3、涂敷導(dǎo)電膏母線經(jīng)過(guò)酸堿溶液后，應(yīng)迅速涂敷導(dǎo)電膏。導(dǎo)電膏種類及適用范圍TD1- 1型導(dǎo)電膏適用在銅銅，銅鋁母線搭接面涂敷。TD1 2型導(dǎo)電膏適用在鋁鋁搭接面處涂敷。兩種導(dǎo)電膏不允許混用。每個(gè)搭接面處必須進(jìn)行兩次涂敷。第一次涂敷，先在搭接面處涂上薄薄的一層（0.1 -0.15毫

37、米）導(dǎo)電膏，然后用細(xì)鋼絲 刷涂擦，以消除表面的氧化層并防止再氧化。第二次涂敷，當(dāng)搭接面的每一個(gè)地方都涂擦后，可用抹布將導(dǎo)電膏擦去，立即再涂上一層新的導(dǎo)電膏，厚度比第一次涂的略厚一些。進(jìn)行第二次涂敷后的母線應(yīng)盡快裝配，若短期存放應(yīng)當(dāng)防止涂敷面沾附灰塵和雜物等。母線安裝用螺釘連接時(shí)，緊固應(yīng)當(dāng)選用力矩搬手，連接接觸面的壓力大小適中，如壓力 小接觸電阻大，壓力太大則會(huì)使母線產(chǎn)生塑性及蠕性變形，時(shí)間久了，同樣會(huì)使接觸電阻增 大，從而增加溫升。7歡迎下載精品文檔二次線配制工藝規(guī)程1、用范圍ZJ-01-08-2010本工藝守則適用于公司目前生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜的二次線配制亦適用于低壓配電箱、 屏的二次線配制

38、。2、使用材料絕緣導(dǎo)線（銅芯、塑料線）顏色見附二白色塑料屏型套管（簡(jiǎn)稱字頭）6（內(nèi)徑塑料管緊固件各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子銅接頭標(biāo)記牌壓線夾乙酸乙脂，環(huán)已銅用設(shè)備及工具50-250 C 烘箱剝線鉗冷壓鉗尖嘴鉗斜口鉗螺絲刀電烙鐵電池試燈（自制4、工藝準(zhǔn)備看清圖紙，注意圖紙上的備注說(shuō)明，注意事項(xiàng)以及材料，操作等有特殊要求。熟悉本工藝守則，備齊所要的材料及所有工具。按圖紙要求備齊電器元件，并檢查其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及質(zhì)量是否合格，合格 證及使用說(shuō)明書是否齊全。元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格 的元件及材料不得使用。8歡迎下載精品文檔根據(jù)產(chǎn)品型式及圖紙各方面要求，確定

39、走線方案。根據(jù)圖紙?jiān)谧诸^上打字（無(wú)打字機(jī)，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求 （字體工整，字跡清晰）然后涂配制液體（2.9）。根據(jù)圖紙?jiān)跇?biāo)記牌上打字（無(wú)打字機(jī)亦可采用上述方法。5、工藝過(guò)程粘貼標(biāo)記牌按確定好的走線方案，量料下線（端子接線預(yù)留40- 50mm 并按圖紙要求套字頭。綁扎排線剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，彎圓圈，多股軟線按導(dǎo)線規(guī)格套上相應(yīng)的接線鼻子并夾緊。將導(dǎo)線接到電器元件上。端子排接線其它接線排線自檢，用電池試燈檢查線路是否按圖要求接通。交檢，評(píng)定質(zhì)量6、工藝要求下線。凡是在可轉(zhuǎn)動(dòng)的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線，其它用單股硬 線。同一排列同一工號(hào)柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或

40、力求相同。導(dǎo)線規(guī)格使用見附件1剝線截面在12.5平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層二次線接到發(fā)熱元件上或電阻上時(shí)，必須在導(dǎo)線上穿瓷套管。電器部件采用直接壓線時(shí)，導(dǎo)線可不彎圓，與接點(diǎn)直接壓線。彎曲轉(zhuǎn)向根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，用手指進(jìn)行彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具 彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。扎線采用塑料帶扎緊法。所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻。所有線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平，歪斜現(xiàn)象。線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓形。每一線束的始末二端必須壓緊。9歡迎下載精品文檔7、線束的固定過(guò)門的線束，必須在活動(dòng)點(diǎn)的兩端固定線束，為保證可動(dòng)部分的自由

41、開關(guān)，導(dǎo)線束 應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得碰及柜體。7.2線束原則上不應(yīng)在信號(hào)燈，電阻等熱元件上方敷設(shè)，否則應(yīng)有50mm以上的距離7.3線束與其它帶電體，距離不得小于表 2所規(guī)定的數(shù) 據(jù)。表二額定電壓（KV）0.53610距 離（m m）1575100100線束在線架上固定時(shí)，應(yīng)將塑料扎帶纏繞2-4層，然后夾緊。線束在行線過(guò)程中，對(duì)保證其牢固，線束的自由擺動(dòng)量不大于40mm,可用活動(dòng)線架固定，橫向距離應(yīng)小于 40cm，縱向距離應(yīng)小于50 mm，也可用繞線管束線。8、端子排的安裝及接頭。端子排的首尾兩端必須裝有終端擋板，不同的安裝單位的端子排也必須用終端擋板 分清。每個(gè)端子的接線端只允許接一根導(dǎo)線

42、。9、字頭的要求：9.1 字頭上打字應(yīng)清晰，不得褪色。10查對(duì)導(dǎo)線規(guī)格是否合適正確（按附件1為準(zhǔn)。11檢查工藝要求第3.4條第 4.1、4.2、4.4 條第5.2條第5.1 6條第7.1 7條第8.18.2條第 9.1 -9第 10.1 10第 11.1 11以上條款均適用于自檢和專職檢驗(yàn)。精品文檔裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-09-20101、適用范圍本工藝適用于公司配電箱、交流低壓配電柜等低壓成套開關(guān)和控制設(shè)備的裝配工序作業(yè)。2、裝配前的準(zhǔn)備裝配人員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各類元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件、 端子排等材料，并仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量并開具領(lǐng)料單。裝配工按技術(shù)圖紙要

43、求選擇相應(yīng)的下料表，進(jìn)行絕緣導(dǎo)線的下料。在下料過(guò)程中，裝配 工對(duì)每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費(fèi)材料，否則按公司紀(jì)律管理規(guī)定進(jìn)行處 罰。裝配鉗工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取銅板和銅母線，按圖紙要求進(jìn)行零線排、接地保護(hù)排和出線排的制 作。裝配工將下好的一次導(dǎo)線分成線束，按要求進(jìn)行剝線，彎圓，卡線鼻參照二次線配制 工藝，搪錫執(zhí)行銅母線搪錫加工工藝并套上熱縮管做烘烤。二次線的制作執(zhí)行二次 線配制工藝制作好零線排和接地排由裝配工或裝配鉗工按銅母線搪錫加工工藝進(jìn)行搪錫和螺栓 的安裝。安裝螺栓時(shí)要按規(guī)定裝好平墊和彈簧墊，并用手將螺帽擰緊，以防在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò) 程中丟失。零線排和地線排的安裝零線排要用絕緣支柱與安裝底板連

44、接牢固。接地排用螺栓與安裝底板連接，安裝時(shí)要確保連接可靠，以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。配電箱主開關(guān)、分戶開關(guān)和端子排的安裝要做到與安裝底板連接牢固，所選用的元器件 要符合圖紙要求。將大底板的出線孔裝上保護(hù)導(dǎo)線的橡皮膠圈，擰上掛表螺栓。準(zhǔn)備好裝配時(shí)使用的緊固件、工具、卷尺和直尺。3配電箱的裝配精品文檔配電箱體在裝配前由裝配工進(jìn)行檢查，各種螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求， 若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)要由檢驗(yàn)員填寫返工、返修、報(bào)廢通知單或不合格品處理記錄進(jìn)行 處理。合格的箱體可以進(jìn)行裝配，裝配時(shí)按以下程序進(jìn)行。將大底板安裝在固定的螺栓上，將底板出線孔的位置在箱體上標(biāo)上記號(hào)。將已安好的端子排、零線排、接地排的安

45、裝板與箱體牢固連接。分戶開關(guān)底板的安裝：將已裝好的分戶開關(guān)的底板在固定螺栓上，套上平墊，用工具 將螺帽擰緊。將安好主開關(guān)的底板裝在固定螺栓上，放好平墊，用工具將螺帽擰緊。按圖紙要求將出火線束一端接入分戶開關(guān)上樁頭，另一端在各用戶第2出線孔標(biāo)記處折彎，用通燈進(jìn)行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。將進(jìn)火線束一端與主開關(guān)下樁頭出線排連接，連接時(shí)要按圖紙要求，將用戶負(fù)荷均勻地分布在主開關(guān)三相，出入線束另一端在各用戶第1出線孔標(biāo)記處折彎，用通燈進(jìn)行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。按圖紙要求將將進(jìn)零線束彎圓一端與零線排連接，另一端在各用戶第3出線孔處折彎，用通燈進(jìn)行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。按圖紙要求將將出零線束

46、彎圓一端與用戶接線端子排連接，另一端在各用戶第4出線孔處折彎，用通燈進(jìn)行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。所有線束連接完成后，用通燈進(jìn)行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)要及時(shí)糾正，并進(jìn)行復(fù) 檢。符合要求后，將所有線束用扎帶扎緊，扎帶距離要均勻，扎頭出頭過(guò)長(zhǎng)要剪掉，線束內(nèi) 的導(dǎo)線不得有凹凸不平、歪斜現(xiàn)象。線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓型，并固定在箱體底 部。大底板安裝前應(yīng)在四個(gè)連接螺栓擰上螺母，并另上平墊，以確保大底板與線束間不 接觸，各用戶表的4根出線要與底板上出線孔對(duì)應(yīng)，底板裝好后，用通燈進(jìn)行第三次檢查后 無(wú)問(wèn)題方可將螺帽擰緊。將所有出線剪齊，剝?nèi)ゾ€皮，折彎后要保證排列整齊。分別裝上用戶開關(guān)護(hù)板和隔板，安裝

47、時(shí)要連接牢固，確保保護(hù)電路的連續(xù)性。將箱體接地螺栓與接地排用黃綠兩色導(dǎo)線連接好，接地線要壓緊。將裝配好的箱送到試驗(yàn)區(qū)，由試驗(yàn)員進(jìn)行例行檢驗(yàn)，合格后將暗裝箱交由裝配鉗工 配裝門沿，并補(bǔ)測(cè)接地電阻。1 2搬阡載精品文檔4配電柜的裝配裝配鉗工先將安裝板、梁按圖紙要求與檢驗(yàn)合格的的柜體連接緊固。裝配鉗工按技術(shù)圖紙要求，將刀開關(guān)、萬(wàn)能式斷路器、塑料外殼式斷路器（用戶開 關(guān)）、電流表、電壓表、功率因數(shù)表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈、按鈕等元器件安裝到相應(yīng)位置， 安裝時(shí)，緊固螺栓的緊固力矩要與該型號(hào)螺栓的要求相適應(yīng)。各種開關(guān)和元器件的安裝要求 橫平豎直，排列整齊，位置與間隔距離符合圖紙要求。裝配鉗工制作的母線排和一次

48、線連接排要先進(jìn)行試裝配，保證連接方便。各相之間電氣 間隙符合技術(shù)要求，制作安裝過(guò)程執(zhí)行母線加工工藝。裝配工按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行二次線的配制，配制過(guò)程執(zhí)行二次線配制工藝，寫號(hào)頭時(shí)也可以采用專用的記號(hào)筆寫號(hào)。二次線配制完成后，要按圖紙用通燈逐一進(jìn)行檢查并檢查各緊固件的緊固情況。裝配鉗工對(duì)一次母線按圖紙要求逐一檢查核對(duì)，對(duì)母線框和各種絕緣件逐一檢查爬電距 離是否符合技術(shù)要求。裝配鉗工逐一檢查安裝板、梁與柜體的連接是否可靠，儀表安裝門是否與柜體用用黃綠 兩色導(dǎo)線連接好，以確保接地電阻符合要求。裝配鉗工裝配好的配電柜交由試驗(yàn)員進(jìn)行例行檢驗(yàn)。5記錄裝配鉗工和裝配工完成工作后，在隨工單上填寫相應(yīng)記錄。精品文檔預(yù)

49、裝式變電站裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-10- 2010本工序作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司預(yù)裝式變電站等高/低壓成套開關(guān)和控制設(shè)備 的裝配工序作業(yè)。3、 裝配前的準(zhǔn)備裝配人員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各類元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、 絕緣支撐件、端子排等材料，并仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量并開具領(lǐng)料單。裝配工按技術(shù)圖紙要求選擇相應(yīng)的下料表，進(jìn)行絕緣導(dǎo)線的下料。在下料過(guò)程中，裝配工對(duì)每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費(fèi)材料，否則按公司紀(jì)律管理規(guī)定進(jìn)行處罰。裝配鉗工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取銅板和銅母線，按圖紙要求進(jìn)行零線排、接地保護(hù)排 和出線排的制作。裝配工將下好的一次導(dǎo)線分成線束，按要求進(jìn)行剝線，彎圓，卡線鼻參照 二次線

50、配制工藝，搪錫執(zhí)行銅母線搪錫加工工藝并套上熱縮管做烘烤。二次線的制作執(zhí)行二次線配制工藝1 4搬嚇載精品文檔制作好零線排和接地排由裝配工或裝配鉗工按銅母線搪錫加工工藝進(jìn) 行搪錫和螺栓的安裝。安裝螺栓時(shí)要按規(guī)定裝好平墊和彈簧墊，并用手將螺帽 擰緊，以防在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中丟失。零線排和地線排的安裝零線排要用絕緣支柱與安裝底板連接牢固。接地排用螺栓與安裝底板連接，安裝時(shí)要確保連接可靠，以保證保護(hù)電 路的連續(xù)性。主開關(guān)、分戶開關(guān)和端子排的安裝要做到與安裝底板連接牢固，所選用的 元器件要符合圖紙要求。將大底板的出線孔裝上保護(hù)導(dǎo)線的橡皮膠圈，擰上掛表螺栓。準(zhǔn)備好裝配時(shí)使用的緊固件、工具、卷尺和直尺。3、高壓

51、柜的裝配高壓柜體在裝配前由裝配工進(jìn)行檢查，各種螺栓的焊接是否牢固，尺寸是 否符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)要由檢驗(yàn)員填寫返工、返修、報(bào)廢通知單或 不合格品處理記錄進(jìn)行處理。檢查合格的高壓柜體可以進(jìn)行裝配，裝配時(shí)按以下程序進(jìn)行。將經(jīng)檢驗(yàn)合格的高壓真空負(fù)荷開關(guān)和空氣負(fù)荷開關(guān)按照?qǐng)D紙要求裝進(jìn)高 壓柜內(nèi)的固定橫梁上。固定橫梁的開關(guān)要符合電氣間隙的最低要求，并在橫梁 上安裝絕緣支柱，絕緣支柱的長(zhǎng)度要符合爬電距離要求。將經(jīng)檢驗(yàn)合格的高壓熔斷器、電流互感器、電壓互感器及接地開關(guān)按照 圖紙要求固定在高壓柜的橫梁上，并按要求安裝絕緣件和彈簧墊片。將加工好且經(jīng)檢驗(yàn)合格的母線排或?qū)Ь€將各電氣原器件根據(jù)接線圖相互 連接，電

52、氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。精品文檔將避雷器及軸流風(fēng)機(jī)根據(jù)圖紙要求安裝在高壓柜中。裝配工將電氣原器件安裝好以后要根據(jù)圖紙重新查看一遍，填寫相關(guān)記 錄。由裝配鉗工配裝門沿，并補(bǔ)測(cè)接地電阻。4、低壓配電柜的裝配裝配鉗工先將安裝板、梁按圖紙要求與檢驗(yàn)合格的的柜體連接緊固。裝配鉗工按技術(shù)圖紙要求，將刀開關(guān)、萬(wàn)能式斷路器、塑料外殼式斷路器 （用戶開關(guān)）、電流表、電壓表、功率因數(shù)表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈、按鈕等元 器件安裝到相應(yīng)位置，安裝時(shí)，緊固螺栓的緊固力矩要與該型號(hào)螺栓的要求相 適應(yīng)。各種開關(guān)和元器件的安裝要求橫平豎直，排列整齊，位置與間隔距離符 合圖紙要求。裝配鉗工制作的母線排和一次線連接排要先進(jìn)行試裝

53、配，保證連接方便。 各相之間電氣間隙符合技術(shù)要求，制作安裝過(guò)程執(zhí)行母線加工工藝 。裝配工按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行二次線的配制，配制過(guò)程執(zhí)行二次線配制工 藝，號(hào)頭用電腦號(hào)碼機(jī)打印，也可以采用專用的記號(hào)筆寫號(hào)。二次線配制完成后，要按圖紙用通燈逐一進(jìn)行檢查。并檢查各緊固件的緊 固情況。裝配鉗工對(duì)一次母線按圖紙要求逐一檢查核對(duì)，對(duì)母線框和各種絕緣件逐 一檢查爬電距離是否符合技術(shù)要求。裝配鉗工逐一檢查安裝板、梁與柜體的連接是否可靠，儀表安裝門是否與 柜體用黃綠兩色導(dǎo)線連接好，以確保接地電阻符合要求。裝配鉗工裝配好的配電柜交由試驗(yàn)員進(jìn)行例行檢驗(yàn)。5、變壓器柜的裝配精品文檔檢查變壓器的型號(hào)及規(guī)格是否符合規(guī)定要求，說(shuō)

54、明書及合格證是否齊全。安裝變壓器的安裝板、梁及孔是否符合要求。變壓器及變壓器的安裝板、梁及孔符合要求后，用起重工具將變壓器裝進(jìn) 變壓器室內(nèi)，用緊固螺栓固定好。將已加工好的進(jìn)線和出線母線排安裝好，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查是否符 合圖紙要求，裝配工完成工作后填寫相應(yīng)記錄。6、連接將已裝配好的高壓柜和低壓柜分別放入已制造好的箱式變電站的高壓室和低 壓室進(jìn)行固定，根據(jù)圖紙要求將高壓柜室、變壓器室及低壓柜室用母線排或?qū)?線進(jìn)行相互連接，用萬(wàn)能表和搖表進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后做通電實(shí)驗(yàn)。7、記錄裝配鉗工和裝配工完成工作后，在隨工單上填寫相應(yīng)記錄。精品文檔高壓裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-11-20101、適用范

55、圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高低壓開關(guān)柜的裝配調(diào)整。2、材料按機(jī)電系統(tǒng)圖領(lǐng)取對(duì)應(yīng)規(guī)格的數(shù)量的結(jié)構(gòu)件，如：端板、推桿、側(cè)板、拉桿、定位件、 接地片等。按機(jī)電系統(tǒng)圖或制造規(guī)范領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的電器元件，如：電壓互感器、隔離開 關(guān)、接地開關(guān)、帶電顯示器、避雷器、斷路器（少油、真空） 、電磁鎖、穿心白料、壓變?nèi)?斷、繼電器、絕緣子等。根據(jù)結(jié)構(gòu)件，電器元件安裝孔的大小，連接的距離選用合適規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈、 彈簧墊圈等。裝配時(shí)，柜體應(yīng)安置于槽鋼導(dǎo)軌上，安裝導(dǎo)軌前應(yīng)校直安裝斜度小于0.15%。導(dǎo)軌跨距基本相同，并處于同一平面上。3、工具設(shè)備各種規(guī)格扳手、螺絲刀、電動(dòng)扳手、榔頭、卷尺、鉆床等。4、工藝準(zhǔn)備熟悉

56、產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)資料如：機(jī)電系統(tǒng)圖、制造規(guī)范等。核對(duì)領(lǐng)用的元器件型號(hào)規(guī)格與所裝配的開關(guān)柜所要求的型號(hào)規(guī)格是否相一致，是否都有合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書。5、GG-1A高壓開關(guān)柜主要元件的裝配調(diào)整。核對(duì)領(lǐng)用元器件的外形安裝尺寸和柜體安裝部位尺寸是否一致如：少油（真空）斷路 器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)等，避免大件電器上、下搬動(dòng)，費(fèi)工費(fèi)事，更容易使電器碰壞以及 發(fā)生人身安全事故。柜體中安裝的開關(guān)元件、檢測(cè)儀表、顯示裝置都應(yīng)端正不歪斜，肉眼觀察有偏斜者必須 調(diào)整。緊固件必須有平墊和彈墊、螺母擰緊后，螺紋外伸23牙。作為調(diào)節(jié)螺釘用來(lái)調(diào)節(jié)位置的，在調(diào)整后必須用螺母鎖緊，所有杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的圓柱銷心須安裝到位，開口銷必須板

57、精品文檔開。裝配次序原則：先一次元件，后二次元件；先上后下，先大后小，先重后輕。如：隔離開關(guān)一斷路器一 負(fù)荷開關(guān)一*避雷器電流、電壓互感器一計(jì)量保護(hù)儀 表顯示元件 一電磁鎖等。5.5隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)裝配GN19系列戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)，通常配用 CS6-仃型手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，具裝配示意圖如圖 所示。1）首先將隔離開關(guān)1安裝在柜體支梁上，注意上隔離在上、下隔離在下，規(guī)格符合機(jī)電系統(tǒng)圖要求，將緊固件初步緊固定位，裝上拐臂 2.2）將CS6-仃手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)5安裝在面板7上，注意安裝端正，不歪斜。3）用拉桿3組件把拐臂和手柄操作機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)起來(lái)。4）綜合調(diào)節(jié)拉桿的長(zhǎng)度，操作機(jī)構(gòu)扇表板4插孔位置和隔離開關(guān)安裝位置

58、，拐臂定位點(diǎn)最終達(dá)到：a.手柄6向上合閘，手柄向下分閘，合閘位置應(yīng)使動(dòng)觸刀埋入靜觸刀座的68 nim；b.操作機(jī)械各連接點(diǎn)，應(yīng)定位自然，無(wú)別扭無(wú)風(fēng)應(yīng)力，分閘位置斷口距離150 nm。c.三相觸刀不同期剛合距離小于 3 mm0GN30-10 （GN30-10戶內(nèi)高壓旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)通常用于XGN2-10固定式金屬封閉開關(guān)柜，用CS-2操作機(jī)構(gòu)，安裝順序和要求基本類同 GN19-10隔離開關(guān)和CS6-1操作機(jī)構(gòu)，不 同之處說(shuō)明如下：a）隔離開關(guān)安裝唯一應(yīng)注意開關(guān)在分閘時(shí)，帶電部分對(duì)地絕緣距離不小于125 mm；b）開關(guān)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接后，機(jī)構(gòu)的分、合閘位置標(biāo)記與開關(guān)的分、合閘狀態(tài)應(yīng)一致；c）通過(guò)位桿和

59、拐臂將隔離開關(guān)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接起來(lái)，應(yīng)注意待開關(guān)調(diào)整合適后，在拐臂上鉆孔，打定位銷；d）隔離開關(guān)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接調(diào)整后，操作三次不允許有卡住或其他阻滯現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)達(dá)到：手柄向上、合閘，手柄向下、分閘；剛合位置三相同期性 3 mm；各相剛合位置的偏2 mm；主回路導(dǎo)體對(duì)地距離125 mm；旋轉(zhuǎn)刀剛分位置對(duì)地開距和接地刀開距 125 mm0負(fù)荷開關(guān)裝配FN3-10負(fù)荷開關(guān)通常配 CS3手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，因此負(fù)荷開關(guān)的裝配、調(diào)整、方法、順序和要求，基本上同 GN19隔離開關(guān)與CS6手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的裝配，應(yīng)特別指出：調(diào)整負(fù)荷開關(guān) 合閘的正確位置為動(dòng)觸刀進(jìn)入靜觸座時(shí)應(yīng)使外刀面與靜觸座上的指示線基本吻合。5.6 S

60、N10-10、ZN28 （A） -10 斷路器裝配調(diào)整；SN10-10少油斷路器通常配CT8彈簧操作機(jī)構(gòu)或CD10電磁操作機(jī)構(gòu)；ZN28-10真嚓斷路器通常配CT19型彈簧氣操動(dòng)機(jī)構(gòu)。CD10電磁操作機(jī)構(gòu)的安裝（CD17安裝調(diào)整類同CD101）先將CD10輸出軸經(jīng)軸相聯(lián)結(jié)，即把軸套打入CD10輸出軸約一半處均勻、對(duì)稱鉆二個(gè)孔，鉆一個(gè)打入一個(gè)銷釘、注意鉆孔、打銷釘時(shí)，底面墊平避免懸壁狀態(tài)下鉆、打。然后將傳動(dòng)軸打入軸套另一端裝到底，再均勻等分鉆二個(gè)孔打入銷釘。2）接著CD10連同傳動(dòng)軸一起安裝在面板上，安裝端上，安裝端正、不歪斜，傳動(dòng)軸的另一 端裝進(jìn)拐臂，套上滑動(dòng)軸承支架底座，同時(shí)把底座安裝在柜體