1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告題 目 學(xué) 院 學(xué) 院 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 級(jí) 指導(dǎo)教師 畢業(yè)教務(wù)處制表畢業(yè)學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號(hào)： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 指導(dǎo)教師意見：（請(qǐng)對(duì)論文的學(xué)術(shù)水平做出簡(jiǎn)要評(píng)述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導(dǎo)教師結(jié)論： （合格、不合格）指導(dǎo)教師姓名所在單位指導(dǎo)時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)閱意見表 學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號(hào)： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測(cè)量技術(shù)研究 評(píng)閱意見：

2、（請(qǐng)對(duì)論文的學(xué)術(shù)水平做出簡(jiǎn)要評(píng)述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對(duì)上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評(píng)閱成績(jī)合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱成績(jī) （百分制）： 評(píng)閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評(píng)閱人姓名所在單位評(píng)閱時(shí)間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測(cè)量技術(shù)研究，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻(xiàn)、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨(dú)立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對(duì)論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學(xué)術(shù)道德和學(xué)術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔(dān)由此而產(chǎn)生的法律責(zé)任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：大跨度雙曲鋁板的加工和安裝方式摘 要：大跨度雙曲鋁板是建筑幕墻結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因其本身質(zhì)量較大，故承重難。為提升建筑美觀性，需合理其加工和安全方式。本文概述了大跨度雙曲鋁板的加工和安裝方式，并結(jié)合實(shí)際工程進(jìn)行分析，以為大跨度雙曲鋁板施工提供可行性借鑒。關(guān)鍵詞：大跨度;雙曲;鋁板;加工;安裝方式近年間，我國建筑行業(yè)獲得了空前的發(fā)展，隨之

4、而來承接的高層建筑工程項(xiàng)目的數(shù)量也日益增多1。在高層建筑施工過程中，基于幕墻施工材料及其加工和安裝方式的探究，成為保障工程順利進(jìn)展的基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)用于建筑外墻施工中，使用腳手架安裝方式具有極大的局限性，也是建筑材料安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題的主因。為改變?cè)搯栴}，通過在大跨度雙曲鋁板中，應(yīng)用雙曲鋁單板鋁鈑金件數(shù)字化制造技術(shù)，可以數(shù)字形式表達(dá)和存儲(chǔ)鋁板加工并協(xié)同鋁鈑金網(wǎng)絡(luò)制造工藝等作為技術(shù)改進(jìn)措施，來滿足工程建設(shè)的整體要求?，F(xiàn)結(jié)合工程建設(shè)概況，就大跨度雙曲鋁板的加工和安裝方式分析如下：1背景介紹在幕墻材料應(yīng)用領(lǐng)域，以數(shù)字量為載體的制造模式逐漸改變了以往傳統(tǒng)的模擬載體加工方法2。以新材料的應(yīng)用作為

5、改革的核心重點(diǎn)，著重就工藝、工裝設(shè)計(jì)和數(shù)控代碼生成中，通過構(gòu)筑面向工藝鏈數(shù)字化定義制造模型。在基本的加工手段上，CAD/CAM技術(shù)奠定了數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)。以大跨度雙曲鋁板加工為例形成了以產(chǎn)品及零件表達(dá)、數(shù)字化形式精確傳遞為基礎(chǔ)的技術(shù)，且還以二維CAD或三維CAD的應(yīng)用，為建筑行業(yè)提供了新的范例。2工程概況某工業(yè)園為五棟建筑，建筑總面積30 000 m2，為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。外墻以紅磚虹澆注，外裝飾為外墻漆和條磚。受建筑年限過久，外裝飾殘破影響。為降低建筑隱患，近期采用后置鋁塑板幕墻、隱框玻璃幕墻、空調(diào)架、廣告燈箱等對(duì)外墻裝飾予以改造.外墻鋁塑板幕墻面積1.5萬m2的建筑外裝飾。此次幕墻面板材

6、料選擇雙曲幕墻鋁單板，材料以鋁合金板材為主，該材料可制作不同的弧、彎、曲、圓、角等形狀，造型獨(dú)特，現(xiàn)代新穎，能打造出不同的個(gè)性化建筑風(fēng)格，具有良好的外觀展示效果。充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)師和業(yè)主的意念和構(gòu)想，滿足不同施工要求。同時(shí)雙曲鋁單板具有良好的密封性，采用內(nèi)部防水結(jié)構(gòu)并進(jìn)行打攪密封處理，具有良好的防水性。表面采用優(yōu)質(zhì)氟碳漆噴涂，耐候性好，使用壽命長(zhǎng)。2.1應(yīng)用目的明確大跨度雙曲鋁板加工制造過程，并具其安裝方式和安裝流程進(jìn)行總結(jié)。2.2應(yīng)用原理進(jìn)行半球形組件拉深成形的數(shù)值分析，建立精確計(jì)算成形過程的應(yīng)力、應(yīng)變分布以及組件外形、厚度分布的力學(xué)模型，是研究起皺和破裂的基礎(chǔ)，為預(yù)測(cè)成形過程可能出現(xiàn)的起皺、破

7、裂等缺陷，并確定其中的一些重要工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。另外，進(jìn)行半球形組件拉深分析，型性認(rèn)識(shí)復(fù)雜曲面零件成形。因?yàn)榘肭蛐卫罴哂胁煌瑓^(qū)域特性要求，這些典型區(qū)域可以組合出很多復(fù)雜曲面組件，研究復(fù)雜曲面組件的成形，一樣需要分析這些區(qū)域。半球形件拉深與一般平底筒形件拉深不同，雙曲鋁板廠家針對(duì)其特點(diǎn)，采用數(shù)值算法進(jìn)行詳細(xì)的理論分析的論述尚不多見，通過對(duì)半球形組件拉深成形過程分析研究，建立了一個(gè)方便快捷的數(shù)值算法對(duì)其成形過程進(jìn)行模擬計(jì)算，得到零件的應(yīng)力應(yīng)變和外形厚度分布。這個(gè)算法可以用來研究筒形件、錐形件等成形的規(guī)律以及工藝參數(shù)對(duì)組件成形的影響，有助于進(jìn)一步研究起皺和破裂，應(yīng)用于鈑金件智能化生產(chǎn)，對(duì)半

8、球形組件拉深過程中的壓邊力等進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的重要保證，是把雙曲鋁板價(jià)格從1 500元/m2定格到450800元/m2的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)3。如圖1所示。2.3加工工藝和安裝過程2.3.1加工工藝雙曲鋁單板的加工步驟涵蓋鈑金加工、噴涂?jī)煞矫妗Ｆ渲星罢叩募庸きh(huán)節(jié)，主要是對(duì)雙曲鋁單板外觀和尺寸的“大方向”加工。施工所需的形狀和尺寸，均需采用切割、翻邊、彎曲、焊接、研磨等技術(shù);該部分技術(shù)確定了鋁單板弧和外觀的重要參數(shù)。涂裝是對(duì)加工過的鋁板進(jìn)行表面處理;噴霧器有手動(dòng)噴霧器（不限數(shù)量、不限顏色）和機(jī)

9、械噴霧器（僅適用于普通平板）兩種;尤其可通過在加工雙曲鋁單板前，通過涂裝前預(yù)處理，取得最佳效果。雙曲鋁單板的加工工藝上，選材以高等級(jí)鋁合金為主，工藝處理上采用模壓成型，表面噴涂美/烤漆制作成形幕墻施工環(huán)節(jié)，安裝后的雙曲鋁單板幕墻系統(tǒng)表面顏色多樣、平整度好、耐風(fēng)壓性能良好。在現(xiàn)代建筑中，雙曲鋁板的施工工藝層面，極具現(xiàn)代感、系統(tǒng)設(shè)計(jì)也更趨合理，滿足系統(tǒng)功能的需求效果更佳。2.3.2加工方式熱加工成型方法：所謂的熱成型是將鋁單板滾彎處理，然后根據(jù)此前設(shè)置的要求，彎曲到大概的雙曲形狀之后，加熱。然后將鋁單板放在模具上，用錘子等工具進(jìn)行敲打成型，這樣整個(gè)成功下來不僅能夠保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，也可適用于模型

10、比較小的模具。此外，還有滾彎加工的成型方法也是在雙曲鋁單板加工工藝中常見的一種加工工藝;該工藝是在滾彎?rùn)C(jī)上面做了一些小范圍的調(diào)整，這種調(diào)整可以成型出有規(guī)則的雙曲鋁單板，但其使用加工范圍和第一種方式相比較小，故局限性更大。3D雙曲鋁單板是雙曲鋁單板廠家制造技術(shù)水平和能力的主要標(biāo)志。受雙曲鋁單板外觀展示性能影響，為打造個(gè)性化的建筑，需嚴(yán)格各種曲率設(shè)計(jì)加工，滿足施工方個(gè)性化施工要求。2.3.3安裝過程（1）用電梯等垂直輸送設(shè)備將雙曲鋁板和附件輸送到各施工場(chǎng)所。將鋁板及配件用電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至各施工點(diǎn)上。（2）清洗內(nèi)面?zhèn)蠕X板表面和直立的柱框架，方法為，在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路，用以

11、刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面。（3）鋁單板墻面和輕鋼龍骨墻連接中，整個(gè)單曲鋁板均可固定于鋁板上。（4）內(nèi)裝無縫拼接安裝和固定上，先用電鉆在龍骨上相應(yīng)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，再用平頭（沉頭）鋁拉釘鉚接;外裝有膠縫板安裝固定中，以鋁角碼連接孔鉆進(jìn)龍骨，再用鋼轉(zhuǎn)尾螺絲（即法蘭螺絲/鳳尾釘）固定。（5）鋁板試拼裝作為進(jìn)場(chǎng)的關(guān)鍵程序，需在安裝前將鋁板稍固定于龍骨上，嚴(yán)格安裝環(huán)節(jié)的精度控制，對(duì)板塊進(jìn)行緊固調(diào)整。（6）嚴(yán)格鋁板編號(hào)/數(shù)量等對(duì)鋁板進(jìn)行上墻安裝。（7）進(jìn)行鋁板安裝中，著手于正面、大面積、轉(zhuǎn)角部位等加以安裝，嚴(yán)格由上往下安裝順序。（8）嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙要求，為有效減少螺栓安裝，需牢固連接鋁板與龍骨;確保其運(yùn)行

12、可靠。（9）加工安裝環(huán)節(jié)，針對(duì)幕墻轉(zhuǎn)角、周邊墻體、上下封口等焊接部位的處理上，需滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，尤其做好期間的焊縫處理。（10）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及收口處理上，需對(duì)墻板節(jié)點(diǎn)進(jìn)行安裝。（11）嚴(yán)格板塊間縫隙安裝，高低要符合面板接口處要求。（12）以塑料薄膜或其他材料覆蓋安裝后的鋁板，以防止污染。2.4應(yīng)用可行性分析雙曲線包括單葉雙曲面、雙葉雙曲面和旋轉(zhuǎn)雙曲面4。鈑金加工主要對(duì)雙曲鋁單板外觀和尺寸的“大方向”加工。加工技術(shù)采用切割、翻邊、彎曲、焊接、研磨等技術(shù)將鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸;該部分的技術(shù)確定了鋁單板弧和外觀的重要參數(shù)。噴涂、涂裝是對(duì)加工過的鋁板進(jìn)行表面處理。應(yīng)用手動(dòng)涂裝的優(yōu)點(diǎn)之一是不管

13、數(shù)量多少，什么顏色都可以使用。但現(xiàn)在也有手動(dòng)和機(jī)械相結(jié)合使用的新型噴涂方式。雙曲鋁單板需要涂裝前預(yù)處理，才能取得最佳效果。本次幕墻施工中，通過成功研究成功應(yīng)用于某地下空間及公園工程、體育演藝中心工程中，尤以造型奇特、且具空間多維性的不規(guī)則造型曲面鋁板幕墻工程施工著稱。雙曲鋁板鈑金加工中，首先對(duì)平板進(jìn)行裁剪、按照需加工尺寸，然后將鋁單板裁剪到特定尺寸，再對(duì)鋁單板進(jìn)行折邊。隨之根據(jù)鋁單板需求進(jìn)行鋁單板成型。將鋁單板做出所需形狀。焊接和打磨工序以確保鋁單板整體看上去更美觀，即成一個(gè)鋁單板的半成品。表面噴涂環(huán)節(jié)，先對(duì)半成品的鋁單板進(jìn)行除油處理，然后清洗鋁單板。對(duì)鋁單板進(jìn)行鉻化處理，使鋁單板表面形成一層

14、鉻化層，再對(duì)產(chǎn)品烘干;較近給鋁單板表面噴上所需涂料;然后再行烘干。在板塊的折邊處增設(shè)邊肋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，采用3 mm厚的單鋁板在季節(jié)溫差較大的地區(qū)設(shè)置邊肋補(bǔ)強(qiáng);補(bǔ)強(qiáng)中肋性能上，抗拉強(qiáng)度34 N/mm2（金屬與金屬粘接）。抗剪強(qiáng)度36 N/mm2（金屬與金屬粘接）。固化溫度20 以下1550 min，20 以上120 min，23 h達(dá)到大強(qiáng)度;從生產(chǎn)工藝上是面板上按板塊折邊尺寸刨槽折邊。將邊肋型材按板塊所需尺寸予以截?cái)嘟M裝;配合時(shí)常出現(xiàn)框小/板折邊尺寸過大。為保工期、不費(fèi)料，避免強(qiáng)行裝配，造成板面產(chǎn)生裝配應(yīng)力，不是邊肋變形就是板面受壓變形。導(dǎo)致板塊在溫度和空氣膨脹力作下產(chǎn)生向外的變形現(xiàn)象。安裝外墻鋁

15、單板時(shí)，首先要在鋼制背板上，然后根據(jù)鋼制背板固定角碼。鋼背板定位后，將主龍骨插入鋼背板上副車架的凹槽中，然后緊固壓板上的螺栓，焊接副龍骨。鋁單板和副車架的結(jié)合完成后，開始安裝在主車架上。鋁板與鋁板之間的間隙一般為1020 mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料密封。在豎縫內(nèi)放置一根襯條。嚴(yán)格JGJ133-2001金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001 Metal and stone curtain wall engineering technical specification行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);需在編制鋁板、石材幕墻產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和編制這兩種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)圖集時(shí)得以解決安裝問題。3研究綜述利用BIM技術(shù)

16、，實(shí)現(xiàn)地大跨度雙曲鋁板加工安裝中，通過模擬加工、安裝方案和施工工序，提取各控制點(diǎn)坐標(biāo);通過全站儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)及工廠同坐標(biāo)定位放線、預(yù)拼裝;靠模進(jìn)行骨架及面板精裝定位;通過合理選材、加工工藝優(yōu)化等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)施工難度的降低，加大程度地提高了施工效率，實(shí)現(xiàn)了安裝零誤差、零返工。利用BIM技術(shù)導(dǎo)出的施工圖與材料加工圖控制吊桿標(biāo)高點(diǎn)，形成滿足要求的單曲異形鋁板吊頂弧度，最終完成雙曲異形鋁板吊頂系統(tǒng)5-6。為解決鋁板金屬幕墻結(jié)構(gòu)為由下往上外懸挑的雙曲面造型常規(guī)施工中存在的操作不便、空中焊接誤差大且焊接質(zhì)量不易控制等難題，基于BIM的雙曲面金屬幕墻模塊化鋼骨架的加工制作技術(shù)、基于BIM的雙曲面金屬幕墻模塊化施工

17、技術(shù)應(yīng)用，保證了外立面效果及工期的完美履約。本次施工中，基于大跨度雙曲鋁板的加工和安裝方式探究，在使用后，以其重量輕、鋼性好、強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、耐候性和耐腐蝕性性能良好等優(yōu)勢(shì)，為工程的順利進(jìn)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4結(jié)語高層建筑幕墻裝飾施工作為一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)要求較高的工作，易受諸多因素影響導(dǎo)致加工和安裝效果不佳，故要求相關(guān)人員對(duì)幕墻施工全過程予以詳細(xì)掌握、嚴(yán)格按照規(guī)范流程實(shí)現(xiàn)完善的操作效果，行質(zhì)量控制，強(qiáng)化應(yīng)用流程化施工技術(shù)并加以管控、以此達(dá)到對(duì)原材料質(zhì)量控制及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的效果，進(jìn)而達(dá)到滿足高層建筑幕墻裝飾施工綜合質(zhì)量的效果。參考文獻(xiàn)1 沈水靜.復(fù)合金屬屋面系統(tǒng)在體育場(chǎng)屋面工程中的應(yīng)用J.中

18、國建筑防水，2021（2）：25-29.2 王學(xué)農(nóng).一種雙曲鋁板新型加工裝置P.CN213436447U，2021- 06-15.3 王學(xué)農(nóng).一種雙曲鋁板加工用可調(diào)節(jié)雙曲輥軸P.CN213436497U， 2021-06-15.4 林娜，楊新輝，包軍良，等.雙層雙曲面穿孔烤瓷鋁板幕墻設(shè)計(jì)與施工研究J.中國建筑金屬結(jié)構(gòu)，2021（10）：70-71.5 孫鵬，陳靜.雙曲面鋁板造型設(shè)計(jì)及加工的簡(jiǎn)化方法與運(yùn)用J.中國房地產(chǎn)業(yè)，2021（4）：175.6 薛廣尉.基于BIM技術(shù)的雙曲面異形鋁板吊頂施工技術(shù)研究J.工程技術(shù)研究，2021，6（9）：14-16.Analysis of Processing and Installation Mode of Long-span Hyperbolic Aluminum PlateAI Xing（Fangda New Material （Jiangxi） Co.， Ltd.，