1、加熱爐施工組織設(shè)計編制： 審核：審定：公司200年月日目錄一、工程概況二、施工內(nèi)容三、編制、執(zhí)行依據(jù)四、施工質(zhì)量保證及管理體系五、施工人員及機具安排六、施工應(yīng)具備的條件七、加熱爐設(shè)備安裝 八、自動化儀表部分 九、空氣管道包扎十、鋼結(jié)構(gòu)、管道的涂裝方案十一、筑爐施工十二、施工現(xiàn)場臨時用電方案 十三、安全技術(shù)措施及注意事項十四、安全生產(chǎn)、文明施工十五、加熱爐安裝進度計劃表一、工程概況：步進梁式加熱爐是由 公司總承包，由 公司設(shè)計， 公司施工。爐子的額定產(chǎn)量為 t/h。燃燒系統(tǒng)二個，其中高爐煤氣為雙蓄熱式。施工周期 120 天。爐子裝料端 10 根水冷懸臂輥道，采用電機型號為 YGb180L2-10

2、,單獨傳動， 可逆轉(zhuǎn)動，輥道的線速度調(diào)節(jié)范圍 V=0.151.5m/s，爐內(nèi)設(shè)活動梁 4 根、固定梁 5 根。步進機構(gòu)采用斜軌滾輪，雙層框架（分二段），全液壓傳動。出料端11根水冷懸臂輥道，液壓傳動，小車最大行程s=1600 ，小車運行速度=0.1m/s。輥道單動傳動，可逆轉(zhuǎn)動。1、加熱爐主要尺寸爐內(nèi)過鋼線標(biāo)高：+5770 爐子有效長度：24000 爐子全長：25700 爐子內(nèi)寬：12800 爐子外寬：14000 有效爐底面積：24.012.8=307 上加熱爐膛高度：14002700 下爐膛高度：2200 爐坑底面標(biāo)高：-2400 2、加熱爐技術(shù)性能序號項目單位數(shù)值1爐型上、下供熱全液壓步進

3、梁式加熱爐2用途鋼坯軋制前加熱3鋼種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)鋼、橋梁結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、管坯用鋼、冷墩鋼4鋼坯規(guī)格180180，180240（預(yù)留）5鋼坯長度12000（少量不短于 6m 的短坯）6鋼坯裝爐溫度冷裝：環(huán)境溫度熱裝：550，熱裝率507鋼坯出爐溫度9501200108產(chǎn)量t/h130（冷坯）9有效長度2400010內(nèi)寬12800011過鋼爐底強度Kg/.h42512燃料種類高爐煤氣、天然氣13燃料低發(fā)熱值高爐煤氣天然氣KJ/m37008004.1883004.1814燃料接點壓力高爐煤氣KPa5天然氣30015額定燃料消耗量高爐煤氣天然氣Nm3/h57758（熱值 7004

4、.18 KJ/m3）487116額定空氣消耗量高爐煤氣天然氣Nm3/h36387（a=1.1）50123（a=1.1）17額定煙氣量產(chǎn)量高爐煤氣天然氣Nm3/h87084（a=1.1）54945（a=1.1）18單位熱耗1.3(冷裝，加熱溫度 1200)1.1（熱裝）19供熱方式側(cè)部上下高爐煤氣蓄熱燒嘴供熱、端部天然氣燒嘴20空氣 、高爐煤氣預(yù)熱方式高爐煤氣燃燒：蓄熱燒嘴預(yù)熱天然氣燃燒：空氣預(yù)熱器預(yù)熱21蓄熱系統(tǒng)預(yù)熱溫度900110022蓄熱系統(tǒng)排煙溫度15023空氣預(yù)熱器預(yù)熱溫度35045024空氣預(yù)熱器后煙氣溫度32025進料方式懸臂輥道側(cè)進料26出鋼方式懸臂輥道側(cè)出料27步進機械全液壓雙

5、滾輪斜臺面式結(jié)構(gòu)28步進機械傳動方式液壓步進梁步距升降：100平移：300，360（預(yù)留）步進周期s45出鋼周期s60二、施工內(nèi)容：1、爐底機械2、裝、出料爐底機械3、推鋼機4、裝、出料爐門及其升降裝置5、擋板6、窺視孔7、水封槽及刮渣裝置8、爐墻及爐頂金屬結(jié)構(gòu)件9、爐子鋼結(jié)構(gòu)（含平臺、走臺）10、步進梁和固定梁11、空氣管道及風(fēng)機12、煤氣管道13、燃燒系統(tǒng)14、排煙系統(tǒng)15、液壓系統(tǒng)16、筑爐17、電氣、儀表安裝三、編制、執(zhí)行依據(jù)1、YB/T018-1992步進梁式加熱爐技術(shù)條件2、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收

6、規(guī)范4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6、GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)7、GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)8、YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9、GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范10、GBJ207-85工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范11、GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定12、YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)13、YB9246-92液壓、氣動和潤滑設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)14、GB

7、50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范15、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范16、GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范17、GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)18、GBJ131-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范19、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范四、施工質(zhì)量保證及管理體系1、施工質(zhì)量保證措施工程施工人員必須持證上崗明確各級施工人員的質(zhì)量責(zé)任制施工前對施工人員應(yīng)進行技術(shù)交底，明白該項目工程的重要性，嚴(yán)格按方案及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行施工，確保工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對影響工程質(zhì)量的所有材料，如鋼材、閥門、耐材、輔

8、材等必須有質(zhì)量證明書、合格證，一般不得代用，如確需代用應(yīng)得到有關(guān)部門的認(rèn)可和簽證。在安裝過程中應(yīng)按檢查點及時驗收，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理的認(rèn)可并簽字。在上一道工序未經(jīng)檢查合格前一律不得進入下一道工序。施工中在圖紙、工藝，材料等出現(xiàn)誤差或變更時應(yīng)立即通知甲方和有關(guān)部門按規(guī)定程序辦理好簽證手續(xù)方可繼續(xù)施工。堅持質(zhì)量自檢互檢、專檢制度，質(zhì)量檢驗員要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。凡不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)量員有權(quán)責(zé)令施工人員返工并做好書面返工報告記錄。為更好地加強施工管理，施工員必須按本公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，做好各種記錄， 施工日記以及安全日記?？⒐ず蟾鞣N資料表應(yīng)分類管理，交各有關(guān)部門審校驗收和存檔。2、竣工后的服務(wù)熱調(diào)試

9、合格后，為支持加熱爐的運行和維護，如發(fā)現(xiàn)施工安裝問題，我們將予無條件的進行修正.3、項目部組織機構(gòu)（1）項目經(jīng)理1 人（2）項目副經(jīng)理1 人（3）項目總工程師1 人（4）各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人3 人（5）安全負(fù)責(zé)人2 人（6）各專業(yè)施工隊長4 人（7）質(zhì)檢員2 人4、項目部主要負(fù)責(zé)人職責(zé)項目經(jīng)理（1）代表賣方對項目全面負(fù)責(zé)，全面履行施工合同；（2）組織制訂施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計；（3）保證質(zhì)量保證體系在項目中的有效運行，對項目質(zhì)量、安全、工期、成本和文明施工負(fù)責(zé)。施工副經(jīng)理對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工程施工、文明施工、施工安全工作。項目總工程師對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行

10、；主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；組織編制施工組織設(shè)計；負(fù)責(zé)對單位工程施工組織設(shè)計、專業(yè)項目組織設(shè)計、重大施工方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。5、項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）項目經(jīng)理項目總工程師施工副經(jīng)理機械技術(shù)負(fù)責(zé)人筑爐技術(shù)負(fù)責(zé)人儀電技術(shù)負(fù)責(zé)人工程進度計劃施工物資準(zhǔn)備后勤生活機儀械電筑安安爐裝裝專專專業(yè)業(yè)業(yè)施施施工工工隊隊隊專業(yè)施工班組五、施工人員及機具安排1、施工人員安排1）機、電安裝（1）駕駛員：1 人（2）起重工：2 人（3）鉚工：20 人（4）焊工：8 人（5）管鉗工：4 人（6）放線工：2 人（7）電工：5 人（9）保溫：8 人筑爐施工筑爐工木工筑爐輔助工2、施工機具

11、準(zhǔn)備1）機、電安裝機具油漆工：5 人20 名6 名10 名序號機具名稱單位數(shù)量型號（1）交流焊機臺6BX3-500-1（2）直流焊機臺2NB500（3）帶鋸床臺1G7025B（4）角向磨光機只4125（5）氧氣、乙炔瓶只若干（6）卷板機臺161600（7）砂輪切割機臺1J3GB-400 型（8）工具車輛1（9）經(jīng)緯儀臺1（10）水準(zhǔn)儀臺1（11）框式水平儀臺2（12）條式水平儀臺2（13）磁力鉆臺2（14）千斤頂臺416T、10T半自動火焰切割機臺2CG1-30手拉葫蘆若干5T、3T鈕力扳手只2PB 0500NM電動擰緊扳手臺2YJ-A24萬用表只2接地?fù)u表只12C25-3儀表校對儀臺1液壓彎

12、管器臺12）筑爐施工機具（1）強制式攪拌機2 臺（2）泥漿機1 臺（3）平板刨床1 臺（4）振動器3 臺（5）運輸車具4 臺（6）切割機1 臺六、施工應(yīng)具備的條件1、建設(shè)單位應(yīng)提供的條件：保證現(xiàn)場“三通一平”（具備進場施工條件）提供天車使用提供通訊方便，費用自理提供臨時電源、水源接點，自配照明提供經(jīng)確認(rèn)的施工軸線（法點）的位置開工后原則上不得在施工區(qū)域上方安排其它作業(yè)，必要時經(jīng)雙方協(xié)商，統(tǒng)一安排。2、施工單位自備條件設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙并經(jīng)會審。施工方案并經(jīng)有關(guān)方面同意和批準(zhǔn)。技術(shù)交底和必須的技術(shù)培訓(xùn)。材料、勞動力、技術(shù)人員，機具等基本配備齊全。臨時水、電源接通到位。七、加熱爐

13、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)制作及管道制作安裝a、爐底機械設(shè)備安裝1、爐底機械設(shè)備簡介本加熱爐采用斜軌滾輪提升，雙層框架整體步進式。爐底設(shè)有雙排共10 個斜軌。水平步進行程為 300mm (360mm)，垂直提升高度為 200mm。提升采用雙液壓缸，缸直徑360mm/ 250mm，工作行程 950mm，工作壓力 16MPa。平移為單液壓缸，缸直徑200,工作行程 400mm， 工作壓力 16MPa。步進周期為 45s。2、安裝工藝基礎(chǔ)檢查和放線根據(jù)廠房設(shè)置的基準(zhǔn)點系統(tǒng)圖及與軋機機組的相互關(guān)系，結(jié)合步進式加熱爐布置的特殊性，繪制主要設(shè)備的永久性中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點布置圖，以供設(shè)備安裝調(diào)整及工程竣工后設(shè)備的檢修用。同

14、時在施工中設(shè)備的安裝可根據(jù)需要增加臨時中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。永久性的中心標(biāo)板及水準(zhǔn)點的材質(zhì)選用不銹鋼，并加蓋保護。根據(jù)基準(zhǔn)零點0mm，對各基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進行復(fù)測。檢查預(yù)埋螺栓的標(biāo)高和坐標(biāo)位置。準(zhǔn)備設(shè)備地腳調(diào)整墊鐵（一平二斜）。用石筆劃出墊鐵位置，灌漿位置均勻鏟麻。采用檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺、鋼卷尺，檢測以下項目： a.各基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-20mm預(yù)埋螺栓頂部標(biāo)高+20mm同組螺栓中心距2mm同組任意兩個螺栓相對軸線的允差2mm斜臺面的安裝斜軌與底座應(yīng)先組裝成一體，按冶金設(shè)備安裝規(guī)范放置墊鐵，用座漿法將平墊和斜墊放置在斜軌基礎(chǔ)上。將所有斜臺面放在基礎(chǔ)上就位，然后用兩個模塊調(diào)整斜臺面的高度，橫向的水平度，

15、斜臺面的傾斜角度，間距等，最后用一塊模塊來進行最終的檢測。安裝、檢測的設(shè)備為：精度 0.02/1000 框式水平儀，光學(xué)經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺，檢測以下項目：斜臺面標(biāo)高：0.5mm對中度0.5mm與爐子中心線相對應(yīng)的定位精度1mmd.斜臺面水平度0.02/1000e.相應(yīng)斜臺面之間對角線誤差2mm待完全符合要求后，簡單定位，待提升框架安裝合格后進行二次灌漿準(zhǔn)備。提升框架的安裝提升框架是由左右縱梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預(yù)安裝時就固定在左右縱梁上，橫梁和連接梁在施工現(xiàn)場固定，固定好后直接放置在斜臺面上。現(xiàn)場連接時檢測以下項目提升輪、平移輪水平標(biāo)高：-1mm滾輪間距：1.

16、0mm使用工具：內(nèi)徑千分尺，水準(zhǔn)儀，鋼盤尺，經(jīng)緯儀。調(diào)整合格后，將升降滾輪放置在斜臺面上，所有滾輪與斜臺面接觸良好。在斜軌上加定位墊板，不得使框架有任何移動，此時升降框架在最低設(shè)計位置。提升導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向滾輪安裝先將提升導(dǎo)向的軌道安裝在提升框架上，再將提升導(dǎo)向裝置的底座放在相應(yīng)的基礎(chǔ)上， 用一個模塊靠在提升框架的導(dǎo)向軌道上，將導(dǎo)向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。滾輪與導(dǎo)向軌道的間隙為 0.5mm，允差為 0.1mm。提升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。平移框架的安裝在平臺上預(yù)組裝平移框架。整個平移框架通過各個滾輪軌道板在平臺上支撐，

17、如有滾輪軌道坐板與工作平臺未接觸，則應(yīng)用墊片墊實，各支撐點標(biāo)高差值不大于1mm。預(yù)裝好后檢查以下項目：框架對角線的檢查取第一根橫梁與中間一根和最后一根橫梁上靠外側(cè)的立柱支座中心線共 6 點為測點，相對應(yīng)兩根對角線差值不大于 4mm。全部立柱支座頂面標(biāo)高檢查，允差為2mm。全部支座平面位置的檢查，允差：橫向1mm縱向1mm滾輪軌道中心線至平移框架中心線之間距離，允差1mm平移導(dǎo)向裝置的安裝先將平移導(dǎo)向裝置的支座固定在平移框架上，然后調(diào)整好間隙后，將螺桿鎖緊。間隙為0.5mm，允差為0.1mm。平移傳動裝置的安裝先將平移傳動裝置的底座放在框架上，調(diào)節(jié)好水平度，裝上平移缸，再將缸桿的頭部連接在平移框

18、架上。水封槽及刮渣機構(gòu)的安裝方案1、安裝a、在安裝立柱的同時將水封槽安裝在平移框架上，將各段水封槽拼焊在一起，不得泄漏。b、在安裝立柱完畢后，將刮渣機構(gòu)、密封箱安裝在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。2、安裝檢查a、水封槽制作安裝完畢后，在涂裝前，應(yīng)盛滿水作滲漏試驗， 試驗時間為：小時，不得有滲漏水現(xiàn)象。b、水封槽、刮渣機構(gòu)、爐底鋼結(jié)構(gòu)密封箱以及水梁立柱安裝完畢試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將水封槽內(nèi)清理干凈，運轉(zhuǎn)時不得有碰撞聲。、說明水封槽是隨平移框架和立柱一起運動的，而刮渣板則固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上靜止不動的，現(xiàn)場設(shè)置水封槽支架或往水封槽上設(shè)置其他支架時應(yīng)注意這一點。水梁立柱安裝方案水梁立柱采用的是水冷卻，固定立柱有 50 根，

19、活動立柱有 48 根，固定梁有 5 根，活動梁有 4 根，在平移框架、水封槽及爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并檢查合格后即可進行水梁立柱的安裝，先安裝立柱，后安裝水梁，最后整體檢查。1、立柱安裝固定立柱將各固定立柱連同固定板插入爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝固定立柱的地方。調(diào)整固定板的平面位置，使固定立柱在爐底鋼結(jié)構(gòu)水平面上的位置度縱向與橫向均達到1mm,然后用固定板 上的 4 個螺栓把固定板在爐底鋼結(jié)構(gòu)上固定好。用固定立柱上的調(diào)整螺栓調(diào)整固定立柱的垂直度（選取立柱在爐寬方向兩面上的上下兩點的偏差進行檢測）、頂端標(biāo)高及頂端在水平面上的位置度，要求達到：頂端標(biāo)高 1mm頂端在水平面上的位置度，縱向 1mm 頂端在水平面上的

20、位置度，橫向 1mm 垂 直 度 1mm檢查時，對單管立柱內(nèi)管上端斜切口的朝向一定要認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計規(guī)定。詳見相關(guān)圖紙，確認(rèn)后方可實施焊接。對各立柱頂端的標(biāo)高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度進行一次認(rèn)真的復(fù)查，確認(rèn)全部符合公差要求后，將固定板及卡板與爐低鋼結(jié)構(gòu)焊死（注意卡板與立柱緊緊靠上），把立柱與固定板之間的筋板焊好。活動立柱把各個套著固定板的活動立柱插入平移框架的各個立柱的支座中，調(diào)整固定板，使立柱在水平面上的位置度縱向與橫向均為1mm，用點焊把固定板在立柱上固定死。用調(diào)整螺栓調(diào)整立柱頂端標(biāo)高、水平面上的位置度及立柱的 垂直度（檢測方法與固定立柱相同），要求達到：頂端標(biāo)高1mm水平

21、面上的位置度，縱向與橫向均為1mm 垂直度1mm檢查時，對單管立柱內(nèi)管上端斜切口的朝向一定要認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計規(guī)定。詳見相關(guān)圖紙，確認(rèn)后方可實施焊接。對各立柱頂端的標(biāo)高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度進行一次認(rèn)真的復(fù)查，確認(rèn)全部符合公差要求后，將固定板及卡板與平移框架焊死（注意卡板與立柱緊緊靠上），把立柱與固定板之間的筋板焊好。2、水梁的安裝固定梁與活動梁的安裝方法完全相同，不作分別敘述。a、 把水梁放到相應(yīng)的立柱頂上，選立柱1，此時立柱1 處于垂直狀態(tài)。對水梁的標(biāo)高及焊接間隙進行一次檢查后，就可把水梁上的三通接口與立柱焊接起來。當(dāng)水梁與立柱 1 焊好后，把水梁向立柱 6 方向移動，使水

22、梁上的三通接口對準(zhǔn)立柱 6 接口。對水梁的標(biāo)高與焊接間隙進行一次檢查后，就可把水梁上的三通接口與立柱焊接起來。把水梁向立柱 2 方向移動，使水梁上的三通接口對準(zhǔn)立柱 2 接口。對水梁的標(biāo)高與焊接間隙進行一次檢查后，就可把水梁上的三通接口與立柱焊接起來。按照上述方法與立柱 5、立柱 4 及立柱 3 的順序繼續(xù)把水粱與其余的立柱焊接起來。3、水粱立柱的安裝檢查a、 對現(xiàn)場所進行的水粱與立柱之間的接口焊縫抽選5%進行射線探傷，焊接應(yīng)符合GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級的規(guī)定。b. 墊塊標(biāo)高檢查每段水粱上抽選 8 個墊塊進行測量，允許公差2mm。c. 水壓試驗試驗壓

23、力按設(shè)計圖紙上的規(guī)定。如果設(shè)計圖紙上未作規(guī)定，則按 1.5 倍工作壓力進行試壓。在試驗壓力下認(rèn)真檢查水粱立柱的各安裝焊縫，無一處滲漏為合格。b、爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案爐體鋼結(jié)構(gòu)有六部分組成，總重 410t,分別為爐底鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、爐頂鋼結(jié)構(gòu)、裝料端鋼結(jié)構(gòu)、出料端鋼結(jié)構(gòu)、煙道鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙按照一定的順序進行安裝，并分別要求安裝尺寸在允許的公差內(nèi)，安裝完畢后要進行相應(yīng)要求的檢驗。1、爐底鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝順序土建基礎(chǔ)施工完畢，爐底機械、平移框架、活動立柱、水封槽安裝完成后，可進行爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先安裝爐底支柱，其次安裝縱向大梁，最后進行爐底片架及連接小梁的安裝?；顒恿⒅芊庀涞陌惭b應(yīng)在活動立柱

24、安裝完畢，活動梁安裝之前進行。安裝允許公差爐底片架下的墊板,經(jīng)二次澆灌后,其上表面標(biāo)高允許公差為0.5mm爐底縱梁立柱(底腳板處)中心定位精度以爐子中心線為基準(zhǔn),沿爐寬方向為1mm， 沿爐長方向為2mm，立柱垂直度為1mm，立柱頂面標(biāo)高公差為-3+0mm。爐底縱梁與加熱爐中心線相平行，整個爐長方向的公差為2mm，爐底片架頂面標(biāo)高公差為2mm。爐底片架上固定立柱開孔位置為1mm；活動立柱開孔及活動立柱密封箱位置度為2mm。2、側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝順序側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝是在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進行的。首先把側(cè)墻、端墻鋼結(jié)構(gòu)框架分別固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，待各側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)框架調(diào)整好后，再用螺栓分

25、別將各框架固定，最后安裝上部圈梁，并按要求調(diào)整好后進行焊接。安裝允許公差圈梁標(biāo)高公差2mm。側(cè)墻、端墻鋼板平面度 5mm。對中度（至加熱爐中心線的距離)，整個長度方向2mm。3、爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝順序側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝。先把爐頂橫梁架在兩側(cè)墻的圈梁上，調(diào)整好位置與標(biāo)高后，用螺栓固定好。然后安裝 燒嘴前板和燒嘴支架，再安裝小吊梁、吊架、掛件等，最后安裝上部鋼柱及爐頂管道支架。安裝允許公差(1)爐頂橫梁上表面標(biāo)高2mm (2)爐頂橫梁在爐長方向上的位置度 2mm (3)燒嘴前板的角度0.01(4)燒嘴開孔的位置度2mm4、煙道鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝順序煙道鋼結(jié)構(gòu)（對吊頂式煙道）只

26、是局部與其他爐體鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生聯(lián)系，因此，其安裝工作可以在其他爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行，如果吊運不發(fā)生矛盾，也可同時進行。安裝的順序是首先安裝煙道底部鋼結(jié)構(gòu)，然后安裝側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)最后安裝煙道頂部鋼結(jié)構(gòu)。對于采用耐火纖維為絕熱層的煙道，要保證鋼殼的氣密性。，安裝允許公差煙道側(cè)墻鋼板到煙道中心線的距離3mm煙道側(cè)墻鋼板的平面度5mm煙道頂部吊梁的標(biāo)高3mm5、檢驗常規(guī)檢驗和要領(lǐng)書中要求的特定項目的檢驗，做好相關(guān)記錄并寫出檢驗報告c、管道制作安裝方案加熱爐的管道制作安裝包括空氣管道、煤氣管道、天然氣管道、氮氣吹掃管道、水系統(tǒng)管道， 總重約 240t。管道的制作工程施工人員必須持證上崗，施工前應(yīng)對施工人員進

27、行技術(shù)交底。放樣前應(yīng)對圖紙尺寸進行復(fù)查，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮及切割余量。切割前應(yīng)將鋼材表面的雜物清除干凈、切口處不得有裂紋、并徹底清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。卷管的同一筒節(jié)上的焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于 200mm。30001510卷管的周長偏差應(yīng)符合下表公稱直徑8008001300130017001700260026003000周長偏差5791113圓周偏差外徑的 1%且不應(yīng)大于 44689煤氣管道的安裝施工工藝（見下頁） 管道施工重點說明A）管道安裝結(jié)束后，應(yīng)進行管道嚴(yán)密性試驗，并計算泄露率。 B）管道嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，應(yīng)用壓縮空氣進行管道內(nèi)部吹掃至合格?？諝夤艿腊惭b施工工藝

28、（見下頁） 施工重點說明A）管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收 B）管道安裝后要設(shè)計要求進行試漏或試壓 C）管道試壓、試漏后，再采用壓縮空氣進行管道吹掃至合格。管子、管件、閥門等材料檢查驗收閥門驗收管支架制作管支架安裝管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃管道保溫交工空、煤、天然氣管道安裝施工工藝管子外表面除銹管子外表面涂油漆靜電接地加工管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門檢查管道安裝管道試漏管道吹刷（壓縮空氣）交工準(zhǔn)備空、煤、天然氣管道施工工藝4、循環(huán)冷卻水管道安裝施工工藝管道安裝管道試壓（介質(zhì)為水）增補防腐

29、管道防腐施工重點說明 A）管子、管件、閥門到貨后進行外觀檢查驗收，驗收根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行B）管道施工前進行管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計要求確定防腐材料 C）管道試壓用水進行，試驗壓力按設(shè)計要求確定管道試壓合格后，將焊縫的防腐處理進行補做d、液壓系統(tǒng)安裝施工工藝見 下 頁 2液壓設(shè)備的安裝液壓設(shè)備一般有油箱、泵組、閥臺、熱交換器組成。設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意各連接接口， 不得無故敞開。保持整潔干凈。如設(shè)備技術(shù)無特殊要求的執(zhí)行技術(shù)文件規(guī)定，液壓設(shè)備安裝技術(shù)要求如下：設(shè)備的縱向、橫向中心偏差：10mm油箱的水平或垂直度：1/1000熱交換器的水平或垂直度：1/1000閥臺的水平或垂直度：1.5/10003液壓

30、管道安裝液壓管道在安裝時必須做到橫平豎直、排列整齊、同排的連接管件必須相互錯開布置，其間距大于 100mm。液壓管道的焊接采用氬弧焊接，管徑較大的管道，采用氬弧焊打底電焊蓋面。每道焊縫必須一次焊完，焊完后將表面清理干凈，并打焊工代號，管道要進行外觀檢查。液壓管道安裝完畢進行系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗、油沖洗，直至達到設(shè)計要求。準(zhǔn)備工作設(shè)備元件設(shè)備元件清洗處理管件、管材清點管材初次酸洗元件檢測及臺架試管道管材抽樣檢查油庫基礎(chǔ)調(diào)查配管作業(yè)場清理設(shè)備安裝中間配管油箱清理酸洗回路組成沖洗油裝入循環(huán)酸洗作業(yè)沖洗泵試車沖洗回路組成系統(tǒng)沖洗作業(yè)試壓回路組成系統(tǒng)耐壓試驗正式管路復(fù)位 系統(tǒng)無負(fù)荷單試e、裝、出料輥道施工方

31、案1設(shè)備簡介：裝（出）料輥道是運輸料坯進入（運出）加熱爐加熱（軋制）用的設(shè)備，全套設(shè)備由力通公司提供，由我公司現(xiàn)場安裝。本設(shè)備由傳動底座、輥道底座、電機側(cè)底座、輥子裝配、干油配管、冷卻水配管等部分組成。2、安裝工藝：基礎(chǔ)尺寸復(fù)核，劃出基準(zhǔn)中心線并做出明顯標(biāo)志，掛出輥道中心線。輥道底座置放于基礎(chǔ)墊鐵上，找正調(diào)平，用方水平儀、水準(zhǔn)儀。鋼卷尺、帶磁力座百分表檢測：底座標(biāo)高：2水平度：0.5/1000 輥面標(biāo)高誤差： 0.2輥子間平行度： 0.3/全長相鄰兩輥的輥距偏差：1 輥子中心與輥道中心線的垂直度：0.15/ 全 長 輥身對稱于輥道中心線對稱度：0.2mm所有運動部件均應(yīng)運行平穩(wěn)、靈活、無異常噪

32、音和異常振動現(xiàn)象。各運動部件均應(yīng)加足潤滑油脂。f、進行爐底機械的冷調(diào)試（1）爐底機械安裝完成后，需進行試運行，檢測各機械運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象，無碰撞現(xiàn)象，無異常噪音。(2)用模擬坯料作步進動作的運行試驗，測定坯料在加熱爐有效長度范圍內(nèi)的運行誤差： 坯料縱向跑偏量 25mm坯料橫向跑偏量 20mm八、自動化儀表部分施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件YBJ217-89冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YB9239-92冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接

33、地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工驗收規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程施工準(zhǔn)備1、施工機具的準(zhǔn)備及人員配備額定功率(KW)數(shù)量(臺)新舊1.1 施工機具設(shè)備名稱規(guī)格型號或容量(m3)廠牌及小其中程度噸位(t)出廠時間計新購租賃擁有%500V 兆歐表國產(chǎn)11952500V 兆歐表國產(chǎn)1195萬用表國產(chǎn)2280套絲切管機國產(chǎn)11100壓開孔器國產(chǎn)11100打號機國產(chǎn)11100雙臂電橋國產(chǎn)1110

34、0絕緣搖表國產(chǎn)1190接地?fù)u表國產(chǎn)1195壓線鉗國產(chǎn)22100液壓彎管機國產(chǎn)11100電焊機國產(chǎn)2295耐壓試驗設(shè)備國產(chǎn)1195泄流試驗設(shè)備國產(chǎn)11952、材料、設(shè)備驗收所有的鋼材、電纜、橋架設(shè)備必須具有符合設(shè)計和規(guī)范要求，具有質(zhì)量證明書和合格證。3、對參加施工的工作人員進行資格審查，必須有相應(yīng)的工種操作證。4、由技術(shù)部門組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙及施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，并且進行施工安全質(zhì)量教育。施工程序1、電氣控制柜安裝對基礎(chǔ)型鋼進行檢驗未開包裝箱前將柜運到配電室儀表室門口拆除包裝用厚壁鋼管將柜滾進室內(nèi)將柜用鋼管滾到基礎(chǔ)型鋼上安裝就位檢查線路調(diào)試、試驗。2、電纜敷設(shè)電纜橋架安裝完電

35、纜橋架可靠接地電纜絕緣合格從配電室到現(xiàn)場每敷設(shè)一條在兩端和拐彎處均掛上電纜標(biāo)志牌在橋架上電纜排列整齊全部敷設(shè)完畢后，做好記錄。施工工藝及要求1、控制柜的安裝盤柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮,防止柜架變形和漆面受損等措施。盤柜的基礎(chǔ)型鋼安裝要求：頂部平直度每米允許偏差 1mm,全長允許偏差 5mm；側(cè)面平直度每米允許偏差 1mm，全長允許偏差 5mm。盤柜的安裝要求：每米垂直度允許偏差 1.5mm；相鄰兩排盤頂平直度允許偏差 2mm， 成排盤頂部盤頂平直度允許偏差 5mm；相鄰兩盤盤面平直度允許偏差 1mm，成排盤面盤面平直度允許偏差 2mm； 盤間接縫允許偏差 2mm。盤柜的接地應(yīng)牢固良好，

36、裝有電器的可開啟的盤、柜門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。2、電纜敷設(shè)電纜型號，電壓等級，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜絕緣良好，1KV 以上的電纜在送電前應(yīng)做直流耐壓試驗、絕緣試驗、泄漏試驗。電纜敷設(shè)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉， 電纜上不能有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層拆裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，控制電纜與電力電纜應(yīng)分開敷設(shè)。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10 倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92 的有關(guān)規(guī)定。電纜穿一根鋼管時數(shù)量應(yīng)符合設(shè)

37、計要求，但交流單芯電力電纜不能單獨穿入鋼管內(nèi)。電纜終端頭制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，在氣候良好的情況下進行。制作電纜終端頭及電纜接頭時應(yīng)作好檢查，相位要正確，電纜芯連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。在敷設(shè)電纜前準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)表確定電纜敷設(shè)的起點位置和終點位置。準(zhǔn)備好電纜標(biāo)志牌，每敷設(shè)完一根電纜，立即在電纜兩端、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方掛上對應(yīng)的電纜標(biāo)志牌。對于電壓為 6KV 及以上的電纜頭一般應(yīng)包纏應(yīng)力錐。10KV 交聯(lián)聚乙烯電纜頭采用絕緣帶包繞工藝制作。電纜切剝：切剝電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣進入絕緣層。高壓電纜在包繞絕緣時，外加絕緣與電

38、纜屏蔽層應(yīng)有不小于5mm 的間隙；包繞屏蔽帶時，外加屏蔽帶與電纜屏蔽層應(yīng)有不小于 5mm 的搭疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距。環(huán)氧樹脂電纜終端接頭所用環(huán)氧復(fù)合物應(yīng)攪拌均勻，澆灌要防止氣泡產(chǎn)生。3、電纜橋架電纜橋架安裝時，先將托架固定好，然后將托盤用螺栓固定在托架上，托盤之間用螺栓和連接板連接。電纜橋架安裝時，不得損壞表面的防腐層，否則應(yīng)補刷防腐層。3.3 電纜橋架安裝時，應(yīng)與接地可靠連接。3.4 應(yīng)將托盤內(nèi)的毛制等雜物清除干凈。4、接地配電室，現(xiàn)場設(shè)備等非帶電金屬體應(yīng)可靠的接地，其中包括盤、柜、電纜支架、電機等電氣設(shè)備。設(shè)備的接地，采用扁鋼鉆孔與設(shè)備接地螺栓連接。接地及防雷帶一般連接

39、用焊接，搭接長度不小于扁鋼的寬度 2 倍，圓鋼不小于直徑的 6 倍，且至少三面焊接，并刷防腐瀝青漆。工作接地電阻不大于 4，防雷接地電阻不大于 10。接地要按照圖紙設(shè)計要求作業(yè)。5、電機及電氣設(shè)備電機安裝時應(yīng)進行下列檢查盤動轉(zhuǎn)子不得有碰撞聲。潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色，變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好且編號齊全。6、照明和配線燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等。螺口燈頭的接線符合下列要求相線接在中心觸頭的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。配電室內(nèi)照明按照圖紙設(shè)計要求進行安裝。電氣設(shè)備交接試驗和檢驗1、交流電動機試驗測量線圈的絕緣電

40、阻額定電壓為 1KV 以下者，常溫下絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5 兆歐， 高壓電機定子繞組在接近運行溫度下不低于 1 兆歐/KV。轉(zhuǎn)子繞組不低于 0.5 兆歐/KV。測量線圈的直流電阻時，1KV 以上和 100kw 以上的電動機各相線圈直流電阻的相互差別應(yīng)不超過其最小值的 2%；中性點未引出的電動機測量線間的直流電阻時，其相互差別應(yīng)不超過其最小值的 1%。定子繞組的工頻耐壓:10KV 電機試驗電壓 16KV,時間 1 分鐘,0.4KV 以下電機可用 1KV 搖表測定。電壓 1KV 以上和容量 100KW 及以上的電動機均應(yīng)測量吸收比不低于 1.3。電機空載試運轉(zhuǎn)檢查：1KV 以上和容量 100KW

41、 以上的電機空載運行時間為 2 小時， 100KW 以下的低壓電機可適當(dāng)縮短。并記錄電動機的空載電流。電氣線路和設(shè)備通電試運行1、照明線路1.1 對每一回路的照明線路和燈具分別送額定電壓進行檢查，保證符合設(shè)計規(guī)范要求。2、電機在空載下，加額定電壓，按機械要求進行運行，各種參數(shù)達到設(shè)計要求。在負(fù)載下，加額定電壓，按機械要求進行運行，各種參數(shù)達到設(shè)計要求。3、聯(lián)動試車與設(shè)備一起在負(fù)載下進行整體聯(lián)動運行，按機械要求各項參數(shù)要達到設(shè)計規(guī)范要求。質(zhì)量保證措施1、執(zhí)行嚴(yán)格的交接驗收制度，在電器設(shè)備就位安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位，甲方等有關(guān)單位共同對土建基礎(chǔ)驗收。2、所有防爆和非防爆的電氣設(shè)備應(yīng)

42、有嚴(yán)格證明書。3、組織施工人員熟悉圖紙樹立質(zhì)量意識，收集資料，做好安裝調(diào)試原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并與甲方取得聯(lián)系，在未取得甲方通知前不得施工。4、電氣測試檢查，雙臂電橋、接地?fù)u表等試驗設(shè)備必須有定期檢查的合格證。5、嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改，材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意。6、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤并報監(jiān)理答證后，方可進行下道工序的施工。7、施工班組應(yīng)有專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料。8、所有工程要按電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范進行施工安全施工技術(shù)要求1、所有施工人員在上崗前都要進行安全知識方面的培訓(xùn)，考試合格后上崗。2

43、、進入施工現(xiàn)場要配戴齊安全勞保用具。3、各位施工人員在工作中，嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程工作，不能蠻干。4、各工種進行交叉作業(yè)時，要相互照應(yīng)，觀察周圍一切情況，做到心中有數(shù)。5、上班前嚴(yán)禁喝酒，保持清醒頭腦，杜絕一切事故苗頭。6、電氣測試人員進行試驗時對電壓和電流的大小，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求操作，并應(yīng)有相關(guān)人員進行監(jiān)督。7、高空作業(yè)時，必須系好安全帶。交工驗收1、電氣工程的交工驗收應(yīng)嚴(yán)格按照建設(shè)部交工技術(shù)文件規(guī)范進行。2、按照建設(shè)部要求,施工單位必須根據(jù)工程施工的進展情況,及時會同有關(guān)單位進行工程的現(xiàn)場認(rèn)可或嚴(yán)格的數(shù)據(jù)記錄驗收,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位和施工單位的相關(guān)部門不得無故拖延交工驗收的時間

44、。3、電氣工程的交工驗收必須滿足下列要求:電氣施工必須按照施工設(shè)計及施工規(guī)范進行,隱蔽工程部分必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查， 批準(zhǔn)并有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位、施工單位三方共同認(rèn)可的隱蔽工程記錄。所有施工記錄及單車試車試驗數(shù)據(jù)必須真實,完整。所有竣工資料及施工過程中原施工圖上被變更部分的原始記錄必須齊全完備。工程質(zhì)量控制應(yīng)依據(jù)電氣工程施工驗收規(guī)范進行,所有的工程質(zhì)量必須滿足合同要求。分部,分項工程的交工驗收應(yīng)有序進行,不得造成驗收的重復(fù)性。交工驗收程序:單項工程,單位工程,其中任何一級工程完工后技術(shù)員,質(zhì)檢員必須先對此級工程進行自檢,自檢合格后,將施工圖,設(shè)計修改文件,材料代用記錄,暗敷設(shè)記錄,安裝

45、記錄,竣工圖等交質(zhì)安部,由質(zhì)安部組織檢驗,合格后,請建設(shè)單位、監(jiān)理單位會同有關(guān)部門組織驗收檢查,并辦理竣工報告手續(xù)。施工進度電氣的施工根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的安裝情況，配合整體系統(tǒng)安裝，達到安裝進度的要求。1、按要求做氣密性試驗合格才可絕熱包扎。2、清除管外表面雜物及鐵銹，然后在管子表現(xiàn)刷一層粘結(jié)劑，將準(zhǔn)備好的管殼套在管表面上，在絕熱層外側(cè)用1.5mm 的鐵絲捆扎緊（捆扎間距為 500600mm）。3、在絕熱層外表面用鍍鋅鋼板包緊，鍍鋅鋼板的縱橫接頭用自攻螺釘固定。4、絕熱管殼的縱橫接縫，均應(yīng)和粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。5、各控制段空氣管道及燒嘴前空氣管段絕熱層厚度為 100mm，保溫材料為巖棉，容重為 200k

46、g/m3，要求長期使用溫度為 600十、鋼結(jié)構(gòu)、管道的涂裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1）構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行2）除銹前，應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、雜物和焊疤清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)除銹完成后應(yīng)于 24h 內(nèi)涂好第一層防銹底漆。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合第 5）點表格規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定除銹質(zhì)量等級銹方法噴射或拋射除銹 11111手動和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St3構(gòu)件表面除銹方法與質(zhì)量等級應(yīng)和設(shè)計選用的涂裝種類適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計無要求時， 除銹等級不得低于 Sa3 級或 St3 級。各種規(guī)格材料的

47、品種規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料的存放由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn)場不宜存放過多的涂料，并應(yīng)備有嚴(yán)禁煙火的警示牌和防火器具。涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在 5-35 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)漏或油污等，不得作業(yè)。涂裝 4 小時內(nèi)不得淋雨。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，涂裝4 層，兩層底漆，兩層面漆，各層漆膜厚度為 20m25m，漆膜總厚度為 80m100m。有要求中間漆時為五層，兩層底漆，一層中間漆，二層面漆，各層漆膜厚為 20m 25m，總漆膜厚度為 100m125m。涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂

48、、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。 11）面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。最終涂裝前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油污等。高強度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接周圍封閉，再進行涂裝工作，對腐蝕性嚴(yán)重的車間，應(yīng)用防腐子將螺栓、螺母、墊圈及連接周圍封閉后，方可進行防腐涂裝施工。2、管道涂裝1）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。2）有金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂裝前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油、水等污物。涂料的種類，顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件

49、的規(guī)定。涂漆施工適宜在 15-30 攝氏度的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2、漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缸陷。3、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。4、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。5、涂刷色壞時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。十一、筑爐施工1、爐子耐材部分加熱爐的耐材部分包括爐底、爐墻、爐頂、煙道、換熱器、爐內(nèi)擋火墻等，分別為重質(zhì)和輕質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)錨固磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁纖維毯、氈制品，高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火磚，澆注料預(yù)制塊等，爐頂澆注料為可塑澆注料。加熱爐主要有四個施工程序，即爐底、爐墻、爐頂、水梁及煙道。施工順序依次為

50、爐底爐墻爐頂水梁及煙道。在爐墻的施工中，可合理安排水梁立柱、煙道及其耐火構(gòu)配件的交叉施工。施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50211-2004 工業(yè)爐施工及驗收規(guī)范。所有耐火材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可投入使用。2、爐底、爐墻、爐頂、水梁及煙道的施工爐底的施工砌筑首先將安裝焊接完的鋼結(jié)構(gòu)進行復(fù)尺檢查驗收?？雌涫欠衽c施工設(shè)計圖相符。對允許偏差的數(shù)據(jù)是否與規(guī)范相符，對標(biāo)高一次性嚴(yán)格定位，并與鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)計建設(shè)共同辦理檢查驗收簽證記錄。然后進行按照設(shè)計施工圖放線抄平。按照設(shè)計施工圖的材質(zhì)、部位、層次進行分別施工。對爐底的膨脹孔洞要用記號筆畫上并要注明用途。砌筑施工程序為： 放線抄平做記號鋪貼保溫板氈砌輕質(zhì)磚粘

51、土耐火磚高鋁耐火磚或爐底耐火 澆注料。磚砌體與預(yù)制塊之間的交界處，必須嵌 20mm 厚的硅酸鋁纖維氈。經(jīng)自檢、專檢對照施工圖及規(guī)范要求檢查合格方可進行下道工序的施工。爐墻的砌筑澆注施工當(dāng)爐底經(jīng)過專業(yè)之間人員檢查確認(rèn)后，首先對爐墻上所有的脹縫、孔洞進行放線做標(biāo)記，并對全部錨固鉤的掛管進行錘擊檢查焊縫，以防焊接不牢固造成錨固磚脫落。鋪貼保溫氈、毯、板，鋪貼時要求兩層錯縫。絕對不允許通縫。待鋪貼完成后，要經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)后，再進行掛錨固磚。掛磚后進行砌筑輕質(zhì)保溫磚，輕質(zhì)保溫磚砌體經(jīng)自檢、專檢人員確認(rèn)合格后，再進行支模。模板支好后，經(jīng)自檢、專檢人員檢查合格后，才能澆筑澆注料。采用間隔法澆注。為控制模板

52、移位和垂直度，在爐底和爐頂梁上分別做出控制線，以便于施工和檢查。待全部墻體完成合格后再進行爐頂?shù)氖┕?。爐頂澆注、保溫施工我們按照加熱爐的三個溫度段的環(huán)境把爐頂分為三各施工段。施工程序為支模掛磚耐火材料澆注耐火保溫材料澆注。爐頂在模板支完以后，開始掛磚，加楔子，支脹縫模，校對尺寸無誤后，開始澆注，爐頂澆注料為可塑料。爐頂標(biāo)高和孔洞位置要做到準(zhǔn)確無誤，澆注時木工要配合到位，發(fā)現(xiàn)模板和孔洞錯位及時修正，確保爐頂施工的質(zhì)量。水梁及煙道的施工水梁立柱的施工安排在爐墻施工中進行。先用 25mm 厚的纖維毯包扎，再用 22 號鐵絲把纖維毯捆緊。其次用塑料布捆軋纖維毯。捆扎完成后，再進行支模，澆注自流澆注料。

53、用手錘和震動器輕微錘擊模板外殼，保證料體顆料分布均勻。煙道的施工依據(jù)設(shè)計施工圖進行放線砌磚保溫。對煙道砌體的平整度垂直度有著嚴(yán)格的要求，必須控制在規(guī)范允許的偏差內(nèi)。十二、施工現(xiàn)場臨時用電方案必要性：臨時用電方案直接關(guān)系到用電人員的安全，也關(guān)系到施工進度和工程質(zhì)量。1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和工程需要，確定臨時用電設(shè)備（詳見五、2、1）。2、線路的選擇和各用電設(shè)備的選配。根據(jù)施工現(xiàn)場的地形、地貌、地下管線、周圍建筑物等情況，確定方案如下：總線配備方案在工程指揮部臨時電源處設(shè)主配電箱，箱內(nèi)配置三相五線帶漏電保護空氣開關(guān)（400A）、電流互感器（600/5A）、三相五線制有功率表（600/5A）?？偩€

54、選用 370+225電纜（雙拼）?？偱潆娤渲粮鞣峙潆娤渚€路布置電纜的敷設(shè)：電纜通過原有的路段時，使用原有的電纜溝穿過，其他則采用埋地穿管的方式。各分配電箱配備方案根據(jù)工程需要，臨時用電設(shè)二處分配電箱，由總配電箱到各分配電箱選用 370+235 電纜，箱內(nèi)配置漏電開關(guān)和插座（160A 帶漏電保護器的空開 1 只，32A 帶漏電保護器空開 5 只，插座 4 只）。其布置情況及用途如下：爐內(nèi)分配電箱臨時用電設(shè)備及數(shù)量：焊機 5 臺爐外分配電箱臨時用電設(shè)備及數(shù)量：焊機 5 臺強制式攪拌機 2 臺3、安全用電的技術(shù)及組織措施關(guān)于配電箱的安全措施及注意事項配電箱的分配及布置：設(shè)備總配電箱和分配電箱，實行分

55、級配電。在工程指揮部臨時電源處設(shè)總配電箱，爐區(qū)、爐區(qū)另一側(cè)分別設(shè) 2 分配電箱。動力和照明線路分路設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱設(shè)于干燥通風(fēng)及常溫場所。配電箱、開關(guān)箱采用厚度不大于 1.5mm 的鐵板制作配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)端正，牢固。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置堅固在安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱的不帶電金屬體均做保護接零?？偱潆娤渲袃杉壉Ｗo器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合使之具有分級分段保護的功能。配電箱、開關(guān)箱必須防塵防雨。搬遷或移動用電設(shè)備，須經(jīng)電工切斷電源電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理使之具有分級分段保護的功能。關(guān)于電器裝置的安全措施每臺用電設(shè)備設(shè)有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘”制。總配電箱和開關(guān)箱中兩級保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合使之具有分級分段保護的功能。關(guān)于照明的安全措施現(xiàn)場照明選用碘鎢燈。一般照明額定電壓為 220V，爐內(nèi)照明額定電壓為 36V。照明變壓器使用雙繞組型。照明燈具的金屬外殼作