1、 手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書PCG0109-111. 焊接名詞焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料， 使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種加工方法。手工電弧焊是手工操作電焊條， 利用焊條與焊件兩極之間電弧 的熱量，將焊件的焊接部件金屬與焊條熔化， 冷卻后連成一體的一 種熔化焊。 手工電弧焊接時焊接的主要操作 （引弧、焊條的送進(jìn)與 運(yùn)行）。手工電弧焊的特點(diǎn)是設(shè)備簡單， 操作靈活方便，焊接可達(dá)性好， 可進(jìn)行全位置焊接，焊縫的力學(xué)性能好，可應(yīng)用于鋼板 0.5150mm的各類接頭和堆焊，但生產(chǎn)率不高。電焊條是在焊芯上涂以一定厚度的藥皮用于手工電弧焊的焊 接材料。它的用途是作電極傳導(dǎo)焊接電流和作焊縫的填充

2、金屬。熔池是指在焊接熱源作用下， 焊件上所形成的具有一定幾何形 狀的液態(tài)金屬部分。焊接接頭由焊縫、融合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成的整體。焊件在熱能的作用下熔化形成熔池， 熱源離開熔池后，熔化金屬（熔 池里的母材金屬和填充金屬） 冷卻并結(jié)晶， 與母材連成一體， 即形 成焊接接頭。2. 焊前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)對于焊接構(gòu)件必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 材料、構(gòu)件尺寸和設(shè)備條件、 工作環(huán)境等編制焊接工藝，指導(dǎo)焊接操作。較復(fù)雜的焊接組合件點(diǎn)焊裝配完 畢后需經(jīng)檢驗(yàn)其裝配是否符合圖紙結(jié)構(gòu)要求，合格后方可施焊。焊接構(gòu)件所采用的焊條必須有注明機(jī)械性能和化學(xué)成分的出廠證明書或合格證，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB5117 85的要求。嚴(yán)禁使

3、用牌號不明，未 驗(yàn)收的各種焊條。焊接工藝參數(shù)選擇：同種鋼按照焊接接頭與母材等強(qiáng)度的原則，應(yīng)選用強(qiáng)度級別相當(dāng)?shù)暮笚l。異種鋼的焊接，如低碳鋼（Q235）與低合金鋼（Q345）,不同強(qiáng)度等級的焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級的鋼材相配的焊條。焊條直徑大小的選擇，主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時 允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可以大些；而立焊、仰焊及橫 焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用見表1.表1.焊件厚度（mm） 13焊條直徑（mm）W板厚344556焊條的

4、選擇應(yīng)符合產(chǎn)品圖之規(guī)定，若產(chǎn)品圖無規(guī)定時，可參考下表2執(zhí)行。（本廠常用）表2.鋼材代號Q235Q34535 .45. 55焊條牌號E4303E5016E5016焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑，焊件厚度以及接頭形式，焊縫位置，焊道層數(shù)等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時, 焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。I=K dI焊接電流（A）d焊條直徑（mm） K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）K和d的關(guān)系見表3.表3焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）1.6 22.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）2025253030404050立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊電流小1020%。焊接電流的

5、選擇可參考表4執(zhí)行.、焊條直徑 焊條型號、2.02.53.24.05.06.0E43034070(A)7090(A)100150(A)160210(A)220270(A)270310(A)E50164070(A)6090(A)90120(A)140180(A)170210(A)210260(A)焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般采用多層焊。焊縫層數(shù)多些,有利用提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加,應(yīng)綜合考慮后確定。電流種類和極性。直流電源的電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊接質(zhì)量好，因此重要焊件結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。其余 情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用交流弧焊電源。

6、堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng) 采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。焊條在使用前應(yīng)按焊條說明規(guī)定，經(jīng)一定溫度的烘焙，堿性焊條要求300400C，酸性焊條要求150200C，烘焙12小時，并應(yīng)現(xiàn)烘現(xiàn)用,對于包裝好，未受潮儲存時間短的，可不經(jīng)烘焙。焊前預(yù)熱低碳鋼(Q235)焊接通常不需要焊前預(yù)熱，只是在環(huán)境溫度較低或結(jié)構(gòu)鋼性過大時，才考慮預(yù)熱措施，見表5.表5低溫環(huán)境下低碳鋼焊接時預(yù)熱溫度環(huán)境溫度焊件厚度(mm)預(yù)熱溫度C梁柱、桁架管件、管道、容器-30 C以下 30 50600650302550 1006006503550100 15060065045100 200600650為 15020

7、0mm。力。(1)局部預(yù)熱時坡口 兩側(cè)的加熱范圍(2)焊接過程中可以 錘擊焊縫金屬， 以減小殘余應(yīng)說明參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格、身心健康、并持有焊工考試合 格證和安全操作合格證的，方可進(jìn)行焊接工作。卜雨、在露天焊接時，焊接地點(diǎn)應(yīng)有擋風(fēng)裝置，焊完后應(yīng)使焊縫緩冷, 下雪、大霧及鋼材潮濕時嚴(yán)禁焊接。未注明的焊縫高度一般采用不低于聯(lián)接最薄板的厚度，作為焊縫高 度。焊接時參照下表7執(zhí)行。表7焊前應(yīng)清除焊接處表面的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，應(yīng)使用烘干的與焊件材質(zhì)相配的焊條。角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊焊縫要避免深而窄的坡口 形式，以防出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。為了防止空氣侵入焊接區(qū)而引起氣孔，

8、 降低接頭性能，宜盡量采用短 弧焊。焊件的剛性增大，焊縫的裂紋傾向性也大增，因此焊接剛性大的結(jié)構(gòu) 件時，宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力熱處理的措施。低合金鋼（Q345）和中碳鋼（30、35、45）的焊接要點(diǎn)。在要求焊縫與母材等強(qiáng)度時，應(yīng)選用強(qiáng)度級別相當(dāng)?shù)牡蜌鋲A性焊條焊 接。在不要求強(qiáng)度相等時，可以選用強(qiáng)度級別低于母材的低氫堿性焊條, 以提高焊縫的塑性和抗冷裂紋，熱裂紋的能力。預(yù)熱可以降低熱影響區(qū)的淬硬傾向， 防止產(chǎn)生冷裂紋，是低合金鋼和 中碳鋼行之有效的工藝措施。預(yù)熱溫度與焊接材料含碳量、焊件厚度、 結(jié)構(gòu)剛度及焊接規(guī)范等因素有關(guān)。為了減小母材金屬焊入焊縫中的比例，焊接接頭最好開成U形或V形坡口。

9、焊接時宜采用直流反極性及小規(guī)范參數(shù)。多層焊時，第一道焊縫量出 現(xiàn)裂紋，應(yīng)選用小直徑焊條、小電流、低焊速。焊接過程中，宜采用錘擊焊縫金屬的方法，以減小焊件殘余應(yīng)力。焊后進(jìn)行回火以消除應(yīng)力，如果有沒條件，則設(shè)法使焊件緩冷。4.手工電弧焊設(shè)備及輔助設(shè)備我廠使用的手工電弧焊機(jī)主要是BX型可調(diào)式交流電焊機(jī)，其次是IGBT逆變式可調(diào)式直流弧焊機(jī)，可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)、焊接形式、材料厚 度、焊縫寬度、環(huán)境等因素，進(jìn)行可移動、可調(diào)節(jié)靈活機(jī)動的加工生產(chǎn)。除弧焊電源外，手工電弧焊常用的設(shè)備、工具尚有:電焊鉗又稱焊把，有300A、500A兩種規(guī)格;面罩和護(hù)目鏡，面罩有盾式（手持式）和盔式（頭戴式）兩種。護(hù)目 鏡（又叫黑玻

10、璃）常用規(guī)格見表 8.表8護(hù)目鏡玻璃片規(guī)格色號789101112顏色深度較淺中等較深適用焊接電流范圍（A） 350尺寸（mm）2X 50X 1072X 50X 1072X 50X 107電焊條保溫筒，使用低氫焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時，焊條必須先進(jìn)行烘箱烘焙，烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。一般烘干溫度 150400C，保溫時間為12h。焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)儲存在烘條保 溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場逐根取出使用。焊條接頭尺寸檢測器，用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高，縫寬、角焊縫高度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。清渣榔頭和鋼絲刷，用于除銹、清渣。夾具及變位器， 夾具用于定位， 防止焊接變形。 變位器

11、用于將工件上 待焊縫置于更容易焊接的位置，以提高焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率。氣動打渣工具及高速角向砂輪機(jī)， 用于焊后清渣， 焊縫修整及坡口準(zhǔn) 備。5. 焊接操作技術(shù)引弧，應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn) 10mm 左 右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電 弧引燃后移至弧坑處，待填滿引弧坑后再繼續(xù)焊接。運(yùn)條，焊接過程中，為了穩(wěn)定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形， 以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運(yùn)動。這種運(yùn)動可分解為三 個基本動作。.沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長。.焊條沿焊接方向均勻移

12、動。電弧在該方向上的行進(jìn)速度，即為焊接速度。 焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響， 應(yīng)根據(jù)焊 條直徑、電流大小、 焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確 選擇。C).如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形成的橫向擺動, 獲得所需的焊縫寬度。由于焊縫位置、 接頭型式、焊件厚度、焊條 直徑及焊接電流的不同， 焊條擺動方法也不同。 常用的運(yùn)條方法及適用范圍見表9.表9手工電弧焊常用運(yùn)條方法運(yùn)條方法軌跡特點(diǎn)適用范圍直線 形(;)僅沿焊接方向作直 線移動，在焊縫橫 向上不作任何擺 動，熔深大，焊道 窄適用于不開坡口 對接平焊，多層焊 打底及多層多道 焊往復(fù) 宜線形fh 1焊條末端沿焊接方 向作來回直

13、線擺 動，焊道窄、散熱 快適用于薄板焊接 和接頭間隙較大 的多層第一層焊 縫鋸齒 形 A 島 A A A A A A Q VWvVVVv 焊條末端在焊接過 程中呈鋸齒形擺 動，使焊縫增寬適用于較厚鋼板 的焊接，如平焊、 立焊、仰焊、位置 的對接及角接月牙 形”.-1Z川$斗 卅(D 汀匯打Ah焊條末端在焊接過 程中作月牙形擺 動，使焊縫寬度及 余高增加冋上，尤其適用于 蓋面焊三角 形Q L(-)y焊接過程中，焊條 末端呈三角形擺動正三角形適用于 開坡口立焊和填 角焊、而斜三角形 適用于平焊、仰焊 位置的角焊縫和 開坡口橫焊環(huán)形卽 ircDxv(h) JiQSf 心/焊接過程中，焊條 末端作圓圈

14、形運(yùn)動正環(huán)形適用于厚 板平焊，而斜環(huán)形 適用于平焊、仰焊 位置的角焊縫和 開坡口橫焊8字形、Z(. y j 宀-J-*(i)焊條末端作8字形 運(yùn)動，使焊縫增寬， 焊縫波紋美觀適用于厚板對接 的蓋面焊縫5.3收弧，焊接結(jié)束時，如果直接拉斷電弧，則會形成弧坑。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強(qiáng)度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：a)劃圈收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運(yùn)動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚鋼板焊接。b).回焊收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。.反復(fù)熄弧一一引弧法。使用大電流或焊接薄板時，應(yīng)在焊縫端作

15、多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。5.4 各種位置焊接技術(shù)，由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發(fā)生了變化， 因此不同位置焊縫的焊接特點(diǎn)亦有所不同。但有三個共同的要求：a.合適的工藝規(guī)范；b.正確的焊條角度；c.適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀 和大小，并根據(jù)熔池變化情況不斷調(diào)整焊條角度和運(yùn)條動作，就 能控制焊縫成形，確保焊接質(zhì)量。各種位置焊接特點(diǎn)及操作要點(diǎn) 見表 10.表10手工電弧焊各種位置焊接技術(shù)焊接位置焊條角度示圖操作要點(diǎn)較流焊接,生產(chǎn) 率較高熔渣和液態(tài)金屬容易混在-一-起,特角焊縫熔渣前流,容易造成夾渣工-藝參數(shù)和操作不當(dāng)時可能產(chǎn)生咬邊、未:焊透或

16、焊瘤等缺陷允許使用較大的電流、較粗 直徑焊條施焊，以提高生產(chǎn) 效率盡可能保持短弧焊接正確控制焊條角度，使熔渣 與液態(tài)金屬分離，防止熔渣 前流!、.1 1 i.-1J11T餓去忻VZ(5)(6)(a)(b)(c)(d)(e)T形、角接、搭接的平焊接 頭，若兩鋼板厚度不同，則 應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏 向厚板一側(cè)，使兩板受熱均 勻多層多道焊應(yīng)注意選擇層 次及焊道順序選用適合的運(yùn)條方法： 不開坡口對接平焊（S mm，正面焊縫采用直線運(yùn) 條方法，熔深大于2/3 S，反 面焊縫也采用直線運(yùn)條，電 流可大些，運(yùn)條速度可快些開坡口對接平焊（ 6mm）,可采用多層焊或多層 多道焊。打底焊道宜選用小 直徑焊條，

17、小電流施焊，直 線形運(yùn)條。多層焊，其后各 層焊道寬度應(yīng)根據(jù)要求分 別采用直線形、鋸齒形、月牙形運(yùn)條。多層多道焊，則 宜采用直線形運(yùn)條方法T形接頭如焊腳尺寸較小， 可采用單層焊，選用直線或 斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條方 法。焊腳尺寸較大時，則宜 采用多層焊或多層多道焊， 第一層均選用直線運(yùn)條，其 后各層可采用斜環(huán)形、斜鋸 齒形運(yùn)條。多道焊宜采用直線運(yùn)條方法角接、搭接平焊，操作與 T 形接頭平焊相似船形位置，操作與開坡口對接平焊相似焊接位置特點(diǎn)與金焊條角度示圖操作要點(diǎn)、立下流， 成焊瘤、(a)采用較小直徑焊條(巾4mm)、較小電流 (1-1520%) I 平焊、弧施焊保持正確的焊條角度 選用合適的運(yùn)條方

18、法:1=短咬邊、 渣等 成不 缺陷熔透 度容 掌握T行接頭 立焊，焊 縫根部易產(chǎn)生未焊透熔化金屬易下流, 使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)形成焊瘤及未焊透開坡口對接橫向，采多層多道焊能有效防止金屬下流，避免形成(1)1J|a3點(diǎn)刪V J1 U 11II II:L)(b)(c)不開坡口對接立焊，由下向 上焊，可采用直線形、月牙 形、鋸齒挑弧法開坡口對接立焊，第一層常 采用挑弧法或擺幅較小的 三角形、月牙形運(yùn)條，其后 各層可選用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法T形接頭立焊，操作方法與 開坡口對接立焊相似。為了防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根 部生產(chǎn)未焊透，電弧在焊縫 兩側(cè)及頂角應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐?留時間。(1)采用小直徑焊條、小電流

19、、短 弧操作，防止金屬流淌保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度選用正確的運(yùn)條方法：(a)不開坡口對接橫焊，薄板正面 焊縫選用往復(fù)直線運(yùn)條方 法，稍厚焊件采用直線或小 斜環(huán)形運(yùn)條，背面焊縫采用 直線形運(yùn)條，電流可適當(dāng)增 大、影J-彳研城n的對捋端問不護(hù)堆:J的!H蓋測悍焊接缺陷,r1-41! / : r ”節(jié)1-1-1(1)熔化金 屬因自重 下墜，熔滴 過渡，焊縫 成形困難熔池尺 寸大，熔池 金屬溫度 高，焊縫正 面容易形 成焊瘤，而 背面出現(xiàn) 凹陷 I- if:7 /V(b)開坡口對接橫焊，多層焊 第一層間隙小時，直線形運(yùn) 條，間隙較大時，可采用往 復(fù)直線運(yùn)條，其后各層可采 用斜環(huán)形運(yùn)條為了減小熔池面積，控制焊

20、縫成形，宜采用小直徑焊條，焊 接電流小于平焊位置使用的電 流，而大于立焊位置使用的電流必須以最短的弧長施焊，以 利于熔滴過渡保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度選用正確的運(yùn)條方法不開坡口對接仰焊，間隙小時宜采用直線形運(yùn)條，間隙大時 宜采用往復(fù)直線形運(yùn)條開坡口對接仰焊或多層焊， 第一層視坡口間隙大小選用直線形或往復(fù)直線形運(yùn)條方法，其 后各層可采用月牙形或鋸齒形 運(yùn)條方法。無論哪種運(yùn)條方法， 一次向熔池過渡的熔化金屬量 不宜過多，多層多道焊，宜采用 直線形運(yùn)條T形接頭仰焊如焊腳尺寸小， 采用單層焊，選用直線形或往復(fù)“r-直線運(yùn)條方法。焊腳尺寸較大 時，采用多層焊接或多層道焊， 第一層宜選用直線運(yùn)條，其后各 層可采用

21、斜環(huán)形或斜三角形運(yùn) 條方法5.5單面焊雙面成形焊接技術(shù)。某些重要的焊接結(jié)構(gòu)的接頭，若要求焊透，且兩面都能得到均勻整齊，無缺陷的焊縫，但又無法從背面清焊根和重新焊接，此時只能采用單面焊雙面成形技術(shù)。其關(guān)鍵在于第一層焊縫的熔化成形操作，其它各層操作要點(diǎn)和各種位置焊接技術(shù)相同。以立焊為例。見表11說明反面成形的操作要點(diǎn)。表11手工電弧立焊的熔孔成形技術(shù) 簡 圖操作要點(diǎn)引弧預(yù)熱壬-短弧形成熔 池在始焊點(diǎn)對準(zhǔn)坡口中心引弧，焊條和焊件 的夾角為6080,引弧后，將電弧稍微拉長， 預(yù)熱始焊點(diǎn)當(dāng)坡口兩側(cè)金屬開始熔化并出現(xiàn)“汗珠” 時，壓低電弧，使熔化金屬將坡口兩側(cè)連在 一起，形成一個橢圓形熔池電弧上行 打出熔

22、孔熔池形成后，將電弧向上移動，此時熔 渣從熔池中摘下來，使電弧對準(zhǔn)坡口中心穿 過間隙，在熔池前方打出一個小孔（熔孔） 則表明根部已焊透，應(yīng)立即熄弧滅弧后，熔池溫度迅速下降，顏色漸漸 變暗，但在尚未消失時，應(yīng)立即重新引弧。 重新引弧的位置在熔孔后側(cè)（下方）12mm處。此時電弧一方面將熔孔前方坡口兩側(cè)金 屬熔化，另一方面使已凝固的熔池部分重新 熔化，形成一個新的熔池焊接過程中，電弧在坡口兩側(cè)應(yīng)稍微停 留，要始終保持熔孔直徑（34m m）與熔池 大小、形狀一致 當(dāng)熔池溫度過高、熔池增大時，應(yīng)立即滅弧， 待熔池稍稍冷卻后，再重新引弧焊接6.手工電弧焊的接頭設(shè)計(jì)及坡口制備接頭設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定接頭形式

23、和坡口尺寸。它取決于焊件 的結(jié)構(gòu)形狀和板厚，接頭的力學(xué)和冶金性能要求，以及施工條件等。根 據(jù)國標(biāo)GB985-80規(guī)定，手工電弧焊接頭型式分為對接接頭、T形接頭, 角接接頭及搭接接頭四種。對接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中最常見的一種接頭行形式。按照坡口形式不 同，對接接頭又分為I形對接頭（不開坡口） .V形坡口接頭，U形坡口 接頭，X形坡口接頭及雙U形坡口接頭等。厚度在6mm以下，一般采 用不開坡口而留一定間隙的雙面焊。中等厚度及大厚度構(gòu)件的對接焊, 為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件容易變形, 必須校正。X形坡口由于焊縫截面對稱，焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比 V形坡口要小。在相同板厚度條件

24、下， X 形坡口比 V 形坡口要減少 1/2 填 充金屬量。V及雙U形坡口，其焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小, 但這種坡口加工困難，一般用于重要焊接結(jié)構(gòu)。T形接頭。根據(jù)焊件厚度和承載情況，T形接頭可分為不開坡口、單 邊 V 形坡口和 K 形坡口等幾種形式。 T 形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小剪切應(yīng)力或僅作為聯(lián)系焊縫，因此厚度在30mm以下可不開坡口。對于要求承受載荷的 T 形接頭，為了保證焊透，需要開坡口，坡口形應(yīng) 根據(jù)工件厚度、接頭強(qiáng)度及焊后變形的要求來確定。角接接頭。根據(jù)坡口形式不同，角接頭分成不開坡口、 V 形坡口、 K 形坡口及卷邊等幾種形式。通常厚度在 2mm 以下角按接頭，可

25、采用卷 邊形式；厚度在 8mm 以下角接接頭，往往不開坡口；大厚度而又必須 焊透的角接頭及重要構(gòu)件角接頭，則應(yīng)開坡口，坡口形式同樣根據(jù)工件 厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況而定。搭接接頭， 搭接接頭對裝配要求不高， 也易于裝配， 但接頭承載能力 低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。搭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種 形式。不開坡口搭接一般用于厚 12mm 以下的鋼板，搭接部分的長度為 35 S （ S為板厚）。碳鋼和低合金鋼手工電弧焊的接頭基本形式與尺寸見表12。 序號2345表12手工電弧焊接頭型式與尺寸(mm) (GB985-50)適用厚度1-33-62-46-26接頭型式焊縫型式基本尺寸1.5-223標(biāo)

26、注方法SO-7 5bo+o.5嚴(yán) |Lz3-3.53.5-69b7bbbP0+1.02-4+11-26-99-15+12-21 1+12-2+11-1/J15-26+13-32+2cIcfbl4zol626326626V 2c-4a I915+12-23970 5691526+1229-2660 5+12-2+12-29-26(X5 11030-60111220-6013g71-U .2 .-k r 4 p :Z. Zi30-6070 5oPxh B/n7 * 、.HLI y+12-22 110 220-60+12-25-6a_/1420-60151612-40171812-60/20-60+

27、12-2亠 /sb2 18-1012-40+12-2+12-212-60ch.-1+12-2+12-21940601 1Ji F /I/IV-/ - rV f j *1 _g20212223284301、 、614060b+12-2P2 1R682448b0+10+2Kmin33430b0+2K0.5 SKminl由設(shè)計(jì)確定 fft/k |f e F247,zF y61010-1616-3025262728296-3020-6012-30zW2S、SIn jR丿叮？A-dSO.75b51y61CZ.Z.Z.ZPKminr八、zl/KJ1 1+12-21 1+12-2+13-3+12-2bP34

28、620-60+12-22 18-10bPKmin12-1717-300+30+3+12-2+12-246CIhSxPlZJ F/zr1zK/ KSx/LfrcdCl.30A H： C.V J*. X、一 7、n 嚴(yán)jT/ -20-40+12-2311-22 11-20+11-2322-33-66-99-12fil332-30ra/ /Ed34IlllllllllKmin12-1616-2323-3030-60XLJL/ ikrK Me) L40Kmin 22(S 1+ S )S 2,02S ,1 2R,焊點(diǎn)間距e和邊距又設(shè)計(jì)確定6.1.6焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度?,在任意300mm連續(xù)焊縫

29、長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度？（見圖1）,其值應(yīng)符合表9的規(guī)定。焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值？埋弧焊4.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3.0表9焊縫邊緣直線度允許偏差單位為毫米 6.1.7焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大于2.0mm,見圖2。300圖1焊縫邊緣直線度示意圖25圖2焊縫表面凹凸度示意圖不同厚度的鋼板的重要受力構(gòu)件進(jìn)行對接時， 如果兩板厚度差S S1不超過表13的規(guī)定，則接頭的基本形式與尺寸按較厚鋼板的尺寸來選取;否則，應(yīng)將較厚鋼板接頭作單面削薄(圖1 1a)或雙面削薄(圖1 1b), 其削薄長度L3 (SS

30、1)。表13不同厚度鋼板對接的厚度差允許范圍較薄板的厚度S 1 (mm)25 59 912 12允許厚度差S S 1(mm)12349；Zl(I:)圖11不同厚度鋼板對接接頭的制備(a)單面削薄(b)雙面削薄6.1.7對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差單位：mm圖例項(xiàng)目允許偏差對接焊縫一級、二級三級余高CBV 20: 0-3.0B20: 0-4.0B 20: 0-5.0對接焊縫 錯邊da6: 0-3.02角焊縫余高Chfw6: 0-1.5 hf6: 0-3.0坡口制備，坡口尺寸加工及坡口兩側(cè)的清理等統(tǒng)稱為坡口制備。忽視 坡口制

31、備將直接影響焊縫質(zhì)量， 嚴(yán)重時會造成返工， 甚至焊件報廢。 根據(jù) 焊件結(jié)構(gòu)形式、板厚、材料的不同，坡口制備方法也不盡相同。常用的坡 口加工方法有以下幾種：剪切，用于不開坡口的較薄鋼板的邊緣加工。刨削，用刨邊機(jī)或刨床加工直邊坡口，能加工任何形式坡口，加工后 的坡口平直， 精度高。 若用于不開坡口薄邊緣加工時， 可將若干層鋼板疊 在一起，一次刨削完成。車削，主要用于管類構(gòu)件及圓形截面桿件的坡口加工。坡口切割機(jī)加工，在這種專用機(jī)械上加工管類構(gòu)件的坡口，能切割出 多種空間曲線形狀的管接頭。氧乙炔焰切割，是一種最經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用最廣泛的坡口熱加工方法。能 切割各種角度的直邊坡口及各種曲線形狀的接頭， 尤其使用

32、于切割出厚鋼 板坡口。碳弧氣刨，目前主要用于多層焊背面清焊根及開坡口。為了防止焊縫 滲碳，施焊前必須用砂輪打磨坡口表面、清除坡口內(nèi)雜質(zhì)。7. 焊接質(zhì)量焊縫缺陷根據(jù)其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡可以觀察、檢測出來。例如焊縫尺寸偏差、焊瘤、咬邊、弧坑及表面氣孔、裂紋等。內(nèi)部裂紋位于焊縫內(nèi)部，通常必須借助檢測儀器或破壞性實(shí)驗(yàn)才能發(fā) 現(xiàn)。例如未焊透、內(nèi)氣孔、裂紋及夾渣等。手工電弧焊的焊縫缺陷見表 16。表16手工電弧焊焊縫常見缺陷及其生產(chǎn)原因缺陷類別形狀特征生產(chǎn)原因尺寸偏差焊縫寬度、余高、焊腳尺寸等焊縫尺寸過大或過小1Tl焊條直徑及焊接規(guī)范 選擇不

33、當(dāng)：坡口設(shè)計(jì)不當(dāng) 運(yùn)條手勢不良 焊接規(guī)范不當(dāng)，電流 過大，電弧過長，焊 速過快；焊條角度不 對，操作手勢不良， 電弧偏吹；接頭位置 不利尺寸過小，強(qiáng)度 降低；尺寸過 大，應(yīng)力集中， 疲勞強(qiáng)度降低 減小焊縫有效 截面，應(yīng)力集 中，降低接頭強(qiáng) 度和承載能力焊件表面氧化物、銹 蝕、污染未清理： 焊條吸潮；焊接電流 過小，電弧過長，焊 速過快；藥皮保護(hù)不 佳，操作手勢不良減小焊縫有效 截面，降低接頭 致密性，減小接 頭承載能力和 疲勞強(qiáng)度未焊透飛、r亠坡口、間隙設(shè)計(jì)不良；形成尖銳的缺焊條角度不正確，操口，造成應(yīng)力集作手勢不良；熱輸入中，嚴(yán)重影響接不足，電流過小，焊頭強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)速太快；坡口焊渣、度等氧

34、化物未清楚焊件表面氧化物、層 間熔渣沒有清除干 凈；焊接電流過小， 焊速太快；坡口設(shè)計(jì) 不當(dāng)；焊道熔敷順序 不當(dāng)；操作手勢不良減小焊縫有效 截面，降低接頭 強(qiáng)度、沖擊韌性 等焊件表面污染，焊條焊縫金屬不連吸濕，母材及填充金續(xù)，裂紋尖端應(yīng)屬內(nèi)含有教多雜質(zhì)；力集中，在承受接頭剛性過大；預(yù)熱交變或沖擊載及焊后熱處理規(guī)范不荷時，裂紋迅速當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不擴(kuò)展，導(dǎo)致接頭當(dāng)；焊接材料選擇不斷裂當(dāng)焊接規(guī)范不當(dāng)，電流 過大，焊速過慢；焊 條角度及操作手勢不 當(dāng)；焊接位置不利焊縫截面突變， 形成尖角，應(yīng)力 集中，降低接頭 疲勞強(qiáng)度17。焊縫外觀質(zhì)量等級（分一級、二級、三級）及缺陷分級見表表17焊縫質(zhì)量等級及缺陷

35、分級單位：mm項(xiàng)目允許偏 差焊縫質(zhì)量等級一極二級三級缺 陷 類 型未焊透（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許 0.2+0.02t 且W 1.0 0.2+0.04t 且W 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許 0.2+0.02t 且W 1.0 0.2+0.04t 且W 2.0長度不限咬邊不允許 0.05t 且W 0.5;連續(xù)長度W 100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長W 10%焊 縫全長 0.1t且W 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度W 0.05t且W 0.5缺口深度W 0.1t且

36、W 1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深W 0.2t長W 0.5t 且W 20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t且W 3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑注1: t為連接處較薄的板厚注2 :此表來自 GB/T2694-20107.1.4對影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與 原焊縫間保持圓滑過渡。7.1.5焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本 金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程的中間檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。7.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫穿焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的全過程，而不能只放在焊后成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上。因?yàn)楹盖皺z驗(yàn)?zāi)苡行У仡A(yù)防焊接缺陷產(chǎn)生；中間檢驗(yàn)?zāi)?及時發(fā)現(xiàn)和盡量減少焊接缺陷的形成；而成品檢驗(yàn)僅僅在于防止不合格產(chǎn)品