1、湖北省漢江興隆至漢川段航道整治工程質(zhì)量通病預(yù)防治理手冊湖北省漢江興隆至漢川段航道整治工程建設(shè)指揮部二一二年九月編制講明漢江興隆至漢川段航道整治工程自2010年3月份開工建設(shè)以來，已有兩年多時(shí)刻。本手冊是在總結(jié)過去設(shè)計(jì)、治理、施工等各方面的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編寫的。主編單位為湖北省漢江興隆至漢川段航道整治工程建設(shè)指揮部，由于時(shí)刻及水平所限，本次只是列舉了一些常見或可能在其他工程上常發(fā)生的現(xiàn)象及處理措施，難免存在一些不足之處，望各單位在使用手冊的過程中，結(jié)合實(shí)際，多提寶貴意見，以便及時(shí)修訂。 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc332658692 一、前 言 PAGERE

2、F _Toc332658692 h 5 HYPERLINK l _Toc332658693 二、治理方面質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc332658693 h 6 HYPERLINK l _Toc332658694 1、施工、監(jiān)理治理質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc332658694 h 6 HYPERLINK l _Toc332658695 2、設(shè)計(jì)方面質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc332658695 h 10 HYPERLINK l _Toc332658696 三、施工方面質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc332658696 h 12 HYP

3、ERLINK l _Toc332658697 1、混凝土預(yù)制構(gòu)件 PAGEREF _Toc332658697 h 12 HYPERLINK l _Toc332658698 (1) D型塊/X型塊 PAGEREF _Toc332658698 h 12 HYPERLINK l _Toc332658699 (2) 透水框架/正六方塊 PAGEREF _Toc332658699 h 14 HYPERLINK l _Toc332658700 2、護(hù)底、護(hù)灘與護(hù)腳工程 PAGEREF _Toc332658700 h 15 HYPERLINK l _Toc332658701 (1) D型排鋪設(shè) PAGERE

4、F _Toc332658701 h 15 HYPERLINK l _Toc332658702 (2) X型排鋪設(shè) PAGEREF _Toc332658702 h 17 HYPERLINK l _Toc332658703 (3)水下拋投透水框架 PAGEREF _Toc332658703 h 18 HYPERLINK l _Toc332658704 (4) 水下拋石護(hù)腳 PAGEREF _Toc332658704 h 20 HYPERLINK l _Toc332658705 (5) 沉丙綸布排 PAGEREF _Toc332658705 h 21 HYPERLINK l _Toc33265870

5、6 (6) 水下拋充填袋 PAGEREF _Toc332658706 h 22 HYPERLINK l _Toc332658707 3、開挖與回填工程 PAGEREF _Toc332658707 h 24 HYPERLINK l _Toc332658708 (1) 岸坡開挖及削整邊坡 PAGEREF _Toc332658708 h 24 HYPERLINK l _Toc332658709 4、墊層與反濾層工程 PAGEREF _Toc332658709 h 26 HYPERLINK l _Toc332658710 (1) 無紡布反濾層 PAGEREF _Toc332658710 h 26 HY

6、PERLINK l _Toc332658711 (2) 砂石反濾層 PAGEREF _Toc332658711 h 27 HYPERLINK l _Toc332658712 5、護(hù)面工程 PAGEREF _Toc332658712 h 29 HYPERLINK l _Toc332658713 (1) 六方塊護(hù)面 PAGEREF _Toc332658713 h 29 HYPERLINK l _Toc332658714 (2) 砌石護(hù)面 PAGEREF _Toc332658714 h 30 HYPERLINK l _Toc332658715 6、壩體填筑工程 PAGEREF _Toc3326587

7、15 h 31 HYPERLINK l _Toc332658716 (1)塊石拋筑壩體 PAGEREF _Toc332658716 h 31 HYPERLINK l _Toc332658717 7、疏浚與吹填工程 PAGEREF _Toc332658717 h 33 HYPERLINK l _Toc332658718 (1)航道疏浚 PAGEREF _Toc332658718 h 33 HYPERLINK l _Toc332658719 結(jié) 語 PAGEREF _Toc332658719 h 35一、前 言本次整治的漢江興隆以下河段，地處江漢平原腹心地帶，流經(jīng)潛江市、天門市和漢川市，全長189

8、.7km。本工程自2010年3月份開工建設(shè)以來，在工程治理與監(jiān)控措施上，指揮部始終堅(jiān)持貫穿“一條主線”、創(chuàng)建“兩大載體”、實(shí)施“五大操縱”，結(jié)合工程特點(diǎn)，在整個(gè)施工過程中大力倡導(dǎo)“五大建設(shè)理念”，即：“重合同、講誠信”的理念；“重標(biāo)準(zhǔn)、講程序”的理念；“進(jìn)度服從質(zhì)量，進(jìn)度質(zhì)量服從安全”的理念；“變看不見為看得見”的理念；“素養(yǎng)決定品質(zhì)，素養(yǎng)決定質(zhì)量”的理念。由于航道整治工程的施工受施工水位的阻礙，具有專門強(qiáng)的季節(jié)性，一般是在冬、春枯水季節(jié)施工。限于水上作業(yè)，夜間又較少施工，因此工程有效工期較短，而整治河段往往是通航條件較差的河段，通航矛盾突出，限制了施工范圍。同時(shí)，施工期間的整治建筑物要經(jīng)歷幾

9、個(gè)水文年洪水和枯水的考驗(yàn)。在這期間，航道灘槽可能發(fā)生較大的變化，整治建筑物會有一定程度的調(diào)整和毀壞。因此整治工程建筑物的結(jié)構(gòu)會經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，但排除客觀條件的阻礙，還有一些主觀因素造成的質(zhì)量問題，并會在工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，形成質(zhì)量通病。這些質(zhì)量通病由于普遍存在而不易引起高度重視，同時(shí)面廣量大，對工程質(zhì)量危害較大。因此必須及時(shí)處理，采取以預(yù)防為主，防治結(jié)合，減少或杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，確保工程質(zhì)量。二、治理方面質(zhì)量通病及防治措施1、施工、監(jiān)理治理質(zhì)量通病及防治措施 eq oac(,1)、質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1施工現(xiàn)場施工人員未按程序施工導(dǎo)致工程實(shí)體存在缺陷。1.2施工單位使用風(fēng)化塊石、

10、破損砼塊等不合格原材料。1.3施工單位未嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)保體系和質(zhì)保措施。1.4施工單位未嚴(yán)格落實(shí)農(nóng)民工培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。1.5工程資料上報(bào)不及時(shí)，存在后補(bǔ)、雷同、可追溯性差等現(xiàn)象。1.6勞務(wù)分包隊(duì)伍治理薄弱，存在以包代管的現(xiàn)象；技術(shù)工人流淌大，勞動隊(duì)伍素養(yǎng)不高。1.7原材料堆放混亂，未分區(qū)，無標(biāo)示牌，場地未做硬化。1.8施工單位試驗(yàn)檢測治理不規(guī)范：未按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測；試驗(yàn)檢測頻率不夠；檢測數(shù)據(jù)錯(cuò)誤；檢測報(bào)告不規(guī)范。1.9施工單位合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位：要緊人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；要緊人員不能保持相對穩(wěn)定；未及時(shí)上報(bào)分包單位情況。1.10質(zhì)量隱患

11、或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料。1.11隱蔽工程驗(yàn)收不符合規(guī)定：驗(yàn)收程序不符合要求；驗(yàn)收記錄填寫不規(guī)范；記錄數(shù)據(jù)有涂改；地形測量等檢測資料不夠完善。1.12施工單位施工組織設(shè)計(jì)編制針對性不強(qiáng)，工期安排不合理，施工順序未按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，措施不完善，未體現(xiàn)工程實(shí)際特點(diǎn)。1.13施工單位質(zhì)量例會、專題會議未納入質(zhì)量治理措施。1.14施工單位存在僥幸心理，以沙枕充當(dāng)塊石；D型排等隱蔽工程人為造成質(zhì)量較差。 eq oac(,2)、緣故分析2.1施工現(xiàn)場施工人員對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不熟悉，質(zhì)量意識薄弱；現(xiàn)場治理和現(xiàn)場監(jiān)理把關(guān)不嚴(yán)；技術(shù)交底未

12、落實(shí)到位,未交到一線班組。2.2施工單位質(zhì)檢員沒有嚴(yán)格履行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，責(zé)任心不強(qiáng)；旁站監(jiān)理監(jiān)管不嚴(yán)；施工單位技術(shù)交底時(shí)對原材料的使用與不合格品的處理交底不清。2.3施工單位不認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，工作流于形式，自檢體系作用未能發(fā)揮；質(zhì)保體系存在照搬公司統(tǒng)一模式，沒有針對性；質(zhì)保體系沒有落實(shí)具體負(fù)責(zé)人，導(dǎo)致分工混亂。2.4施工單位關(guān)于農(nóng)民工培訓(xùn)不夠重視，農(nóng)民工對培訓(xùn)的積極性不高；培訓(xùn)教材過于復(fù)雜，沒有貼近一線實(shí)際情況，導(dǎo)致農(nóng)民工難以理解培訓(xùn)的內(nèi)容。2.5資料整理與質(zhì)量驗(yàn)收脫節(jié)，只注重工程的質(zhì)量和進(jìn)度，不注重資料的收集與整理；未按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行資料填寫和簽收；監(jiān)理對資料監(jiān)督檢查不嚴(yán)。2.6未

13、落實(shí)有關(guān)分包治理規(guī)定，責(zé)任制不明確，治理措施未落實(shí)。2.7施工單位對原材料的治理不夠重視；標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)理念較差；受成本阻礙，不想投入太多資金用于原材料堆場相關(guān)建設(shè)；監(jiān)理沒有對施工單位提出明確的要求。2.8施工單位對施工圖紙和規(guī)范要求不熟悉，沒有按照規(guī)定的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)；選用的試驗(yàn)檢測單位達(dá)不到質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定的要求。2.9施工單位關(guān)于人員履約和分包報(bào)批不夠重視，相關(guān)手續(xù)敷衍了事；單位缺乏符合投標(biāo)條件的人員；2.10施工單位質(zhì)量隱患排查力度不夠；現(xiàn)場技術(shù)人員自身素養(yǎng)不高，不能發(fā)覺質(zhì)量隱患；監(jiān)理監(jiān)督檢查不嚴(yán)，未及時(shí)督促整改；未嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系和質(zhì)保措施；未對整改過程的痕跡化治理引起重視。2.11施工、監(jiān)理

14、單位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格；施工記錄不全，資料閉合性差；對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不夠熟悉，關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求填報(bào)的內(nèi)容容易出現(xiàn)漏填或漏報(bào)。2.12施工單位施工組織設(shè)計(jì)編制人員技術(shù)水平不高，責(zé)任心不強(qiáng)存在沿用以為施工組織設(shè)計(jì)的情況；監(jiān)理單位審查施工組織設(shè)計(jì)把關(guān)不嚴(yán)，未及時(shí)發(fā)覺問題。2.13施工單位對質(zhì)量例會、專題會議不夠重視。2.14部分施工單位為片面追求效益，違規(guī)使用替代材料，認(rèn)為水下工程不行驗(yàn)收。 eq oac(,3)、防治措施3.1施工單位嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范落實(shí)施工程序，確保工程質(zhì)量，單項(xiàng)工程完工后先由施工單位自檢，再由監(jiān)理單位現(xiàn)場檢測驗(yàn)收，達(dá)到規(guī)范要求后才能進(jìn)入下一道工序；嚴(yán)格落實(shí)三級技術(shù)交底工作，確保交底到一線班

15、組。3.2嚴(yán)格落實(shí)原材料檢測制度，所有施工進(jìn)場材料的選料送檢，必須在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督的情況下進(jìn)行，并以書面形式報(bào)監(jiān)理單位審核，同時(shí)監(jiān)理單位也應(yīng)按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行平行抽檢，做到未經(jīng)抽檢的材料禁止進(jìn)場，不合格的材料堅(jiān)決不用，從源頭上操縱工程質(zhì)量。施工單位要進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識，自覺將不合格材料作廢料處理，同時(shí)監(jiān)理要強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)管，杜絕不合格材料在工程中使用。3.3依照工程的特性，建立健全有針對性的質(zhì)保體系和質(zhì)保措施，落實(shí)各環(huán)節(jié)具體負(fù)責(zé)人，規(guī)范自檢程序，強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)管職能，督促施工單位按要求落實(shí)質(zhì)保措施。3.4施工單位嚴(yán)格落實(shí)業(yè)主下發(fā)的農(nóng)民工培訓(xùn)制度，按期進(jìn)行農(nóng)民工培訓(xùn)，強(qiáng)化農(nóng)民工質(zhì)量意識和操

16、作技能，堅(jiān)決做到不培訓(xùn)不能上崗，同時(shí)業(yè)主、監(jiān)理強(qiáng)化對農(nóng)民工培訓(xùn)的考核，確保培訓(xùn)落到實(shí)處，取得成效。3.5施工單位層層落實(shí)工程資料治理制度，及時(shí)上報(bào)相關(guān)工程資料；關(guān)于上報(bào)資料不及時(shí)的，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理不簽字不能進(jìn)入下道工序的措施，同時(shí)視情況對施工單位進(jìn)行停工處理；監(jiān)理單位嚴(yán)格監(jiān)管，杜絕施工單位資料后補(bǔ)、雷同情況；通過施工原始記錄、施工臺賬、施工日志進(jìn)一步增加資料的可追溯性。3.6施工單位嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)勞務(wù)分包治理規(guī)定，明確責(zé)任制，落實(shí)治理措施。3.7施工單位加強(qiáng)預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化治理，嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)的文件進(jìn)行預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。3.8施工單位進(jìn)一步規(guī)范試驗(yàn)檢測治理，按規(guī)定要求編制試驗(yàn)檢測打算，并隨時(shí)進(jìn)行動態(tài)

17、調(diào)整：依照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求確定試驗(yàn)檢測頻率，嚴(yán)格按頻率進(jìn)行送檢；選用質(zhì)監(jiān)部門及業(yè)主認(rèn)可的外委試驗(yàn)檢測單位，試驗(yàn)報(bào)告出具后要對比標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)后再報(bào)驗(yàn)；見證監(jiān)理要進(jìn)一步強(qiáng)化監(jiān)管審查。3.9施工單位進(jìn)一步加強(qiáng)履約意識，加強(qiáng)人員配備；業(yè)主加大違約處罰，嚴(yán)格按合同要求審查人員變更手續(xù)，相關(guān)違約信息納入誠信考核體系；按要求及時(shí)上報(bào)分包單位情況，關(guān)于不上報(bào)的一律禁止分包。3.10建立質(zhì)量責(zé)任人備案制度和質(zhì)量責(zé)任追究制度，加大質(zhì)量隱患排查力度，關(guān)于發(fā)覺的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，及時(shí)下達(dá)整改通知書，督促整改到位，并進(jìn)行逐一消除；監(jiān)理加大監(jiān)督檢查力度，督促限期整改；整改要及時(shí)、全面，并要注重痕跡化治理，附相關(guān)整改證明材

18、料。3.11施工過程中嚴(yán)格按程序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度；及時(shí)填寫隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)；召開專題例會研究確定隱蔽工程各項(xiàng)填報(bào)要求。業(yè)主嚴(yán)格落實(shí)水下隱蔽工程抽檢制度，經(jīng)常性檢查施工記錄和監(jiān)理旁站記錄，強(qiáng)化痕跡化治理，同時(shí)對隱蔽工程進(jìn)行潛水員水下探摸檢驗(yàn)，把隱蔽工程變看不見為看得見。3.12施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)要由總工親自編寫，并報(bào)公司批準(zhǔn)后才能上報(bào)；要針對其工程實(shí)際情況進(jìn)行編制，合理安排工期；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的施工順序組織施工，完善各項(xiàng)技術(shù)措施。3.13施工單位將質(zhì)量例會、專題會議納入質(zhì)量治理措施，并由項(xiàng)目經(jīng)理或總工親自負(fù)責(zé)，并組織全員參加，確保質(zhì)量例會、專題會議得到重視，同

19、時(shí)納入質(zhì)量常態(tài)化治理。3.14監(jiān)理單位現(xiàn)場旁站及巡視應(yīng)切實(shí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件施工；發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)制止，加大對弄虛作假等問題的處罰力度，并加大水下隱蔽工程的探摸范圍和比例，杜絕因人為主觀因素造成的質(zhì)量問題和隱患。2、設(shè)計(jì)方面質(zhì)量通病及防治措施設(shè)計(jì)是工程的“靈魂”，是工程成功的關(guān)鍵，精心設(shè)計(jì)是防控質(zhì)量通病產(chǎn)生的一道重要關(guān)口，有時(shí)往往由于設(shè)計(jì)人員責(zé)任心不強(qiáng)，疏忽大意等緣故。使工程設(shè)計(jì)留下了產(chǎn)生質(zhì)量通病的隱患，同時(shí)設(shè)計(jì)過程本身也存在質(zhì)量通病，現(xiàn)就設(shè)計(jì)質(zhì)量通病小結(jié)如下： eq oac(,1)、質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1設(shè)計(jì)中存在錯(cuò)項(xiàng)、漏項(xiàng)、前后不統(tǒng)一、設(shè)計(jì)講明與圖紙不一致。1.2施工圖設(shè)計(jì)時(shí)期地形

20、圖與現(xiàn)場實(shí)施地形有一定偏差 eq oac(,2)、緣故分析2.1 設(shè)計(jì)人員粗心大意，設(shè)計(jì)校審把關(guān)不到位，各專業(yè)溝通交流不暢等緣故造成設(shè)計(jì)文件中出現(xiàn)“錯(cuò)、漏、碰、缺”現(xiàn)象。2.2 施工圖設(shè)計(jì)至項(xiàng)目開工實(shí)施間隔時(shí)刻較長，施工圖設(shè)計(jì)至實(shí)施往往要通過一個(gè)洪水期，由于漢江下游為沙質(zhì)河床，通過一段時(shí)刻水流的作用，河床發(fā)生較大變化，岸坡經(jīng)常由于受水流、風(fēng)浪、船行波等因素的阻礙，崩岸現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致施工圖設(shè)計(jì)時(shí)期地形與現(xiàn)場實(shí)際出入較大。 eq oac(,3)、防治措施3.1.加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員職業(yè)技能培訓(xùn)，努力提高設(shè)計(jì)人員專業(yè)技能水平，增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的責(zé)任心和使命感。3.2設(shè)計(jì)單位要嚴(yán)格落實(shí)對設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，杜

21、絕在設(shè)計(jì)文件及圖紙中出現(xiàn)錯(cuò)項(xiàng)、漏項(xiàng)、文字與報(bào)告不對應(yīng)等情況的發(fā)生。3.3 盡量縮短施工圖設(shè)計(jì)與工程施工時(shí)刻間隔，爭取設(shè)計(jì)、施工在同一個(gè)水期進(jìn)行，以減少由于地形變化帶來的設(shè)計(jì)變更。3.4 實(shí)施精細(xì)化設(shè)計(jì)，在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)期，設(shè)計(jì)人員應(yīng)實(shí)地踏勘，針對不同的地質(zhì)、地形條件，精心設(shè)計(jì)每一處整治建筑物。由于漢江具有洪淤枯沖的河道特性，中、洪水期河道地形較枯水期河道地形有較大差不，因此在施工時(shí)期應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計(jì)、動態(tài)治理”的原則，依照河道變化情況補(bǔ)充河道地形測量，對工程方案、工程布置、工程結(jié)構(gòu)、及施工順序等做必要的優(yōu)化調(diào)整。使勘察設(shè)計(jì)切合工程實(shí)際，便于實(shí)施，且安全可行。三、施工方面質(zhì)量通病及防治措施1、混凝

22、土預(yù)制構(gòu)件 (1) D型塊/X型塊質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1塊體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.2重量和厚度不合格1.3缺邊、掉角1.4塊體尺寸不達(dá)標(biāo)1.5 蜂窩、麻面、沙斑、裂紋、氣泡1.6 X型塊系結(jié)條預(yù)埋位置不正確緣故分析2.1.1配合比試驗(yàn)不規(guī)范，試配時(shí)所使用的原材料和生產(chǎn)時(shí)的原材料在批次、質(zhì)量、性能上有較大差異；2.1.2預(yù)制所使用的原材料（包括水泥、黃砂、石子、水）材料的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；2.1.3缺乏良好的養(yǎng)護(hù)，砼塊在預(yù)制完成后，濕度和溫度不滿足設(shè)計(jì)要求； 2.2未按設(shè)計(jì)配合比投料，模具內(nèi)混凝土上料過少；2.3.1脫模時(shí)沒有使用壓板壓在面層上，造成磨具的邊角處因脫模時(shí)用力不均而損壞

23、；2.3.2構(gòu)件運(yùn)輸、堆放不當(dāng)，受外力和重物撞擊，造成邊角部位損壞；2.4模具在制模時(shí)沒有按設(shè)計(jì)的尺寸大小進(jìn)行制作，幾何尺寸不符合要求，模具制作完成后也沒有進(jìn)行校核；2.5.1配合比配料不準(zhǔn)確，粗骨料和黃沙料偏多，水泥料偏少，粗骨料的級配不連續(xù)容易使石子間形成空隙；2.5.2預(yù)制砼塊過程中振動時(shí)刻太短，混凝土振搗不密實(shí)，粗骨料沒有得到均勻的下沉，砂漿沒有有效地振搗至面層；2.6系結(jié)條在預(yù)埋時(shí)沒有按照設(shè)計(jì)平面位置及相對高度進(jìn)行操作，導(dǎo)致預(yù)埋深度不足或者偏離設(shè)計(jì)平面位置；防治措施3.1.1加強(qiáng)現(xiàn)場材料取樣的監(jiān)督工作，在現(xiàn)場抽取代表性的樣品后，進(jìn)行密封包裝，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師及施工方的試驗(yàn)員一并送到檢

24、測部門；3.1.2加強(qiáng)對進(jìn)場材料的初步驗(yàn)收工作，不合格的材料堅(jiān)決清場處理，現(xiàn)場初步驗(yàn)收后，提取樣品送相關(guān)檢測部門，經(jīng)鑒定合格后，方可投入使用；3.1.3砼塊預(yù)制成型后，采取集中堆放養(yǎng)護(hù)，依照混凝土的特性，結(jié)合養(yǎng)護(hù)區(qū)域周邊的環(huán)境（溫度、濕度等）制定合理的養(yǎng)護(hù)措施（灑水等），并安排專人定期對砼塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.2加強(qiáng)上料人員的質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，必要時(shí)采納自動配料機(jī)進(jìn)行配料，減少人為因素的阻礙。模具內(nèi)經(jīng)填料在振動密實(shí)的過程中，上料人員要觀看模內(nèi)混凝土的下沉量，當(dāng)發(fā)覺混凝土料不夠時(shí)要及時(shí)的添加，從而保證砼塊成型后的厚度；3.3.1脫模時(shí)要求必須使用熟練

25、的操作工，用專用的壓板放在混凝土的面層上，左右手均勻的用力提起鋼模，防止損壞砼塊體邊角；3.3.2當(dāng)砼塊達(dá)到3天強(qiáng)度后，在轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場集中堆放和養(yǎng)護(hù)時(shí)，要做到輕拿輕放，不得野蠻操作，幸免造成砼塊的邊角損壞；3.4制模前要對模具的尺寸進(jìn)行圖紙放樣，制模時(shí)要隨時(shí)校正模具的各邊長和角度，制模完成后要請監(jiān)理工程師對制作好的模具進(jìn)行抽驗(yàn)，不合格的模具應(yīng)嚴(yán)禁使用。模具在使用過程中要注意不得摔打，防止變形，對在澆筑使用后發(fā)生變形的模具要立即進(jìn)行修理或更換。要嚴(yán)格操縱混凝土的塌落度和脫模時(shí)刻，未到凝期的混凝土構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)行脫模，防止構(gòu)件變形和阻礙外觀質(zhì)量；3.5.1嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)配料，施工前對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核

26、，并經(jīng)常性檢查復(fù)核計(jì)量設(shè)備，做到原材料計(jì)量準(zhǔn)確；3.5.2調(diào)整現(xiàn)場試驗(yàn)混凝土澆筑后的最佳振搗時(shí)刻，保證混凝土振搗密實(shí)，有效提漿；3.6加強(qiáng)施工過程操作治理，采取必要的測量措施，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保系結(jié)條的預(yù)埋深度及平面位置滿足設(shè)計(jì)要求；(2) 透水框架/正六方塊質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1桿件（塊體）破損1.2外露鋼筋長度不滿足設(shè)計(jì)要求及鋼筋偏離軸線位置1.3桿件（塊體）表面蜂窩、麻面、裂紋1.4桿件（塊體）外觀幾何尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求緣故分析2.1桿件（塊體）強(qiáng)度不夠，在轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放過程中發(fā)生輕微碰撞破損；2.2.1鋼筋下料過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指標(biāo)，造成外露鋼筋長度不統(tǒng)一；2.2.2現(xiàn)場

27、操作工人質(zhì)量操縱意識不強(qiáng)，對鋼筋位置沒有按設(shè)計(jì)要求操縱；2.3.1配合比配料不準(zhǔn)確，粗骨料和黃沙料偏多，水泥料偏少，粗骨料的級配不連續(xù)容易使石子間形成空隙；2.3.2模具表面清理不完全，薄膜鋪設(shè)時(shí)表面不平坦；2.3.3振動的時(shí)刻太短，混凝土振搗不密實(shí)，使粗骨料沒有得到均勻的下沉，砂漿沒有有效地振搗至面層；2.3.4沒有進(jìn)行正常的面層收光，導(dǎo)致砼面層麻面沙斑較多；2.4.1模具在制模時(shí)沒有按設(shè)計(jì)的尺寸大小進(jìn)行制作，模具制作完成后也沒有進(jìn)行校核；2.4.2模具在使用過程中存在破損和變形，沒有及時(shí)進(jìn)行修理和更換；防治措施3.1嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行投料,加強(qiáng)透水框架成品的養(yǎng)護(hù)，確保桿件（塊體）強(qiáng)度，同時(shí)

28、加強(qiáng)成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程的愛護(hù)，幸免成品的損壞；3.2.1下料鋼筋長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操縱，加強(qiáng)對操作工人的質(zhì)量操縱意識教育培訓(xùn)；3.2.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求操縱鋼筋的平面位置，采取精確的測量方法，確保鋼筋偏離軸線的距離在設(shè)計(jì)誤差范圍內(nèi)；3.3.1嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)配料，施工前對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，并經(jīng)常性檢查復(fù)核計(jì)量設(shè)備，做到原材料計(jì)量準(zhǔn)確；3.3.2下料前對模具的平坦度進(jìn)行檢查，去除表面的雜物，薄膜鋪設(shè)務(wù)必平坦，不得存在皺折現(xiàn)象；3.3.3調(diào)整現(xiàn)場試驗(yàn)混凝土澆筑后的最佳振搗時(shí)刻，保證混凝土振搗密實(shí)，有效提漿；3.3.4振搗完成后，及時(shí)使用木搓板進(jìn)行面層的修整，然后使用鐵板進(jìn)行第一次壓面收光，脫模后進(jìn)行

29、第二次收光；3.4.1對制作桿件（塊體）的模具嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行加工制作，制作完成后交監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)于不合格的模具堅(jiān)決不同意用于預(yù)制生產(chǎn)中；3.4.2加強(qiáng)模具的日常修繕工作，確保模具的性能良好；2、護(hù)底、護(hù)灘與護(hù)腳工程 (1) D型排鋪設(shè)質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1卷排、疊排1.2砼塊綁扎數(shù)量不夠、綁扎不牢靠1.3搭接寬度不足1.4 排頭滑落1.5排頭及施工水位部位排布裸露緣故分析2.1沉排船移船放排過程中,卷排筒放排速度快于沉排船收放纜速度,導(dǎo)致排體卷曲、疊加；2.2.1排墊上的系結(jié)條未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行縫制，細(xì)結(jié)條間距誤差超過設(shè)計(jì)要求，系結(jié)條縫制數(shù)量偏少；2.2.2 砼塊綁扎過程缺少監(jiān)督

30、，存在砼塊綁扎數(shù)量不足的現(xiàn)象，綁扎工人對砼塊綁扎的相關(guān)要求不了解；2.3.1船舶本身的錨泊系統(tǒng)機(jī)械性能和操控者的技術(shù)水平限制，施工船舶的行走軌跡專門難達(dá)到直線型；2.3.2排體下放過程中，從鋪排船翻板外緣至泥面的懸空排體呈自由狀態(tài)，受水流作用時(shí)，形成一種“擋流布簾”，易產(chǎn)生橫向漂移或扭曲，導(dǎo)致排體水下就位的實(shí)際位置可能與理論不一致，阻礙排體之間的水下搭接寬度；2.4.1未采取有效的固定措施（如排頭采納木樁或系排梁固定排頭），從而導(dǎo)致排體下滑；2.4.2排頭處的岸線較陡，受自然力作用，排體下滑；2.5.1排頭處所在位置坡度較陡，無法進(jìn)行砼塊綁系；2.5.2施工人員質(zhì)量操縱不強(qiáng)，對排頭裸露部分沒有

31、進(jìn)行有效覆蓋；防治措施3.1在沉排過程中，隨時(shí)觀看排布的沉放速度，一旦出現(xiàn)卷排和疊排現(xiàn)象時(shí)，立即調(diào)整收放纜的電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整了鋪排船絞移速度，防止卷排、疊排的情況發(fā)生；3.2.1排布進(jìn)場后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理對排布進(jìn)行聯(lián)合檢查，包括系結(jié)條的數(shù)量、間距，加筋條的數(shù)量等。3.2.2加強(qiáng)沉排施工過程中的治理，施工員和現(xiàn)場監(jiān)理對砼塊的綁扎數(shù)量及松緊程度進(jìn)行檢查，綁扎的松緊程度以手指插不進(jìn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后方可放排； 3.3.1依照沉排前繪制的標(biāo)準(zhǔn)沉排軌跡圖進(jìn)行船舶的定位，尤其是預(yù)備沉第二幅排時(shí)，當(dāng)排船按照顯示屏中顯示的排頭軌跡位置定位后，再用移動GPS進(jìn)行一次校準(zhǔn)，保證沉排時(shí)的搭接從頭開始的準(zhǔn)確

32、。沉排過程中要隨時(shí)觀看沉排船在軌跡線中所移動的軌跡位置，隨時(shí)調(diào)整排船前后絞纜的速度，操縱船位在標(biāo)準(zhǔn)軌跡線內(nèi)移動，保證排體的搭接寬度在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)；3.3.2在排體入水前，在岸坡上采取措施穩(wěn)固排頭及上游側(cè)的入水位置，在沉放過程中，加大對排體上游側(cè)邊緣位置的壓載，確保排體的入水位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)依照水流速、水深等因素預(yù)留適當(dāng)?shù)钠凭啵?.4.1 加強(qiáng)排頭的固定，依照地形條件對固定木樁的數(shù)量、密度進(jìn)行布置；3.4.2對排體固定區(qū)域的岸線進(jìn)行適當(dāng)處理，降低坡比，增大排體下滑的阻力；3.5對排頭處岸線進(jìn)行坡比放緩，施工水位以上部位應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)盡快用塊石覆蓋； (2) X型排鋪設(shè)質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征X

33、排體的整體平坦度不夠排體的縱橫向搭接寬度不足部分X型塊出現(xiàn)破裂、邊角不完整相鄰X型塊系結(jié)不牢固或存在漏系現(xiàn)象鋪設(shè)完成后縱橫向線型效果不行緣故分析2.1在鋪設(shè)排體前未對灘地進(jìn)行有效平坦；2.2施工人員質(zhì)量操縱意識較差，未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工； 2.3X型塊在轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放過程中由于外力碰撞，造成破裂及邊角不完整現(xiàn)象；2.4X型塊鋪設(shè)過程中，施工人員為搶進(jìn)度忽視了質(zhì)量操縱要求；2.5在鋪設(shè)X型塊前沒有進(jìn)行精確的測量放樣，鋪設(shè)過程沒有有效的線型操縱手段；防治措施3.1在鋪設(shè)X型排前采納人工對灘地進(jìn)行平坦，清理灘面上的樹枝等雜物，對局部凹凸不平坦的灘面按不陡于1:10的坡度進(jìn)行整平； 3.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場的

34、質(zhì)量操縱，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理員按照相關(guān)規(guī)范要求檢查排體縱橫向搭接寬度，如搭接寬度不滿足設(shè)計(jì)要求，不得進(jìn)入下道工序施工；3.3加強(qiáng)X型塊轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放過程的治理，要求輕拿輕放，幸免相鄰塊體激烈碰撞或受外力作用出現(xiàn)碰損等現(xiàn)象；3.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場的質(zhì)量操縱，同時(shí)對系結(jié)不牢固或者漏系的位置進(jìn)行返工處理；3.5.1每一幅排在砼塊系結(jié)完成后，必須采納打樁掛縱橫向線的方法按照設(shè)計(jì)的填縫寬度對砼塊的位置進(jìn)行重新調(diào)整，確保整體線型效果。安裝前必須要求由測量員縱橫向打樁掛線，確定安置部位，確保整體線型效果；3.5.2嚴(yán)禁機(jī)動車輛在已鋪設(shè)完成的砼塊上行駛，幸免發(fā)生砼塊大面積的破損，增加整體質(zhì)量效果觀感； (3)水下拋投透

35、水框架質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1部分透水框架拋投數(shù)量不足1.2透水框架拋投分布不均勻1.3透水框架偏離設(shè)計(jì)拋投區(qū)域1.4框架桿件散落1.5桿件焊接縫質(zhì)量較差緣故分析2.1.1拋投時(shí)沒有對拋投區(qū)域進(jìn)行分區(qū)劃分，對設(shè)計(jì)量未按區(qū)分配，導(dǎo)致部分區(qū)域拋投量不足；2.1.2施工人員有意減少設(shè)計(jì)拋投數(shù)量，存在“偷工減料”的現(xiàn)象；2.2.1在拋投過程中，拋投船舶沒有進(jìn)行循序移位，導(dǎo)致出現(xiàn)拋投分布不均，甚至出現(xiàn)漏拋現(xiàn)象；2.3.1拋投過程中缺乏有效的測量操縱手段，對漂移距等預(yù)估不足，導(dǎo)致拋投框架偏離了設(shè)計(jì)區(qū)域；2.3.2定位船的錨位發(fā)生小幅度移動，沒有及時(shí)發(fā)覺并進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致了拋投框架偏離了拋投網(wǎng)格；2.4.透水

36、框架沒有按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行焊接，焊接的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在拋投過程中發(fā)生碰撞后散架；2.5外露鋼筋在焊接前沒有整形到位，焊工沒有持證上崗或焊工簡化焊接工藝，沒有按照桿件的焊接工藝要求和設(shè)計(jì)要求的焊接長度進(jìn)行施工；防治措施3.1.1對拋投區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格劃分，明確網(wǎng)格拋投數(shù)量；3.1.2加強(qiáng)現(xiàn)場拋投過程治理，質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場核對，數(shù)量和質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)行下個(gè)網(wǎng)格施工；3.2.1對定位船的長度進(jìn)行刻度劃分，合理確定拋投船每次移位距離，保證拋投連續(xù)、均勻、不留空檔；3.3.1在拋投前進(jìn)行漂移距的計(jì)算，依照水深、流速等采納經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算漂移距；3.3.2條件同意的情況下，采

37、納岸線導(dǎo)標(biāo)和水上RTK測量多方法操縱，并定期對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，防止出現(xiàn)儀器自身的誤差超限；3.3.3船舶施工人員加強(qiáng)對拋投過程中的定位纜繩觀測，發(fā)覺松動及時(shí)通知測量人員對船位進(jìn)行復(fù)核校正；3.4加強(qiáng)透水框架焊接施工治理，焊接必需在桿件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行，3根一組，兩兩焊接，采納電弧焊接，焊接的長度和方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫不得出現(xiàn)漏焊點(diǎn)、脫焊和裂縫等現(xiàn)象；3.5安排專人對外露鋼筋部位進(jìn)行整形，使三根鋼筋的焊接部位能有效的貼合在一起，焊工必須持證上崗，先點(diǎn)焊將桿件固定后，再按照設(shè)計(jì)要求的三面焊接和焊縫長度進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)飽滿，清除焊渣和鐵銹后涂油漆防銹；(4) 水下拋石護(hù)腳質(zhì)量

38、通病的表現(xiàn)特征1.1拋投厚度不夠1.2拋投厚度不均勻1.3偏離設(shè)計(jì)軸線（區(qū)域）緣故分析2.1.1未將設(shè)計(jì)量按照拋石區(qū)域進(jìn)行合理分配；2.1.2施工方存在偷工減料的現(xiàn)象，有意減少拋石量；2.2.1在拋投過程中由于船舶定位不到位，造成局部拋石區(qū)域拋石量不均勻；2.2.2拋石施工受水位、流速、流向、通航等因素的阻礙，對拋投過程中的船舶定位、移位產(chǎn)生了不利阻礙，造成拋石厚度不均，局部區(qū)域形成空擋、缺口；2.3.1沒有依照水位、流速、流向計(jì)算精確的偏移距，造成拋投塊石偏離軸線；2.3.2由于定位纜繩松動等緣故，拋石船舶在拋投過程發(fā)生了位置偏移；2.3.3測量人員在拋投過程中未及時(shí)進(jìn)行軸線的復(fù)測， 導(dǎo)致拋

39、投區(qū)域偏離了軸線位置；防治措施3.1.1利用cad等繪圖軟件，建立拋石網(wǎng)格，將設(shè)計(jì)拋石量進(jìn)行合理的分配，在拋投過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方量進(jìn)行拋投；3.1.2現(xiàn)場施工治理人員聯(lián)合監(jiān)理人員對拋石船舶進(jìn)行現(xiàn)場計(jì)量，依照堆放拋石區(qū)域的幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算，在計(jì)算過程中，應(yīng)盡可能減小誤差，對特征值應(yīng)多次丈量；3.2.1用GPS做好定位船每次定位后的前后記錄，依照記錄坐標(biāo)，確定每次定位位置，每拋2個(gè)船位進(jìn)行一次水下測量，防止出現(xiàn)漏拋和形成空檔，發(fā)覺漏拋和出現(xiàn)缺口時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋；3.2.2拋投過程中充分考慮水位、流速、流向、通航等因素的阻礙，及時(shí)調(diào)整定位船的船位，同時(shí)加強(qiáng)拋投船舶的移位調(diào)整，確保拋投厚度均勻，幸免出

40、現(xiàn)缺口、空擋；3.3.1在拋投前應(yīng)依照水位、流速、流向等因素，計(jì)算合理、準(zhǔn)確的漂移距，進(jìn)而操縱定位船的定位，確保塊石在水位、流速、流向等綜合因素阻礙下，沿軸線位置成型；3.3.2關(guān)于局部工況條件較差的地區(qū)（水流急，泥沙遷徙快等），施工人員在船舶拋投過程應(yīng)注意定位纜繩的張力，防止出現(xiàn)錨位移動等現(xiàn)象；3.3.3測量人員在拋投過程中對軸線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，特不是水文和地質(zhì)條件較差的水域，加大測量的頻率，防止出現(xiàn)拋投位置偏離等現(xiàn)象； (5) 沉丙綸布排質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1卷排、疊排1.2搭接寬度不足1.3 排頭滑落1.4 排頭處排布裸露緣故分析2.1移船放排過程中,放排速度快于沉排船收放纜速度,導(dǎo)致

41、排體卷曲,疊加；2.2.1船舶本身的錨泊系統(tǒng)機(jī)械性能和操控者的技術(shù)水平限制，施工船舶的行走軌跡專門難達(dá)到直線型，沉放過程中受水流作用，易產(chǎn)生橫向漂移或扭曲，導(dǎo)致排體水下就位的實(shí)際位置可能與理論不一致，阻礙排體之間的水下搭接寬度；2.3.1未采取有效的固定措施，從而導(dǎo)致排體下滑；2.3.2排頭處的岸線較陡，受自然力作用，排體下滑；2.4施工人員質(zhì)量操縱不強(qiáng)，對排頭裸露部分沒有進(jìn)行有效覆蓋；防治措施3.1在沉排過程中，隨時(shí)觀看排布的沉放速度，一旦出現(xiàn)卷排和疊排現(xiàn)象時(shí)，立即調(diào)整收放纜的速度，防止卷排、疊排的現(xiàn)象發(fā)生；3.2依照沉排前繪制的標(biāo)準(zhǔn)沉排軌跡圖進(jìn)行船舶的定位，尤其是預(yù)備沉第二幅排時(shí)，當(dāng)排船按

42、照顯示屏中顯示的排頭軌跡位置定位后，再用移動GPS進(jìn)行一次校準(zhǔn)，保證沉排時(shí)的搭接從頭開始的準(zhǔn)確。沉排過程中要隨時(shí)觀看沉排船在軌跡線中所移動的軌跡位置，隨時(shí)調(diào)整排船前后絞纜的速度，操縱船位在標(biāo)準(zhǔn)軌跡線內(nèi)移動，保證排體的搭接寬度在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)；3.3.1 加強(qiáng)排頭的固定，依照地形條件采取合適的措施對排頭加強(qiáng)固定，確保排頭的穩(wěn)定；3.3.2對排體固定區(qū)域的岸線進(jìn)行適當(dāng)處理，降低坡比，增大排體下滑的阻力；3.4采納防曬布進(jìn)行迅速覆蓋，覆蓋范圍要超出設(shè)計(jì)范圍，同時(shí)必須覆蓋嚴(yán)實(shí)； (6) 水下拋充填袋質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征枕袋漏漿，袖口脫落造成廢袋充填物不滿足設(shè)計(jì)要求1.3枕袋填充不均勻，飽滿度操縱不當(dāng)1.4

43、填槽拋枕高低不平，頭部尾部不能形成設(shè)計(jì)坡比1.5拋枕鎮(zhèn)腳不能形成設(shè)計(jì)坡比1.6沙質(zhì)河床拋填驗(yàn)收頂標(biāo)高不足1.7填槽區(qū)邊緣部分不穩(wěn)定，難達(dá)到設(shè)計(jì)效果緣故分析2.1.1枕袋原材料質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)要求；2.1.2枕袋加工質(zhì)量特不是拼接縫形式和縫合強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，如：包縫漏沙，袖口脫落；2.1.3搬運(yùn)過程中尖狀物撕扯拉破枕袋；2.2未對采砂點(diǎn)的砂質(zhì)進(jìn)行觀看，砂中含有較多雜質(zhì)等；2.3吸沙充枕操作、飽滿度操縱不當(dāng)；2.4拋枕施工受水位、流速、流向、通航等因素的阻礙，由于定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拋枕不均，頭部尾部不能形成設(shè)計(jì)坡比；2.5拋枕施工受水位、流速、流向、通航等因素的阻礙，由于定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拋枕鎮(zhèn)腳不

44、能形成設(shè)計(jì)坡比；2.6沙質(zhì)河床有沉降出現(xiàn)；2.7填槽區(qū)邊緣部分易在水流湍急處造成沖刷，水流較緩處形成淤積；防治措施3.1.1枕袋原材料質(zhì)量、品種、抗拉強(qiáng)度、孔徑透水性都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工前對擬用的枕袋進(jìn)行取樣，對其單位質(zhì)量、強(qiáng)度、伸張率和滲透性及等效孔徑等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工；3.1.2枕袋加工質(zhì)量特不是拼接縫形式和縫合強(qiáng)度直接阻礙丁縫、包縫漏沙，袖口脫落；3.1.3枕袋的保管：在使用前要覆蓋愛護(hù)幸免長時(shí)刻光曬，在搬運(yùn)過程中幸免尖狀物撕扯拉破枕袋；3.2砂源、砂質(zhì)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，枕袋有效孔徑與吹填料粒徑應(yīng)滿足保土、透水的原則：砂粒徑d0.1mm；3.3.1填充水力

45、造漿的泥漿濃度應(yīng)適中，在30%左右,袋體內(nèi)充填飽滿度宜為85%；3.3.2為防止充填不均勻，在排水密實(shí)之前通過觀看、操控、調(diào)整充沙管方位，使得枕袋充填均勻、密實(shí)；3.4.1施工前測量水位、水深、流速，進(jìn)行拋枕枕袋漂穩(wěn)實(shí)驗(yàn)和沉降實(shí)驗(yàn)；3.4.2依照拋枕船的長度尺寸、枕袋位置及枕袋漂移距離確定定位船的定位位置，保證枕袋能拋到指定位置； 3.4.3沙質(zhì)河床在拋枕區(qū)域平拋二至三層，以保證拋填區(qū)域相對穩(wěn)定。切忌盲目拋填形成紊流對河床的沖刷變化；3.4.4分層拋枕，層與層之間和充填袋之間應(yīng)交錯(cuò)嵌緊，不得形成垂直的通縫和貫穿空隙；3.5.1應(yīng)在施工前測量水位、水深、流速，進(jìn)行拋枕枕袋漂穩(wěn)實(shí)驗(yàn)和沉降實(shí)驗(yàn)；3.

46、5.2嚴(yán)格按照拋枕順序從下游到上游，從深水到淺水；3.5.3依照拋枕船的長度尺寸、枕袋位置及枕袋漂移距離確定定位船的定位位置，保證枕袋能拋到指定位置；3.5.4邊施工邊測量，在不足的區(qū)域及時(shí)補(bǔ)拋，力保達(dá)到設(shè)計(jì)坡比；3.6在拋填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)勤加測量，對較低部位定點(diǎn)拋投盡可能保證拋填平坦均勻；3.7.1填槽區(qū)邊緣部分不穩(wěn)定，至少需拋填2至3層以上才能穩(wěn)定；3.7.2因水流緣故易在水流湍急處造成沖刷，水流較緩處形成淤積，需在設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；3、開挖與回填工程 (1) 岸坡開挖及削整邊坡質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1挖方邊坡塌方1.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1.3基土擾動緣故分析2.1.1采納機(jī)械整平，未

47、遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡；2.1.2在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方；2.1.3在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛；2.2.1填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土做填料；2.2.2土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求；2.2.3碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到阻礙深度要求，使密實(shí)度降低；2.3.1基坑挖好后，未及時(shí)進(jìn)行下道工序施

48、工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動；2.3.2地基被長時(shí)刻暴曬、失水；防治措施3.1.1在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時(shí)幸免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；3.1.2在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，幸免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特不在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移；3.1.3施工中幸免在坡頂堆土和存放建筑材料，并幸免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方；3.2.1選擇符合填土要求的土料回填；3.2.2填土的密實(shí)度應(yīng)依照工程性質(zhì)來確定，一般用土

49、的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來操縱；3.2.3加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格沒道工序的質(zhì)量操縱；3.3.1岸坡開挖后，立即進(jìn)行墊層施工愛護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留一層100mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，遭受擾動；3.3.2機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層100mm厚用人工清理找平，以幸免超挖和基底土；4、墊層與反濾層工程(1) 無紡布反濾層質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1無紡布的鋪設(shè)表面存在扭曲皺折1.2無紡布的表面破損1.3相鄰無紡布的搭接寬度不足，出現(xiàn)墊層裸露現(xiàn)象緣故分析2.1.1未在坡頂處布置一定數(shù)量的錨固裝置，確保無紡布的張緊

50、狀態(tài)； 2.1.2未采納正確有效的鋪設(shè)工藝；2.1.3在鋪設(shè)無紡布前未對墊層進(jìn)行整平；2.2.1進(jìn)場的無紡布存在質(zhì)量問題；2.2.2無紡布進(jìn)場后未采取正確的存放措施（如避光通風(fēng)保存等），在運(yùn)輸過程中存在損壞；2.2.3無紡布在鋪設(shè)后未采取有效措施進(jìn)行覆蓋，使無紡布暴露時(shí)刻較長，受太陽紫外線輻射而老化，強(qiáng)度減低；2.3.1鋪設(shè)過程中搭接寬度預(yù)留不足，導(dǎo)致拉緊后出現(xiàn)搭接寬度不足；2.3.2施工人員質(zhì)量操縱意識不強(qiáng)，存在“偷工減料”現(xiàn)象，人為的減少搭接寬度；防治措施3.1.1為防止無紡布鋪設(shè)的移動或搭接錯(cuò)位，除坡頂需錨固外，每幅的中間部位可用U型釘適當(dāng)定位；3.1.2無紡布鋪設(shè)全部采納人工完成。無紡

51、布鋪設(shè)應(yīng)按先坡腳、后坡面的順序、且垂直于坡腳軸線向上攤鋪至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，不得橫向攤鋪。無紡布鋪設(shè)要平順，松緊適宜，不能繃?yán)^緊，應(yīng)與基底黃沙面層緊密貼合。無紡布在鋪設(shè)時(shí)的縱橫向搭接寬度不得小于500mm，并應(yīng)以人工雙線進(jìn)行縫合；3.1.3鋪設(shè)無紡布前，對下層墊層應(yīng)進(jìn)行整平，確保墊層表面平坦度滿足設(shè)計(jì)要求，關(guān)于過大的凹凸不平的地點(diǎn)，用人工整平后再進(jìn)行鋪設(shè)無紡布，使無紡布與墊層表面緊貼，可使無紡布處于較好的狀態(tài)，以免阻礙無紡布的鋪設(shè)質(zhì)量；3.2.1無紡布進(jìn)場后，應(yīng)逐批檢查出廠合格證明或試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，其要緊物理及技術(shù)性能應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽樣數(shù)量每批量許多于一次；3.2.2無紡布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平坦不積水

52、的地點(diǎn)，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識不片。無紡布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），無紡布卷必須幸免受到損壞，受到物理損壞的無紡布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)峻磨損的無紡布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不同意使用于工程施工;3.2.3無紡布鋪設(shè)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序的施工，或者采取措施進(jìn)行覆蓋，如采納鋪設(shè)土工膜，幸免無紡布在紫外線的長期照耀下老化;3.3.1在鋪設(shè)過程中，關(guān)于相鄰無紡布的搭接充分考慮預(yù)留寬度，關(guān)于岸線漸變的位置搭接寬度要周密考慮，幸免無紡布在拉緊后造成搭接寬度不足；3

53、.3.2嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，上道工序檢測不合格不得進(jìn)行下道工序施工，提高現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量操縱意識；(2) 砂石反濾層質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征反濾層表面平坦度不滿足設(shè)計(jì)要求反濾層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求反濾層雜質(zhì)含量超標(biāo)，阻礙施工效果緣故分析2.1.1鋪設(shè)工藝不符合設(shè)計(jì)要求，未對反濾層進(jìn)行人工找平；2.1.2施工現(xiàn)場質(zhì)量操縱不嚴(yán)，缺少可行的操縱方法；2.2.1基層在反濾層鋪設(shè)前未進(jìn)行人工修整，部分區(qū)段的標(biāo)高超出設(shè)計(jì)誤差范圍；2.2.2未設(shè)置必須的測量樁位來操縱標(biāo)高，造成在反濾層鋪設(shè)時(shí)沒有參考依據(jù)；2.3.1材料進(jìn)場操縱不嚴(yán)，未對材料進(jìn)行抽樣檢查；2.3.2反濾層鋪設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行有效覆蓋，減少自然條件

54、和人為環(huán)境對已鋪反濾層的不利阻礙；防治措施3.1.1 鋪設(shè)前將黃砂和碎石按照施工的先后順序卸在坡面上，然后由人工從下至上進(jìn)行攤鋪，鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁從上向下傾倒和坡中起鋪，在粗略鋪設(shè)完成后，按照現(xiàn)場的測量標(biāo)志標(biāo)識的高程進(jìn)行人工找平；3.1.2加強(qiáng)隱蔽工程檢測工作，按照水運(yùn)工程的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)操縱，檢測不合格不得進(jìn)入下道工序施工；3.2.1在鋪設(shè)反濾層前應(yīng)對基層進(jìn)行整平，確保基層表面平坦度滿足設(shè)計(jì)要求；3.2.2在鋪設(shè)反濾層前，必須提早做好和測量人員的溝通，布設(shè)測量操縱樁位，施工人員依照施工需要，采取加密樁位的方法，達(dá)到有效操縱反濾層鋪設(shè)厚度；3.3.1材料進(jìn)場后，應(yīng)逐批檢查出廠合格證明或試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，其

55、要緊物理及技術(shù)性能應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽樣數(shù)量每批量許多于一次；3.3.2反濾層鋪設(shè)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行自檢，請監(jiān)理人員檢查，進(jìn)入下道工序施工，如不能迅速進(jìn)入下道工序施工，選擇合適的方法進(jìn)行覆蓋，不得讓反濾層長時(shí)刻暴露；5、護(hù)面工程(1) 六方塊護(hù)面質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1護(hù)面整體平坦度不夠1.2砌縫沒有線形1.3坡面塊體局部位置塌陷緣故分析2.1.1由于土質(zhì)緣故，六方塊在鋪設(shè)后及洪水期后發(fā)生了不均勻沉降；2.1.2鋪設(shè)六方塊時(shí)沒有按照統(tǒng)一的高程操縱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2.2 鋪設(shè)時(shí)沒有進(jìn)行邊線和中線放樣，導(dǎo)致砌縫錯(cuò)位、扭曲等現(xiàn)象；2.3.1局部位置的墊層的密實(shí)度不夠，使上部的六方塊產(chǎn)生了不均勻沉降；2.3.

56、2盲溝、明溝等排水系統(tǒng)未起到作用，導(dǎo)致局部位置墊層被掏空；防治措施3.1.1加強(qiáng)對坡面的有效處理，在鋪設(shè)前坡面必需進(jìn)行壓實(shí)、平坦，不得出現(xiàn)土層松動；3.1.2鋪設(shè)六方塊前測量人員必須進(jìn)行統(tǒng)一的高程放樣，施工人員依照測量操縱樁進(jìn)行帶線施工，帶線必需嚴(yán)格按照操縱高程，帶線必需繃直，距離較遠(yuǎn)時(shí)，中間進(jìn)行加樁過度，同時(shí)測量人員定期對操縱樁進(jìn)行復(fù)核校正；3.2鋪設(shè)六方塊前測量人員必須進(jìn)行邊線、中線放樣，施工人員依照操縱樁進(jìn)行帶線施工，依照邊線距離的遠(yuǎn)近，進(jìn)行樁位加密，在施工過程中，必須愛護(hù)好操縱樁，發(fā)覺樁位有松動和偏移時(shí)，必須通知測量人員進(jìn)行復(fù)核；3.3.1加強(qiáng)墊層的施工質(zhì)量操縱，墊層的厚度、平坦度、密

57、實(shí)度經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行六方塊護(hù)面的施工；3.3.2加強(qiáng)排水系統(tǒng)施工的質(zhì)量操縱，依照排水量優(yōu)化排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確保排水系統(tǒng)暢通；(2) 砌石護(hù)面質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征石料不合格砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，砌體結(jié)構(gòu)松散砌石大面凹凸不平，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平砌筑面平坦度差緣故分析2.1.1部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)峻，石料粒徑不均勻；2.2.1石塊不規(guī)則，砌筑時(shí)又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯(cuò)開；2.2.2施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎；2.3.1石塊間壓、搭接少，未設(shè)丁石；2

58、.3.2.每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定；2.4.1面石選石料不當(dāng)；2.4.2砌筑時(shí)未掛線或掛線不準(zhǔn)或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差2.5.1片石未進(jìn)行分層找平；2.5.2石料規(guī)格太差，未掛線砌筑；防治措施3.1.1所有石料砌筑前必須將風(fēng)化石料、帶泥石料全部清理潔凈后方可用于砌筑；3.1.2精心選擇石料并適當(dāng)加工；3.2.1加強(qiáng)石料選擇工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯(cuò)開，特不注意相鄰的上下層錯(cuò)開；3.2.2轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要依照所使用的材料和組砌方法而定；3.3.1優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握間縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；3.3.2每工

59、作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理潔凈；3.4.1優(yōu)選表面平坦的石料做面；3.4.2砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；3.5.1分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)；3.5.2嚴(yán)格按掛線找平，保證端面平坦度滿足規(guī)范要求；6、壩體填筑工程 (1)塊石拋筑壩體質(zhì)量通病的表現(xiàn)特征1.1拋投厚度不夠1.2厚度不均，局部位置形成缺口、空擋1.3偏離軸線緣故分析2.1拋石量不足，未按照設(shè)計(jì)要求的厚度進(jìn)行拋投；2.2.1在拋投過程中由于定位船定位不到位、拋石船移動距離過大，造成局部拋石區(qū)域拋石量多大，局部位置拋石量過少，甚至存在漏拋形成缺口、空擋現(xiàn)象；2.2.2拋石施工受水位、流速、流向、通航等因素的阻礙，對拋投過程中的船舶定位、移位產(chǎn)生了不利阻礙，造成拋石厚度不均，局部區(qū)域形成空擋、缺口；2.3.1沒有依照水位、流速、流向計(jì)算精確的偏移距，造成拋投塊石偏離軸線；2.3.2由于定位纜繩松動等緣故，拋石船舶在拋投過程發(fā)生了位置偏移；2.3.3測量人員在拋投過程中未及時(shí)進(jìn)行軸線的復(fù)測，船位發(fā)生偏移未及時(shí)發(fā)覺，導(dǎo)致拋投區(qū)域