1、.：.；8 壓力管道的檢驗(yàn)檢測技術(shù)主要內(nèi)容1.工業(yè)管道的檢驗(yàn)檢測方法2.公用管道的檢驗(yàn)檢測方法前言什么是壓力管道？根據(jù)最新的2021年定義，壓力管道是指利用一定的壓力，用于保送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高任務(wù)壓力大于或者等于0.1MPa表壓，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高任務(wù)溫度高于或者等于規(guī)范沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高任務(wù)壓力小于1.6MPa表壓的保送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的平安監(jiān)視管理還應(yīng)按照、等法律法規(guī)實(shí)施。什么是工業(yè)管道？工業(yè)管道是指

2、企業(yè)、事業(yè)單位所屬用于保送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：1保送GB5044-85中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和任務(wù)溫度高于規(guī)范沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；2保送GB50160-1999及GB50016-2006中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；3保送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400的管道。符合以下規(guī)定的工業(yè)管道為GC3級(jí)：保送無毒、非可燃

3、液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于-20但是小于185的管道。其他為GC2工業(yè)管道。-1.工業(yè)管道的檢驗(yàn)檢測方法1.1.壓力管道常見的缺陷1.2.檢驗(yàn)檢測方法1.3.工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)1.1.壓力管道常見的缺陷1制造安裝過程中產(chǎn)生的缺陷壓力管道在制造安裝的過程產(chǎn)生的缺陷包括管道資料冶煉、軋制、機(jī)加工、焊接、熱處置等過程中產(chǎn)生的缺陷。冶煉缺陷，如縮管、氣孔非金屬夾雜物等；軋制缺陷，如夾層、折疊、發(fā)紋、拉痕、白點(diǎn)等；機(jī)加工缺陷，幾何外形或尺寸不符、沖壓裂紋等；熱處置過程中產(chǎn)生得缺陷，如資料變脆、熱處置裂紋等。管道焊接缺陷是壓力管道中普遍存在也是最多的缺陷。壓力管道最常見的

4、焊接缺陷為：未焊透、未熔合、氣孔、夾渣和裂紋；最常見的焊縫外形缺陷為：咬邊、錯(cuò)邊。1裂紋缺陷裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，按其發(fā)生的緣由分為管道原資料裂紋、焊接不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋、管道資料熱處置不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋、管道過載產(chǎn)生的裂紋、腐蝕產(chǎn)生的裂紋及交變載荷產(chǎn)生的疲勞裂紋等其中有些是運(yùn)用過程中產(chǎn)生的裂紋。裂紋會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，嚴(yán)重破壞了資料的延續(xù)性，降低資料的強(qiáng)度；如強(qiáng)度較高而韌性較低的資料，或者資料已發(fā)生劣化，那么極易發(fā)生低應(yīng)力脆斷。普通講，缺陷呵斥的應(yīng)力集中越嚴(yán)重，脆性斷裂的危險(xiǎn)性越大。在交變載荷下，裂紋尖端的高應(yīng)變區(qū)極易使裂紋尖端萌生新的裂紋，并使裂紋擴(kuò)展，降低構(gòu)造的疲勞壽命。對(duì)壓力管道平安運(yùn)用而言，

5、裂紋的危害性最大。它不僅會(huì)使焊接構(gòu)造報(bào)廢，還能夠會(huì)使壓力管道破裂呵斥嚴(yán)重事故。因此是工程上嚴(yán)厲控制的一種嚴(yán)重缺陷，在普通的規(guī)范中是裂紋是不允許存在的。2未焊透缺陷未焊透是一種嚴(yán)重的焊接缺陷，可以分為根部未焊透、邊緣未焊透、層間未焊透等。在壓力管道中，由于其焊接方法采用單面焊，極易在管道內(nèi)外表產(chǎn)生根部未焊透缺陷。就普通而言，產(chǎn)生未焊透的緣由主要有：a焊接電太小，運(yùn)條速度太快，角度不對(duì)或電弧偏吹，未能使已熔化的金屬焊條與焊件的邊緣或底層充分熔合，從而構(gòu)成未焊透；b焊件對(duì)口不正確，如鈍邊太厚，間隙太??；c銹污等臟物未清理干凈，或有熔渣，妨礙了焊層之間的熔合。未焊透缺陷的危害是減少了焊縫的有效截面積，

6、降低了管道的承載才干和機(jī)械性能。尖而細(xì)未焊透比較危險(xiǎn)，它將引起的嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在交變載荷作用下，未焊透不規(guī)那么的邊緣，將能夠逐漸擴(kuò)展構(gòu)成裂紋，成為壓力管道潛在破壞的裂紋源。3未熔合缺陷未熔合也是一種在焊接過程中不當(dāng)引起的嚴(yán)重的焊接缺陷。一方面，由于存在未熔合缺陷，減少了焊縫的有效截面積，使得壓力管道的承載才干和機(jī)械性能顯著的降低。另一方面未熔合缺陷兩端比較細(xì)，容易引起的管道的應(yīng)力集中，在載荷或交變載荷作用下，將能夠逐漸擴(kuò)展構(gòu)成裂紋，成為潛在破壞的裂紋源。未熔合缺陷產(chǎn)生的緣由主要有：a焊接電流過小，運(yùn)條不當(dāng)，使填充金屬在未全部熔透前就相互黏結(jié)在一同，而在其另以側(cè)卻構(gòu)成了漏焊孔洞；b運(yùn)用電流過大

7、，致使焊條的后半截由于過熱而發(fā)紅，呵斥熔化太快，當(dāng)焊件邊緣尚未熔化時(shí)，焊條的熔化金屬曾經(jīng)覆蓋上去，構(gòu)成未熔合。4氣孔缺陷氣孔是管道焊接過程中焊縫中最常見的焊接缺陷。氣孔缺陷的存在破壞了管道焊縫的延續(xù)性，使管道的承載的有效截面積減小，從而降低焊縫的機(jī)械性能和承載才干。當(dāng)氣孔面積占截面積的5%以下時(shí)，氣孔對(duì)靜強(qiáng)度的影響較小，但當(dāng)成串氣孔總面積超越焊縫截面積的20%時(shí)，構(gòu)造的強(qiáng)度極限會(huì)急劇下降。因此，成串或密集氣孔要比單個(gè)氣孔危險(xiǎn)得多，外表氣孔對(duì)資料的彎曲和沖擊性能影響較大，因此外表氣孔要比埋藏的氣孔危險(xiǎn)。氣孔使有效截面積減少10%時(shí)，資料的疲勞強(qiáng)度那么下降50%。產(chǎn)生的主要緣由有：a焊接過程中，焊

8、接運(yùn)條不當(dāng)，焊接速度太快，致使熔化金屬冷卻太快，焊縫熔溶金屬中氣體在成形冷卻前未能來得及逸出，在焊縫金屬內(nèi)部或外表構(gòu)成的孔穴。b焊條受潮，焊條涂層太薄，藥皮剝落而芯銹；焊條烘干時(shí)溫度太高，使藥皮成分蛻變失效；c焊接過程中焊件未清理干凈；d焊接過程中，氣體來不及從焊縫中逸出；電流過大；e焊接周圍環(huán)境濕度過大等。5夾渣缺陷夾渣也是焊縫中最常見的焊接缺陷。夾渣存在鋒利的棱角邊境，其尖角處易引起應(yīng)力集中，其危害性比氣孔缺陷嚴(yán)重，特別是條形的延續(xù)夾渣。夾渣洞穴中填充著非金屬的夾雜物，會(huì)影響焊縫的致密性，從而影響資料的性能，根據(jù)其截面的大小成正比例的降低資料的抗拉強(qiáng)度，但夾渣對(duì)屈服強(qiáng)度影響較小，但使資料的

9、冷彎、沖擊性能大幅度減低。單個(gè)延續(xù)小球狀的夾渣物影響較小，而細(xì)小的線狀的延續(xù)夾渣相對(duì)影響較大些。在有交變載荷和溫度變化的環(huán)境下，條形夾渣內(nèi)的熔渣與金屬的膨脹系數(shù)相差懸殊導(dǎo)致產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而引發(fā)裂紋產(chǎn)生。夾渣產(chǎn)生的緣由主要是焊件邊緣及焊層之間未清理干凈；焊接電流太小，而焊條太粗；焊件坡口角度過小，加上運(yùn)條不當(dāng)，致使焊渣與鐵水分別不清，妨礙了焊渣上??；熔化金屬凝固太快，熔渣來不及浮出；焊件與焊條的化學(xué)成分不相宜等。2運(yùn)用過程中產(chǎn)生的缺陷壓力管道在運(yùn)用過程中，由于周圍環(huán)境、介質(zhì)、返修、載荷等要素會(huì)使壓力管道產(chǎn)生各種缺陷，常見的缺陷主要包括：a由于環(huán)境、介質(zhì)等引起各種腐蝕缺陷；b由于長期在高溫環(huán)

10、境下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的資料損傷和組織缺陷；c管道在交變載荷、振動(dòng)作用下引起的疲勞裂紋；d壓力管道在修繕焊接引起的缺陷。a腐蝕缺陷在用壓力管道常見腐蝕缺陷主要有：均勻腐蝕與資料和介質(zhì)有關(guān)；點(diǎn)腐蝕孔蝕與資料和介質(zhì)有關(guān)；沖刷腐蝕與部位和介質(zhì)流速以及介質(zhì)中的顆粒含量有關(guān)；晶間腐蝕主要與介質(zhì)和資料有關(guān)；應(yīng)力腐蝕與介質(zhì)，應(yīng)力，資料有關(guān)；縫隙腐蝕與介質(zhì)、資料、構(gòu)造縫隙有關(guān)；氫腐蝕與氫介質(zhì)、高溫、壓力、資料有關(guān)；電偶腐蝕與介質(zhì)、相接觸的多種金屬資料有關(guān)；有保溫腐蝕與介質(zhì)、資料、溫度有關(guān)；無保溫腐蝕與周圍環(huán)境有關(guān)；管道與支架部分接觸處腐蝕。b長期運(yùn)用引起壓力管道的資料損傷管道資料損傷是指管道資料在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中組織和性能發(fā)

11、生變化的景象。壓力管道資料長期在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，資料會(huì)發(fā)生損傷。如高溫、高壓臨氫設(shè)備及管道普通設(shè)計(jì)壽命大約在10萬小時(shí)左右，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的添加，特別在超越設(shè)計(jì)壽命情況下，發(fā)生各類損傷和失效破壞的能夠性將越來越大。國內(nèi)外不少石油化工企業(yè)高溫臨氫管線在服役未滿10萬小時(shí)曾發(fā)生過嚴(yán)重的破壞事故。普通而言，高溫臨氫管道長期服役后主要的損傷方式為高溫下的資料氫損傷和高溫下的資料脆化損傷。高溫蒸汽管道的管材普通為低碳鋼和低合金鋼。這些管道中保送的蒸汽介質(zhì)不會(huì)引起管道材質(zhì)劣化損傷，但由于溫度較高，資料經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后仍會(huì)遭到損傷。低碳鋼和低合金鋼管道高溫長期服役后的資料損傷方式主要為珠光體球化和石墨化。蒸汽管道因

12、資料發(fā)生珠光體球化致使蠕變強(qiáng)度和耐久強(qiáng)度下降而引發(fā)的爆管事故也經(jīng)常發(fā)生。I.珠光體球化壓力管道用低碳鋼與低合金鋼普通在常溫下組織為鐵素體+珠光體。此類鋼在高溫下長期運(yùn)用后，珠光體組織中的片狀滲碳領(lǐng)會(huì)逐漸地趨向構(gòu)成球狀滲碳體，并漸漸聚集長大，此種景象叫做珠光體球化。珠光體組織中滲碳體的球化及其聚集過程是經(jīng)過滲碳體的溶解、碳原子在固溶體中的分散以及由固溶體中析出滲碳體幾個(gè)步驟組成。這一過程主要與溫度、時(shí)間及鋼的成份有關(guān)。在一定的溫度下，時(shí)間愈長，球化愈完全。在常用的管道用鋼中，低碳鋼比鉬鋼更易產(chǎn)生球化景象，鉻鉬鋼與鉻鉬釩鋼那么比鉬鋼的球化速度低。鋼發(fā)生珠光體球化后，會(huì)使鋼的室溫強(qiáng)度顯著降低。我國對(duì)

13、20號(hào)鋼的球化通常分為6級(jí)，20號(hào)鋼珠光體中度球化后將使鋼的抗拉強(qiáng)度降低20%。II.石墨化鋼在高溫、應(yīng)力長期作用下，由于珠光體內(nèi)滲碳體Fe3C分解出游離石墨的景象叫做石墨化。在滲碳體不斷的分解下這些石墨不斷聚集長大，構(gòu)成石墨球。時(shí)間愈長，石墨球愈嚴(yán)重。我國根據(jù)鋼中石墨化的開展程度，普通將石墨化分為四級(jí)：1級(jí)：石墨化景象不明顯；2級(jí)：明顯的石墨化；3級(jí)：嚴(yán)重的石墨化；4級(jí)：很嚴(yán)重的石墨化危險(xiǎn)的。石墨化景象只在高溫下發(fā)生，低碳鋼當(dāng)溫度在450以上、0.5Mo鋼約在480以上長期任務(wù)后都能夠發(fā)生石墨化。此時(shí)，鋼發(fā)生不同程度的脆化，強(qiáng)度與塑性降低，石墨化嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致壓力管道發(fā)生失效。普通鋼發(fā)生石墨化

14、的時(shí)間需求幾萬小時(shí)，所以電廠高溫下長期運(yùn)轉(zhuǎn)的過熱器管子和主蒸汽管道的主要檢查管子的金相組織變化石墨化和珠光體球化及對(duì)管子資料力學(xué)性能的影響。石墨化到達(dá)4級(jí)的碳鋼和鉬鋼三通及彎頭應(yīng)予以改換。III.蠕變金屬資料在長時(shí)間恒溫高溫和不超越其屈服強(qiáng)度的恒應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢塑性變形的景象稱為蠕變。晶粒在最易錯(cuò)動(dòng)的晶面或晶界上發(fā)生滑移是蠕變變形的主要緣由。同時(shí)，蠕變也使晶格歪曲、破碎和資料硬化，使繼續(xù)滑移遭到限制。因此鋼材在350以下不發(fā)生蠕變。但在高溫下金屬的晶界首先發(fā)生軟化，蠕變得以發(fā)生和繼續(xù)，不斷延續(xù)到斷裂。蠕變使資料損傷主要是在晶界上先構(gòu)成微小的空洞，空洞不斷的變大和相互連通，并逐漸構(gòu)成沿晶的微裂

15、紋，直至構(gòu)成宏觀裂紋，擴(kuò)展后斷裂。在斷裂之前宏觀上表現(xiàn)出宏觀變形不斷添加。c長期在溫度、壓力動(dòng)搖、頻繁的開停車等交變載荷作用下任務(wù)壓力管道如泵、緊縮機(jī)進(jìn)出口處的壓力管道，會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋缺陷，也會(huì)使原來存在的其它缺陷發(fā)生擴(kuò)展，最后構(gòu)成新的危險(xiǎn)的裂紋缺陷。d壓力管道運(yùn)用過程中，假設(shè)返修或檢修不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生新的缺陷。如壓力管道返修焊接時(shí)，假設(shè)施工工藝不當(dāng)或焊接工藝選擇不準(zhǔn)確，會(huì)產(chǎn)生新的制造缺陷。1.2.檢驗(yàn)檢測方法在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)是經(jīng)過一系列的檢驗(yàn)檢測技術(shù)對(duì)壓力管道平安性能作出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。這些檢驗(yàn)檢測中，有些屬于應(yīng)會(huì)工程，即由壓力管道檢驗(yàn)人員親手操作完成的工程，例如宏觀檢查目視檢查、尺

16、寸丈量以及簡單設(shè)備檢測。經(jīng)過這些手段我們來發(fā)現(xiàn)管道中較為明顯的外表缺陷。還有些屬于應(yīng)知工程，即委托有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員來完成的工程，如理化檢驗(yàn)金相實(shí)驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)、化學(xué)元素分析、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和無損檢測等。經(jīng)過上述這些檢測工程，我們可以進(jìn)一步獲得管道內(nèi)部能夠存在的缺陷或資料變化情況。對(duì)于前者，壓力管道檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握運(yùn)用。而對(duì)于后者，那么要求了解其根本原理、實(shí)施方法、工藝要點(diǎn)、適用范圍與不適用場所、優(yōu)點(diǎn)和局限性。這樣才干在壓力管道檢驗(yàn)中，針對(duì)壓力管道情況、現(xiàn)場條件、能夠產(chǎn)生缺陷的性質(zhì)來正確地選擇檢測工程和方法，綜合各種的檢測和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。宏觀檢查目視檢查、放大鏡檢查、焊縫檢驗(yàn)尺丈量、手電筒照射檢查、內(nèi)

17、窺鏡檢查、紅外成像儀檢查等電阻測定無損檢測射線、超聲波、磁粉、浸透檢測等理化檢驗(yàn)化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試等1.2.1 宏觀檢查宏觀檢查是壓力管道檢驗(yàn)最根本的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)管道組成件和支撐件外表較為明顯的缺陷，快速獲得壓力管道的總體質(zhì)量情況，從而為下一步其他檢驗(yàn)內(nèi)容，包括檢測工程、方法、比例、部位的選擇和實(shí)施提供根據(jù)。壓力管道的宏觀檢查包括目視檢查、放大鏡檢查、焊縫檢驗(yàn)尺丈量、手電筒照射檢查、運(yùn)用游標(biāo)卡尺、卡鉗、鋼板尺、卷尺檢查、測厚儀丈量、內(nèi)窺鏡檢查、紅外成像儀檢查、防腐層檢測儀檢查和電火花檢測儀檢查。1.目視檢查目視檢查是指檢驗(yàn)人員用肉眼對(duì)管道的構(gòu)造和

18、外表形狀進(jìn)展檢查，目視檢查是一種定性檢測，目視檢查對(duì)易于察看或能暴露檢查的組成件、銜接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制造、裝配、安裝、檢查或?qū)嶒?yàn)之前、進(jìn)展中或之后進(jìn)展察看。這種檢查包括核實(shí)資料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭銜接、螺紋或其它銜接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量能否到達(dá)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。1檢測順序構(gòu)造后看外表從整體到部分從宏觀到微觀2檢測內(nèi)容走漏檢查防腐層檢查振動(dòng)檢查位置檢查撓曲、下沉及異常變形檢查支吊架檢查管道組成件管子、閥門、法蘭、膨脹節(jié)等檢查陰極維護(hù)安裝檢查蠕脹測點(diǎn)檢查標(biāo)識(shí)檢查焊接接頭檢查外表腐蝕檢查2.放大鏡檢查目視檢查時(shí)，有時(shí)采用一些器具

19、輔助檢查，如對(duì)肉眼檢查有疑心的部位，可用510倍放大鏡做進(jìn)一步察看。采用放大鏡檢查，可以更為明晰地發(fā)現(xiàn)肉眼很難發(fā)現(xiàn)的外表細(xì)小的裂紋、弧坑、氣孔等缺陷。3.焊縫檢驗(yàn)尺丈量焊接檢驗(yàn)尺是利用線紋和游標(biāo)丈量等原理，檢驗(yàn)焊接件的焊縫余高、錯(cuò)邊量、焊腳高度、焊角厚度焊喉、咬邊深度、點(diǎn)蝕深度等的計(jì)量器具。主要構(gòu)造方式如下圖。下面將對(duì)幾種常規(guī)尺寸的丈量方法進(jìn)展引見。1焊縫余高的丈量首先將主尺的任務(wù)面平行于管道的軸線方向緊貼著管道外表，然后滑動(dòng)高度尺與焊縫接觸，此時(shí)高度尺的所指示值，即為焊縫高度尺寸。2焊縫錯(cuò)邊量的丈量首先將主尺的任務(wù)面平行于管道的軸線方向緊貼著焊縫的一側(cè)，然后滑動(dòng)高度尺與焊縫的另一側(cè)接觸，此時(shí)

20、高度尺的所指示值，即為錯(cuò)邊量尺寸。3焊腳高度的丈量用主尺的任務(wù)面靠緊焊件和焊縫，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接觸，察看和記錄高度尺的指示線，指示值即為焊縫高度尺寸。4焊角厚度焊喉的丈量首先把任務(wù)面兩側(cè)分別與焊件靠緊，并滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺所指示值即為焊角厚度焊喉尺寸。5咬邊點(diǎn)蝕深度的丈量用主尺的任務(wù)面靠緊管道外表，然后運(yùn)用咬邊尺丈量咬邊點(diǎn)蝕深度，看咬邊尺指示值，即為咬邊深度尺寸。4.手電筒照射檢查為了能有效地察看到管道外表變形、腐蝕凹坑等缺陷，在對(duì)管道做目視檢查時(shí)，可用手電筒貼著管道外表平行照射，此時(shí)管道外表的微淺坑槽和細(xì)微裂紋都能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平景象也可以看得更清楚

21、。5.游標(biāo)卡尺檢查游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的丈量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成。假設(shè)從反面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的恣意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)丈量爪可以丈量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外丈量爪可以丈量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一同，可以測槽和筒的深度。1丈量方法丈量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指挪動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑或內(nèi)徑的物體，使待測物位于外丈量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)。壓力管道常用的公稱直徑尺寸公稱直徑大外徑小外徑公稱直徑大外徑小外徑DN152218DN

22、150168152DN202725DN200212212DN253432DN250273273DN324238DN300324325DN404845DN350356377DN506057DN400406426DN65767373DN450457480DN808282DN500508530DN100114108DN600610630DN125140133 2讀數(shù)讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，假設(shè)沒有正好對(duì)齊的線，那么取最接近對(duì)齊的線進(jìn)展讀數(shù)，游標(biāo)上第n條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊乘以分度值，相乘的結(jié)果即為小數(shù)

23、部分。如有零誤差，那么一概用上述結(jié)果減去零誤差零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上一樣大小的零誤差，讀數(shù)結(jié)果：L=整數(shù)部分+小數(shù)部分零誤差3讀數(shù)實(shí)例在主尺上讀出副尺零刻度線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。副尺上一定有一條與主尺的刻線對(duì)齊，在副尺上讀出該刻線距副尺的零刻度線以左的刻度的格數(shù)，乘上該游標(biāo)卡尺的精度0.02mm，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分?；蛘咧苯釉诟背呱献x出該刻線的讀數(shù)，圖示為0.24mm。將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。6.卡鉗丈量卡鉗是一種丈量長度的量具?？ㄣQ根據(jù)不同的丈量用途可以分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗。常用內(nèi)卡鉗用于管道的內(nèi)徑，用外卡鉗丈量管道的

24、外徑。它們本身都不能直接讀出丈量結(jié)果，而是把丈量得的長度尺寸，在鋼直尺上進(jìn)展讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸，再去檢驗(yàn)零件的尺寸能否符合相關(guān)要求。內(nèi)卡鉗 外卡鉗卡鉗的運(yùn)用方法如下：1卡鉗丈量法用外卡鉗丈量圓的中心距時(shí)，要使兩鉗腳丈量面的連線垂直于圓的軸線，不加外力，靠外卡鉗自重滑過圓的外圓，這時(shí)外卡鉗開口尺寸就是圓柱的直徑。用內(nèi)卡鉗丈量孔的直徑時(shí)，要使兩鉗腳丈量面的連線垂直并相交于內(nèi)孔軸線，丈量時(shí)一個(gè)鉗腳靠在孔壁上，另一個(gè)鉗腳由孔口略偏里面一些逐漸向外測試，并沿孔壁的圓周方向擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)的間隔 最小時(shí)，內(nèi)卡鉗的開口尺寸就是內(nèi)孔直徑。2卡鉗在鋼尺上取尺寸方法外卡鉗的一個(gè)鉗腳的丈量面靠著鋼尺的端面

25、，另一鉗腳的丈量面對(duì)準(zhǔn)所取的尺寸刻線上，且兩丈量面的連線應(yīng)與鋼尺平行。運(yùn)用內(nèi)卡鉗時(shí)，其取尺寸方法與外卡鉗一樣，只是在鋼尺的端面須靠著一個(gè)輔助平面，內(nèi)卡鉗的一個(gè)腳也靠著該平面。7.鋼板尺丈量鋼板尺是量具的一種，外形像普通塑料尺。常用鋼板尺丈量管道的長度、高度深度等尺寸。8.卷尺丈量卷尺是日常生活中常用的工量具，在壓力管道的檢驗(yàn)中我們常用卷尺來丈量管道的長度、高度、周長、直徑等尺寸。9.測厚儀丈量1任務(wù)原理厚度丈量是壓力管道檢驗(yàn)中最常見的檢測工程。由于管道是閉合殼體，測厚只能從一面進(jìn)展，所以需求采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。目前壓力管道檢驗(yàn)中運(yùn)用的測厚儀都是脈沖反射式超聲波測厚儀，其測厚原

26、理如下：厚度值：=1/2ct式中：c超聲波工件中的波速，m/s；在鋼中的波速為5920m/s。t超聲波在工件中往返一次傳播的時(shí)間，s。2測厚儀運(yùn)用的普通程序測厚儀的校準(zhǔn)每一次測厚前,必需對(duì)測厚儀應(yīng)進(jìn)展校準(zhǔn)。鋼中的縱波聲速5900m/s，儀器中的聲速普通按鋼的聲速設(shè)定。校準(zhǔn)時(shí)，用儀器配置的規(guī)范試塊測試，調(diào)理旋鈕使儀器讀數(shù)與試塊厚度一致。然后再對(duì)鋼鐵資料進(jìn)展測厚。當(dāng)對(duì)非鋼鐵資料測厚前，必需進(jìn)展聲速和儀器線性的校準(zhǔn)。測厚操作要求工件外表光潔平整，達(dá)不到要求時(shí)，要進(jìn)展打磨。測試時(shí)要施加一定的耦合劑。常用的耦合劑有甘油、機(jī)油、水玻璃等。測厚時(shí)，探頭放置要平穩(wěn)、壓力適當(dāng)。每個(gè)測試位置應(yīng)稍加挪動(dòng)丈量兩次。當(dāng)

27、管道中有堆積物，且堆積物聲阻抗與工件相差不大時(shí)，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。3測厚本卷須知聲速調(diào)理和儀器線性對(duì)配有“聲速調(diào)理和“延遲調(diào)理的測厚儀，應(yīng)留意儀器設(shè)定的聲速值應(yīng)與試件中傳輸?shù)穆曀僖恢拢@樣才干保證測厚數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。資料晶粒對(duì)測厚的影響晶粒粗大的資料，例如鑄鋼或鑄鐵，對(duì)超聲波衰減很大，普通測厚儀無法運(yùn)用，得不到讀數(shù)。處理方法有：運(yùn)用頻率較低、功率較大的專門用于粗晶資料的測厚儀；或運(yùn)用功率更大的超聲波探傷儀來測厚。外表涂層對(duì)測厚的影響外表涂層會(huì)影響測厚結(jié)果，使測厚讀數(shù)變大，所以測厚前應(yīng)將外表涂層去除。照實(shí)踐情況不允許去除外表涂層，那么應(yīng)作對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以確定涂層引起的厚度添加值。特殊

28、條件下的測厚壓力管道檢驗(yàn)中的特殊條件下的測厚包括：特殊試件，例如復(fù)合資料；特殊條件，例如高溫下的測厚。4儀器的操作步驟丈量預(yù)備將探頭插頭插入主機(jī)探頭插座中，按鍵開機(jī)，全屏幕顯示數(shù)秒后顯示聲速，如以下圖所示。此時(shí)可開場丈量。校準(zhǔn)按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)形狀在隨機(jī)試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機(jī)試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消逝，直到屏幕顯示4.0mm即校準(zhǔn)終了。丈量厚度將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測資料耦合即可丈量，屏幕將顯示被測資料厚度，如圖：闡明：當(dāng)探頭與被測資料耦合時(shí)，顯示耦合標(biāo)志。假設(shè)耦合標(biāo)志閃爍或不出現(xiàn)闡明耦合不好。當(dāng)資料實(shí)踐聲速與 5900m/s 不同時(shí)，按下式計(jì)算實(shí)踐厚度值：式中：H0

29、=HV0/5900H-5900m/s聲速下測得厚度值V0 -資料實(shí)踐聲速值H0-資料實(shí)踐厚度值超聲波測厚儀各種常見資料聲速表 資料英聲速In/usM/S鋁Alumlnum0.2506340-6400鋼Steelmon0.2335920不銹鋼Steel.stanless0.2265740黃銅Brass0.1734399銅Copper0.1864720鑄鐵Iron0.173-0.2294400-5820鉛Lead0.0942400尼龍Nylon0.1052680冰Ice0.1573988鎳Nickel02225639樹脂玻璃Plexiglas0.1062692聚苯乙烯Polystyrene0.09

30、22337陶瓷Porcelain0.2305842聚氯乙烯PVC0.0942388石英Quartz0.2225639硫化橡膠Rubber.vulcanized0.912311銀Sliver0.1423667金Gold0.1283251鋅Zinc0.1644170鈦Titanium0.236599010.內(nèi)窺鏡檢查壓力管道的內(nèi)徑普通都比較小，假設(shè)要對(duì)其進(jìn)展內(nèi)部檢查，我們無法像容器那樣進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部進(jìn)展宏觀檢查，因此我們普通采用內(nèi)窺鏡設(shè)備對(duì)管道的內(nèi)部情況進(jìn)展檢查，檢查工業(yè)管道內(nèi)部焊縫、腐蝕、堵塞、差別、異物等情況。內(nèi)窺鏡是光、機(jī)、電一體的NDT儀器，分為三類產(chǎn)品。第一類，硬性內(nèi)窺鏡系列；第二類，纖

31、維內(nèi)窺鏡系列；第三類，電子視頻內(nèi)窺鏡系列產(chǎn)品。11.紅外成像儀檢查在壓力管道的定期檢驗(yàn)中，常用紅外成像儀對(duì)高溫管道進(jìn)展檢查，檢查管道的絕熱層有無破損、跑冷等情況。紅外熱成像儀接納被測物體各部位輻射的紅外能量，并將其轉(zhuǎn)換為溫度值，用不同的顏色標(biāo)示不同的溫度，以熱像圖方式在液晶屏上顯示。紅外熱成像儀的操作方法非常簡便，只需選擇適宜的間隔 ，將紅外熱成像儀對(duì)準(zhǔn)被測物并按動(dòng)測試按鈕，此時(shí)被測物的熱像儀即被保管?？梢越?jīng)過對(duì)熱像儀的分析來判別被測物的各個(gè)部位的溫度差別。1.2.2 電阻測定試行中規(guī)定：對(duì)保送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)展防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于

32、100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。常用的電阻丈量方法有萬用表丈量和絕緣電阻測試儀丈量。1萬用表丈量將萬用表擋位調(diào)到歐姆檔，即根據(jù)被測電阻的歐姆值選擇適宜的倍率，將黑紅表筆分別接觸被測電阻兩端。2絕緣電阻測試儀測試絕緣電阻測試儀即兆歐表。兆歐表Megger俗稱搖表，兆歐表大多采用手搖發(fā)電機(jī)供電，故又稱搖表。它的刻度是以兆歐M為單位的。兆歐表是電工常用的一種丈量儀表。兆歐表主要用來檢查電氣設(shè)備、家用電器或電氣線路對(duì)地及相間的絕緣電阻，以保證這些設(shè)備、電器和線路任務(wù)在正常形狀，防止發(fā)生觸電傷亡及設(shè)備損壞等事故。丈量方法：1丈量前必需將被測設(shè)備電源切斷，并對(duì)地短路放電。2被測物外表要清潔。減少

33、接觸電阻，確保丈量結(jié)果的正確性。3丈量前應(yīng)將兆歐表進(jìn)展一次開路和短路實(shí)驗(yàn)，檢查兆歐表能否良好。即在兆歐表未接上被測物之前。搖動(dòng)手柄使發(fā)電機(jī)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速120r/min，察看指針能否指在標(biāo)尺的“位置。將接線柱“線L和地E短接，緩慢搖動(dòng)手柄，察看指針能否指在標(biāo)尺的“0位。如指針不能指到該指的位置，闡明兆歐表有缺點(diǎn)。應(yīng)檢修后再用。4兆歐表運(yùn)用時(shí)應(yīng)放在平穩(wěn)、結(jié)實(shí)的地方，且遠(yuǎn)離大的外電流導(dǎo)體和外磁場。5必需正確接線。兆歐表上普通有三個(gè)接線柱，其中L接在被測物和大地絕緣的導(dǎo)體部分，E接被測物的外殼或大地。G接在被測物的屏蔽上或不需求丈量的部分。丈量絕緣電阻時(shí)，普通只用“L和“E端。但在丈量電纜對(duì)地的絕緣電

34、阻或被測設(shè)備的漏電流較嚴(yán)重時(shí)，就要運(yùn)用“G端，并將“G端接屏蔽層或外殼。線路接好后，可按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)搖把。搖動(dòng)的速度應(yīng)由慢而快，當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá)每分鐘120轉(zhuǎn)左右時(shí)，堅(jiān)持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，1分鐘后讀數(shù)。并且要邊搖邊讀數(shù)。不能停下來讀數(shù)。1.2.3 無損檢測無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及外表的構(gòu)造、性質(zhì)、形狀進(jìn)展檢查和測試的方法。射線檢測Radiographic Testing，簡稱RT、超聲波檢測 Ultrasonic Testing，簡稱UT、磁粉檢測 Magnetic Testing，稱MT、浸透檢測 Penetrant Tes

35、ting，簡稱PT和渦流檢測Eddy Current Testing，簡稱ET是在承壓類特種設(shè)備運(yùn)用較廣泛的探測缺陷的方法，稱為五大常規(guī)檢測方法。其中RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷，PT主要用于探測試件外表缺陷，MT和ET主要用于探測試件外表和近外表缺陷。無損檢測的目的：1保證產(chǎn)質(zhì)量量運(yùn)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷；在對(duì)試件外表質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對(duì)缺陷檢測的運(yùn)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在承壓類特種設(shè)備和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗(yàn)和最終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。運(yùn)用無損檢測技術(shù)的另一優(yōu)點(diǎn)是可以

36、進(jìn)展百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展百分之百檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的資料、構(gòu)造或產(chǎn)品，必需保證萬無一失，只需采用無損檢測手段，才干為質(zhì)量提供有效保證。2保證運(yùn)用平安即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的承壓類特種設(shè)備，在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)用后，也有能夠發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運(yùn)轉(zhuǎn)條件使設(shè)備形狀發(fā)生變化，例如由于高溫暖應(yīng)力的作用導(dǎo)致資料蠕變；由于溫度、壓力的動(dòng)搖產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等

37、。上述要素有能夠使設(shè)備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使一設(shè)備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保證運(yùn)用平安，對(duì)在用鍋爐、壓力容器、壓力管道，必需定期進(jìn)展檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，防止事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐、壓力容器、壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，其他在用重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件的定期檢驗(yàn)時(shí)，也經(jīng)常運(yùn)用無損檢測手段。3改良制造工藝在產(chǎn)品消費(fèi)中，為了了解制造工藝能否適宜，必需事先進(jìn)展工藝實(shí)驗(yàn)。在工藝實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)展無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果改良制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊

38、接工藝規(guī)范，在焊接實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)展射線照相，隨后根據(jù)檢測結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到可以到達(dá)質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)展鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改良澆口和冒口的位置，最終確定適宜的鑄造工藝。4降低消費(fèi)本錢在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)展無損檢測，往往被以為要添加檢查費(fèi)用，從而使制造本錢添加?？墒羌僭O(shè)在制造過程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)展無損檢測，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造本錢。例如，在厚板焊接時(shí)，假設(shè)在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需求返修，要破費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)展一次無損檢測，確認(rèn)沒有超標(biāo)缺陷后再繼

39、續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費(fèi)用有所添加，但總的制造本錢降低了。又如，對(duì)鑄件進(jìn)展機(jī)械加工，有時(shí)不允許機(jī)加工后的外表上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對(duì)要進(jìn)展加工的部位實(shí)施無損檢測，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)、本錢。無損檢測運(yùn)用時(shí)，應(yīng)掌握以下幾方面的特點(diǎn)：1無損檢測要與破壞性檢測相配合2正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)3選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法4綜合運(yùn)用各種無損檢測方法1.射線檢測射線檢測的原理X射線和射線都是波長極短的電磁波。X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的，能量在1MeV以上的高能X射線，是經(jīng)過電子加速器獲得的。射線在穿

40、透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。假設(shè)被透照物體試件的部分存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該部分區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差別。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處置后得究竟片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差別。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定義為“對(duì)比度。把底片放在觀片燈上借助透過光線察看，可以看到由對(duì)比度構(gòu)成的不同外形的影像，評(píng)片人員據(jù)此判別缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。X射線檢測原理表示圖圖譜號(hào)缺陷

41、稱號(hào)財(cái)政厚度焊接方法圖片來源132未焊透鋼20mm手工焊IIW瑞典圖譜號(hào)缺陷稱號(hào)財(cái)政厚度焊接方法圖片來源159裂痕16MnR18mm自動(dòng)焊北京射線檢測設(shè)備和器材射線檢測運(yùn)用的設(shè)備和主要器材簡介如下：1射線檢測設(shè)備射線檢測設(shè)備可分為：X射線探傷機(jī)、射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備三大類。X射線探傷機(jī)管電壓在450 kV以下，可分為攜帶式、挪動(dòng)式兩類，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá)100 mm。射線探傷機(jī)的射線能量取決于放射性同位素的種類，常用源有C060、Irl22.Se75等。2膠片膠片是射線檢測記錄信息的器材。射線膠片不同于普通的感光膠片，普通感光膠片只在膠片片基的一面涂布感光乳劑層，在片基的另一面涂布反

42、光膜。3增感屏射線底片上的影像主要是靠膠片乳劑層吸收射線產(chǎn)生光化學(xué)作用構(gòu)成的。但通常只需不到1%的射線被膠片所吸收，而22%以上的射線透射過膠片被浪費(fèi)。運(yùn)用增感屏可加強(qiáng)射線對(duì)膠片的感光作用，從而到達(dá)縮短曝光時(shí)間提高工效的目的。4像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具。又稱為影像質(zhì)量指示器，或簡稱IQI、透度計(jì)。像質(zhì)計(jì)通常用與被檢工件材質(zhì)一樣或?qū)ι渚€吸收性能類似的資料制造。像質(zhì)計(jì)中設(shè)有一些人為的有厚度差的構(gòu)造如槽、孔、金屬絲等，其尺寸與被檢工件的厚度有一定的數(shù)值關(guān)系。射線底片上的像質(zhì)計(jì)影像可以作為一種永久性的證據(jù)，闡明射線檢測是在適當(dāng)條件下進(jìn)展的，但像質(zhì)計(jì)的指示數(shù)值并不等于被檢工

43、件中可以發(fā)現(xiàn)的自然缺陷的實(shí)踐尺寸。根本操作把射線源、工件和膠片按一定的相互位置進(jìn)展布置，普通把被檢的物體安放在離X射線安裝或射線安裝一定間隔 符合射線檢測規(guī)范要求的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當(dāng)?shù)臅r(shí)間根據(jù)曝光曲線選擇進(jìn)展曝光。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)展顯影、定影、水洗和枯燥。將枯燥的底片放在觀片燈的顯示屏上察看，根據(jù)底片的黑度和圖像來判別存在缺陷的種類、大小和數(shù)量。隨后按相應(yīng)的射線檢測規(guī)范NB/T 47013，對(duì)缺陷進(jìn)展評(píng)定和分級(jí)。以上就是射線照相探傷的普通步驟。射線的平安防護(hù)射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量能夠引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反響。輻射具有積累作用，超輻

44、射劑量照射是致癌要素之一，并且能夠殃及下一代，呵斥嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護(hù)是很重要的。主要的防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、間隔 防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。射線檢測的優(yōu)缺陷檢測結(jié)果有直接記錄底片?？梢垣@得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確。體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受多種要素影響。適宜檢驗(yàn)較薄工件，不適宜檢驗(yàn)較厚工件靈敏度。適宜對(duì)接焊縫的檢驗(yàn),檢測角焊縫效果差,不適宜板材，棒材，鍛件。不適宜某些試件構(gòu)造和現(xiàn)場條件焦距條件。對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置，尺寸高度確實(shí)定比較難。檢測本錢高，檢測速度慢。對(duì)人體有損傷。2.超聲波檢測超聲波檢測的原理脈沖反射法在

45、垂直探傷時(shí)用縱波，在斜入射探傷時(shí)大多用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后在同一面接納從缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判別缺陷的情況。縱波垂直探傷和橫波傾斜人射探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。兩種方法各有用途，互為補(bǔ)充，垂直縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。1垂直探傷把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。假設(shè)被檢物是鋼工件的話，超聲波以5900 m/s的固定速度在鋼工件內(nèi)傳播，超聲碰到缺陷時(shí)，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超

46、聲波繼續(xù)前進(jìn)，不斷到被檢物底面才反射回來。缺陷波所經(jīng)時(shí)間短于底波所經(jīng)時(shí)間，故缺陷波F應(yīng)處于T與B之間。缺陷回波高度hF是隨缺陷尺寸的增大而增高的。所以可由缺陷回波高度hF來估計(jì)缺陷大小。當(dāng)缺陷很大時(shí)，可以挪動(dòng)探頭，按顯示缺陷的范圍來求出缺陷的延伸尺寸。2斜射探傷法在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向射究竟面，所以不會(huì)有底面回波。因此，不能再用底面回波調(diào)理來對(duì)缺陷進(jìn)展定位。而要知道缺陷位置，需求用適當(dāng)?shù)囊?guī)范試塊來把示波管橫坐標(biāo)調(diào)整到適當(dāng)形狀。在測定范圍作了適當(dāng)調(diào)整后，探測到缺陷時(shí)，從示波管上顯示的探頭到缺陷的間隔 W與缺陷位置的關(guān)系如下式所示。從以下關(guān)系式可以求出缺陷位

47、置程度間隔 X和缺陷深度垂直間隔 d。X=Wsind=Wcos橫波探傷中的位置不僅取決于聲程W，還取決于折射角。超聲波檢測設(shè)備和器材1超聲檢測儀超聲檢測儀是超聲檢測的主體設(shè)備，它的作用是產(chǎn)生電振蕩并施加于換能器探頭鼓勵(lì)探頭發(fā)射超聲波，同時(shí)接納于探頭的電信號(hào)，將其放大后以一定方式顯示出來從而得到被檢工件中有關(guān)缺陷的信息。根據(jù)采用的信號(hào)處置技術(shù)，超聲檢測儀可分為模擬式和數(shù)字式儀器，目前廣泛運(yùn)用的超聲波檢測儀如CTS-22.CTS-26等是A型顯示脈沖反射式模擬檢測儀，而HS-600、CTS300。等那么是A型顯示脈沖反射式數(shù)字檢測儀。按照不同的用途，人們制造了非金屬檢測儀、超聲測厚儀等。按超聲波的

48、通道數(shù)，分為單通道和多通道。2探頭凡能將任何其他方式能量轉(zhuǎn)換成超音頻振動(dòng)方式能量的器件均可用來發(fā)射超聲波，具有可逆效應(yīng)時(shí)又可用來接納超聲波，這類元件稱為超聲換能器。以換能器為主要元件組裝成具有一定特性的超聲波發(fā)射、接納器件，常稱為探頭。超聲波探頭是組成超聲檢測系統(tǒng)的最重要的組件之一。探頭的性能直接影響超聲檢測才干和效果。3耦合劑超聲耦合是指超聲波在檢測面上的聲強(qiáng)透射率。聲強(qiáng)透射率高，超聲耦合好。為了改善探頭與工件間聲能的傳送，而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。在液浸法檢測中，經(jīng)過液體實(shí)現(xiàn)耦合，此時(shí)液體是藕合劑。當(dāng)探頭和工件之間有一層空氣時(shí).超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層

49、空氣也可以阻止超聲波傳人工件。因此，排除探頭和工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波可以傳入工件，這是運(yùn)用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑有光滑作用，可以減小探頭和工件之間的摩擦，防止工件外表磨損探頭，并使探頭便于挪動(dòng)。常用耦合劑有水、甘油、機(jī)油、變壓器油、化學(xué)糨糊等。4試塊在無損檢測技術(shù)中，經(jīng)常采用與知量相比較的方法來確定被檢物的情況。超聲探傷中是以試塊作為比較的根據(jù)。試塊上有各種知的特征，例如特定的尺寸，規(guī)定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、橫通孔、凹槽等。用試塊作為調(diào)理儀器、定量缺陷的參考根據(jù)，是超聲探傷的一個(gè)特點(diǎn)。根本操作現(xiàn)將超聲脈沖A顯示探傷操作要點(diǎn)表

50、達(dá)如下：1探傷方法選擇2探傷儀器的選擇3探傷方向和掃查面的選定4頻率的選擇5晶片直徑、折射角的選定6探傷面修整7耦合劑和耦合方法的選擇8確定探傷靈敏度9進(jìn)展粗探傷和精探傷優(yōu)缺陷超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)是穿透力強(qiáng)、設(shè)備輕便、檢測本錢低、檢測效率高，能即時(shí)知道檢測結(jié)果實(shí)時(shí)檢測，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測，在缺陷檢測中對(duì)危害性較大的裂紋類缺陷特別敏感等。超聲波檢測的缺陷是通常需求耦合介質(zhì)使聲能透入被檢物，需求有參考評(píng)定規(guī)范，特別是顯示的檢測結(jié)果不直觀，因此對(duì)操作人員的技術(shù)程度有較高要求等，此外，對(duì)于小而薄或者外形較復(fù)雜，以及粗晶資料等工件檢測還存在一定困難，檢測結(jié)果無直接見證記錄。3.磁粉檢測磁粉檢測的原理鐵磁性資料

51、被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。假設(shè)資料中存在不延續(xù)性包括缺陷呵斥的不延續(xù)性和構(gòu)造、外形、材質(zhì)等緣由呵斥的不延續(xù)性，磁力線便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有能夠逸出資料外表，從空間穿過，構(gòu)成漏磁場。漏磁場的部分磁極可以吸引鐵磁物質(zhì)。MT不能檢測奧氏體不銹鋼資料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性資料。對(duì)于外表淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件外表夾角小于20的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。以下圖為試件中裂紋呵斥的不延續(xù)性使磁力線畸變。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排斥出

52、工件的外表后再進(jìn)入工件。假設(shè)這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場就會(huì)吸引磁粉，構(gòu)成與缺陷外形相近的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)遭到影響，這時(shí)缺陷也不能夠檢出。 磁粉檢測設(shè)備和器材1磁粉探傷機(jī)按設(shè)備體積和分量，磁粉探傷機(jī)可分為固定式、挪動(dòng)式、攜帶式三類。2靈敏度試片靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成，見以下圖。運(yùn)用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件外表貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)展磁化并施加磁粉。假設(shè)磁化方法、規(guī)范選擇得當(dāng)，在試片外表上應(yīng)能看到與人工刻槽相對(duì)應(yīng)的明晰

53、顯示。3磁粉與磁懸液磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。按參與的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。由于熒光磁粉的顯示對(duì)比度比非熒光磁粉高得多，所以采用熒光磁粉進(jìn)展檢測具有磁痕察看容易，檢測速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。但熒光磁粉檢測需一些附加條件，暗環(huán)境和黑光燈。磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，參與磁粉配成的懸浮液。配制含量普通為：非熒光磁粉1025g/L，熒光磁粉0.53 g/L。根本操作探傷操作包括以下幾個(gè)步驟：預(yù)處置、磁化和施加磁粉、察看、記錄以及后處置包括退磁等。4.浸透檢測浸透檢測的原理零件外表被施涂含有熒光染料或著色染料的浸

54、透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，浸透液可以滲進(jìn)外表開口的缺陷中。經(jīng)去除零件外表多余的浸透液后，再在零件外表施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保管的浸透液，浸透液回滲到顯像劑中。在一定的光源紫外線光或白光下，缺陷處的浸透液痕跡被顯示黃綠色熒光或艷麗紅色，從而探測出缺陷的形貌及分布形狀。浸透檢測設(shè)備和器材1浸透檢測設(shè)備浸透檢測運(yùn)用的設(shè)備包括便攜式設(shè)備和固定式設(shè)備。便攜式設(shè)備，普通是一個(gè)小箱子，里面裝有浸透檢測劑包括浸透劑、去除劑和顯像劑噴罐，假設(shè)采用熒光法，還要配備紫外線燈。噴罐普通由盛裝容器和放射機(jī)構(gòu)兩部分組成。2浸透檢測劑浸透檢測劑主要有浸透劑、去除劑和顯像劑三大類。3

55、浸透檢測試塊試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。它是用于衡量浸透檢測靈敏度的器材，也稱靈敏度試塊，承壓設(shè)備常用的試塊有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。根本操作根本步驟有以下四個(gè)：1浸透首先將試件浸漬于浸透液中，或者用噴霧器或刷子把浸透液涂在試件外表。試件外表有缺陷時(shí)，浸透液就滲入缺陷。這個(gè)過程叫浸透。2清洗待浸透液充分地浸透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件外表的浸透液洗掉。這個(gè)過程叫清洗。3顯像把顯像劑噴撒或涂敷在試件外表上，使殘留在缺陷中的浸透液吸出，外表上構(gòu)成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個(gè)過程叫做顯像。4察看熒光浸透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色浸透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色

56、。用肉眼察看就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。這個(gè)過程叫察看。優(yōu)缺陷浸透檢測可以檢查金屬、非金屬零件或資料的外表開口缺陷，例如裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊等。浸透探傷不受零件化學(xué)成分限制，不受零件構(gòu)造限制，也不受缺陷外形限制?？梢詸z查磁性資料，也可以檢查非磁性資料；可以檢查黑色金屬，有色金屬，也可以檢查非金屬；可以檢查焊接件，鑄件，鍛件和機(jī)加工件；只需求一次探傷，即可把零件外表各個(gè)方向及外形的缺陷全部檢查出來。但是，浸透探傷不適用于檢查外表是吸收性的零件或資料，例如粉末冶金零件。并且浸透檢測的反復(fù)性差，污染較嚴(yán)重。5.渦流檢測渦流檢測的原理如左圖所示，使線圈1與線圈2相接近，在線圈1中經(jīng)過交流電，

57、在線圈2中就會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生交流電。這是由于線圈1經(jīng)過交流電時(shí)，能產(chǎn)生隨時(shí)間而變化的磁力線，這些磁力線穿過線圈2，就使它感應(yīng)產(chǎn)生交流電。假設(shè)用金屬板替代線圈2，同樣可以使金屬板導(dǎo)體產(chǎn)生交流電，如右圖所示。交流磁場在這里感生出的交流電叫作渦流。根據(jù)檢測到的試件中的渦流，就可以獲得關(guān)于試件材質(zhì)、缺陷和外形尺寸等信息。渦流檢測設(shè)備和器材渦流檢測系統(tǒng)普通包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助安裝如磁飽和安裝、機(jī)械傳動(dòng)安裝、記錄安裝、退磁安裝等。渦流探傷儀都是由振蕩器發(fā)生交流電通入線圈內(nèi)，產(chǎn)生交流磁場，加到試件上去。根本操作1試件外表的清理探傷前要清理試件外表，除去對(duì)探傷有影響的附著物。2探傷儀器的穩(wěn)定探傷儀器通電之

58、后，應(yīng)經(jīng)過必要的穩(wěn)定時(shí)間，方才可以選定實(shí)驗(yàn)規(guī)范并進(jìn)展探傷。3探傷規(guī)范的選擇1探傷頻率的選定；2線圈的選擇；3探傷靈敏度的選定；4平衡調(diào)整；5相位角的選定；6直流磁場的調(diào)整；4探傷實(shí)驗(yàn)遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)的運(yùn)用：遠(yuǎn)場渦流檢測儀器曾經(jīng)勝利運(yùn)用于石油化工廠、水煤氣廠，煉油廠和電廠等行業(yè)中的多種鐵磁性和非鐵磁性管道的探傷、分析和評(píng)價(jià)。如：鍋爐水冷壁管、熱交換器管、地下管線和鑄鐵管道等的役前和在役檢測。1.2.4 理化檢驗(yàn)在壓力管道定期檢驗(yàn)中所涉及到的理化檢驗(yàn)工程主要包括化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。為便于取樣，應(yīng)該在投用前在管道中設(shè)置可裝配的監(jiān)測管道，以便定期查明資料的各項(xiàng)理化性能目的。

59、1.2.4.1 化學(xué)成分分析通常以下幾種情況需求對(duì)壓力管道資料進(jìn)展元素分析：壓力管道安裝中的資料復(fù)驗(yàn)：為防止資料用錯(cuò)，對(duì)資料牌號(hào)進(jìn)展的驗(yàn)證性分析；在用工定管道資料的種類和牌號(hào)普通應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)詳細(xì)情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。在用壓力管道修繕需求補(bǔ)焊，查明資料的成分，以便選用適宜的焊材和焊接工藝。在用壓力管道檢驗(yàn)中，疑心資料在運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下其內(nèi)表層成分發(fā)生變化，需求分析內(nèi)表層化學(xué)成分，確定能否發(fā)生損傷。在用壓力管道檢驗(yàn)中，有時(shí)需求對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)展分析，以確定腐蝕的性質(zhì)、緣由、開展速率，以及對(duì)壓力管道運(yùn)轉(zhuǎn)平安的影響。以上前三種是宏觀資料資料元素分析，后兩種是微量物質(zhì)元素分析。

60、鋼鐵資料元素分析的常用方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。此外，可用于微區(qū)和微量物質(zhì)的元素分析方法還有掃描電鏡、電子探針、離子探針、俄歇能譜儀等。1.化學(xué)分析法對(duì)于常規(guī)的化學(xué)成分分析，可參照進(jìn)展。目前，常采用鋼鐵成分的快速分析方法，井配以相應(yīng)的快速分析儀。對(duì)于腐蝕產(chǎn)物的分析，需運(yùn)用微量或半微量分析技術(shù)。2.光譜分析法假設(shè)不需求確定資料的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，可采用光譜分析的方法，即根據(jù)金屬發(fā)出的各種譜線和強(qiáng)度，鑒別出金屬中包含的元素。光譜分析采用攜帶式看譜鏡和電弧發(fā)生器?？煽焖俚貙?duì)資料進(jìn)展現(xiàn)場分析，準(zhǔn)確無誤地確定資料中的元素成分。光譜分析通常適用于定性和半定量分析，用于區(qū)分元素種類不同或元素含量