1、弟一早第一節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展 第二節(jié)數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍 一、填空題1、第一代 數(shù)控機床 產(chǎn)生于 1952 年 美國國麻省理工學(xué)院研究出一套試驗性的數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，并把它安裝在立式銃床上。2、我國是 1958年開始研究數(shù)控技術(shù)的。3、機械加工的目標(biāo)是高速、高效。高精度。4、在數(shù)控機床上加工工件，工件的加工精度主要取決于機床精度、插補精度編程 伺服精度。液壓轉(zhuǎn)矩放大器5、最早的數(shù)控機床伺服系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)采用 二、選擇題1、第一代數(shù)控機床產(chǎn)生于（A、 1951B、 19522、第三代數(shù)控機床產(chǎn)生于（A、 1951B、 19523、經(jīng)濟型數(shù)控機床一般都采用B ）年。C、1954C ）年，研制出了

2、小規(guī)模集成電路。C、1960A ）數(shù)控系統(tǒng)。A、開環(huán)日閉環(huán) C半閉環(huán)4、（ C ）數(shù)控機床產(chǎn)生于1960年，研制出了 小規(guī)模集成電路。A、第一代B、第二代C、第三代 D、第四代三、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、第三代數(shù)控機床產(chǎn)生于 1960年，研制出了小規(guī)模集成電路。（1 ）2、點位控制系統(tǒng)控制刀具或機床工作臺，從一點準(zhǔn)確地移動到另一點，也控制點與點之間運動的軌跡。（2 ）3、第四代數(shù)控機床的標(biāo)志是小型計算機。（1 ）四、簡答題 1、簡述數(shù)控機床發(fā)展的六個時代及標(biāo)志。1952電子管時代；1956晶體管時代；1960小規(guī)模集成電路；1970由計算機作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)；1974以微處理

3、器為核心的數(shù)控系統(tǒng)；1990柔性制造單元2、數(shù)控機床的特點是什么適應(yīng)性強；能實現(xiàn)復(fù)雜的運動；加工精度高；生產(chǎn)效率高；能減輕勞動強度，改善勞動環(huán)境， 有利于科學(xué)的生產(chǎn)管理3、簡述數(shù)控機床的應(yīng)用范圍。1）多品種小批量生產(chǎn)的零件。2）形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。3）需要頻繁改型的零件。4）價格昂貴，不允許報廢的關(guān)鍵零件。5）需要最短周期制作的急需零件。6）批量較大精度要求很高的零件。第二節(jié)數(shù)控機床的分類一、填空題1、按控制方式劃分，數(shù)控機床可分為開環(huán)、 半閉環(huán) 和 閉環(huán)三類。其中 開環(huán) 中沒有檢測反饋裝置，控制精度較低。2、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分?jǐn)?shù)控機床分為3、 3、三類。3、按工藝用途分為金屬切削數(shù)控

4、機床、金屬成形數(shù)控機床、特種加工及其他類型數(shù)控機床 三類。二、選擇題1、（ B ）是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具或機床工作臺從一個點準(zhǔn)確地移動到另一個點，而且 保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。A、點位控制系統(tǒng)B、點位直線控制系統(tǒng)C、輪廓控制系統(tǒng)2、經(jīng)濟型數(shù)控機床一般都采用（ A ）數(shù)控系統(tǒng)。A、開環(huán)日閉環(huán) C半閉環(huán)3、（ A ）是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置。A、全閉環(huán)控制系統(tǒng)B、半閉環(huán)控制系統(tǒng)C、開環(huán)控制系統(tǒng)三、判斷題1、開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床加工精度高。（2 ）2、全閉環(huán)的控制系統(tǒng)的數(shù)控機床工作穩(wěn)定好。（2 ）四、名詞解釋1、輪廓控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€及兩個以上

5、的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行嚴(yán)格連續(xù)控制的系統(tǒng) 2、點位控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點準(zhǔn)確的移動到另一點，而兩點之間運動的軌跡不需要嚴(yán)格控制3、點位直線控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)不僅要控制刀具或工作臺從一點準(zhǔn)確的移動到另一點，而且還要保證兩點之間的軌跡是一條直線五、簡答題1、按控制方式分?jǐn)?shù)控機床有哪種簡述各自特點。2、說明開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別 第二章數(shù)控機床典型裝置第一節(jié)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)一、填空題1、主傳動系統(tǒng)變速方式中，一級帶傳動變速方式 適用于低轉(zhuǎn)矩特性要求的2、數(shù)控銃床主軸軸承配置的主要形式中，前后支撐采用多個高精度向心推力球軸承適用于高速輕載和精密數(shù)控機床，前后支撐采用單列和雙列圓

6、錐滾子軸承 適用于中等精度、低速、重載數(shù)控機床。3、在采用調(diào)速電動機的主傳動無級變速系統(tǒng)中，主軸的正、反啟動-停止制動是直接控制電動機來實現(xiàn)的。齒輪有級變速則采用液壓撥叉 或電磁離合器實現(xiàn)。4、高速主軸單元的類型主要有曲中軸 和氣動主軸。氣動主軸目前的研究主要是應(yīng)用于 精密加工。5、高速主軸主要采用的潤滑冷卻方式有油氣潤滑、 噴注潤滑 。6、目前，高速主軸支承用的高速軸承有接觸式和非接觸式軸承兩大類。用于支承高速主軸的非接觸軸承有空氣軸承,液體動、靜壓軸承和磁懸浮軸承。二、判斷題1、前后支承采用單列和雙列圓錐滾子軸承適用于中等精度、低速、重載數(shù)控機床。（1）2、生產(chǎn)中，數(shù)控機床不需要在整個變速

7、范圍內(nèi)均為恒功率（1 ）3、調(diào)速電動機直接驅(qū)動方式結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間大，轉(zhuǎn)換頻率高。（1 ）三、選擇題1、（A ）的主軸軸承配置普遍應(yīng)用于各種數(shù)控機床，其綜合剛度高，可滿足強力切削的要 求。A、前、后支承采用不同軸承B、前支承采用多個高精度向心推力球軸承C、前、后支承采用單列和雙列圓錐滾子軸承2、高速電主軸的軸承的定位元件與主軸不宜采用（ A）連接A、螺紋 B、鍵C、可拆的階梯過盈四、解釋：內(nèi)裝式電主軸把電動機轉(zhuǎn)子與主軸組成一體，即將無殼電動機的空心轉(zhuǎn)子用壓配合的形式直接裝在機床主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體中，形成內(nèi)裝式電動機五、簡答題1、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)有哪幾種變速方式說

8、出適用場合二級以上齒輪變速系統(tǒng)： 大中型機床較長采用； 一級帶傳動變速方式： 適用于低轉(zhuǎn)矩特性要 求的主軸；調(diào)速電動機直接驅(qū)動：同于變速范圍不大的高速主軸2、主軸的支承形式有哪幾種說出適用場合前后支撐采用不同軸承：綜合剛度高，可滿足強力切削要求；前后支撐多個高精度向心推力球軸承：承載能力較小，適用于高速輕載和精密數(shù)控機床；前后支撐采用單列和雙列圓錐滾子軸承：中等精度，低速、重載數(shù)控機床第二節(jié)數(shù)控機床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)一、填空題1、滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。2、數(shù)控機床進(jìn)給伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、 機械傳動機構(gòu) 和 執(zhí)行機構(gòu)組成。3、減小或消除傳動齒輪間

9、隙的方法有剛性調(diào)整法、柔性調(diào)整法。4、高速主軸單元的類型主要有電主軸和氣動主軸。氣動主軸目前的研究主要是應(yīng)用于精密加工。5、直線電動機可以分為直流直線電動機、 步進(jìn)直線電動機 和 交流直線電動機三大類。二、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、并聯(lián)機床采用工件固定而由6驅(qū)動桿帶動電主軸相對于工件作進(jìn)給運動。（）2、伺服系統(tǒng)必須保證機床的定位精度和加工精度。（1 ）3、滾珠循環(huán)中，內(nèi)循環(huán)靠螺母上安裝的反向器接通相鄰滾道。（1 ）4、直線電動機是指可以直接產(chǎn)生直線運動的電動機，不能作為進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。（）5、滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力越大越好。（2 ）三、選擇題1、（ A ）的特點是徑向尺寸緊湊，剛性

10、好，因其返回滾道較短，摩擦損失小。缺點是反 向器加工困難。A、內(nèi)循環(huán)B、外循環(huán)C、螺旋槽式2、滾珠絲杠的傳動間隙是軸向間隙，常用的消除間隙方法是（ A ）。A、墊片調(diào)隙日雙螺母C、齒差調(diào)隙3、高速機床用直線電機一般采用（ A ）結(jié)構(gòu)。A、短初級B短次級四、名詞解釋1、外循環(huán)滾珠在在循環(huán)過程結(jié)束后，通過螺母外表面上的螺旋槽或插管返回絲杠間進(jìn)入新循環(huán)2、內(nèi)循環(huán)滾珠從螺旋滾道進(jìn)入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進(jìn)入相鄰滾道，實現(xiàn)循環(huán)3、滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的一種新型傳動裝置五、簡答題1、減小或消除齒輪傳動間隙有哪幾種方法各有什么特點剛性調(diào)整法：結(jié)構(gòu)比較簡單，且有良好的傳動

11、間隙；柔性調(diào)整法：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸向尺寸大，傳動剛度低，傳動平穩(wěn)性差2、消除滾珠絲杠螺母副傳動間隙有哪幾種方法各有什么特點墊片式：結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，裝卸方便、可靠，調(diào)整精度不高，僅適用于一般精度的數(shù)控機床；齒差調(diào)整式：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，調(diào)整方便，預(yù)緊可靠，不會松動，適用于高精度傳動；螺紋調(diào)隙式：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，但調(diào)整精度差第三、四節(jié)數(shù)控機床的導(dǎo)軌與排屑裝置一、填空題1、導(dǎo)向精度是指機床的動導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運動的直線度 或 圓度 。2、數(shù)控機床常用的自動排屑裝置有平面鏈?zhǔn)脚判佳b置、刮板式排屑裝置、螺旋式排屑裝置和磁性排屑裝置四種。3、排屑裝置的作用是將切屑從加工區(qū)域 排除數(shù)控機床之外。 TOC

12、o 1-5 h z 4、數(shù)控機床導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。5、排屑裝置的安裝位置一般盡可能靠近刀具切削區(qū)域。二、判斷題1、數(shù)控機床導(dǎo)軌的精度保持性是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。（1 ）2、數(shù)控車床導(dǎo)軌鑲條用于調(diào)整滑板與床身導(dǎo)軌的間隙。（1 ）3、塑料涂層導(dǎo)軌主要用在大型和重型機床上。（1 ）4、滾珠導(dǎo)軌適用于導(dǎo)軌尺寸受限制的機床上（2 ）5、靜壓導(dǎo)軌分為開式和閉式兩種。（1 ）三、選擇題1、（ A ）導(dǎo)軌適用于運動的工作部件質(zhì)量不大和切削力不大的數(shù)控機床。A、滾珠日滾柱C、滾針2、（ B ）導(dǎo)軌是將具有一定壓力的油液，經(jīng)節(jié)流器輸送到導(dǎo)軌面上的油腔中，形成承載油膜，

13、將相互接觸的導(dǎo)軌表面隔開，實現(xiàn)液體摩擦。A、滑動B、靜壓C、滾動四、簡答題1、導(dǎo)軌按接觸面的摩擦性質(zhì)有哪幾種滑動導(dǎo)軌；靜壓導(dǎo)軌；滾動導(dǎo)軌2、常用的排屑裝置有哪幾種平面鏈?zhǔn)剑还伟迨?；螺旋式；磁性排屑器第五?jié)數(shù)控機床位置檢測裝置第六節(jié)數(shù)控系統(tǒng)一、填空題1、脈沖編碼器分為光電式、 接觸式 和 電磁感應(yīng)式 三種。2、位移檢測系統(tǒng)能夠測量的最小位移量稱為分辨率。3、旋轉(zhuǎn)變壓器分為有刷式 和 無刷式 。4、感應(yīng)同步器按結(jié)構(gòu)可分為直線感應(yīng)同步器和圓形 感應(yīng)同步器。5、在數(shù)控機床上常用的位置檢測裝置有脈沖編碼器、光柵位置檢測裝置、磁柵 TOC o 1-5 h z 位置檢測裝置、 旋轉(zhuǎn)變壓器 、 感應(yīng)同步器 和

14、激光干涉檢測儀。二、判斷題1、雙頻激光干涉儀是利用光的干涉原理和多普勒效應(yīng)來進(jìn)行位置檢測的。（1 ）2、直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成。（1 ）3、增量測量方式的缺點是一旦計數(shù)有誤，此后結(jié)果全錯。（1 ）4、磁柵檢測裝置有磁性標(biāo)尺、實磁磁頭和磁尺三部分組成（2 ）5、計算機數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件共同完成數(shù)控任務(wù)。（1 ）三、選擇題1、數(shù)控機床的核心是（B ）。A、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控裝置C、反饋系統(tǒng)D、傳動系統(tǒng)2、（ A ）是一種常用的角位移傳感器A、脈沖編碼器B、長光柵C、直線感應(yīng)同步器四、名詞解釋1、脈沖編碼器2、數(shù)控機床五、簡答題1、常用的位置檢測裝置有哪幾種2、數(shù)控系統(tǒng)有哪幾部分組成的

15、輸入/輸出裝置，數(shù)控裝置，驅(qū)動控制裝置，機床本體第三章數(shù)控車床第一至四節(jié)一、填空1、數(shù)控車床的刀架分為排式刀架刀架和回轉(zhuǎn)式刀架 刀架兩大類。2、 伺服單元、驅(qū)動裝置和檢測裝置的作用是保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤CNC裝置指令。3、數(shù)控臥式車床主軸箱布置在車床的左端 ，用于傳動力并支承主軸部件；尾座布置在車床的 右端，用于支承工件或安裝刀具。 TOC o 1-5 h z 4、床身和導(dǎo)軌的布局形式有 7k平床身酉不置7k平滑板、傾斜床身酉口置傾斜滑板、 水 平床身配置傾斜滑板、直立床身配置直立滑板。5、按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式，數(shù)控車床分開環(huán) 、 半閉環(huán) 、 閉環(huán) 。1、斜床身配置斜滑板用于大型數(shù)控車床或

16、小型精密數(shù)控車床。22、輸入輸出設(shè)備是 CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互的裝置。13、數(shù)控車床換刀時，需要刀架作回轉(zhuǎn)分度運動，刀架回轉(zhuǎn)的角度取決于裝刀數(shù)目。14、四方刀架適用于盤類零件加工。25、車削中心的功能全面，加工質(zhì)量和速度不高，但價格也較貴。26、螺旋升降式四方刀架的換刀過程為：刀架抬起一轉(zhuǎn)位。 三、選擇題1、（ C ）易于安裝機械手，實現(xiàn)單機自動化。A、水平床身配置水平滑板 B、傾斜床身配置傾斜滑板 C、水平床身配置傾斜滑板 2、大型或小型精密數(shù)控車床多采用（ A ）。A、水平床身配置水平滑板B、傾斜床身配置傾斜滑板C、水平床身配置傾斜滑板3、主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大

17、型復(fù)雜零件。AA、立式數(shù)控車床B、臥式數(shù)控車床4、（ A ）通常只使用于工序較少，精度要求不太高的機床A、轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置B、帶刀庫的自動換刀裝置5、數(shù)控車床的六角回轉(zhuǎn)刀架適用于加工（B ）。A、軸類零件B、盤類零件C、板類零件四、簡答題1、數(shù)控車床一般由哪幾部分組成的操作面板，輸入輸出設(shè)備，CNC裝置，伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置，PLG機床I/O電路和裝置，機床主機2、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平數(shù)控車床分哪幾類 經(jīng)濟型數(shù)控車床，標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控機床，車削中心，F(xiàn)MC車床五、工作原理題1、簡述四方刀架的換刀過程。2、簡述六角刀架的換刀過程。第五節(jié) MJ-50數(shù)控車床一、填空1、MJ-50數(shù)控車床 Z軸進(jìn)

18、給傳動中，電動機軸與同步帶輪的連接方式是錐環(huán)無鍵連gf。2、在數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架裝置中，采用了 平板共輛分度凸輪機構(gòu),該機構(gòu)將液壓 馬達(dá)的連續(xù)回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀盤的分度運動。3、MJ-50數(shù)控車床采用臥式回轉(zhuǎn)刀架。該回轉(zhuǎn)刀架的夾緊與松開、刀盤的轉(zhuǎn)位均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動、PLC順序控制來實現(xiàn)。二、判斷題、MJ-50數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的自身重力使其下滑，依靠滾珠絲杠和螺母自鎖阻止其下滑。2、數(shù)控車床導(dǎo)軌鑲條用于調(diào)整滑板與床身導(dǎo)軌的間隙。1三、看圖回答問題 1、簡述臥式回轉(zhuǎn)刀架的換刀過程。2、看圖回答問題1）滾珠絲杠的支承形式2）電動機軸與同步帶輪的連接方式錐環(huán)無鍵連接3、看圖回答問題1）滾珠絲杠的支承形式

19、2）電動機軸與同步帶輪的連接方式第四章數(shù)控銃床第一至四節(jié)一、填空題1、按主軸的布局形式,數(shù)控銃床分立式數(shù)控車床、臥式數(shù)控車床 和立臥兩用式數(shù)控車床 三大類。2、數(shù)控銃床由控制介質(zhì)、輸入裝置、 數(shù)控裝置、 驅(qū)動裝置和檢測裝置輔助控制裝置、和機床本體組成。3、數(shù)控銃床主軸裝卸刀過程刀夾松開 、清除切屑和贓物、 加緊刀夾 。4、主軸準(zhǔn)停裝置分機械準(zhǔn)停捽制和 電氣準(zhǔn)停裝置。 電氣 準(zhǔn)停裝置是利用磁力傳感器檢測定向。5、高速數(shù)控機床，立式數(shù)控銃床采用固定門式 立柱的布局形式：臥式數(shù)控銃床采用內(nèi)外雙框架布局形式。二、選擇題1、（ A ）數(shù)控銃床主軸和工作臺垂直，主要用于加工水平面內(nèi)的形面。A、立式B、臥式

20、C、立臥兩用2、一般來說，機床控制的（ B ）越多，機床的功能、加工范圍及可選擇的加工對象也越 多。A、刀具B、坐標(biāo)軸3、（ A ）是數(shù)控機床的中樞。A、數(shù)控裝置 B、檢測裝置 C、驅(qū)動裝置 D、輸入裝置4、（ C ）數(shù)控銃床適合加工復(fù)雜的箱體類零件。A、立式B、臥式C、立臥兩用5、（ B ）立式數(shù)控銃床一般都采用工作臺移動、升降及主軸轉(zhuǎn)動方式。A、中型B、小型C、大型三、判斷題1、輸入裝置的作用是將控制介質(zhì)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。1 TOC o 1-5 h z 2、臥式銃床適合加工箱體類零件及在一次安裝中改變工位的零件。13、立式銃床多為三坐標(biāo)聯(lián)動機床，即可以同時控制兩個坐標(biāo)軸運動

21、。14、數(shù)控銃床主軸前端有 7:24的錐孔，用于裝夾工件 2。5、機械準(zhǔn)停裝置比較準(zhǔn)確可靠，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。16、現(xiàn)代的數(shù)控機床一般都采用機械主軸準(zhǔn)停裝置，利用磁力傳感器檢測定向。2四、簡答題1、數(shù)控銃床是有哪幾部分組成的控制介質(zhì)，輸入裝置，數(shù)控裝置，驅(qū)動和檢測裝置，輔助控制裝置，機床本體2、數(shù)控銃床按主軸的布局形式分哪幾類立式，臥式，立臥兩用式3、數(shù)控銃床主要加工哪些類型的零件 4、簡述數(shù)控銃床主軸裝卸刀過程。第五至八節(jié)、填空題1、數(shù)控銃床的電控系統(tǒng)是整臺機床的控制核心。2、數(shù)控銃床的潤滑按其工作方法一般分為分散潤滑和集中潤滑兩種。3、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要功能：一是實現(xiàn)工作臺的回轉(zhuǎn) 運動;二是

22、實現(xiàn)工作臺分度 運動。二、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、分度工作臺按其定位機構(gòu)的不同分為定位銷式和盤式兩類。12、潤滑系統(tǒng)按照潤滑介質(zhì)不同，分為油潤滑和脂潤滑兩種.13、主軸傳動中，齒輪和主軸軸承等零件由于轉(zhuǎn)速較高、負(fù)載較大，溫升劇烈，一般采用潤滑脂強制循環(huán)的方式。24、 XKA5750數(shù)控立式銃床工作臺縱向傳動機的支承形式是兩點支承15、定位銷式分度工作臺只能完成360任意分度運動，不能實現(xiàn)圓周進(jìn)給。2三、簡答題1、數(shù)控銃床回轉(zhuǎn)工作臺和分度工作臺的功能是什么回轉(zhuǎn)工作臺：一是能實現(xiàn)工作臺的進(jìn)給分度運動，二是能實現(xiàn)工作臺圓周方向的進(jìn)給運動；分度工作臺：只能實現(xiàn)工作臺的分度運動2、定位銷

23、式分度工作臺工作過程分哪幾步完成送開鎖緊裝置并拔出定位銷，工作臺回轉(zhuǎn)分度，工作臺下降并鎖緊3、切削液和潤滑的作用有哪些減小摩擦，減小磨損，降低溫度，防止銹蝕，形成密封4、數(shù)控銃床的升降臺自動平衡機構(gòu)的作用一方面防止升降臺因載重下落，另外還可平衡上升下降時的驅(qū)動力第一至四節(jié)一、填空題1、加工中心和數(shù)控銃床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于一增加刀庫和自動換刀裝置,是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床2、加工中心主要由基礎(chǔ)部件、主軸組件捽制系統(tǒng) 、 伺服系統(tǒng) 、自動換刀裝上自動托盤更換系統(tǒng)、輔助系等。3、自動換刀裝置由刀庫、 機械手和驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。4、加工中心按加工范圍可

24、分為車削 、鉆肖1 、 鏈銃加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。5、虛軸機床的基本結(jié)構(gòu)是一個動平臺、一個靜平臺和6根長度可變的連桿。二、選擇題1、（ B ）最適合箱體類工件的加工。A、立式加工中心 B、臥式加工中心C、龍門加工中心D、復(fù)合加工中心2、在萬能加工中心上，零件經(jīng)過一次裝夾后能完成（ C ）面的加工。A、3B、4 C 53、（ A ）的結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價格低。A、立式加工中心 B、臥式加工中心C、龍門加工中心D、復(fù)合加工中心三、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、無機械手的加工中心的換刀是通過主軸箱來實現(xiàn)的。（1 ）2、小型立式加工中心一般采用轉(zhuǎn)塔刀庫形式。（1 ）3、聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標(biāo)軸。（1 ）4、刀庫是存放加工過程所使用的部分刀具的裝置。（2 ）5、加工中心和數(shù)控銃床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于增加刀庫和自動換刀裝置，是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。（1）四、簡答題 1、加工中心有哪些特點工序高度集中，加工精度高，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強，經(jīng)濟效益好，勞動強度低、工作條件好，有利于生產(chǎn)管理的科學(xué)化2、加工中心按布局方式分哪幾類立式，臥式，龍門式，萬能加工中心，虛軸加工中心第五至六節(jié)1、加工中心自