1、組合箱梁預(yù)制安裝施工方案1、工程概述楠溪江大橋引橋包括北引橋25x25米組合箱梁，中引橋18x25米組合箱梁， 南引橋29x25米組合箱梁，全部引橋共有576片組合箱梁，其中邊梁288片，中 梁288片，邊梁重741KN，中梁重676KN。2、施工方案概述由于本項目引橋被楠溪江大橋北主橋及南主橋分隔成三部分，我部擬建兩個 預(yù)制場，一個預(yù)制場在觀下村K217+726.527m，另一預(yù)制場在箬隆村K219+800m 附近。預(yù)制場均建在施工紅線之外，并垂直于橋軸線。組合箱梁在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求張拉強(qiáng)度時，立即進(jìn) 行張拉、灌漿、封錨，在封錨砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時將箱梁移至存梁場，根據(jù)

2、安 裝的施工進(jìn)度，依據(jù)安裝的順序用龍門吊機(jī)運(yùn)至1819#墩蓋梁上，用運(yùn)梁平車 將箱梁運(yùn)至安裝處用架橋機(jī)進(jìn)行安裝就位，并采取臨時支撐，保證箱梁在安裝過 程中的穩(wěn)定，待一孔安裝完成后進(jìn)行下一孔的安裝工作，如此循環(huán)往復(fù)完成全部 箱梁的安裝工作。對于中引橋箱梁的安裝，待北主橋右線施工完畢將主梁頂清理干凈，在其上 安裝軌道，將架梁機(jī)移至要安裝的孔位，用運(yùn)梁平車將梁從觀下村預(yù)制場運(yùn)至要 安裝的孔位處同樣用架橋機(jī)進(jìn)行箱梁的安裝工作。對于南引橋箱梁的安裝用箬隆村預(yù)制場內(nèi)預(yù)制的箱梁，同樣采用架橋機(jī)進(jìn)行 安裝。安裝時采用在蓋梁上安裝臨時支座，待每聯(lián)按照設(shè)計要求安裝完成后進(jìn)行體 系的轉(zhuǎn)換工作，將先簡支的箱梁轉(zhuǎn)換成后

3、連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。3、預(yù)制場建設(shè)根據(jù)實際情況，觀下村及箬隆村預(yù)制場擬定尺寸為：長102米，寬32米， 設(shè)置預(yù)制臺座12道，9個存梁胎座，預(yù)制場布置1套吊重為100噸龍門吊機(jī)。龍門吊機(jī)采用在工廠定制加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝后進(jìn)行荷載試驗，在確保 安全后投入使用。預(yù)制場經(jīng)借地后進(jìn)行填筑工作，在進(jìn)行填筑時分層進(jìn)行，并用壓路基碾壓密 實，每層的壓實度均達(dá)到95%，確保砼底胎在地基沉降下不開裂。其填料用隧道 開挖的道渣。胎座砼采用C25，厚度15cm，并在胎座內(nèi)布設(shè)直徑68mm間距20cm鋼筋網(wǎng)， 防止胎座開裂（詳見胎座構(gòu)造圖）。在砼胎座內(nèi)設(shè)置預(yù)埋眼孔，以便外側(cè)模定位的對拉桿穿過。其間距按模板設(shè) 計圖進(jìn)行布

4、置。4、組合箱梁預(yù)制施工4.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束施工4.1.1鋼筋施工按施工設(shè)計圖有計劃地組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定頻率對其進(jìn) 行抽樣檢查，符合要求后用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸下料制作鋼筋， 所有制作好的鋼筋均滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號、掛牌、堆碼。直徑16mm鋼筋采用焊接連接，保證焊接兩端鋼筋在同一條軸線上，焊接采 用雙面電弧焊，焊縫長度大于8cm，對于直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎連接， 綁扎搭接長度受拉鋼筋大于35d，綁扎搭接受壓鋼筋大于35d，不足50cm的按 50cm搭接。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭不大于1/2,無論鋼筋是焊接還是綁

5、扎都必須保 證橫平豎直，誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi)。組合箱梁鋼筋制作在鋼筋加工場集中制作，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至鋼筋 加工胎架上綁扎成型，綁扎時，將底板、腹板綁扎成一整體，將頂板鋼筋綁扎成 一整體，鋼筋綁扎完成經(jīng)檢驗合格后，采用龍門吊機(jī)吊裝入模。為避免鋼筋骨架 吊裝時產(chǎn)生較大變形，吊裝時，須采用專門的吊架進(jìn)行吊裝。施工時，鋼筋及預(yù) 埋件按設(shè)計圖紙所要求的位置準(zhǔn)確無誤地安裝到位。4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼束施工根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的長度，在預(yù)制場附近平整30 x5米的一場地，并澆筑5cm厚 的砼，保持制束場的整潔。每批鋼鉸線必須有廠方的質(zhì)量保證書、抽檢合格和自檢的報告，其內(nèi)容包 括：拉力試驗、破斷荷載、屈服荷載、伸

6、長率、彈性模量、松弛試驗、外觀檢驗。2）預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后的管理預(yù)應(yīng)力鋼鉸線：按規(guī)范或監(jiān)理工程師要求對每批鋼絞線進(jìn)行抽樣檢驗，檢 驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能使用，同時對實測的彈性模量和截面積對計 算延伸量作修正，鋼絞線運(yùn)抵工地后妥善保管，采取防雨、防潮措施，防止生銹； 鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)切割且應(yīng)使鋼鉸線的切面為同一平面，以免在張拉時 斷絲，并用鉛絲將端頭捆緊，以防端頭鋼絞線散開。錨具和錨板：箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用鋼鉸線，錨具分別為YM15-3、YM15-4、 YM15-5、YMB15-4、YMB-5,材料按計劃進(jìn)場后按規(guī)范或監(jiān)理理工程師要求進(jìn)行抽 檢，對不合格產(chǎn)品堅決予于退貨；錨具和錨墊

7、板直接存放在工地料庫內(nèi)，集中管 理，統(tǒng)一發(fā)放。3）預(yù)應(yīng)力鋼束的加工及安裝預(yù)應(yīng)力鋼束下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，施工時，須掌握各種 編號預(yù)應(yīng)力束的長度（包括工作長度）、編號、根數(shù)等資料，并制定成表格，書 面通知制索組。在進(jìn)行底板、腹板及頂板鋼筋綁扎時，須按照設(shè)計要求設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼束用 波紋管，波紋管安裝時，須嚴(yán)格控制其管道坐標(biāo)，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行管 道定位，保證其線條順適，坐標(biāo)準(zhǔn)確。為避免孔道變形，底板及腹板預(yù)應(yīng)力鋼束 在底板、腹板鋼筋骨架入模后進(jìn)行穿束，在頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入芯棒或廢舊的鋼 絞線束。砼澆筑完成后，安排專人及時對預(yù)應(yīng)力鋼束或芯棒進(jìn)行松動，待砼初凝 后，及時撥出頂板預(yù)應(yīng)力

8、孔道內(nèi)的芯棒或廢舊鋼絞線束。4）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝A、張拉前的技術(shù)準(zhǔn)備工作Q要對張拉人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗、并進(jìn)行考核；Q對錨具及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢；Q張拉設(shè)備及儀表應(yīng)有有資格計量單位的標(biāo)定測試簽證；Q有關(guān)張拉的各種工作曲線和工作用表必須齊全；Q檢查安全設(shè)施是否到位；Q對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；Q對預(yù)應(yīng)力筋的延伸量進(jìn)行校核。B、張拉前的施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作Q砼澆筑完成待砼初凝后，采用空壓機(jī)或高壓清水清孔；。拆除端模后，清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼雜質(zhì)；Q檢查錨下砼是否澆筑密實，否則應(yīng)采用高標(biāo)號的環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；Q穿預(yù)應(yīng)力束，并安裝工作錨具及經(jīng)硬度測試合格的夾片，裝上千斤頂；Q檢查千斤頂與

9、油表是否配套，復(fù)核試驗室提供的張拉數(shù)據(jù)是否正確。C、張拉工作每一梁段澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度大于設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行張拉工作。 預(yù)應(yīng)力張拉由有經(jīng)驗的持證上崗人員進(jìn)行，并有施工技術(shù)人員或張拉工長在場值 班，同時每次張拉都堅持現(xiàn)場填寫原始記錄，并請監(jiān)理工程師、張拉工長、張拉 班長、司儀、操作人員當(dāng)場簽字，以確保張拉的質(zhì)量。張拉順序：鋼束采用兩端對稱張拉，正彎矩束張拉順序為N1_ N2 一 N3；負(fù)彎矩 束張拉順序為：T3 一 T2 一kT1張拉程序為：0 初應(yīng)力 一。co（持荷2min錨固）5）灌漿工作預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完成后，及時進(jìn)行孔道灌漿工作，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕， 并使預(yù)應(yīng)力束與梁體砼結(jié)合成一個

10、整體。為保證孔道內(nèi)水泥漿的密實，我部將嚴(yán) 格按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行施工。壓漿、封錨時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、制定專門的壓漿作業(yè)指導(dǎo)書；、在進(jìn)行壓漿前要進(jìn)行專門的技術(shù)交底工作；、對曲線孔道及由最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；、壓漿時孔道另一端排出相同稠度的水泥漿才結(jié)束；、用手提式切割機(jī)節(jié)除多余的鋼束（筋）；、封錨砼可采用相同標(biāo)號砼進(jìn)行封錨。4.2、模板加工及安裝根據(jù)現(xiàn)場施工情況，一個預(yù)制場采用2.5套模板（其中邊板模板1套），兩 個預(yù)制場共計5套模板。為保證箱梁外觀質(zhì)量，模板將采用新加工的定型鋼模。 鋼模采用5mm厚鋼板作面板，10型鋼作骨架，模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，接縫 誤差控制在2m

11、m以內(nèi)，表面平整度控制在1mm以內(nèi)。在進(jìn)行鋼筋加工及綁扎的同時，先安裝組合箱梁外模板。外模安裝完成并經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收合格后即可安裝箱梁底板、腹板鋼筋骨架，待底板砼澆筑完成后， 立即進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝。模板安裝均采用龍門吊機(jī)進(jìn)行安裝，為縮短安裝時間， 在施工前，須先將整套模板在場內(nèi)拼裝成幾個大塊，然后用龍門吊機(jī)吊至底座處 安裝就位。組合箱梁頂齒板模板在頂板鋼筋骨架綁扎完成后進(jìn)行安裝，在頂板鋼 筋安裝時與頂板鋼筋一道定位。為防止漏漿，模板安裝之前首先在底胎角鋼兩邊上粘貼5mm厚泡沫橡膠條， 同時在每塊模板接縫處粘貼2mm厚的泡沫橡膠條。模板安裝時首先安裝端頭板， 并將此模板與錨下墊板用螺栓連接，錨

12、下墊板與主筋用鋼筋焊接。必須確保端頭 錨點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確之后進(jìn)行外模安裝，首先將外模內(nèi)表面的雜物除去，然后在鋼模面 板上均勻地涂抹一層新機(jī)油，并用干凈的棉紗將面板上多余的油擦掉，保持模板 表面光潔。模板安裝采用電動葫蘆提升到位，為防止砼澆筑時模板變形，在底座、 頂面用拉桿外加PVC塑料管或鋼管外套連接，并調(diào)整間距使之滿足設(shè)計幾何尺寸 要求。外模的固定以拉撐相結(jié)合的辦法進(jìn)行，用垂球吊正，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后， 方可澆筑砼。4.3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工程序為：澆筑底板砼 一安裝箱梁內(nèi)模及頂板鋼筋 一分層澆筑腹 板及頂板砼一砼養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎完成，模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后即可進(jìn)行砼灌注。 砼采用砼攪拌運(yùn)

13、輸車運(yùn)輸至預(yù)制場，將其傾倒入加工的砼漏斗內(nèi)，再利用龍門吊 機(jī)吊運(yùn)至澆筑處。箱梁砼澆筑時從箱梁一端到另一端，先澆筑底板砼，底板砼采 用插入式振搗器振搗密實。底板砼施工完成后，即進(jìn)行箱梁內(nèi)模及頂板鋼筋的安 裝，內(nèi)模及頂板鋼筋安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，即進(jìn)行腹板及頂板砼的澆筑。在 進(jìn)行腹板及頂板砼澆筑時，為避免因澆筑底板、腹板砼時間間隔過長而導(dǎo)致上、 下層間接縫質(zhì)量出現(xiàn)問題，要求腹板、頂板砼分兩層進(jìn)行澆筑，第一層澆筑至腹 板與頂板的倒角處，第二層澆筑余下部分。砼振搗利用50mm插入式振動棒及附 著式振搗器，振動至砼氣泡充分排出，確保砼表面光潔?；炷潦┕r主要應(yīng)掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗3個環(huán)節(jié)。

14、混凝土攪 拌采用集中拌和，確保原材料計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。混凝土振搗由熟練的砼工來 操作，用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再冒 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動棒移動間距不要超過作用半徑的1.5倍， 插入下層混凝土 510cm，距離模板應(yīng)保持5-10cm的距離，避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng) 力管道、模板、對拉螺桿等。在砼澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，其數(shù)量、尺寸均無誤 后方可進(jìn)行砼施工。砼在初凝前，要對頂板砼面進(jìn)行拉毛。砼澆筑完成后要及時對箱梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 防止箱梁開裂。如果氣溫較低，為保證質(zhì)量，我們將采取熱水養(yǎng)護(hù)，并用彩條布 覆蓋頂面及四周，同時用碘鎢燈照射保溫

15、養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成并達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才可拆除模板，以免損傷箱梁砼。5、箱梁安裝在箱梁預(yù)制時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，制作箱梁封頭板，在箱梁安裝前，應(yīng) 將封頭板安裝就位。邊梁最大吊裝重量約741KN，因引橋橋墩較多，擬采用架橋機(jī)進(jìn)行箱梁的安 裝。安裝前應(yīng)準(zhǔn)確放出每片箱梁支座位置，并用墨線作好標(biāo)記。箱梁在運(yùn)移、吊裝前除砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度外，支點(diǎn)和吊點(diǎn)必須設(shè) 在距梁端1米范圍內(nèi)，吊繩與梁的夾角要大于60，小于60要設(shè)置吊架或扁 擔(dān)，以避免鋼繩張力過大而發(fā)生危險，吊繩吊住梁底扁擔(dān)時，扁擔(dān)兩端必須設(shè)置 限位塊件，避免吊繩滑脫。運(yùn)梁過程中，沿高度方向應(yīng)保持豎直平穩(wěn)，以防止傾 倒，裝卸箱梁時，使箱梁固

16、定好后才能卸除吊鉤。儲梁時，應(yīng)按先預(yù)制先吊裝的 順序排放，盡量避免越堆吊運(yùn)，編號應(yīng)用紅油漆在箱梁端頭標(biāo)記。箱梁在安裝前，必須檢查箱梁的外形尺寸和預(yù)埋件位置，其誤差不得大于公 路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的容許誤差。箱梁架設(shè)之前，應(yīng)檢查墩臺支座面的標(biāo)高、 平整度及橫向坡度是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)修鑿平整。同時應(yīng)在墩臺上面準(zhǔn)確 放樣，確定出每個支座中心的詳細(xì)位置。支座安裝前應(yīng)檢查支座產(chǎn)品合格書中有 關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計要求的不能使用，同時應(yīng)將支座支墊處和梁底清理 干凈。在安裝前，箱梁連續(xù)端應(yīng)設(shè)置臨時支座，保證箱梁安裝時處于簡支狀態(tài)。 臨時支座采用鋼板砂箱加工而成。箱梁安裝時，用龍門吊機(jī)將箱梁運(yùn)至橋位處

17、，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)就位。小 箱梁安裝后，及時連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置頂板負(fù)彎矩鋼束波 紋管并穿束。在當(dāng)日氣溫最低時，澆筑中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范 圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并灌漿。接 頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼應(yīng)由跨 中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座 時，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。橫梁及濕接縫砼澆筑前，應(yīng)將箱梁梁端及翼緣板端進(jìn)行鑿毛，然后按照設(shè)計 圖紙要求進(jìn)行橋面板鋼筋安裝，保證接縫質(zhì)量。6、箱梁施工勞動力組織施工人員配備表工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注項目經(jīng)理1主管全標(biāo)段所有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測量以及實驗質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作材料