1、全面生產(chǎn)管理TPM活動之導入與成效研究 以汽車零組件公司臺惟為例 指導老師： 陳坤成老師班 級：資管三A組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠報告內(nèi)容研究流程相關(guān)文獻與探討TPM特色與演進發(fā)展全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）TPM 之定義TPM之演進發(fā)展TPM活動概要TPM的目標與設備總合效率六大指標與投入產(chǎn)出之關(guān)係 TPM與5S的活動 TPM與TQC之比較 JIT與TPM共通的基本理念TPM的效果汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況研究架構(gòu)臺惟公司個案活動成效與分析未來課題及努力方向推行活動成果整合分析結(jié)論與

2、未來研究方向 研究流程研究動機研究目的文獻探討研究架構(gòu)個案推行TPM活動成效與分析之探討結(jié)論與未來研究方向研究動機本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用，提升生產(chǎn)效率，成本降低，品質(zhì)不良率及客訴件數(shù)降低等等之成效。 一、探討汽車零組件產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況如何？ 二、探討汽車零組件產(chǎn)業(yè)如何提昇生產(chǎn)效率與競爭力？ 三、探討零組件業(yè)者推行全面生產(chǎn)管理（TPM）之成效 與分析？研究動機相關(guān)文獻與探討 競爭力之定義 Total Productive MaintenancePM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為預防保養(yǎng)（Preventive Maintenance）。TPM在19

3、71年由日本設備維護協(xié)會(JIPM開始倡導，開始時是以生產(chǎn)部門為對象。TPM的設備管理策略：將現(xiàn)有的設備作最高極限的運用1989年之後TPM已由生產(chǎn)部門推廣至全公司全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）TPM 之定義 TPM的特色美國式的PMTPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率之極限為目標從設備的設計製作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)效率。PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以並沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。TPM的特色是操作員的自主保養(yǎng)（自己的設備自己照顧）日常保養(yǎng)的工作由操作員負責，設備的檢查或修理，由專業(yè)的維護人員負責。美國式的PM

4、，操作員只負責生產(chǎn)的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬於維護人員的工作。TPM是全員參加的小集團活動一與組織一體的小集團活動，從經(jīng)營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動”。美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。TPM特色與演進發(fā)展TPM之演進發(fā)展 TPM八大支柱（一）、效率化的個別改善活動 （二） 、自主保養(yǎng)活動 （三） 、建立計畫保養(yǎng)體制 （四） 、品質(zhì)保養(yǎng)活動 （五） 、MP設計及初期管理活動 （六） 、建構(gòu)教育訓練體系（七） 、管理間接部門的效率化 （八） 、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM活動概要 TPM的目標(中衛(wèi)發(fā)展中心網(wǎng)路，2001)是：藉由人與設備

5、的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)的體質(zhì)。 設備總合效率（OEE，Overall Equipment Efficiency）：設備總合效率（高福成，1998）系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉(zhuǎn)損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 TPM的目標與設備總合效率(OEE） 六大指標與投入產(chǎn)出之關(guān)係 TPM與5S的活動 二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經(jīng)濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關(guān)的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 TPM與TQC之比較 JIT的生產(chǎn)就是必要的物品在必要的時

6、間，只生產(chǎn)必要的數(shù)量，而為了避免因突發(fā)故障，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產(chǎn)型態(tài)下，縮短製程中的調(diào)整時間，所依靠的就是TPM。 JIT與TPM共通的基本理念 TPM是以藉著人與設備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)為目標。其效果如下： 依日本設備維護協(xié)會（1998）其效果： （1） 生產(chǎn)力（P）：附加價值生產(chǎn)性1.5.2倍， ，設備總合效率1.5.2倍。 （2） 品質(zhì)（Q）：製程不良率1/10，客戶抱怨1/4。 （3） 成本（C）：製程成本降低30%。 （4） 交期（D）：產(chǎn)品，半成品庫存量減半。 （5） 安全（S）：零停工災害，零公害。 （6） 士氣（M）：改善提按鍵數(shù)5.10倍。 TPM的效果 汽

7、車零組件產(chǎn)業(yè)概況 產(chǎn)業(yè)概況加入世界貿(mào)易組織WTO對汽車產(chǎn)業(yè)之影響 汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況 研究架構(gòu) 為一探索性研究，並採取屬質(zhì)研究方法中的個案研究法。 4.1 研究個案選擇、導入TPM系統(tǒng)之公司。、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。4.2 個案研究進行方法個案研究屬於一種探索性研究（Exploratory Research）而非結(jié)論性研究（Consive Research）。目的在於發(fā)掘各種現(xiàn)象與現(xiàn)象之間的關(guān)係，發(fā)展有意義的命題或假說，以待實證研究加以驗證 臺惟公司個案活動成效與分析 臺惟公司簡介地 址: 新竹縣湖口鄉(xiāng)中興村光復路14號 成立日期: 1983年6月員工人數(shù): 240人土地面積

8、: 21,620平方公尺(6,540坪) 建物面積: 9,480平方公尺(2,870坪)資 本 額: 新臺幣1億6千萬元電 話: (03)59836015傳 真: (03)5982787電子郵件信箱: 業(yè)導入TPM的動機一、設備故障率高，影響生產(chǎn)。二、設備漏油、漏水染廠地。三、作業(yè)人員對設備的保養(yǎng)能力及故障排除能力不足。四、生產(chǎn)線各種損失無法有效掌握及明確的改善。五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質(zhì)不佳。六、換線、換模時間長。七、品質(zhì)成本偏高。八、重修率高。九、廠內(nèi)發(fā)生職業(yè)災害之件數(shù)偏高。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場所之噪音值偏高。臺惟公司個案活動成效與分析 希望TPM能達成的效益一、由上至下全員參與二、

9、提昇全員品質(zhì)及改善意識三、消除生產(chǎn)活動中之各項損失四、建立自己使用的設備，自己保養(yǎng)的觀念五、強化5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）的活動，為TPM推展奠定良好基礎六、杜絕職場存在及潛伏影響安全的因素臺惟公司個案活動成效與分析 TPM方針及目標TPM方針展開：零客訴零零故障零災害零不良臺惟公司個案活動成效與分析 TPM活動目標TPM組織圖主任委員TPM推行委員會個別改善初期管理事務改善八 大 分 科 會八 大 支 柱推行總幹事及幹事群PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動各部門經(jīng)理擔任TPM 推進事務局副總經(jīng)理擔任各部門經(jīng)理擔任會長會長指派人員擔任總幹事,幹事各分科會活動

10、展開自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)教育訓練安全衛(wèi)生 推行活動成果整合分析(件)832706051015202530350001020304客戶抱怨件數(shù)推移圖目標實績0(修正值)Good製造成本(Cost)單支總成製造成本(Cost)低減直條圖Good36%總合效率(OEE)推移圖歷年OEE推移圖2003年 OEE 推移圖2004年目標:85%2003年目標:77.87%49.338576.64Good77.32職業(yè)災害件數(shù)歷年廠內(nèi)職災件數(shù)(件)目標歷年廠外職災件數(shù)(件)GoodGood持續(xù)推動TPM改善活動消除生產(chǎn)中之16大損失自主保養(yǎng)技術(shù)能力的強化預知保養(yǎng)的推展 故障零不良的追求遵守政府環(huán)保法規(guī)及其他要求事項加強外部利害相關(guān)者之溝通，善盡社會責任未來課題及努力方向 有完整品質(zhì)系統(tǒng)是輔助推動TPM活動有相乘之成效 推動TQC、TPM、JIT（TPS）之3T活動 推行活動成果整合分析 結(jié)論與未來研究方向 1. 研究貢獻一、推動TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為20%.50%以上。二、導入TPM活動之成效顯示能夠提昇產(chǎn)業(yè)之競爭性。三、推動TPM活動之無形成果。 1、培養(yǎng)改善意識及問題解析能力提高。2、成功的改善企業(yè)之經(jīng)營體質(zhì)。 2. 後續(xù)研究建議本研究是