1、 PAGE 381. 概述 1.1編制目的 依據本工程建設管理單位提出的“工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”中要求的“工程零缺陷移交、確保達標投產、確保國家電網公司優(yōu)質工程，根據工程特點和施工實際，編制本細則。 本細則對工程目標進行分解、制定實現目標的相應管理措施、技術控制措施，并對主要施工工藝質量要求及預期成品效果作了說明，以落實施工創(chuàng)優(yōu)責任、理順管理流程、規(guī)范工藝質量標準、指導管理人員及施工人員開展創(chuàng)優(yōu)活動。 1.2編制依據 1.本工程建設單位制定的“工程建設創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”。2.國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法(2005 版)（國家電網基建2005255 號） 3.國家電網公司輸變電優(yōu)質工程評選辦法(200

2、5 版)（國家電網基建2005253 號）4.輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程Q / GDW 248 20085.110500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB5023320056.110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程DL/T516820027.國家電網公司電力安全工作規(guī)程（線路部分）（國家電網安監(jiān)【2009】664號）8.國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網工2003153號9.架空送電線路導地線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-8710.混凝土拌合用水標準(GBJ 63-89) 11.普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 52-92） 12.普通混凝土

3、用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92） 13.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002） 14.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003） 15.建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（JGJ46-2005） 16.普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ 55-2000） 17.國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準國家電網科2009211號18.國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量201019號19.關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知基建安全（2007）25號20.關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼照片采集與管理的工作要求國家電

4、網基建質量2010322號21.國家電網公司全面加強工程質量管理專項活動實施意見的通知國家電網基建20101114號22.國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施國家電網基建安200550號23.國家電網公司應急預案評審管理辦法(試行)國家電網安監(jiān)2010414號24.國家電網公司建設工程施工分包安全管理規(guī)定國家電網基建2010174號25.建設工程安全生產管理條例（國務院令393號）26.國家電網公司 輸變電工程建設創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制綱要等7個指導文件的通知（基建質量200789號）27.建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200128.國家電網公司電網建設項目檔案管理辦法（試行）國

5、家電網辦（2010）250號29.建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200630.國家電網公司關于通用設計、 通用設備、 通用造價等標準化建設方面的管理規(guī)定31.檔案管理辦法釋義1.3工程概況及施工主要特點（1）線路概況及特點：110千伏忠縣石馬-拔山第二回線路工程。線路長度：25.426km。（沿線高程海拔360-870m,），曲折系數1.06。本線路全線共鐵塔66基，新建鐵塔63基，其中直線塔50基，耐張塔16基。(#1-#3塔與已建成的石拔南線同塔雙回)基礎為直柱基礎和樁基礎（2）導地線使用情況：全線導線選用LGJ-300/25型鋼芯鋁絞線，兩根地線一根為OPGW光纜（12芯），另

6、一根為鋁包鋼（JLB1A-95）。 (3)絕緣子使用情況： 全線除進站段采用XWP-70型瓷質絕緣子外，其余均采用u、U70P/146普通型玻璃絕緣子；全線懸垂絕緣子串7片，中相跳線絕緣子為10片，外側跳線絕緣子串采用7片，耐張絕緣子串為8片。(4)建設特點及自然環(huán)境本工程線路沿線地形地貌：丘陵占50%，山地占50%。沿線高程海拔360-870m之間。沿線地質：土占10%、松砂石占40%、巖石占50%。本工程基本設計平均風速19.0m/s，最高氣溫40，最低氣溫-5，年平均氣溫15，年平均雷電日50天。(5)本工程線路跨越及改造情況：本工程穿越500KV線路1次，220KV線路2次，跨越35k

7、V線路2處，10kV線路28處，正跨房屋6處，斜跨房屋10處，跨越等級公路8次,機耕道18次，低壓及通訊線168次。 (6)施工條件與社會環(huán)境分析本工程根據設計走廊現場調查，線路架設走廊路徑忠縣境內,從220kV石馬變電站出線,與已建好的110KV石拔南線#1-#3同塔，其后經下趙埡口到嵐埡口左轉，經新屋、高叢林、馬家?guī)X、向家?guī)X、水井灣到達紅地后右轉，經踩泥塘到寨門口左轉，經石坎咀、楊家灣、周家院子、塘灣到達老屋右轉，到后山左轉，經老鷹巖到觀天灣左轉，經三清廟、向家灣到大巖腳右轉，到王家溝右轉進入拔山變電站。(7)交通運輸情況：本工程裝置性材料、綜合材料、砂、石采用汽車、騾馬、人力三種方式；盡

8、量利用農村機耕道。要與鄉(xiāng)、村、社及農民協(xié)調好交通的賠償費，做到和諧施工。(8)工程建設各單位：項目法人：重慶市電力公司；建設單位：重慶市電力公司萬州供電局；設計單位：重慶萬州區(qū)光泰電力勘察設計有限責任公司監(jiān)理單位：重慶渝能工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶電網建設有限公司質監(jiān)機構：重慶市萬州電力建設工程質量監(jiān)督站2施工創(chuàng)優(yōu)目標 2.1 施工質量目標 確保工程達標投產，創(chuàng)國家電網公司重慶市電力公司優(yōu)質工程。工程質量滿足國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準及質量檢驗評定標準的要求。分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%。不發(fā)生一般及以上的質量事故，工程無永久性質量缺陷，工程

9、帶負荷一次啟動成功。2.2 施工安全目標 不發(fā)生人身重傷及以上事故，輕傷負傷率5；不發(fā)生重大及以上的電網、設備、火災事故；不發(fā)生負同等及以上責任的重大及以上交通事故；不發(fā)生惡性誤操作事故（重、特大事故除外）；不發(fā)生有人員直接責任的一般事故（惡性誤操作事故除外）；不發(fā)生負有責任的外包工程人身重傷及以上事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故。各單位完善安全管理組織和體系，加強安全技術保障措施、監(jiān)督和控制，加強重要設施安全驗收和使用，定期或不定期開展各級安全檢查。做到事前預控周密、過程控制嚴格，保證施工安全的可控、能控、在控。2.3文明施工和環(huán)保目標文明施工管理目標：建立文明施工保證體系，落實

10、環(huán)保方案，實行隊伍人性化管理，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。施工單位做到安全管理制度化、安全設施標準化、安全措施規(guī)范化，施工人員著裝統(tǒng)一化，物品堆放定置、整齊化，精神文明建設長期化，施工現場做到“施工有序、設施規(guī)范、環(huán)境整潔”。環(huán)保管理目標：建立環(huán)保管理體系，落實環(huán)保方案，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，切實做好施工期間的環(huán)境保護工作，力爭達到施工與周邊環(huán)境的和諧，施工現場的棄土、污染物、廢棄物按照環(huán)保要求處理率為100%。創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現場。2.4工期和投資目標 依據合同工期要求，合理組織施工，嚴格關鍵工序控制，確保工程如期竣工,具備移交條件。根據工程進度，及時編制工程用款計劃；根據工程現場實際

11、情況，及時提出合理的變更申請，避免造成不必要的資源浪本工程計劃2010年12月20日開工，2011年6月30日完成基礎施工，2011年9月30日完成鐵塔組立，2011年12月20日竣工投運。2.5工程檔案管理目標 本工程建設過程中將嚴格按照、國家電網公司電網建設項目檔案管理辦法（試行）（國家電網辦（2010）250號）的規(guī)定要求，參照關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知（基建安全（2007）25號）、關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼照片采集與管理的工作要求國家電網基建質量2010322號的規(guī)定建立、保存、移交有關檔案資料和竣工資料。（1）本工程檔案資料管理工作要與項目

12、建設進程同步，貫穿于工程建設的各個階段。從項目立項、審批、勘測設計、施工、安裝調試、生產準備到竣工投產全過程形成、應當歸檔保存的文字資料、圖紙、圖表、電子文件、聲像材料等各種形式與載體的文件材料。（2）本工程項目建設過程中，業(yè)主項目部將督促監(jiān)理、設計、施工等參建各方做好各自職責范圍內的建設項目文件材料的形成、積累、歸檔和保管工作，確保工程檔案資料的齊全、準確、完整。（3）施工單位根據施工中的實際和匯總設計變更情況，編制竣工圖。其中施工單位將竣工草圖于投運前移交運行單位，竣工圖在投產之后規(guī)定時間內移交建設單位。（4）設計院在收到施工單位編制的竣工草圖后半月內，完成相應竣工圖的出版。設計院再版的正

13、式竣工圖，將由建設單位組織監(jiān)理單位、運行單位和設計單位進行復核，確?？⒐D準確無誤。設計院必須向公司業(yè)主項目部提交四套正式竣工圖。 3施工創(chuàng)優(yōu)管理措施 3.1 制度保證措施 為實現本工程創(chuàng)優(yōu)目標，針對工程特點及管理要求，編制以下質量保證制度并在工程施工全過程認真落實，以保證各種質量控制措施的有效執(zhí)行并取得預期效果： 施工質量工作責任和獎懲制度； 施工圖會審及技術交底制度； 原材料檢驗、試驗，設備開箱、交接，及跟蹤管理制度； 施工質量檢查、檢驗、不合格品糾正制度； 隱蔽工程驗收制度； 設計變更及材料代用管理制度； 計量器具管理制度； 質量事故報告及處理制度； 檔案管理制度。 3.2 組織保證措施

14、 本項目部成立創(chuàng)優(yōu)領導小組 組 長：李峰 副組長：姜林組 員：張郭良 趙洪全 鄧洪強 創(chuàng)優(yōu)領導小組在工程開工前召開創(chuàng)優(yōu)專題會議，明確各部門及崗位人員創(chuàng)優(yōu)工作職責，布置施工創(chuàng)優(yōu)相關工作計劃；在施工過程中進行的創(chuàng)優(yōu)專題檢查不少于 2 次，及時糾正工作偏差，不斷完善創(chuàng)優(yōu)措施；及時協(xié)調影響工程創(chuàng)優(yōu)的主要問題 優(yōu)化項目部人員配置，確保知識結構、工作經驗、相關資格等滿足工程創(chuàng)優(yōu)要求。特種作業(yè)人員、質量檢查控制人員必須經過相關培訓，并經考核合格，持證上崗，確保其技能滿足工程過程質量控制的要求。施工項目部選派精兵強將，精心組織，建立以項目經理、為施工主要負責人的各級組織管理機構。在項目經理的正確領導下，工程科

15、、安監(jiān)科、質量科、物資科、外協(xié)科和各施工隊組的管理機構有效運行，確保知識結構，工作經驗，相關資格等滿足工程創(chuàng)優(yōu)要求，特種作業(yè)人員，質量檢查控制人員必須經過相關培訓，并經過考核持證上崗，確保其技能滿足工程過程控制的要求，保證總體目標的實現。3.3技術保證措施 編制與工程創(chuàng)優(yōu)相關的施工技術文件及落實措施，落實施工圖審查及應用和新技術研究及應用等工作。 工程技術人員到現場進行實地勘察，掌握現場地質情況及地理環(huán)境，編制針對性的施工技術措施、安全環(huán)境保證措施、量保證措施等施工作業(yè)指導文件。重要施工技術方案應經施工術人員論證，內部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準實施。 分部工程開工前，項目部須組織技

16、術、質量、安全等部，針對本工程特點,就相關作業(yè)文件和工作要求對施工人員進詳細交底。 工程開工前，由項目總工組織本工程技術、質量、安全、備等管理部門，對施工圖進行認真審查，并提出修改意見，審時應特別注意工序接口、及與現場實際情況的核對。施工中發(fā)地質條件等與設計不符的情況，及時書面向監(jiān)理反映。 收集新技術、新工藝、新材料、新設備的信息，結合本工特點，經嚴密的技術經濟分析和必要的試驗、試點，積極在本3.4物資保證措施 3.4.1機具設備的管理 所有施工檢測工具（經緯儀、游標卡尺、扭力搬手、磅稱、卷尺等）在進入本工地前，均應經法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度必須符合相關規(guī)定要求。 主要

17、機具設備（牽張機、汽車吊、卷揚機、電焊機、液壓機等）進入工地前，項目總工應組織技術、設備、安全部對其進行檢查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標識清晰，完好率100%。 特種設備必須經過檢驗鑒定，并附相關證明文件，以保證施工安全。 應建立管理臺帳，實施動態(tài)管理 3.4.2 材料管理 原材料（鋼筋、砂石、水泥等）在開工前，由質量部采樣（采樣時按要求通知監(jiān)理到場見證）并且送到相應資質的試驗單位進行檢驗，合格后方可使用。 施工過程中，根據原材料用量，嚴格按照規(guī)定做相應批次的試驗。 甲供材料嚴格履行交接驗收關，并按合同及有關要求接收并妥善保管： 按合同規(guī)定進行到貨檢驗；依據合同進行妥善保管。

18、在使用前對原材料進行外觀檢查，發(fā)現問題時立即停止使用，并及時向業(yè)主及監(jiān)理反映。 所有材料必須做好使用跟蹤記錄，確?？勺匪菪?。 3.5 過程控制措施 開工前對所有施工人員進行操作技能等相關培訓，以增加創(chuàng)優(yōu)意識，了解工程創(chuàng)優(yōu)目標，掌握工作要點，每個施工人員都應做到熟知本崗位的工作要求； 認真推行首基試點工作制度（本工程確定基礎支模、澆制、擋土墻砌筑、鐵塔組立、導線壓接等工序進行首基試點，參加首基試點的人員有項目技術負責人、各施工隊長或技術員、作業(yè)組長、質檢員等，邀請監(jiān)理及建設單位代表參加，明確試點的時間、地點等要求。試點施工結束后，項目部及時進行總結并進一步完善施工措施，以統(tǒng)一施工工藝標準和技術要

19、求，推行規(guī)范作業(yè)）。 開工前，及時向監(jiān)理部報驗評項目劃分表，批準后實施。 完善并嚴格執(zhí)行施工質量三級控制制度，加強過程控制，注重隱蔽工程監(jiān)控、簽證。加強施工過程的全過程監(jiān)控，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。 定期對照工程創(chuàng)優(yōu)要求對施工管理及實物質量進行檢查、分析（關鍵環(huán)節(jié)必查），發(fā)現不足及時采取必要的措施進行糾正，做到施工質量的持續(xù)改進； 項目部質量管理部門負責施工記錄等資料的歸口管理工作，設專人負責，其他部門配合并對本部門形成的相關資料負責，確保施工記錄等資料與施工進度同步形成、真實可信，及時整理工程檔案，保證檔案符合要求。 3.6 工程進度管理 根據工程工期計劃、工程量以及工序流程編制

20、本工程施工進度計劃和施工進度網絡圖，依據進度計劃合理投入和配置施工技術力量、設備物資等資源，以及現場協(xié)調等工作；項目部每周召開一次工程協(xié)調會（必要時，項目經理可決定臨時召開），對照計劃進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認真分析，找出原因并加以解決。本工程所在地雨季集中，受天氣影響較大，要合理組織施工，以減少影響。必要時，須在確保工程質量的前提下，采取以下措施抓工程進度： 認真策劃，及時安排工程轉序； 適當加大施工力量和施工機具等施工資源的投入； 采取適宜的技術措施提高工效； 加強施工組織管理，如及時進行內部質量驗收等工作，保證工序的銜接。 3.7開展質量攻關活動 為推動質量管理

21、水平的不斷提高，充分發(fā)揮職工智慧，圍繞工程創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程施工中的技術難點（如高邊坡基礎開挖、大體積混凝土澆筑等），選擇課題組織QC小組攻關，以解決技術難題，努力提高施工質量水平。 3.8強制性標準的貫徹實施 組織進行工程建設標準強制性條文專題培訓，增進對條文內容的理解，提高員工執(zhí)行工程建設強制性標準的自覺性； 工程開工之前，針對工程的特點，編制本工程的強制性條文實施計劃，并對施工過程中的實施情況進行檢查，確保不發(fā)生違反強制性條文規(guī)定的現象。 3.9信息管理 3.9.1檔案資料管理 (1)工程竣工資料應經完整、系統(tǒng)的整理后按要求歸檔。 (2)所有施工記錄、質保資料等工程資料按照檔案管理要求

22、進行組卷。資料要及時準確、真實可靠、完整齊全，并符合合同及國家電網公司檔案管理要求。 (3)加強技術文檔資料管理，建立原始記錄收集制度，保證原始記錄的置信度。隨時掌握施工過程中的質量動態(tài)，交流經驗。 3.9.2影像資料管理 依據國家電網公司關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知（基建安全200725號）安全部分和基建質量2010322號(關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼采集與管理的工作要求)的要求，制定工程建設過程數碼照片采集管理細則，明確責任，切實加強安全質量過程控制。 3.10 創(chuàng)優(yōu)自查及整改 工程創(chuàng)優(yōu)領導小組應依據國家電網公司優(yōu)質工程評審辦法的有關要求，組織有關人

23、員對工程進行創(chuàng)優(yōu)自查，創(chuàng)優(yōu)自查分實物質量和資料管理兩部分,檢查發(fā)現問題要及時整改并做到閉環(huán)管理。自查主要內容： 對照國家電網公司輸變電優(yōu)質工程評選辦法(國家電網基建【2008】288號)考核評定標準，進行自查。發(fā)現不足，及時安排完善，并完成創(chuàng)優(yōu)自查報告； 質量監(jiān)督報告中提出的質量問題，整改及閉環(huán)情況； 達標驗收中提出的質量問題，整改及閉環(huán)情況； 工程資料移交，竣工驗收簽證； 編寫工程創(chuàng)優(yōu)總結。 工程創(chuàng)優(yōu)總結編寫要求：工程簡要概況、創(chuàng)優(yōu)目標、質量控制、工程亮點、技術創(chuàng)新、質量評定、創(chuàng)優(yōu)自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。 4施工工藝及技術控制措施 4.1施工工藝控制要求 為確保工程達標投產

24、，實現創(chuàng)優(yōu)目標，從以下施工項目進行策劃和實施，使之成為本工程的施工亮點。 基礎混凝土表面平整、棱角分明。 保護帽平整，棱角分明，一次成型，無抹面。 鐵塔螺栓與構件面垂直，接觸緊密，緊固率大于98%，螺栓穿向符合規(guī)定。 防卸裝置安裝規(guī)范，腳釘安裝美觀，螺桿與螺母的螺紋無滑牙、無棱角磨損。 塔材部件彎曲度不超過長度的2，相鄰節(jié)點間主材彎曲1/800，杜絕強行組裝。 架線后，直線塔結構傾斜允許偏差小于2，轉角塔、終端塔塔頂不偏向受力側。 引流線安裝后呈近似懸鏈狀自然下垂，光纜引下線整齊順直美觀。 接地裝置連接可靠、接觸良好、引下線順直、平服于基礎保護帽。 回填土防沉層方正，高度滿足規(guī)范要求,場地平整

25、，無積水。 施工全過程加強成品保護,避免后期修補. 4.2 主要工序控制措施4.2.1土石方工程(1)基面開挖后應平整，不應積水，邊坡不應坍塌，及時清除周邊的符石、懸石。(2)分坑前，應復核該塔鄰檔的檔距或角度，如有問題應查明原因并予以糾正。(3)分坑應在復測結束后進行，特殊情況下必須在一個耐張段復測無誤后進行。(4)對土質較差且基礎四個腿坑深不同時，應先開挖 較深的基坑，待土回填后再開挖較淺的坑基。(5)坑口邊沿0.8m范圍內，不得堆放余土、材料、工器具等。4.2.1基礎工程 模板平整光滑，并有足夠的強度。 支模正直，接縫緊密，支撐牢固。 混凝土攪拌均勻，坑深超過2米的采用溜槽下料，以防離析

26、，振搗及時、密實。 澆筑一次成型，禁止二次抹面。 基礎臺階上散落的石子清除、抹平。 立柱頂面用振搗出的原漿收光3-4次。 嚴格控制拆模時間，拆模經監(jiān)理檢查符合后及時回填養(yǎng)護，養(yǎng)護符合規(guī)范要求。 4.2.2 桿塔工程 拉盤埋深符合設計和規(guī)范要求，拉線棒與拉線方向一致。 楔形線夾尾線露出長度一致，同組楔形線夾尾端的方向統(tǒng)一，拉線張力均勻一致。 裝卸塔材時防止塔材彎曲、變形、磨損。 組裝前應進行外觀檢查，嚴禁強行組裝。 鋼絲繩與塔材接觸處應用軟物包裹。 螺栓規(guī)格與設計圖紙一致，穿向按規(guī)范規(guī)定施工。 螺栓應交叉緊固，其扭力矩符合設計及規(guī)范要求。 防卸裝置安裝符合說明書，工藝統(tǒng)一。 腳釘彎頭沿主材準線向

27、上,成直線。 4.2.3架線工程 架線前，桿塔螺栓緊固率大于98%。 采用張力放線技術，嚴防導線磨損，導線走板過滑車時設專人監(jiān)護，緩速通過。 弧垂觀測檔選擇符合，根據地形情況適當增加觀測檔。 同相分裂導線在同時收緊到弧垂接近標準值時，先調整好一根導線的弧垂，然后再逐根調整并找平。緊線弧垂達到要求時，各桿塔上及時畫印，并立即進行地面臨錨和過輪臨錨，過輪臨錨應與地面臨錨同時受力。并及時安裝附件。 弧垂觀測時的實測溫度應在觀測檔內實測。 跳線使用未經受過力的原狀導線制作。在耐張串防暈金具安裝完畢后進行安裝。測量跳線弧垂及與桿塔各構件間最小距離。 跳線引流板面平整光潔，用汽油洗凈后涂上導電脂，逐個緊固

28、連接螺栓。引流板朝向滿足使導線的盤曲方向與安裝后的跳線彎曲方向一致。跳線間隔棒（結構面）垂直于跳線束。 架線后，桿塔螺栓及時組織復緊。 4.2.4接地工程 接地引下線方位與鐵塔接地孔位置相對應。露出地表部位平直美觀。 采用專用工具制做接地引下線，防止破壞鍍鋅層。 接地引下線與桿塔的連接緊密，并平服于基礎及保護帽。 當接地引下線直接從架空地線引下時，順直緊靠塔身。 4.2.5防護工程 保護帽模板平整光滑，并有足夠的強度。 支模正直，模板與立柱邊沿等距離，接縫緊密，支撐牢固。 混凝土攪拌均勻，下料無離析，振搗密實。 澆筑一次成型，禁止二次抹面?；A頂面適時用原漿收光。 拆模強度符合規(guī)范要求，并及時

29、進行養(yǎng)護。 保護帽頂面做散水坡度。 擋土墻、護坡、排水溝等基礎防護工程與桿塔基礎同步完成。 回填時清除坑內冰雪、積水、雜物等，現澆基礎對稱回填。拉線基礎回填拉棒的方向、角度正確，各部連接環(huán)與拉棒挺直。 5主要施工工藝質量要求、控制措施及成品效果要求根據國家電網公司施工工藝的先進水平以及國家電網公司輸變電工程工藝標準圖庫，對本工程主要施工工序、施工工藝質量要求、技術管理措施及預期成品效果等以圖表形式列出，以直觀指導現場施工作業(yè). 本工程計劃開展“標準工藝應用”43項（含小項），其中基礎類8小項，線路電氣施工類32小項，標示牌制作及懸掛3小項。 主要施工項目施工工藝 標準主要施工要點圖片示列直柱大

30、板基礎1、混凝土密實、表面平整、光滑， 棱角分明，一次成型。2、偏差控制要求：基礎埋深：+80mm，0；立柱及底座斷面尺寸負誤差0.8%；鋼筋保護層厚度負誤差5mm；基礎根開及對角線：1.6；基礎頂面高差5mm；同組地腳螺栓對立柱中心偏移8mm；地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm； 3、基礎澆筑前必須校核基礎根開及地腳螺栓小根開； 4、 必須澆筑基礎墊層， 并保證底板鋼筋保護層厚度，基礎澆筑時應保證無水施工； 1、基坑開挖需按規(guī)定的放坡系數進行放坡；地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水； 2、基坑開挖完成后應及時澆制，否則應留200mm 以上的土層不挖以保證坑

31、底原狀土質，待墊層及基礎澆筑前開挖； 3、墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設； 4、澆筑混凝土的模板其表面應平整且接縫嚴密?；炷翝仓澳０灞砻鎽棵撃?； 5、鋼筋焊接符合規(guī)程規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，設置在同一基礎的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過 50%；6、混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈；7、混凝土下料高度不應超過 2 米，混凝土宜一次澆筑完成；8、基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。9、冬期施工應采取防凍措施。 10、露出地面的基礎混凝土應滿足清水混凝土的要求，杜絕修飾、二次抹面。 掏挖基礎澆筑1、施工中不得破壞原狀地質，成孔應符合下列規(guī)定：

32、a.巖石構造的整體性不受破壞；成孔后應及時澆灌混凝土，以防孔壁風化；c.基坑成型后，應保證基礎底部擴頭的高度及進深不小于設計尺寸；d.開挖孔洞采用松動爆破、人工修整清理的施工方法，嚴格控制用藥量；e.清理孔洞時應先用鼓風機排除有毒氣體；8.混凝土密實、表面平整、光滑， 棱角分明，一次成型； 2、偏差控制要求：孔深不應小于設計值；成孔尺寸應大于設計值，且應保證設計錐度；立柱及承臺斷面尺寸負誤差0.8%；鋼筋保護層厚度負誤差5mm；基礎根開及對角線：1.6；基礎頂面高差5mm；同組地腳螺栓對立柱中心偏移8mm；地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm；3、.基礎澆筑前必須校核基礎根開及地腳螺

33、栓小根開 1.基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定點控制在自然地面以下；2.地面以上部分基礎模板支設要牢固；3.鋼筋焊接符合規(guī)程規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，設置在同一基礎的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過50%； 4混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈； 5.現場澆筑混疑土宜采用機械攪拌，并應采用機械搗固； 6混凝土下料高度不應超過2 米，混凝土宜一次澆筑完成； 7基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。 8冬期施工應采取防凍措施。 9.露出地面的基礎混凝土應滿足清水混凝土的要求，杜絕修飾、二次抹面。 基礎澆筑 人工挖孔樁 1地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數量應符合設計要求且制作工藝良好。2.

34、混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。成型； 3.偏差控制要求： 樁身直徑應嚴格控制10 mm； 樁垂直度一般不應超過樁長的 3，且50mm； 鋼筋保護層厚度負誤差5mm； 鋼筋籠直徑 10mm；主筋間距 20mm；鋼筋籠長度 50 mm； 基礎根開及對角線：1.6； 基礎頂面高差5mm； 同組地腳螺栓對立柱中心偏移8mm； 4.基礎澆筑前必須校核基礎根開及地腳螺栓小開； 5. 軟土孔底宜采用鍋底型； 6. 露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外 1.支護壁模板附加鋼筋： 以現澆鋼筋混凝土護壁為宜。 2.每節(jié)樁孔護壁做好以后， 必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對

35、中，吊線墜向井底投設， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。 3、提土裝置： 用電動葫蘆、 卷揚機或手搖磨車將土吊出地面。地面用手推車或翻斗車將土運到指定地點，嚴禁將土堆在井口。4、單節(jié)混凝土護壁不超過 1 米； 5、挖擴底樁應先將擴底部位樁 身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充。擴底部分不澆筑護壁。 6、終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水。 孔底不應積水，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 7、鋼筋焊接符合規(guī)程規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、 均勻， 設置在同一基礎的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數量不得超過 50% 護坡（塊石）砌筑1.采用 32.5、 42.5 礦渣硅

36、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 2. 中粗砂，含泥量不大于 3%； 3. ：砌筑用塊石尺寸一般不小于 250mm，石料應堅硬，不易風化。 4. 護坡應安置在穩(wěn)固的地基上； 5. 護坡按規(guī)定設置排水溝（孔）、伸縮縫。 1.護破砌筑前， 底部浮土必須清除， 在砌體外將石料上的泥垢洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 2. 采用坐漿法分層砌筑， 鋪漿厚度宜為 35cm， 用砂漿填滿砌縫， 不得無漿直接貼靠,砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。 3. 上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm深的的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于 2.5cm，豎縫寬應不大于 4cm。 擋土墻砌筑

37、1 水泥： 采用 32.5、 42.5 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 2砂：中粗砂，含泥量不大于 3%； 3.塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。 4.水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5.主要工器具：經緯儀、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、刮杠、抹子等。6.擋土墻應安置在穩(wěn)固的地基上； 7.擋土墻按規(guī)定設置排水孔、伸縮縫、沉降縫。 1.擋土墻基礎埋深應滿足設計要求。 2.護破砌筑前，底部浮土必須清除在砌 體外將石料上的泥垢洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 3.擋土墻上下層砌石應錯縫砌筑； 4.采用坐漿法分層砌筑， 鋪漿厚度宜為 35cm， 用砂漿填

38、滿砌縫， 不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。 5.外露面上的砌縫應預留約4cm 深的的空隙，以備勾縫處理； 水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于 4cm。勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿應按實有砌縫勾平縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護； 6.排水孔數量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)范要求。 排水溝砌筑1.排水溝應設置在迎水側，距基礎邊緣一般不小于5m。2、排水溝應保證內壁平整，迎水側溝沿略低于原狀土并結合緊密。3.按設計施工，坡度保證排水順暢。1.應根據現場實際地形確定排水溝走向和長度。2.排水溝斷面應滿足設計要求。3.排水溝開挖成型后應清楚浮土，底部夯實

39、?；踊靥?.宜優(yōu)先利用基坑土及粘性土回填，但不得含有有機雜質，不得使用淤泥質土，含水率應符合規(guī)定。 2. 石坑回填應以石子與土按3比1 的比例摻和后回填夯實； 3. 泥水坑回填應排除坑內積水； 1.回填的土料， 必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定， 回填時應清除坑內雜物， 并不得在邊坡范圍內取土， 回填土要對稱均勻回填。 2. 回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度300mrn；人工打夯不大于 200mm。 每層鋪攤后， 隨之耙平。 3. 基坑的回填土應連續(xù)進行， 盡快完成。 泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯實， 對巖石基坑應以碎石摻土分層夯實。 回填，碎石與土的比例為 3：1，并分層夯實。

40、 4. 雨季施工時應有防雨措施， 要防止地面水流入基坑內， 以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 5. 回填土應留有 300500mm 的防沉層，四個坑口上的防沉平臺應平整等高 。保護帽澆筑1. 保護帽強度等級不低于 C15； 2. 保護帽尺寸應保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于 30mm； 高度應以超過塔腳板 20-30mm 宜， 否則主材與塔腳板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。 3. 保護帽頂面不得積水。 4. 保護帽采用專用模板現場澆注 C15 混凝土，一次成型， 滿足清水混凝土要求， 杜絕抹面、 修飾。 嚴禁采用砂漿、或其它方式制作。 1. 模板使用統(tǒng)一定制的鋼模板， 多次使用的鋼模板需進行

41、拋光處理并涂上隔離劑。模板安裝結束后，應找正，與基礎立柱不得出現偏心或扭轉現象。 2. 混凝土采用人工攪拌，具備條件地點建議采用機械攪拌。人工攪拌必須在干凈鐵皮上進行,采用“三干三濕” 法， 攪拌至稠度適當、均勻、顏色基本一致為止。3. 保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光 3-4 次， 澆制結束需先收光 2 次，2 小時后再細收一次，拆模時要仔細檢查是否有飛邊情況，應及時處理；塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈； 4. 任何情況下， 保護帽澆制后拆模時間不得小于8小時； 5. 保護帽應按要求進行養(yǎng)護。 6. 保護帽養(yǎng)護好之前不宜進行接地線安裝。 角鋼鐵塔分解組立1. 塔材無彎曲、脫鋅、變

42、形、錯孔、磨損； 2. 螺栓的螺紋不應進入剪切面。 3. 螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不應超過規(guī)定值的 20%。 4. 自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。 5. 片裝吊裝時應采取適當補強措施。 6. 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/750。 7. 接地孔每腿一只， 距塔腿（插入角鋼） 聯(lián)板端部200mm 以上，以保證接地引下線聯(lián)板安裝順利。接地引下線連扳上為兩孔，孔距 40mm 下孔為安裝孔，上孔為備用孔。 1. 鐵塔組裝前應根據塔型結構圖仔細地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不合規(guī)范要求的塔材不得組裝；

43、2. 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔材、螺栓應上齊，嚴禁強行組裝；3. 抱桿每次提升前， 須將已組立塔段的橫隔材裝齊，腰箍不得少于 2 道。 4. 吊裝吊件正常采用兩側平衡起吊， 如單側起吊，另一側吊繩應用機動絞磨抽緊以代替平衡，吊片就位應先就低側，后就高側，人員應相互配合，服從指揮，嚴禁強拉就位。 5. 塔身分片吊裝， 吊點應選在兩側主材節(jié)點處， 距塔片上段距離不大于該片的 1/3， 對于吊點位置根開較大、輔才材較弱的吊片，應有補強圓木（稍徑不小于 120mm）進行補強。6. 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位， 扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開

44、口方向應統(tǒng)一。7. 鐵塔組立后， 塔腳板應與基礎面接觸良好有空隙時應墊鐵片。鐵塔經檢查合格后可隨即澆筑混凝保護帽。 導線耐張管壓接1.導線及架空地線的連部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 2、 壓后用精度不低0.1mm 的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差不應超過推薦值尺寸。 3、校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 4、裸露的鋼管壓后應涂防銹漆。 5、 握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。 6、 線夾本體和引流線夾為鋁制件， 內管為熱鍍鋅鋼件，型號見設計圖紙。 7、鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。內

45、管為熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。 1、割線印記準確， 斷口整齊， 不得傷及不需割的線。 2、為了避免壓后管口導線表層出現散股和燈籠，在穿管前要把線勁散開順好。 3、要把所壓管清洗干凈， 導線表面涂以一層電力復合脂，用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，應保留電力復合脂進行連接。 4、施壓時， 液壓機兩側管線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現象。 5、管壓后的飛邊、 毛刺應銼平并用0#砂紙磨光。 6、在壓接過程中嚴格按壓接工藝規(guī)程執(zhí)行。 導線接續(xù)管壓接 1、 導線及架空地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 2、壓后用精度不低0.1

46、mm 的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差不應超過推薦值尺寸。 3、校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 4、裸露的鋼管壓后應涂防銹漆。 5、握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。 6、 線夾本體和引流線夾為鋁制件， 內管為熱鍍鋅鋼件，型號見設計圖紙。 7、 鋁件的電氣接觸面應平整、光潔， 不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。內管為熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。 1、割線印記準確， 斷口整齊， 不得傷及不需割的線。 2、為了避免壓后管口導線表層出現散股和燈籠，在穿管前要把線勁散開順好。 3、要把所壓管清洗干凈， 導線表面涂以一層電力復合脂，用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，應保留

47、電力復合脂進行連接。施壓時，液壓機兩側管線要抬平，以保證壓接管的平正。 4、施壓時， 液壓機兩側管線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現象。 5、管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0#砂紙磨光。 6、在壓接過程中嚴格按壓接工藝規(guī)程執(zhí)行。 導線修補1、導線補修管壓接后管口附近不得有明顯的松股現象。 2、壓后用精度不低0.1mm 的游標卡尺測量壓后尺寸， 其允許偏差不應超過推薦值尺寸。 3、預絞絲纏繞要保證兩端整齊。 5、鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。 1、 補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。 2、 預絞絲纏

48、繞要保證兩端齊，纏繞不要用力過猛， 以免破壞了原預絞形狀。 地線耐張管壓接1、 地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、 缺股等缺陷； 連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 2、壓后用精度不低0.1mm 的游標卡尺測量壓后尺寸， 其允許偏差不應超過推薦值尺寸。 3、校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 4、裸露的鋼管壓后應涂防銹漆。 5、握著強度不小于設計使用拉斷力的 95%6、線夾本體和引流線夾為鋁制件，內管為熱鍍鋅鋼件，型號見設計圖紙。 7、鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。 1、割線印記準確，斷口整齊，

49、不得傷及不須割的線。 2、為了避免壓后管口地線表層出現散股和燈籠，在穿管前要把線勁散開順好。 3、要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應涂以一層電力復合脂， 用細鋼絲刷清刷表面氧化膜， 應保留電力復合脂進行連接。 施壓時， 液壓機兩側管線要抬平，以保證壓接管的平正。 4、施壓時， 液壓機兩側管線要抬平扶正，以保證壓接管的平、 正， 不發(fā)生壓模擰勁現象。 5 、管壓后的飛邊、 毛刺應銼平并用 0#砂紙磨光。 6、在壓接過程中嚴格按壓接工藝規(guī)程執(zhí)行。 地線接續(xù)管壓接 1、 地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 2、 壓后用精度不低

50、0.1mm 的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差不應超過推薦值尺寸。 3、校直后的接續(xù)管不得有裂紋。 4、裸露的鋼管壓后應涂防銹漆。 5、 握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。 6、 線夾本體和引流線夾為鋁制件， 內管為熱鍍鋅鋼件，型號見設計圖紙。 7、鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現象。 1、割線印記準確，斷口整齊，不得傷及不需割的線。 2、為了避免壓后管口導線表層出現散股和燈籠，在穿管前要把線勁散開順好。 3、要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應涂以一層電力復合脂， 用細鋼絲刷清

51、刷表面氧化膜， 應保留電力復合脂進行連接。 施壓時， 液壓機兩側管線要抬平，以保證壓接管的平正。 4、 施壓時， 液壓機兩側管線要抬平扶正以保證壓接管的平、 正， 不發(fā)生壓模擰勁現象。 5、管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用 0#砂紙磨光。 6、在壓接過程中嚴格按壓接工藝規(guī)程執(zhí)行。 導線弧垂控制 1、緊線弧垂在掛線后應隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應符合下列規(guī)定：(1)一般情況下，110kV 線路允許偏差+5%，-2.5%，220kV 及以上線路允許偏差2.5%；(2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差不應大于1%，其正偏差不應超過 1m。 2、架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長

52、換算到最大弧垂時必須符合設計規(guī)定。3、掛線時對于孤立檔、較小的耐張段及大跨越的過牽引長度應符合設計要求。 4、導線表面不應有肉眼可見的缺陷，并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷， 外觀表面應光潔不得有腐蝕發(fā)黑、 發(fā)灰現象。 相鄰層的絞向應相反， 最外層的絞向是右向。 成品導線應是均勻的圓柱面， 并能承受運輸及安裝中的正常裝卸而不致產生使電暈損失和無線電干擾增加的變形。 1、弧垂觀測應優(yōu)先選用等長法， 弛度板固觀測弧垂時， 要考慮定量尺要準確。 2、同相子導線應同時收緊， 弧垂達標后應逐檔進行微調。 3、放線方法的不同對導線初伸長的影響。 4、溫度變化達到 5度時， 應及時調整弧垂觀測值。 5、

53、導線畫印時，各塔最好同時進行。 地線弧垂控制 1、 緊線弧垂在掛線后應隨即在該觀測檔檢查， 其允許偏差應符合下列規(guī)定：(1)一般情況下，110kV 線路允許偏差+5%， -2.5%， 220kV 及以上線路允許偏差2.5%； (2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差不應大于1%，其正偏差不應超過 1m。 2、 架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離， 計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須符合設計規(guī)定。 3、 掛線時對于孤立檔、 較小的耐張段及大跨越的過牽引長度應符合設計要求。 4、 地線表面不應有肉眼可見的缺陷， 并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷，外觀表面應光潔不得有腐蝕發(fā)黑、發(fā)灰現象。相鄰

54、層的絞向應相反，最外層的絞向是右向。成品地線應是均勻的圓柱面。 1、 弧垂觀測應優(yōu)先選用等長法，弛度板固觀測弧垂時，要考慮定量尺要準確。 2、 放線方法的不同對導線初伸長的影響。 3、 溫度變化達到 5度時，應及時調整弧垂觀測值。 單串懸垂絕緣子串安裝 1、絕緣子串表面完好干凈,并應逐個(串)進行外觀檢查。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。 2、絕緣子串、 導線上的各種金具上的螺栓、 穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。與橫擔連接的第一個金具應轉動靈活且受力合理，其強度應高于串內其他金具強度。 3、 球頭和球窩連接的絕緣子應裝備有可

55、靠的開口型鎖緊裝置。鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作。在把鎖緊銷的末端分開到 180 度，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。 4各種類型的鋁質絞線，在與金具的線夾夾緊時，安裝時應在鋁股外纏繞鋁包帶。 5、懸垂線夾安裝后， 絕緣子串應垂直地平面， 個別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應超過 5，且最大偏移值不應超過 200mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應符合設計規(guī)定。 6、 絕緣子串任何部分在運行中不應有過分集中的電場強度分布， 并根據設計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。 1、 首先核查所畫印記在滑車中心， 絕緣子串并垂直地面。 2、 絕緣子表面

56、要擦洗干凈， 表面無損傷劃痕。 合成絕緣子不得蹬踏， 不得有開裂、 脫落、 破損等現象。 3、纏繞的鋁包帶、 護線條一定要使印記處于中心位置，并復制到包裹物表面，以保證線夾位置準確。纏繞鋁包帶時，一定要注意纏繞方向要符合要求，護線條兩端一定要整齊，不要發(fā)生鋁包帶纏繞方向錯，護線條長短不齊的通病。鋁包帶纏繞要緊密，鋁包帶要露出線夾 10 毫米，端頭要壓在線夾內。 4、線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致， 并達到扭矩要求，不要發(fā)生線夾螺栓偏緊的通病。 5、碗口朝向、 開口銷及各種螺栓、 銷釘穿向在松提線器前要調整好 6、安裝附件所用工器具要采取防損傷導線的措施。 7 工作完成后， 及時復查絕緣子串是否有

57、傾斜； 調整導地線弧垂后也要檢查絕緣子串是否發(fā)生了傾斜，如有，要及時進行調整。 8、 鎖緊銷的裝配應使用專用工具， 以免損壞金屬附件的鍍鋅層。 9、工作完成后用 0 號細砂紙將工作范圍附近的導線及各種附件打磨一遍，保證導線和附件表面光滑。 單聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝 1、絕緣子串表面完好干凈,并應逐個(串)進行外觀檢查。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。 2、絕緣子串、 導線上的各種金具上的螺栓、 穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。與橫擔連接的第一個金具應轉動靈活且受力合理， 其強度應高于串內其他金具強度。3、 球頭和球窩連接的絕緣

58、子應裝備有可靠的開口型鎖緊裝置。鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作。在把鎖緊銷的末端分開到 180 度，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。 4、 絕緣子串任何部分在運行中不應有過分集中的電場強度分布，并根據設計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。 1、瓷瓶表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。合成絕緣子不得蹬踏，不得有劃傷、開裂破損等。2、金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子之間的間隙是否吻合； 連接標記是否符合設計要求 3、碗口朝向、開口銷及各種螺栓、銷釘穿向在松收緊器前要調整好 4、雙聯(lián)大角度要注意調整好外角補償距離 5、單聯(lián)松弛應力掛線時要有控制瓶串轉動的措施，以保證碗

59、口、銷釘朝向。 6、鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。 7、工作完成后用 0 號細砂紙將工作范圍附近的導線及各種附件打磨一遍， 保證導線和附表面光滑。 雙聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝1、絕緣子串表面完好干凈,并應逐個(串)進行外觀檢查。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。 2、 絕緣子串、導線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。與橫擔連接的第一個金具應轉動靈活且受力合理，其強度應高于串內其他金具強度。 3、球頭和球窩連接的絕緣子應裝備有可靠的開口型鎖緊裝置。鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其

60、他耐銹蝕性材料制作。在把鎖緊銷的末端分開到 180 度，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。 4、絕緣子串任何部分在運行中不應有過分集中的電場強度分布， 并根據設計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。5、雙聯(lián)要注意調整好外角補償距離。 1、 瓷瓶表面要擦洗干凈， 表面無損傷劃痕。合成絕緣子不得蹬踏，不得有劃傷、開裂破損等。 2、 金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子之間的間隙是否吻合；連接標記是否符合設計要求。 3、碗口朝向、開口銷及各種螺栓、銷釘穿向在松收緊器前一定要調整好，避免碗口不一致的通病發(fā)生。 4、鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。 5、 工作完成后用 0 號細砂紙將