1、提高厚板的切割質(zhì)量小組名稱(chēng)：*鋼鋼結(jié)構(gòu)制作工藝研究QC小組 發(fā) 布 人： *第1頁(yè)，共35頁(yè)。一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、確定目標(biāo)及可行性認(rèn)證五、原因分析六、要因確立七、制定對(duì)策八、對(duì)策實(shí)施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結(jié)及今后打算目 錄第2頁(yè)，共35頁(yè)。 本小組成立于2007年，經(jīng)驗(yàn)豐富，多次參與完成公司的攻關(guān)任務(wù)，并發(fā)布QC成果。其中提高板材利用率課題獲得2007年度全國(guó)冶金施工系統(tǒng)二等獎(jiǎng) ，*集團(tuán)公司一等獎(jiǎng)，提高產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率課題獲得2008年度全國(guó)冶金施工系統(tǒng)一等獎(jiǎng)、*集團(tuán)公司一等獎(jiǎng)。2009年又以提高厚板切割質(zhì)量為課題展開(kāi)活動(dòng)，取得了良好的效益。以下是小組成員一覽表

2、：一、小組概況小組簡(jiǎn)介1第3頁(yè)，共35頁(yè)?，F(xiàn)有人數(shù)7人，其中技術(shù)人員2人，管理人員5人。小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱(chēng)受QC教育時(shí)數(shù)備注組長(zhǎng)女30本科助 理工程師120副組長(zhǎng)男45大專(zhuān)副總經(jīng)理工程師120成員男38大專(zhuān)副 部 長(zhǎng)工程師100成員男36本科科 長(zhǎng)工程師100成員男37大專(zhuān)科 長(zhǎng)工程師110成員女36大專(zhuān)科 員助工100成員女26本科科 員助工110小組成員一覽表2制表時(shí)間：2009.01.03制表：*審核：*表一第4頁(yè)，共35頁(yè)。QC小組活動(dòng)計(jì)劃及實(shí)施表活動(dòng)階段活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)進(jìn)度（月份）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P課題選擇現(xiàn)狀分析確定

3、目標(biāo)原因分析確定主因制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施總結(jié)及今后打算制表時(shí)間：2009.01.04制表：*審核：*3表二第5頁(yè)，共35頁(yè)。二、選題理由 鋼板切割是鋼構(gòu)件加工的第一步，鋼板切割的質(zhì)量將直接影響構(gòu)件的加工質(zhì)量。 大部分厚板是做柱腳板、墊板，其切割面外露，對(duì)切割質(zhì)量要求高。提高厚板的切割質(zhì)量 厚板的切割面一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，正偏差的修磨工作量大，負(fù)偏差的損失更大。4第6頁(yè)，共35頁(yè)。三、現(xiàn)狀調(diào)查 厚板是由數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，小組成員對(duì)切割機(jī)切割的60件未修磨的厚板零件進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)，得出下列結(jié)果：得到具體數(shù)據(jù)如下5第7頁(yè)，共35頁(yè)。項(xiàng)目 零件號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9

4、10 11 12 13 14 15 零件寬度、長(zhǎng)度3.0 -1.0 0.0 2.0 1.0 -2.0 1.0 1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 -1.0 0.0 -1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4 0.8 0.0 0.5 項(xiàng)目 零件號(hào)16 17 1

5、8 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件寬度、長(zhǎng)度2.0 -1.0 +1.0+1.0 1.0 -2.0 +2.0 1.0 +1.0 -1.0 +3.5 -1.0 +1.0 0.0 -1.0 切割面平面度2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 割紋深度0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2 0.1 0.11.1 0.0 0.1 0.0 0.

6、10.4 項(xiàng)目 零件號(hào)31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件寬度、長(zhǎng)度1.0 +1.0 -1.001.0 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 0.0 -2.0 切割面平面度4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0 .70.1 0.2 0.1 0.10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0

7、0.30.0 0.1 0.3 項(xiàng)目 零件號(hào)46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件寬度、長(zhǎng)度+1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 +1.0 0.2 -1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割紋深度0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度0.1 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0

8、.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6制表時(shí)間：2009.01.14制表：*審核：*表三第8頁(yè)，共35頁(yè)。項(xiàng)目允許偏差合格不合格原因零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm59件1件長(zhǎng)度+3.50mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm割紋深度0.3mm59件1件割紋深度0.4mm局部缺口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm注：t為切割面厚度由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出下表序號(hào)項(xiàng) 目不合格數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1切割面平面度2288882零件寬度、長(zhǎng)度14923割紋深度14964局部缺口深度14100合計(jì)N=25不合格點(diǎn)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表7數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表制表時(shí)間

9、：2009.01.15制表：*審核：*表四表五制表：*審核：*制表時(shí)間：2009.01.15第9頁(yè)，共35頁(yè)。23111切割面平面度零件寬度、長(zhǎng)度割紋深度局部缺口深度2015100頻數(shù)N=250%20%40%100%60%92%96%88%100%不合格點(diǎn)頻數(shù)排列圖累計(jì)頻率5圖一2580%8制圖時(shí)間：2009.01.15制圖：*審核：*第10頁(yè)，共35頁(yè)。切割面不平整修磨后的切割面9第11頁(yè)，共35頁(yè)。 由此可得出影響厚板切割質(zhì)量的主要因素是切割面的平面度10國(guó)標(biāo)規(guī)定切割面平面度應(yīng)2mm第12頁(yè)，共35頁(yè)。四、確定目標(biāo)及可行性分析厚板切割實(shí)際情況 現(xiàn)狀調(diào)查小組的目標(biāo)：厚板切割面平面度2mm11

10、第13頁(yè)，共35頁(yè)。 小組成員具有豐富經(jīng)驗(yàn)，協(xié)作精神強(qiáng)，具備解決疑難問(wèn)題的能力。可行性分析 在被調(diào)查的60件厚板零件中多數(shù)的切割面平面度是合格的，表明只要認(rèn)真分析一定能找出根源，解決問(wèn)題。 數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)能力理論上完全符合生產(chǎn)要求，出現(xiàn)不合格品不是必然現(xiàn)象，從設(shè)備方面講目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)12第14頁(yè)，共35頁(yè)。五、原因分析切割面平面度2mm人操作者的技術(shù)水平差工作人員無(wú)證上崗操作人員培訓(xùn)不足機(jī)切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)切割機(jī)軌道不平 切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不及時(shí)料設(shè)備備件不齊全切割機(jī)割嘴使用不當(dāng)切割后的零件尺寸不精確切割的速度與板厚不匹配，割縫大小與測(cè)算不服操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確工藝紀(jì)律

11、考核有疏漏工作環(huán)境差測(cè)量系統(tǒng)精度不夠出現(xiàn)不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)室內(nèi)的噪聲大工藝執(zhí)行情況差計(jì)量器具選配不當(dāng)車(chē)間內(nèi)的設(shè)備多，操作時(shí)間集中法環(huán)測(cè)不按照工藝要求操作 切割用氣壓力不足氧化鐵不能及時(shí)吹開(kāi)形成流墜切割面不平小組成員針對(duì)該問(wèn)題展開(kāi)討論，找出了影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的各種原因，繪制魚(yú)刺圖如下：系統(tǒng)魚(yú)刺圖 13原材料進(jìn)貨渠道不同原材料進(jìn)貨質(zhì)量不穩(wěn)定零件質(zhì)量不穩(wěn)定切割機(jī)精度低制圖時(shí)間：2009.02.16制圖：*審核：*圖二第15頁(yè)，共35頁(yè)。六、要因確立末端因素一人員培訓(xùn)不足 我公司人力資源部近年來(lái)對(duì)員工的培訓(xùn)力度加大，所有員工均持證上崗，只有個(gè)別試用員工操作水平較差非要因末端因素二切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 切割機(jī)

12、是建廠初期購(gòu)進(jìn)的設(shè)備，其軌道使用多年，維修車(chē)間雖然定期進(jìn)行校核調(diào)整，但個(gè)別軌道的連接處經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)行經(jīng)過(guò)此處便會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響零件切割面的平面度。要 因14第16頁(yè)，共35頁(yè)。末端因素三設(shè)備備件不齊全 公司的設(shè)備專(zhuān)人專(zhuān)管，備件設(shè)有專(zhuān)門(mén)臺(tái)帳，供應(yīng)人員及時(shí)填補(bǔ)空缺備件，因無(wú)備件而在切割厚板時(shí)使用切割薄板的割嘴的現(xiàn)象基本不會(huì)發(fā)生。非要因末端因素四切割用氣壓力不足 加工車(chē)間的切割氣體為集中供給，氣壓設(shè)計(jì)值理論是按照平均生產(chǎn)能力計(jì)算的，因此當(dāng)4臺(tái)切割機(jī)同時(shí)對(duì)厚板進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，其氣體壓力會(huì)出現(xiàn)相對(duì)偏小的現(xiàn)象，氧化鐵不能及時(shí)吹開(kāi)形成流墜，導(dǎo)致零件切割面的平面度受到影響。要 因15第17頁(yè)，

13、共35頁(yè)。末端因素五操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確 公司在每臺(tái)切割機(jī)旁邊明顯位置都粘貼有設(shè)備參數(shù)表，并且操作工在上崗前均參加了培訓(xùn)，考試合格后才準(zhǔn)許上崗操作，因此不會(huì)對(duì)零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因末端因素六原材料進(jìn)貨渠道不同 公司原材料采購(gòu)均選擇大廠家信譽(yù)好的合作企業(yè)，并且材料購(gòu)進(jìn)后會(huì)通過(guò)進(jìn)一步的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確保材料質(zhì)量符合要求，因此不會(huì)對(duì)零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因16第18頁(yè)，共35頁(yè)。末端因素七工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格 公司設(shè)有工藝技術(shù)科，在工藝交底的基礎(chǔ)上還會(huì)不定時(shí)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的會(huì)按照公司的工藝管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰，因此不會(huì)對(duì)零件切割面的平面度的產(chǎn)生影響。非要因末端因素八

14、計(jì)量器具選配不當(dāng) 公司對(duì)各個(gè)車(chē)間配備的測(cè)量器具設(shè)立專(zhuān)門(mén)臺(tái)帳管理，定期進(jìn)行校驗(yàn)、更新，因此對(duì)零件切割面的平面度的測(cè)量不會(huì)有影響。非要因17第19頁(yè)，共35頁(yè)。末端因素九車(chē)間內(nèi)的設(shè)備多，操作時(shí)間集中，噪音大 車(chē)間內(nèi)的設(shè)備雖多，又在上班時(shí)間集中操作，但產(chǎn)生的噪音經(jīng)檢測(cè)對(duì)人體尚不造成危害，因此對(duì)零件切割質(zhì)量不會(huì)有影響。非要因18第20頁(yè)，共35頁(yè)。 由以上分析得出影響厚板切割平面平面度的主要原因是一、切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)二、切割用氣壓力不足壓力足的狀態(tài)壓力不足的狀態(tài)主要因素19第21頁(yè)，共35頁(yè)。七、制定對(duì)策序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)加強(qiáng)切割機(jī)軌道的日常維護(hù)和保

15、養(yǎng)切割機(jī)軌道保持平直1、每班在交班時(shí)增加對(duì)切割機(jī)軌道情況的交接2、維修人員定期對(duì)切割機(jī)軌道進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測(cè)加工現(xiàn)場(chǎng)2009年5月10日2切割用氣壓力不足優(yōu)化改造供氣管路，合理安排作業(yè)時(shí)間。切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割氣壓滿(mǎn)足切割要求1、優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。2、合理安排切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間，避免在用氣高峰時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。加工現(xiàn)場(chǎng)2009年6月220制表時(shí)間：2009.04.02制表：*審核：*表六第22頁(yè)，共35頁(yè)。八、對(duì)策實(shí)施切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)措施1措施2 每班在交班時(shí)增加對(duì)切割機(jī)軌道情況的交接 在交接班的記錄中要說(shuō)明軌道現(xiàn)有的狀態(tài)，操作人員接班后運(yùn)行切割機(jī)之前還要認(rèn)真檢查切割機(jī)的軌道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

16、題及時(shí)解決，以確保切割機(jī)正常運(yùn)行。 維修人員定期對(duì)切割機(jī)軌道進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測(cè) 維修人員除對(duì)軌道進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)外，還要用儀器定期對(duì)切割機(jī)軌道進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測(cè)，消除故障隱患要因一21第23頁(yè)，共35頁(yè)。要因一：切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 效果驗(yàn)證 切割機(jī)軌道平直度達(dá)到作業(yè)要求，切割機(jī)運(yùn)行不再出現(xiàn)顫動(dòng)，由此影響的厚板切割面平面度，徹底得到改善。22第24頁(yè)，共35頁(yè)。切割用氣壓力不足要因二措施1措施2 優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。 對(duì)加工車(chē)間的供氣需求壓力進(jìn)行重新計(jì)算，以此為依據(jù)對(duì)供氣管路進(jìn)行優(yōu)化改造，以滿(mǎn)足當(dāng)前加工任務(wù)的需要。 合理安排切割機(jī)作業(yè)時(shí)間，避免在用氣高峰時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。 在四臺(tái)切割機(jī)

17、同時(shí)高負(fù)荷作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象，合理安排切割機(jī)的作業(yè)時(shí)間，輔助工作與切割工作相結(jié)合，切割時(shí)的氣壓就會(huì)有保障。23第25頁(yè)，共35頁(yè)。要因二：切割用氣壓力不足 效果驗(yàn)證 通過(guò)對(duì)供氣管路的優(yōu)化改造，又合理安排了各切割機(jī)的作業(yè)時(shí)間，在進(jìn)行厚板切割作業(yè)時(shí)的氣壓得到了保障，因氣壓不足而影響厚板切割面平面度的情況得到了很好的改善。實(shí)施后實(shí)施前24第26頁(yè)，共35頁(yè)。25實(shí)施后的切割面第27頁(yè)，共35頁(yè)。九、效果檢查質(zhì)量效益 措施實(shí)施后小組成員對(duì)切割機(jī)切割出的厚板零件的平面度進(jìn)行了測(cè)量，得到下列數(shù)據(jù)：項(xiàng)目 零件號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 切割面平面度220

18、101112112111項(xiàng)目 零件號(hào)16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 切割面平面度121100022111100項(xiàng)目 零件號(hào)31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 切割面平面度101101100100100項(xiàng)目 零件號(hào)46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 切割面平面度120100111010101得出26制表時(shí)間：2009.11.15制表：*審核：*表七第28頁(yè)，共35頁(yè)。 學(xué)習(xí) 超越 領(lǐng)先 *建設(shè)公司淄博分公司小組的目標(biāo)：厚板零件切割面得平面度均2mm目標(biāo)實(shí)現(xiàn)27第29頁(yè)，共35頁(yè)。28實(shí)施后的切割面實(shí)施后的切割面第30頁(yè)，共35頁(yè)。直接經(jīng)濟(jì)效益 厚板零件的切割面平面度2mm，省去了修磨工序，節(jié)約了工時(shí)。按照2009年度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)共生產(chǎn)厚板零件5600件計(jì)算，共節(jié)約5600小時(shí)，700個(gè)工作日。按照財(cái)務(wù)提供的切割機(jī)操作工年平均工作日工資63元計(jì)算700工日x63元/日=4.41萬(wàn)元。29第31頁(yè)，共35頁(yè)。十、鞏固措施 1、將切割機(jī)軌道情況交接