1、建筑工程一、 土石方挖運(yùn)設(shè)計(jì)與工藝1、工程特性本工程有土石方開(kāi)挖，主要是針對(duì)溝槽工程，有關(guān)普?qǐng)?jiān)石和次堅(jiān)石的開(kāi)挖，糧食儲(chǔ)備庫(kù)棗山物流園土石方中涉及到爆破工程，該工程量大。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和施工工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃的研究分析，開(kāi)挖施工主要有如下特點(diǎn)：土石方挖運(yùn)工程量較大，開(kāi)挖施工工期緊，開(kāi)挖強(qiáng)度較大，開(kāi)挖設(shè)備投入量較大；開(kāi)挖作業(yè)面多，施工面與臨建布置設(shè)施距離較近，開(kāi)挖建基面多，爆破安全距離和施工質(zhì)量要求高。2、土石方挖運(yùn)施工順序1）根據(jù)本工程的規(guī)劃，施工順序如下：爆破開(kāi)挖 運(yùn)輸 棄土場(chǎng)平整 取土場(chǎng)平整本開(kāi)挖施工安排直接從土方開(kāi)挖開(kāi)始進(jìn)行。3.土石方開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作以及施工部署1.技術(shù)準(zhǔn)備工作（1） 落

2、實(shí)項(xiàng)目部人選，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。（2） 認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，針對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題和錯(cuò)誤提出修正意見(jiàn)。（3） 復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。（4） 組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗(yàn)工作。2.施工準(zhǔn)備工作（1） 全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2） 編制施工計(jì)劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。（3） 落實(shí)相應(yīng)的施工人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。（4） 做好材料和工藝設(shè)備的計(jì)劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。（5） 落實(shí)施工場(chǎng)地的征收工作。（6） 在全公司范

3、圍內(nèi)進(jìn)行宣傳，使全體員工了解本項(xiàng)目的情況，一旦中標(biāo)，能全力以赴，支持本工程的施工。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 若我公司中標(biāo)，則立即進(jìn)行以下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1） 測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。（2） 確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火器材，廁所設(shè)置化糞池。（3） 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。（4） 架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。（5） 組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。（6） 辦理施工報(bào)建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。（7） 落實(shí)季節(jié)性施工

4、措施。4.地下構(gòu)筑物、文物的保護(hù)和處置（1） 各類文物均屬國(guó)家所有。在土石方施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質(zhì)研究等價(jià)值的物品時(shí)，應(yīng)馬上停止施工，立即保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以書(shū)面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。（2） 施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。5.部署的原則（1） 施工部署的總方針為“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財(cái)力、物力優(yōu)先。（2） 發(fā)揮我公司擁有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員、有足夠的大型土石方施工機(jī)械以及具有多個(gè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)目的運(yùn)作和管理，圓滿實(shí)

5、現(xiàn)業(yè)主的各項(xiàng)目標(biāo)。（3） 公司在人力、物力、財(cái)務(wù)上予以傾斜，在施工機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力等方面加大投入，從而達(dá)到集中優(yōu)勢(shì)力量在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品、創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的目的。（4） 采用先進(jìn)合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)。（5） 采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理：以項(xiàng)目經(jīng)理為首的整個(gè)項(xiàng)目部，嚴(yán)格執(zhí)行ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。同時(shí)公司與項(xiàng)目部簽訂目標(biāo)合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，以質(zhì)量為目標(biāo)，以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)綜合管理為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。4、土方開(kāi)挖 1）

6、 測(cè)量放樣進(jìn)場(chǎng)后我單位技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師測(cè)量人員接收控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀校核控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度符合有關(guān)規(guī)范要求；按規(guī)范要求測(cè)繪地形圖和縱橫斷面圖并校核工程量；向監(jiān)理工程師提交測(cè)量成果資料，用全站儀測(cè)放開(kāi)挖邊線、高程、樁號(hào)；在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制超欠挖，并將基礎(chǔ)開(kāi)挖等測(cè)繪成竣工斷面圖及工程量表。土方開(kāi)挖前作好施工測(cè)量放樣的準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的每個(gè)方格的施工座標(biāo)進(jìn)行放樣，以便根據(jù)設(shè)計(jì)圖上所示的挖方高度進(jìn)行施工控制。（1） 根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每1OOm設(shè)置一個(gè)，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控

7、制高程。（2） 測(cè)設(shè)40m40m的方格網(wǎng)來(lái)實(shí)施施工放樣，并且測(cè)出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計(jì)高程，如果地面高程大于該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程則為挖方，反之則為填方。將每一個(gè)樁的挖填高度用紅鉛筆寫(xiě)在樁上(側(cè)面)，填土用“+”號(hào)，挖土用“-”號(hào)。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成1Om10m的小方格。如為填方時(shí)，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時(shí)，在樁點(diǎn)四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高，本工程土方以挖方為主。（3） 在填挖過(guò)程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來(lái)檢查，校正整個(gè)方格范圍內(nèi)標(biāo)高。（4） 取土爆破作業(yè)時(shí)，每爆破一層，對(duì)該層高程及時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制爆破開(kāi)挖的高程，既不超深又必須達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)挖標(biāo)

8、高。（5） 施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。2）測(cè)量?jī)x器 平面測(cè)量的主測(cè)儀器為日產(chǎn)“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為: 測(cè)角精度2”，測(cè)程3000米，測(cè)距精度(2mm+2ppm)。可滿足本項(xiàng)目的平面精度要求。 高程測(cè)量主測(cè)儀器為S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。3）放樣方法 使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計(jì)算或從設(shè)計(jì)文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。 A.架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點(diǎn)，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值； B.照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角； C.輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)值； D.按照儀器所顯示的角度和距

9、離放樣定位。1、開(kāi)挖施工(1)開(kāi)挖方法采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)開(kāi)挖配合自卸汽車運(yùn)輸，開(kāi)挖自上而下，先將山上的樹(shù)木、植物及樹(shù)根等雜物清除運(yùn)棄，再將挖出來(lái)的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。由于本工程以土石方為主，故應(yīng)將土方和石方的開(kāi)挖和土石方的填棄同步進(jìn)行。（2） 開(kāi)挖標(biāo)高控制待挖至接近地面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要加強(qiáng)測(cè)量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。2、填筑施工（1）通則土石方填筑前，先對(duì)需填場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場(chǎng)并定好控制樁位后，經(jīng)

10、監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。當(dāng)在斜坡上填筑時(shí)，其原坡陡于1:5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實(shí)設(shè)備相適用，所挖臺(tái)階向內(nèi)側(cè)傾斜2%，砂性土可不挖臺(tái)階，但應(yīng)將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實(shí)。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或翻曬機(jī)械碾壓面層修整檢驗(yàn)簽證。（2）施工準(zhǔn)備填方材料的試驗(yàn)：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按國(guó)家規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。（3）基底處理在土方工程施工前，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

11、，放出分界線，原地面的樹(shù)墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上的長(zhǎng)草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運(yùn)到場(chǎng)外。在存在溝塘、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察確定它們的具體位置，并做好標(biāo)志，按要求進(jìn)行處理。溝塘處理：先用潛水泵把溝塘里的水抽干，并排到臨時(shí)排水溝，再用挖掘機(jī)在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，淤泥由自卸汽車運(yùn)到指定的淤泥堆放處。待淤泥挖除后，用挖掘機(jī)把池塘邊開(kāi)挖成1: 2(高度為50cm，寬度為100cm)臺(tái)階式邊坡。 施工工藝流程圖：（4）分層填筑在底層土處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填

12、土壓實(shí)前松鋪厚度不大于30cm，且不小于10cm。（5）攤鋪整平自卸汽車從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機(jī)不能碰撞控制樁，機(jī)械無(wú)法平整的地方由人工平整。（6）灑水和曬干根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的填料含水量，與最佳含水量對(duì)照，超出2%時(shí)，需對(duì)填料進(jìn)行灑水或曬干處理。對(duì)含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對(duì)含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測(cè)定含水量合格后，整平碾壓。總之，填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量2%以內(nèi)。（7）碾壓本工程主要采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工，碾壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時(shí)橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度

13、為lm1.5m，碾壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)不能碰撞高程控制樁，壓路機(jī)碾壓不到的地方采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。碾壓時(shí)先輕后重，速度適中。先用壓路機(jī)預(yù)壓一遍，以提高壓實(shí)層上部的壓實(shí)度，然后用推土機(jī)修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內(nèi)。 碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實(shí)度要求、分層厚度、回填土的土質(zhì)含水量、碾壓機(jī)械等情況來(lái)確定，一般為68遍。可在施工初期通過(guò)碾壓試驗(yàn)段來(lái)確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。 碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗(yàn)人員及時(shí)檢查土的壓實(shí)度，若尚未達(dá)到壓實(shí)度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能填筑上層土方。

14、 碾壓時(shí)施工人員隨時(shí)觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過(guò)程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。(8)檢測(cè)為確保壓實(shí)質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查填土含水量及壓實(shí)度，始終保持在最佳含水量狀態(tài)下碾壓，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測(cè)，確保填方壓實(shí)度大于90%。壓實(shí)過(guò)程中的檢測(cè)方法和頻率按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。填方壓實(shí)后，壓實(shí)度按控制干密度Pd作為檢查標(biāo)準(zhǔn)。A.控制干密度通過(guò)下式確定: Pd=Kdmax K壓實(shí)度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。B.檢查土的實(shí)際干密度，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400900m2取

15、樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測(cè)定含水量，然后用下式計(jì)算土的實(shí)際干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的濕密度(g/cm3) 土的濕含水量(%) 如上式算得的土的實(shí)際干密度P。Pd，則壓實(shí)合格；若P0700200250460對(duì)拉螺桿水平間距5004墻體模板模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用M12 對(duì)穿螺桿緊固，對(duì)拉螺栓間距為300-400MM（沿多層夾板寬900MM），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)偶的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計(jì)厚度?；炷翂Π迥０逯|豎向方木或鋼管肋，間距為200-300MM。橫向248 鋼管在豎向肋外，間距900MM，每排橫向248 鋼

16、管間用12 對(duì)拉螺栓，螺桿間距300-400MM，內(nèi)外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對(duì)拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時(shí)要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土?xí)r堵牢。（1）墻體模板剛度的驗(yàn)算：a.計(jì)算作用在墻模板上的混凝土側(cè)壓力V=1.5m/h，T=25 度，1=1，2=1T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22rct012xv=0.22245111.5X1.5 =32.3KN/F=rcH=244=96KN/m2按施工規(guī)范規(guī)定取較小值，則側(cè)壓力荷載標(biāo)準(zhǔn)值為F=32.3KN/m2新澆筑混凝土側(cè)壓力，其荷載分項(xiàng)系數(shù)Y=1.2傾倒混凝土?xí)r生的荷載，其荷載分項(xiàng)系數(shù)y=1

17、.4,折減系數(shù)0.9F1=32.31.20.9=34.9(KN/m2)有效壓頭h=34.9/24=1.45m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的活荷載為2KN/m2F2=1.42=2.8 KN/m2b.計(jì)算內(nèi)豎楞間距I1按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200MM。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=34.90.2=6.98 KN/m2按面板的抗彎承載力要求：I1=320（MM）取I1=300MMc.計(jì)算外豎楞間距I2計(jì)算簡(jiǎn)圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距I1。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=34.70.3=10.47 KN/m2按內(nèi)楞的抗彎承載力要求：I2=1154（MM）按內(nèi)楞的剛度要求：I2=12

18、83（MM）取外楞間距I2=900MM計(jì)算對(duì)拉螺栓間距I3外楞為483.5 雙鋼管，F(xiàn)=32.31.2=38.76 KN/m2作用在梁上的線荷載：q=38.760.9=34.89 KN/m2按外楞的抗彎承載力要求：I3=772MM按外楞的剛度要求：I3=947MM取對(duì)拉螺栓間距I3=500MM選對(duì)拉螺栓規(guī)格由I2 、I3，每個(gè)對(duì)拉螺栓承受混凝土側(cè)壓力的等效面積為I3 I3N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN)選用由Q235 鋼制作的M12 對(duì)拉螺栓，其凈面積A=105MM2，則=N/A=11900/105=112（N/MM2）墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度（MM）50100木方豎楞間

19、距（MM）橫楞對(duì)拉螺栓間距膠合板厚度（MM）材質(zhì)間距（MM）材質(zhì)水平距（MM）豎距（MM）300250鋼管248600級(jí)鋼400同橫楞18 或20（2）墻模板安裝1）安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。2）組裝后的模板要根據(jù)編號(hào)就位，同時(shí)在模板上要定出預(yù)留孔，預(yù)埋件位置。3）墻模板安裝順序抄平放線扎墻筋安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收 養(yǎng)護(hù)修理工 安裝墻模板 拆模板 澆筑砼 拉結(jié)固定 外側(cè)模板4）墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定表執(zhí)行。5梁、板模板：樓層梁板模板采用183091518 膠合板，50100 方木，48 鋼管制作。（

20、1）板模板：50100 方木間距300mm，或用48 鋼管，間距200-250，水平48 鋼管橫擔(dān)間距800mm，與立桿雙扣件連接，立桿間距為800800 雙向，立桿底部距地200mm 處，及1800mm 處設(shè)水平拉桿。板厚按120 對(duì)板模驗(yàn)算：A。荷載計(jì)算：木模板自重：0.3KN/200 厚砼重：240.14=3.36KN/鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)：1.10.14=0.154KN/計(jì)： 3.514KN/施工荷載標(biāo)準(zhǔn)：2.5KN/荷載設(shè)計(jì)值q=1.23.514+1.42.5=7.717KN/標(biāo)準(zhǔn)值：q=3.514+2.5=6.014KN/B板下50100 牽杠：q=7.7170.3=2.315KN/mq=

21、6.0140.3=1.804KN/mMmax=0.12.315(0.8)2=0.147KN.M M 抵vmax=0.62.3150.8=1.107KN v=1.550100=7.5KNC48 鋼管橫擔(dān):q=7.7170.8=6.174KN/mq=6.0140.8=4.811KN/mMmax=0.16.174(0.8)2=0.395KN.M M 抵vmax=0.66.1740.8=2.96KN P+鋼管自重雙扣件抗骨承載力為12KN P板模符合要求，安全。（2）梁模板：梁模根據(jù)不同截面分別對(duì)待。先按350800 梁驗(yàn)算，施工中按實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算修正。梁底沿梁長(zhǎng)方向布置3 根50100 方木（立放

22、）。沿梁寬方向置水平鋼管（橫擔(dān)）間距800。梁底板下沿梁長(zhǎng)方向置一排立桿800，與水平鋼管雙扣件連接。梁側(cè)沿梁長(zhǎng)方向設(shè)3 根50100 方木作內(nèi)楞，外側(cè)用短鋼管豎向加固，設(shè)一道M12 對(duì)拉螺栓沿梁長(zhǎng)間距800。對(duì)梁下支撐驗(yàn)算。新澆砼自重 0.350.824=6.72KN/M鋼筋重 1.50.350.8=0.42KN/M施工荷載 0.352.5KN/M=0.875 KN/M計(jì) 8.105KN/M每立桿承受的荷載 N=8.1050.8=6.412KN按雙扣件抗滑承載力為12KN，滿足要求。按穩(wěn)定承載力NPi 滿足要求。梁下支撐與水平橫擔(dān)之間全部采用雙扣件連接，兩側(cè)加固豎向鋼管與梁底模擔(dān)及板模水平，

23、鋼管扣牢。所有梁下立桿與板模立桿中間設(shè)置的水平拉桿連接為一起。并在梁下沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置剪刀撐，所有50100 木方均以50MM 寬一邊與面板接觸固定。（3）梁、平臺(tái)板模板施工1）梁模方案梁高h(yuǎn)(MM)梁底擱柵支撐立桿梁中頂桿對(duì)拉螺桿設(shè)置65060010001200700-900600800800梁高1/2 處，高處設(shè)112A、梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50*100 木方背肋250。B、支模采用包角支撐。C、外框架梁一律采用螺桿對(duì)拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。D、梁底、梁側(cè)模采取通線驗(yàn)收。E、高低差吊模采取100100h 砼予制塊墊撐下口，螺桿加固就位。6樓梯模板平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模

24、板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓梯側(cè)板的寬度至少等于梯段板厚及踏步高，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，踏步板反三角采用183091518 膠合板制作，方木斷面為50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。要放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。7電梯井筒體模板安裝的操作方法：為保證電梯井施工要求幾何尺寸和垂直度的精確，本工程電梯井采用工具式筒模。筒?？烧w拆裝，由塔吊吊運(yùn)，加快施工速度，有效地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。筒模采用183091

25、518 膠合板及50100 方木拼裝而成。（見(jiàn)附圖） 筒模安裝和拆除工藝流程收縮筒模吊模入位位置調(diào)整規(guī)定模板澆搗砼松動(dòng)模板收縮角模模板板角清理再次使用 筒模操作要點(diǎn)：a.認(rèn)真核對(duì)筒模尺寸及其是否滿足工程部位尺寸要求。b.在平整場(chǎng)地上放置筒模，筒模下墊鋼管，然后做鉸鏈機(jī)構(gòu)的調(diào)試，調(diào)試幅度至最大值。c.起吊入模前，筒模要收縮到最小限位；施工部位就位處應(yīng)做好找平工作。d.吊裝入模時(shí)，筒模四角應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)模板防止筒模碰撞鋼筋、結(jié)構(gòu)墻體。e.筒模就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使模板幾何尺寸滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。f.拆模時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，收縮筒模幾何尺寸，確認(rèn)模板已脫離結(jié)構(gòu)面點(diǎn)，再將筒模吊出。張縮筒子模說(shuō)明：電

26、梯井操作平面筒模配套使用工藝步驟：現(xiàn)場(chǎng)組裝筒模，成張開(kāi)狀態(tài)；拉攏筒模四角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝就位；現(xiàn)場(chǎng)組裝操作平臺(tái)，并吊入預(yù)留孔，調(diào)節(jié)高度及水平；綁筋、支墻模，預(yù)設(shè)埋孔，吊入筒模插入穿墻螺栓；撐開(kāi)筒模四角擰緊穿墻螺栓，澆筑混凝土；拆除墻模、收縮筒模四角，使筒模脫離墻休；筒模吊高井筒，清理筒模，刷脫模劑準(zhǔn)備再吊入；提升操作平臺(tái)，調(diào)節(jié)水平，準(zhǔn)備下層施工。8模板拆除（1）模板的拆除須掌握時(shí)機(jī)，使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度，一般墻、柱及梁側(cè)模在砼澆筑18 小時(shí)后就可拆模（砼強(qiáng)度大于1.2N/mm2）；樓梯模板要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆模；梁和樓梯底模要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才可拆模；懸挑結(jié)構(gòu)的

27、底模和跨度在8.0M 以上的梁要等砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。滿足拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度。（2）墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對(duì)拉螺栓卸掉，拆模時(shí)保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。（3）拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆。?）拆模時(shí)不要過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走。（5）現(xiàn)場(chǎng)模板拆除過(guò)程中，須逐漸傳遞下來(lái)，不得隨意拋擲。拆下的模板隨即清理干凈，并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。五、鋼筋工程（一）鋼筋工程施工方法鋼筋原材料進(jìn)廠后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)

28、告以及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。鋼筋采用鋼筋級(jí)螺紋鋼，鋼筋級(jí)螺紋鋼，現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋10mm。1 鋼筋配料 1)準(zhǔn)備工作a.熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全，詳讀施工圖說(shuō)明及會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更通知單。b.構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。c.核對(duì)每號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在平面圖與截面圖不相符的情況。d.鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造要求或施工驗(yàn)收規(guī)范相抵觸之處。e.現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。2)圖紙出現(xiàn)問(wèn)題的處理：a.如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋平面圖與截面圖編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)

29、量不一致，由技術(shù)科與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具正式變更單并根據(jù)變更單標(biāo)識(shí)在圖紙上。b.對(duì)于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其它型式的副筋等)，為了考慮施工方便，在符合設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定的條件下，技術(shù)科向甲方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理說(shuō)明，并征得設(shè)計(jì)單位同意可作適當(dāng)修改。 c.因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。d.與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜，要在配料時(shí)預(yù)先考慮，如堆放順序、接頭配置，分部鋼筋加工工期的先后安排等。 e.受力鋼筋或牽涉到其它受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的鋼筋修改，應(yīng)通過(guò)技術(shù)科、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位確定。3)配料憑證的制備：a.鋼筋配料單

30、；根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)、重量等書(shū)寫(xiě)在配料單上。 b.配料計(jì)算注意事項(xiàng) .在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，可按設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求和施工規(guī)范。 .配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 .配料時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋。（二）鋼筋制作1、鋼筋除銹：鋼筋除銹光圓鋼筋在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；有肋鋼筋人工鋼刷除銹。2、鋼筋的彎曲成型：a. 級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不應(yīng)小于2.5d(鋼筋直徑)，平直部分長(zhǎng)度不宜小于5d(鋼筋直徑)。梁柱箍筋彎

31、成135度其直線段長(zhǎng)度，梁不小于10d，柱子不小于l0d，柱子拉鉤180度彎鉤平直長(zhǎng)度不小于l0d。b.鋼筋末端做135度彎曲時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍。c.鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。3、鋼筋的錨固與搭接按照03G101-1和04G101-3和設(shè)計(jì)、施工規(guī)范施工。4、鋼筋接頭: 鋼筋采用電渣壓力焊，機(jī)械連接，綁扎搭接；閃光對(duì)焊。其中梁、基礎(chǔ)梁、柱、縱筋采用機(jī)械連接。5、成型鋼筋料牌： 按照配料單加工成型鋼筋，制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。6、成品

32、管理：a.彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號(hào)栓上料牌。b.清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)到成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上要按編號(hào)分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。c.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證且進(jìn)行復(fù)試。d.鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用， 同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。（三）基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋工程工藝流程：熟悉圖紙配料單配料制作綁扎1. 鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)配筋圖,繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫(xiě)配料單,申請(qǐng)加工。 配料計(jì)算注

33、意事項(xiàng)a. 在設(shè)計(jì)圖紙中,鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí), 一般可按構(gòu)造要求處理。b. 配料計(jì)算時(shí),要考慮鋼筋的形狀和尺寸, 在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。c. 配料時(shí),要考慮施工需要的附加鋼筋。 配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計(jì)劃的配料單。將每編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。2 . 鋼筋制作（1）鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。（2）鋼筋的彎曲成型：a.二級(jí)鋼筋末端做90或135彎曲時(shí),彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 b.彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑

34、不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 3 . 鋼筋綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作：a. 核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。b. 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。c. 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度。 基礎(chǔ)為獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)，應(yīng)控制好基礎(chǔ)截面高度。 鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)梁鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為滿足施工和設(shè)計(jì)要求及施工方便，部分鋼筋需斷開(kāi)施工，下料時(shí)一定要保證鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 柱子鋼筋， 其位置要求下插準(zhǔn)確，固定牢固，下插長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。 柱子、梁鋼筋綁扎要滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（四）構(gòu)造柱鋼筋綁扎1.構(gòu)造柱鋼筋綁扎a.先砌墻后澆筑構(gòu)造

35、柱。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。b.為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c.砌完磚墻后應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過(guò)除銹后仍留有麻點(diǎn)的

36、鋼筋，嚴(yán)禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d.鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。e.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)量扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。f.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。g.用一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符和設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。k.鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法按規(guī)范。（五）圈梁鋼筋綁扎圈梁主筋采用10，箍筋6200，代過(guò)梁

37、處按圖紙要求加212，主筋搭接要距大角1米以上位置，大角處做28箍筋，位置距大角5cm處放置212大角加強(qiáng)筋。六、砼工程本工程采用的是一般混凝土工程施工，基礎(chǔ)、主體梁、板、柱砼均采用汽車泵澆筑砼，直接送至澆到澆筑地點(diǎn)。部分承臺(tái)應(yīng)屬于大體積砼。由于體積大，水泥水化熱不易散發(fā)。在砼升、降溫過(guò)程中將可能引起較大溫度應(yīng)力而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。必須引起重視。(一)混凝土原材料及配合比的技術(shù)要求：1砼配合比的設(shè)計(jì)及計(jì)算，應(yīng)按國(guó)家JGJ/T55-2000砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程要求。2外加劑采用復(fù)合型緩凝微膨脹防裂抗?jié)B外加劑。3水泥品種應(yīng)優(yōu)先采用42.5 級(jí)、52.5 級(jí)水泥，4根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)，水灰比不得

38、大于0.4，水泥用量不得大于規(guī)范規(guī)定。5為避免影響抗?jié)B性，含砂率應(yīng)控制在35-40%，灰砂比宜為1:21:2.5。6石子采用0.5-31.5mm 連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，砂子宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜在，含泥量不得大于2%。7. 抗?jié)B等級(jí)宜按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)提高0.2Mpa（水壓值）作施工配合比。8砼坍落度要求：承臺(tái)、底板采用 140mm20墻、柱、梁板采用 140mm209砼的初凝時(shí)間控制在4-6 小時(shí)。10根據(jù)砼設(shè)計(jì)配合比試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告選擇最佳配合比（包括外加劑摻量）作為施工配合比?？?jié)B砼按抗?jié)B等級(jí)要求進(jìn)行試配。抗?jié)B等級(jí)宜按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)提高0.2

39、Mpa（水壓值）作施工配合比。（二）砼的拌制、運(yùn)輸、泵送：1砼的拌制: 由商品砼廠嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2. 砼的運(yùn)輸：預(yù)拌砼的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼泵送、澆筑速度、運(yùn)距、路況、車速等情況在砼澆筑前按排好路線及砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量。同時(shí)根據(jù)運(yùn)輸間隙時(shí)間調(diào)整砼的坍落度以及緩凝時(shí)間。預(yù)拌混凝土供應(yīng)站應(yīng)經(jīng)常注意測(cè)試混凝土的原材料，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程不得產(chǎn)生明顯的分層離析；預(yù)拌砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)30-60S。預(yù)拌混凝土從出廠到工地輸入間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，不宜超過(guò)1.5H；預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車到施工現(xiàn)場(chǎng)出料的坍落度宜控制在120mm 以上。3砼的泵送：（1）泵送砼前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后投

40、入水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再正式泵送砼。（2）按規(guī)定程序先進(jìn)行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用，啟動(dòng)泵機(jī)程序?yàn)椋浩饎?dòng)料壯舉攪拌葉片-將潤(rùn)滑漿（水泥砂漿）注入料斗-打開(kāi)截止閥開(kāi)動(dòng)混凝土泵將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道往料斗內(nèi)裝入混凝土進(jìn)行試泵送。（3）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證后才能上崗工作。（4）每次泵送作業(yè)完后，必須認(rèn)真做好機(jī)械和管道沖洗工作。（5）其它要求同高強(qiáng)砼泵送工藝要求。（6）混凝土泵車排量應(yīng)滿足施工要求，泵送距離可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合泵的類型、功率和輸送管徑確定?；炷帘密囕斔凸艿牟贾茫鹗妓焦芤舜笥?5m，除出口處用軟管外，其它部分不宜用軟管，也不宜用錐形管，管形宜直，轉(zhuǎn)彎宜

41、緩，盡可能不采用90度彎管，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞?；炷帘密噾?yīng)用支架、墊塊、吊具等加以固定，不應(yīng)直接與模板、鋼筋接觸。泵送時(shí)受料斗內(nèi)混凝土不能排空，應(yīng)留一定數(shù)量的砼混合物?；炷恋暮鸵仔圆荒軡M足泵送要求，應(yīng)及時(shí)與預(yù)拌混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，退回不能泵送的混凝土。嚴(yán)禁操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水?；炷灵_(kāi)始泵送時(shí)，速度要慢，并觀察泵壓力（一般不超過(guò)18MPa）及各部件工作正常后，才可以開(kāi)始正常速度泵送。（7）混凝土必須連續(xù)泵送，如混凝土供應(yīng)不上，可適當(dāng)降低泵送速度，維持連續(xù)泵送；如中途出現(xiàn)停料超過(guò)15min，則應(yīng)每隔4-5min 開(kāi)泵一次，進(jìn)行四個(gè)行程動(dòng)作（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)），

42、防止料斗中砼離析，如停泵超過(guò)45min 則將管中砼清除，清洗泵機(jī)；混凝土泵送過(guò)程中料斗內(nèi)儲(chǔ)存混凝土面應(yīng)高于出料口200mm。（8）砼輸送泵的錐形管內(nèi)，如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞砼流回料斗，經(jīng)來(lái)回3-4 次如不見(jiàn)效，應(yīng)停泵拆管清除堵塞砼，安裝好管道再行泵送。（三）有梁式底板、承臺(tái)砼澆筑：1澆筑順序：本工程水池底板以上500mm 處，外墻設(shè)施工縫設(shè)止水帶，止水帶以下底板、承臺(tái)、地梁一次性澆筑完畢。本工程所有砼均采用37M 臂長(zhǎng)汽車泵澆筑砼在特殊情況下可用固定泵澆筑砼?；A(chǔ)部分按排兩臺(tái)砼汽車泵，泵車安置在現(xiàn)場(chǎng)建筑物長(zhǎng)方向兩側(cè)。進(jìn)行澆筑砼。2砼澆筑方法：采用斜面分層，一次到頂?shù)臐矒v施工方法，

43、為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6 臺(tái)插入式振搗器，分兩道布置。第一道布在卸料點(diǎn)使砼形成自然流淌坡度，第二道布在坡腳處，確保最下部砼的密實(shí)。在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，每個(gè)澆筑帶配一專人振搗，嚴(yán)防漏振?；炷翝仓埃仨殞?duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土施工，宜采用高頻振動(dòng)器振搗，采用插入式振搗器施工時(shí)，澆筑層的厚度應(yīng)不超過(guò)振搗器作用部分

44、長(zhǎng)度的1.25 倍。采用表面振動(dòng)器施工方法時(shí)，混凝土澆筑層的厚度應(yīng)不超過(guò)200mm。3泌水處理：大流動(dòng)度的泵送商品砼會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于砼為一大坡面，泌水可由坡面流到坑底，大量的水可通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及排除的水，隨著砼澆筑向前推移，最終集中在基坑頂部，可在頂端模板下面預(yù)留孔。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方法，從側(cè)模的端頭澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn)與厚斜坡相交成一集水溝。而后排出。（四）防水砼施工措施：砼大量一次性澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，在砼內(nèi)部升溫過(guò)程中形成較大的內(nèi)部與表面溫差，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使砼開(kāi)裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低

45、。為保證工程質(zhì)量，采取如下保護(hù)措施：1優(yōu)先采用礦渣水泥，水泥出窯后冷卻7 天以上，但不超過(guò)30 天，以減少水泥水化熱。2設(shè)計(jì)強(qiáng)度可向設(shè)計(jì)院提出可定為45d 抗壓強(qiáng)度，可選用級(jí)粉煤灰取代部分水泥，可減少水化熱，克服礦渣水泥泌水現(xiàn)象。粉煤灰摻量不大于10%。3辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過(guò)驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋，吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水，操作平臺(tái)安全可靠準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開(kāi)法定停電時(shí)間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B模6 組，強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)?0 組。防水砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的防水混凝土

46、抗?jié)B試塊的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28 天，不超過(guò)90 天。4外加劑：為減少作業(yè)層次，配制泵送大體積防水砼時(shí)要求砼外加劑具有復(fù)合性能，即微膨脹，高效減水（大于15%），早強(qiáng)、緩凝大于4-6h.5優(yōu)化配合比，經(jīng)過(guò)試配，分別對(duì)不同水灰比，不同配合比做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并對(duì)砼的組合材料進(jìn)行復(fù)試，最后確定施工配合比。6待混凝土澆筑8-12 小時(shí)內(nèi)，在混凝土表面噴灑混凝土表面養(yǎng)護(hù)模進(jìn)行自養(yǎng)，然后在混凝土表覆蓋一層薄摸和草包保溫。(先在混凝土表面鋪蓋一層塑料薄摸，再鋪兩層草包)。根據(jù)內(nèi)外溫差的變化增加或減少覆蓋保溫層的數(shù)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在14 天以上。強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不得上人

47、作業(yè)。7嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求142cm，由于砼長(zhǎng)距離運(yùn)輸，會(huì)引起砼坍落度損失，為保證施工順利進(jìn)行，在砼摻入JM-或HLC 外加劑，以緩和這種矛盾。當(dāng)由于砼坍落度損失而影響泵送時(shí)，嚴(yán)禁在砼中加水，只能加入少量減水劑，然后在高速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌車1 分鐘后再出料，同時(shí)專人每4 車測(cè)一次坍落度，并做好記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，一旦有差錯(cuò)及時(shí)糾正。8強(qiáng)調(diào)對(duì)砼表面處理、施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂的一個(gè)重要因素，為此特別強(qiáng)調(diào)表面處理要嚴(yán)格按照：平杠（小括尺）滾筒壓實(shí)第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對(duì)減少砼表面收縮裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上覆蓋材料以防太陽(yáng)

48、暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。9降低砼施工溫度的方法：降低砼的施工溫度是降低大體積砼最大溫度的重要措施，出機(jī)溫度控制在20以內(nèi)。在罐車卸料處搭遮陰棚，砼輸送管表面用巖棉被覆蓋或草袋覆蓋，避免陽(yáng)光直射把澆筑溫度控制在20左右。10現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)暫停施工，逐節(jié)檢查（嚴(yán)禁用沖堵管的水沖入已澆的砼中），直至清除干凈，繼續(xù)施工。11及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)情況，避免在雨天施工，如遇惡劣天氣在施工中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的遮蓋措施。（五）大體積承臺(tái)砼控制溫差與控制裂縫技術(shù)措施：大體積的抗?jié)B（防水）砼在砼硬化期間，由于水化熱的溫度變化和砼的收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)

49、力可能導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因，要控制這種溫度變形裂縫，不單是施工工藝問(wèn)題，而且涉及到結(jié)構(gòu)理論、結(jié)構(gòu)計(jì)算、構(gòu)造設(shè)計(jì)以 及使用材料等等綜合性因素，本施工組織設(shè)計(jì)僅從施工工藝方面采取以下抗裂措施。1水化熱作用下溫度應(yīng)力驗(yàn)算與保溫對(duì)應(yīng)措施在砼澆筑前驗(yàn)算砼可能產(chǎn)生的最大收縮應(yīng)力，在養(yǎng)護(hù)15 天可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。(以最不利情況考慮)驗(yàn)算必須根據(jù)實(shí)際情況，如砼的配合比（水泥用量）、砼入模溫度等，若砼自身不能滿足抗裂要求，則需調(diào)整砼配合比，制訂專門養(yǎng)護(hù)保溫措施。2測(cè)溫控制即使計(jì)算梁底板自身能滿足抗裂要求，但為了確保砼表面不出現(xiàn)收縮裂縫，有效掌握溫度變化，仍采用測(cè)溫控制措施。砼內(nèi)處溫

50、差以低于25為宜，最高不超過(guò)28。對(duì)大體積砼基礎(chǔ)布置測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)溫。采用生產(chǎn)一體化的溫度傳感器及智能型高精度接收儀，其性能為：分辨率0.2，測(cè)精度0.3，量程-20-105，金屬外殼尺寸41080mm，此項(xiàng)測(cè)溫技術(shù)具有測(cè)點(diǎn)埋入砼內(nèi)和二次儀表窗口直接顯讀溫度等優(yōu)勢(shì)，利于及時(shí)掌握被測(cè)砼升降溫情況。溫感觸頭分別安置在距承臺(tái)頂面和底面100 處和承臺(tái)的中心部位。砼測(cè)溫實(shí)施晝夜跟蹤測(cè)量及預(yù)報(bào)并指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)工作。為嚴(yán)格監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度，堅(jiān)持24h 連續(xù)測(cè)溫，待砼終凝后1-3 天每2h 測(cè)一次溫度，8 天后每隔4 小時(shí)測(cè)一次溫度，后每隔8 小時(shí)測(cè)一次溫度，測(cè)溫工作派專人24 小時(shí)負(fù)責(zé)，中間不得隨便換人，認(rèn)真做

51、好記錄。當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)予警，達(dá)到22時(shí)應(yīng)報(bào)警。以便及時(shí)調(diào)整保溫覆蓋厚度或材料。3構(gòu)造措施：（1）墊層澆筑時(shí)采用隨打隨抹光，確保表面光滑，減小墊層對(duì)底板砼的約束力。（2）加強(qiáng)砼的振搗，確保澆筑密實(shí)。砼澆筑后3-4H，在砼接近初凝前進(jìn)行二次振搗。（3）砼表面二次抹光，其程序?yàn)椋撼跄耙淮文▔?臨時(shí)覆蓋塑料膜-砼終凝前1-2H 掀膜二次抹壓-覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）砼表面浮漿處理，砼澆筑后及時(shí)將泌水集中排除，對(duì)浮漿較厚處，在砼初凝前撒布2-4CM 的石子漿并用抹子拍平。4其他措施：（1）充分做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，確保各項(xiàng)資源配置到位。制訂應(yīng)急方案，確保萬(wàn)無(wú)一失。（2）確保現(xiàn)場(chǎng)用電及施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確

52、保砼連續(xù)澆筑。（3）合理投放勞動(dòng)、采用四班六小時(shí)換班制，保證換班及時(shí)，忙而不亂。（4）合理組織運(yùn)輸車輛，確保砼供應(yīng)的連續(xù)性。（六）柱、墻體及梁、板砼澆筑墻體、柱及梁板砼分別澆筑一次澆筑。1框架柱砼澆筑框架柱在柱鋼筋、模板安裝完畢后，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，采用汽車泵布料的方法澆筑。砼澆筑梁底30-50 處。2墻體砼澆筑電梯井墻體按“斜面分層，薄層澆筑，一次到頂”的方法進(jìn)行。砼澆筑時(shí)注意由角部開(kāi)始，應(yīng)對(duì)稱下料循環(huán)澆筑以防井筒側(cè)移。3梁板砼澆筑：梁板一起澆筑時(shí)，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時(shí)要分階梯向前推進(jìn)，對(duì)于截面較大的梁可以先將整個(gè)梁全部澆筑到板下2-3CM 后再澆筑板的砼。4模板

53、表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性要小，結(jié)構(gòu)牢固。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。5砼的自由入模高度若超過(guò)2M 時(shí)，要用吊筒、溜管等輔助工具將砼送入。模板高窄時(shí)，鋼筋較密不易澆筑時(shí)，從側(cè)模開(kāi)洞澆筑砼。6砼振搗要快插慢撥，振搗時(shí)間定為10-20S 砼開(kāi)始泛出灰漿和無(wú)氣泡為止，避免漏振、欠振和過(guò)振。7柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形，澆筑柱子前先放5-10CM 的減半石砼或同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。8柱、墻、樓板的鋼筋砼施工要嚴(yán)格按程序流水施工，分段完成，注意按規(guī)范處理好施工縫和止水片。9豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時(shí)架立固定支架以保證施工方便和質(zhì)量，對(duì)樓板的上

54、層水平筋要做好保護(hù)措施，嚴(yán)禁亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距1000 放拉結(jié)筋與水平筋點(diǎn)焊以控制間距。10按規(guī)定要求編制隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃，彈標(biāo)出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項(xiàng)。11不論澆筑任何部位的砼，在砼施工中均應(yīng)搭設(shè)牢固、可靠、方便的施工操作平臺(tái)和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全。樓板施工時(shí)應(yīng)另鋪設(shè)澆筑砼的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁將工作面直接做平臺(tái)使用，防止施工荷載引起的模板偏位、變形。12澆筑樓板砼時(shí)要配備測(cè)量人員、瓦工，做到隨澆隨抹平整樓面，以便下道工序施工方便，注意看護(hù)和及時(shí)保養(yǎng)砼。13注意在前道工序完成后及時(shí)清理雜物和現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。（七）混凝土施工縫留設(shè)和

55、處理方案防水砼采取斜面澆灌，底板不留施工縫，墻體只留水平施工縫，在承臺(tái)上外墻水平施工縫處，加設(shè)400*3 鋼板上水帶，其位在板面以上500mm 處，頂板底留設(shè)施工縫。1、柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案:柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上,現(xiàn)澆梁板的梁下3cm 處,施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線.澆筑混凝土前先用水潤(rùn)濕,后注入3-5cm 的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。2、梁板、梁板施工縫的留設(shè)位置和處理方案梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實(shí)的部分，后加水濕潤(rùn)，最后在其表面加2-3c

56、m 的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。3、剪力墻施工縫的留設(shè)位置和處理方案剪力墻的垂直施工縫一般不留設(shè)，如留設(shè)距拐角處1m 處，內(nèi)墻可留設(shè)在內(nèi)外墻交接處，留設(shè)的施工縫要在豎直的平面上，且要垂直于墻體的表面。澆筑混凝土前一定在加水濕潤(rùn)，沿施工面刷界面劑一道，后進(jìn)行澆筑混凝土。剪力墻的水平施工縫留在板或梁的下口2-3cm，澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗使其緊密結(jié)合。七、 砌體工程(一)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無(wú)遺漏；2、砌筑砂漿強(qiáng)度的控制。（二）.砌磚前準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，磚應(yīng)邊角平整齊、色澤均勻。磚應(yīng)提前1-2 天澆水濕潤(rùn)?；疑按u

57、含水率宜為5-8%，多孔磚含水率宜為10-15%。2、放線、制作皮數(shù)桿：基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板（俗稱龍門板），在標(biāo)志板上應(yīng)注明基礎(chǔ)的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度；底層地面標(biāo)高等。并用準(zhǔn)線和線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層或地梁表面上。砌筑基礎(chǔ)前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：基層表面如有局部不平，高差超過(guò)30mm 處應(yīng)用C15 以上的細(xì)石混凝土找平后才可砌筑，不得僅用砂漿填平。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、

58、溝槽和預(yù)埋件等。墻身皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過(guò)梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。（三）頁(yè)巖磚砌體：本工程框架填充外墻采用頁(yè)巖磚，M5 混合砂漿砌筑。頁(yè)巖磚墻砌筑要點(diǎn)：（1）砌筑時(shí)應(yīng)試擺。采用“三一”砌磚法，堅(jiān)持用刮漿法。（2）坐底砌筑時(shí)先砌一皮標(biāo)準(zhǔn)磚，用砂漿找平，再砌頁(yè)巖磚，頁(yè)巖磚應(yīng)底向上反砌，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，縱橫墻交錯(cuò)搭接，并對(duì)孔錯(cuò)縫。水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)控制在10mm ，但應(yīng)不小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（3）頁(yè)巖磚砌體設(shè)計(jì)要求留設(shè)的洞口，大管道，預(yù)埋件，在砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)留位置或預(yù)埋。不得在砌好的墻上打鑿，并預(yù)埋相應(yīng)埋件安裝固定門窗。（4）

59、頁(yè)巖磚砌體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。（5）頁(yè)巖磚砌體與砼柱、和兩墻交接處，應(yīng)沿柱、墻高度每間隔500mm 用26 鋼筋與之拉接，每邊伸入砌體長(zhǎng)度大于700mm。埋拉接筋方法：先在多孔磚砌體上砌一皮粘土磚，砂漿找平后鋪設(shè)鋼筋，鋼筋應(yīng)居于灰縫中間。（6）頁(yè)巖磚墻砌筑至梁、板下口，需留一定的空隙，待下部砌體沉實(shí)后（約七天）再用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌塞緊，灰縫要飽滿。（7）砌筑一定面積的砌體后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行原漿勾縫，勾縫時(shí)間應(yīng)控制在砌筑砂漿終凝前完成。（8）高度大于4m 的填充墻在其一半或在門頭上部要加設(shè)圈梁一道。梁斷面及配筋按設(shè)計(jì)圖紙。當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)5M 時(shí)，中間要設(shè)構(gòu)造柱一道，柱斷面為墻

60、厚*200（240），中置412 豎筋箍筋6200，柱頂與梁要有拉接，構(gòu)造詳見(jiàn)97G329-（一）。（9）廁所衛(wèi)生間砌體施工前，在樓層面上先澆筑與墻體同寬的高不小于200mm 的現(xiàn)澆砼帶，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20（內(nèi)摻5%防水漿）以防廁所衛(wèi)生間滲漏。（10）磚砌結(jié)構(gòu)固定門框的木磚，現(xiàn)采用砼予制磚代替，避免粉刷層空鼓。（11）頁(yè)巖磚墻在下列部位不得留腳手眼：半磚墻；過(guò)梁上按過(guò)梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過(guò)梁成60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體；寬度小于1M 的窗間墻。（四）加氣砼空心砌塊砌筑：本工程內(nèi)墻砌筑采用加氣砼空心砌塊。1本工程使用的加氣砼空心砌塊材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使