1、Oracle 標準功能培訓流式制造 InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架構(gòu)理解流式制造的集成理解流式制造的五個關鍵環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)中，完成五個環(huán)節(jié)的基本操作課程目標1. 精益生產(chǎn)的基本概念20幾年前，“國際汽車項目”的一個小組需要一個詞來定義他們在研究豐田時看到的現(xiàn)象。因此他們就在白板上寫下了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點，這些特點是與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)不同的。需要更少的人力來設計和制造產(chǎn)品；達到一定的產(chǎn)能所需的投資大量減少；制造的產(chǎn)品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供應商，但供應商能力更高；從概念到產(chǎn)品發(fā)布、從訂單到交貨、從問題到解決所需要的時間和人力更

2、少；能夠以更低的成本生產(chǎn)、批量更小、產(chǎn)品種類更多、價格保持不變，而市場份額卻在增長；從訂單到交貨的過程中每一步所需的庫存更少，并且售后服務系統(tǒng)中庫存更少；更少的工傷；等等在重新審視了以上特點以后，John說“既然他們創(chuàng)造一定的價值所需的每一樣東西都更少，那么讓我們就叫它精益吧。” 這以后這個詞就誕生了。精益的起源只在所需時間，按照客戶所需數(shù)量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品。只生產(chǎn)需要的，決無冗余。.大野耐一精益的基本原則精益生產(chǎn): 是永無止境地，追求消除各種形式浪費的業(yè)務實踐活動。大野耐一：定義了7種類型的浪費，用以描述所有的 增加成本不增值的活動。 在一個精益企業(yè)中，消除這7種類型的浪費是他們永無止境的追求

3、。 精益制造的定義過量生產(chǎn) 生產(chǎn)太多，太早，超過客戶的需要.運輸 企業(yè)內(nèi)部或外部的不同工序和儲存地點之間不必要的運輸物料.動作 人工的動作 (操作, 移動和走動) 不增加直接產(chǎn)品和服務價值的部分.等待 一種生產(chǎn)過程中造成延遲的浪費.不必要的加工 多余的加工或處理.庫存不是從原材料到成品直至最終客戶的單件流整個過程的有機組成部分.缺陷 生產(chǎn)或服務過程中未能滿足客戶要求，而造成的修理，返工或報廢. 七種形式的浪費原因 預測 生產(chǎn)準備時間長 “以防萬一” (生產(chǎn)中斷）對策 需求拉式計劃系統(tǒng) (按需生產(chǎn))Heijunka 能力均衡縮短生產(chǎn)準備時間 TPM (全面設備維護)過量生產(chǎn)原因 成批生產(chǎn)推式生產(chǎn)

4、倉儲功能型工廠布局對策 流式生產(chǎn)線 拉式系統(tǒng)看板 運輸原因 工作場所 布局不合理 找不到零件加工中心設計不合理 對策 5S (分類, 排序, 清理, 標準化, 維持)定點倉庫單件流 加工中心設計 動作原因 推式生產(chǎn)生產(chǎn)不均衡 集中式檢驗 缺乏有效溝通對策 下游拉動按節(jié)拍生產(chǎn)組織職能優(yōu)化 TPM等待原因 推式系統(tǒng)對客戶需求沒有充分了解生產(chǎn)與研發(fā)脫節(jié) 對策 流式生產(chǎn)線 單件拉動 組織職能優(yōu)化 精益的研發(fā)系統(tǒng) 不必要的加工原因 供應商提前期 缺乏流動生產(chǎn)準備時間長 訂貨流程不完善 對策 看板 供應商開發(fā) 單件流生產(chǎn)線庫存原因 加工錯誤 批量處理 依賴檢查保證質(zhì)量 對策 持續(xù)改進 Pokayoke (

5、錯誤防范)單件拉動內(nèi)建質(zhì)量 3P (生產(chǎn) 準備 流程設計)缺陷客戶對定制和個性化產(chǎn)品的期望更高新產(chǎn)品上市時間縮短型號和選項增加特定產(chǎn)品的需求變化頻繁這些變化驅(qū)動對大規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)濟批量的重新思考 某型號 / 選項的生產(chǎn)批量減少特定型號的生產(chǎn)周期縮短新產(chǎn)品引入總裝線變得更加頻繁所有這些導致了采用下面的方式 靈活而敏捷的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)頻繁的分析和調(diào)整生產(chǎn)線的設計，均衡及生產(chǎn)均衡 (heijunka)更多的生產(chǎn)排序規(guī)則 對生產(chǎn)管理的挑戰(zhàn)2. Oracle 精益制造解決方案概覽精益屋精益制造的總體方案關于流式制造模塊市場壓力 客戶導向如何有效滿足客戶 需求?如何把觸角伸向全球市場?降低成

6、本如何提高營運效率？?如何應對 材料成本的上升?如何消除浪費?個性化的產(chǎn)品如何使企業(yè)產(chǎn)品適應多變的市場需求?如何快速高效地實現(xiàn)產(chǎn)品個性化?產(chǎn)品的生命周期縮短如何建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)?如何有效與供應商協(xié)同?原材料,零部件增值的 轉(zhuǎn)化活動成品HEIJUNKA生產(chǎn)均衡 / 均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時間使用最少的材料, 勞力和空間Shojinka靈活的勞動力 最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價值交叉培訓合理化建議靈活重復/ 壓力最小化Jidoka異常情況快速反應避免復發(fā)人和機器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進, 6S, 6 Sigma精益屋Heijunka 均衡生產(chǎn)有10個工位的總裝線(整條

7、線，整班用同樣的速度運作)重復標準化確定浪費Kaizen進行更改檢查現(xiàn)狀規(guī)劃對策/措施Kaizen持續(xù)改進HEIJUNKA生產(chǎn)均衡 / 均衡JIT恰好需要需要的數(shù)量合適的時間使用最少的材料, 勞力和空間Shojinka靈活的勞動力 最少工人數(shù)量長期的雇工尊重人性工作價值交叉培訓合理化建議靈活重復/ 壓力最小化Jidoka異常情況快速反應避免復發(fā)人和機器的工作區(qū)域分開Kaizen持續(xù)改進, 5S, 6 SigmaHEIJUNKA生產(chǎn)Leveling / Smoothing流式制造(排序)JITJust what is neededJust the amount neededJust when n

8、eededUsing the minimum材料, labor and space需求計劃管理,流式制造 (看板), 庫存優(yōu)化,供應商門戶,協(xié)同計劃,JidokaImmediatelyRespond to AbnormalitiesPrevent RecurrenceSeparateMachine work from human work and space質(zhì)量,& 預警,企業(yè)設備管理ShojinkaFlexible work force Minimal work forceLong term workforceHRMS 技能跟蹤能力模型招聘跨崗位培訓Respect for HumanityV

9、aluable JobsCross TrainingSuggestions SystemFlexibility降低 Repetition / Stress企業(yè)文化建設KaizenContinues Improvement, 5S, Six SigmaValue Chain AnalysisFlow (生產(chǎn)線設計, 均衡 & 模擬),商務智能, 均衡積分卡, & 分析工具IT系統(tǒng)的角色支持持續(xù)改進3P 生產(chǎn)準備、流程優(yōu)化、生產(chǎn)過程組織6S - 分類, 排序, 清理, 安全，標準化, 維持Heijunka 采用單件流實現(xiàn)均衡生產(chǎn)TPM 提高設備 完好率及生產(chǎn)率精益屋精益制造的總體方案關于流式制造模

10、塊Oracle 精益生產(chǎn)的全面解決方案智能集成成本分析生產(chǎn)效率計劃排序發(fā)放的日程計劃訂單計劃變更替代件批號/序列號追蹤質(zhì)量控制分析調(diào)整樣品離散混流項目批量BTOMTS混合模式企業(yè)車間MES APIs,直接接入客戶伙伴協(xié)同車間生產(chǎn)的實時可視性 車間生產(chǎn)模式供應商供應商產(chǎn)品生命周期管理倉儲 / 運輸服務設備維護生產(chǎn)狀況物料可用性產(chǎn)能計劃和變更發(fā)運通知發(fā)票、付款需求日程排序配置訂單離散制造流式制造項目制造.零件加工中心1離散制造總裝線流式制造零件加工中心2流式制造(輔線)零件庫零件庫VMI庫成品庫支持多種制造模式并存的環(huán)境部件制造部供應商月預示周計劃日計劃看板計劃預示預測計劃采購訂單銷售訂單出貨計劃

11、發(fā)運計劃送料指示物流配送VMI庫存整車制造部月預示周計劃日計劃看板計劃協(xié)同式計劃MRPFLow看板計劃精益供應鏈客戶總裝部件零件供應商需求制造需求信號失真 牛鞭效應傳統(tǒng)計劃模式采購客戶總裝部件零件供應商ERP使需求可見需求制造計劃協(xié)同采購精益屋精益制造的總體方案關于流式制造模塊Oracle流式制造模塊的目標貫徹TQM的理念，到生產(chǎn)流程定義中逐件檢查簡化生產(chǎn)管理最高的質(zhì)量精益生產(chǎn)簡化生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)可視性基于速率的生產(chǎn)對市場的最快速反應按需生產(chǎn)減少生產(chǎn)場地占用柔性用工供應商認證看板管理最低的成本流式制造模塊的目標什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的體現(xiàn)不僅僅是一個模塊 是一種 “新的

12、工作方式”專注于裝配線, 支持按產(chǎn)品系列生產(chǎn)支持混合模型生產(chǎn)模式 - 生產(chǎn)批量為1均衡生產(chǎn)線，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源利用以實際需求，驅(qū)動生產(chǎn)線計劃、生產(chǎn)單元的計劃拉式生產(chǎn)定點倉庫 看板補充流式制造管理專注的領域混合模型生產(chǎn)線生產(chǎn)線均衡在處理看板(IPK)需求平滑生產(chǎn)線計劃看板計劃看板執(zhí)行可視管理內(nèi)建質(zhì)量與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與BOM/PLN/OM/QA等其他制造模塊完全集成；與離散制造模塊一樣，流式制造模塊與GL/CST等其他財務模塊完全集成與其他模塊的集成3. Oracle 流式制造模塊詳細介紹需求管理生產(chǎn)線設計與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行需求管理提倡按訂單拉動式生產(chǎn)提升對客戶

13、需求快速反應的能力把相似的產(chǎn)品，組合成產(chǎn)品系列集成的生產(chǎn)計劃管理基于產(chǎn)品系列的生產(chǎn)計劃，進行可承諾量分析生產(chǎn)線輔線設計, 看板計劃, 日生產(chǎn)計劃目標需求管理生產(chǎn)線設計與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線設計和均衡設計混流生產(chǎn)線根據(jù)預期的市場需求，進行生產(chǎn)線的規(guī)劃和均衡 確定資源需求執(zhí)行 TQM目標生產(chǎn)線/ 流程設計產(chǎn)品同步流式工藝路線圖形化的工藝路線網(wǎng)絡混合模型圖工作臺工序操作指示書技術(shù)要點產(chǎn)品同步，生產(chǎn)過程精細化管理準備時間, 運行時間, 移動時間分析識別增值的/非增值事件識別操作步驟標準化識別 TQM 事件流程 & 事件順序焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動機固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光

14、流程 事件順序 產(chǎn)品同步流程 & 事件順序流程 事件順序 生產(chǎn)線Op 10Op 20Op 30Op 40Op 50生產(chǎn)線工序 焊接表面處理邊縫焊接裝配發(fā)動機固定封口裝支架油漆表面處理油漆拋光產(chǎn)品同步定義工藝路線網(wǎng)絡OP10OP20OP30OP40OP50OP25主線, 80%替代, 20%OP15OP17輔線返工, 5%返工, 10%產(chǎn)品同步圖形化的生產(chǎn)線設計界面 主線, 替代, 返工, 子裝配件的輔線混合模型圖工作臺對生產(chǎn)線進行均衡，比如自行車生產(chǎn)線：裝配噴沙油漆裝燈具測試山地車童車賽車沙灘車需求3020平均加權(quán)時間 3.9 2.7 5.6 9.5 1.2 2.2工序10 20 30 40

15、503040設備需求人員需求IPKs 需求 1 1 2 3 1 1 1 2 3 1 1 1 4 8 1TAKT（節(jié)拍） = 4.0產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺 生產(chǎn)線均衡產(chǎn)品同步混合模型圖工作臺 生產(chǎn)線均衡, 發(fā)現(xiàn)并解決瓶頸問題需求管理生產(chǎn)線設計與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)線計劃根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn)線計劃/排序?qū)ιa(chǎn)進行排序，均衡資源負荷察看材料和資源可用性目標生產(chǎn)線計劃根據(jù)用戶自定義的優(yōu)先級進行生產(chǎn)排序 直接根據(jù) 銷售訂單的需求執(zhí)行按 “混流” 模式進行生產(chǎn)線計劃對生產(chǎn)線進行均衡輔線同步計劃模擬技術(shù)要點直接根據(jù)銷售訂單需求 進行計劃需求日期、計劃日期 用戶自定義排序規(guī)則為約束條件選擇數(shù)據(jù)

16、屬性混流計劃結(jié)果明細屏幕在明細信息中，可以看到銷售訂單號 輔線 同步主線計劃 A,B,C輔線計劃 X,Y,Z發(fā)運到主線的第2道工序子裝配件的生產(chǎn)排序，必須與主線的生產(chǎn)節(jié)拍同步.主線實現(xiàn)按需采購 將部件的需求，及其供應順序告訴供應商計劃 A,B,C向 供應商 下達送貨計劃：部件 A，B，C供應商發(fā)運二次配送與外部供應商的協(xié)同直接配送供應商同步實現(xiàn)按需采購 將部件的需求，及其供應順序告訴供應商需求管理生產(chǎn)線設計與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行看板管理降低庫存資金占用 增加庫存周轉(zhuǎn)率供應商與企業(yè)供應鏈相集成降低管理成本 (運輸)目標看板管理定義拉式順序計算卡數(shù) / 看板大小看板需求模擬生成非補充看板

17、觸發(fā)發(fā)運 - 生成請購單技術(shù)要點拉式順序生產(chǎn)線Op 10Op 20Op 30Op 40Op 50在制品loc 1loc 5loc 4loc 2生產(chǎn)線 l1供應商s2廠內(nèi) r1 供應商s1在制品loc 3生產(chǎn)線l2供應商 s3物料 A物料 B物料 A物料 C物料 D物料 D看板管理計劃和執(zhí)行看板的補充路線定義查詢依據(jù): 供應商，采購員，地點看板 執(zhí)行內(nèi)部看板的補充子庫轉(zhuǎn)移 (組織內(nèi))生產(chǎn)外部看板的補充供應商看板集成的采購訂單轉(zhuǎn)移通知單 (組織間)看板信號看板 執(zhí)行生成看板卡(自動/手工)打印看板卡(單張/批量)看板補充信號(掃描卡或手工信號)計算看板數(shù)量拉式順序來源規(guī)則卡狀態(tài)？錯誤否集中？來源類型？等待產(chǎn)生PO產(chǎn)生內(nèi)部訂單物料接受是OK否供應商內(nèi)部訂單需求管理生產(chǎn)線設計與均衡生產(chǎn)線計劃看板管理生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行簡化車間處理降低工單數(shù)量減少運輸和動作降低管理成本目標生產(chǎn)執(zhí)行流