1、素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零30CrMo低合金調(diào)質(zhì)鋼對于強度要求較高的厚壁類零件，一方面從材料本身出發(fā)，控制提高滲透性合金元素的含量；另一方面要保證淬火介質(zhì)的冷卻能力，并考慮設備狀況及零件自身結構制定合適的熱處理工%)藝以保證達到性能要求，為類似厚壁類零件的生產(chǎn)提供一定理論及實踐依據(jù)。30CrMo化學成份(質(zhì)量分數(shù)，C0.28-0.33Mo015-0.25Cr0.80-1.30Mn0.40-0.60Si0.15-0.35Pmax0.025S0.025Ni0.35分析與討論由于國際原材料價格的大幅上漲，對一些較為貴重的合金原材料，如Ni,Mo,V等含

2、量的控制已成為大多數(shù)鋼鐵合金企業(yè)降低成本，增加利潤的一條有效途徑，不可避免地將CrNiMoV控制在中下限，甚至更低。但隨之而來的是，產(chǎn)品熱處理后的性能經(jīng)常不合格，特別是屈服強度達不到規(guī)定要求。在熱處理方法上直接有效的辦法是采用水淬火水淬油冷的工藝，選用合適的設備保證水溫和水循環(huán)，然后進行高溫長時間回火，保證性能均勻。并且，在淬火過程中要從零件的形狀結構和淬火設備及外界因素綜合考慮冷卻能力。其次，合金元素含量的改變對奧氏體化的溫度和時間，品粒的細化及材料的脆性都有很大影響，這嚴重影響了材料的力學性能。在低合金調(diào)質(zhì)鋼30CrMo中，CrMo元素的主要作用是回火后回火增加鋼的淬透性，并且是淬火得到的

3、馬氏體在高溫回火時有足夠的回火穩(wěn)定性，素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零索氏體組織得到強化。CrMo都保證使材料得到強化而不降低其韌性，甚至還從一定程度上素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零提高其韌性。Mo不僅可以提高淬透性，而且還可以防止合金調(diào)質(zhì)鋼在高溫回火時第二類回素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零有時甚至低于下限因此今后的生產(chǎn)另一方面是缺火脆現(xiàn)象的發(fā)生，從化學成份分析，CrNiMo等貴金屬接近于中下限，值。這樣做雖然降低了煉鋼的成本，但也為后續(xù)的熱處理造成了較大困難，導致

4、熱處理反復多次，氧化嚴重，變形加大，為產(chǎn)品和整機設備的正常使用埋下了隱患。中對于一些關鍵件合金元素應控制在合理范圍。另外，技術人員對新工藝，新材料，高性能產(chǎn)品缺乏經(jīng)驗，準備不足，增加了能源浪費，降低了生產(chǎn)效率。究其原因，一方面是由于缺少科學有效的試驗和檢測手段；乏科研試制試驗，導致生產(chǎn)作為試驗，以產(chǎn)品試驗材料，造成人力財力的巨大浪費。此外，把握新材料能力和工藝制定水平與同行技術人員對新事物認識不足，與外界溝通交流較少，業(yè)相比差距正在逐漸拉大。因此，今后一定要從引進新技術，提高試驗水平，科研水平，加強溝通來提高技術水平，降低成本，以提高生產(chǎn)率。焊接性較差，焊前應預熱，焊后應消除應力熱處理。調(diào)質(zhì)鋼

5、是指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（淬火調(diào)質(zhì)鋼+高溫回火）后使用的碳素結構鋼和合金結構鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后得到的回火索氏體組織，具有較高的強度和良好的塑韌性，小的缺口敏感性，即具有良好的綜合力學性能。調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼，是機械制造中最常用的一類鋼，品種繁多，素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零用廣泛，根據(jù)需要，可以選用具有不同淬透性的碳素鋼和合金鋼。一化學成分一般調(diào)質(zhì)鋼碳含量介于0.250.5%之間，碳含量過低不易淬硬，從而在回火后不能達到所需的硬度，若碳含量過高，則韌性不足。由于鋼中的合金元素具有強化作用，相當于增加了鋼的含碳量，如40Cr相當于45鋼的碳含量。合金調(diào)質(zhì)鋼的主要

6、添加元素有Cr,Ni,Mn,Si等，是調(diào)質(zhì)鋼的一個重要性能指標。其次如它們大都溶入鐵素體，使鐵素體得到強化，并增加了鋼的淬透性，淬透性Mo,V,Al,B等合金元素，含量一般較少。Mo的主要作用是防止高溫回火時發(fā)生第二類回火脆性；V的作用是阻止奧氏體晶粒長大；Al的作用是在滲氮時能加速合金調(diào)質(zhì)鋼的滲氮過程，強化滲氮效果；鋼中加入微量的B（0.0010.004%D能顯著增加鋼的淬透性，其對淬透性的作用大約相當于Cr0.3%或Mo0.2%二熱處理特點調(diào)質(zhì)鋼的熱處理可分為2種：1.預備熱處理素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零正火或正火合金調(diào)質(zhì)鋼的預備熱處理根據(jù)其

7、化學成分和組織特點分為退火，高溫回火。素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零對于合金元素含量較少的鋼，調(diào)質(zhì)前常進行正火處理，正火后組織為索氏體；對于素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零合金元素較多的鋼，可采用退火或正火高溫回火。因為正火后組織可能為素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零DD終力學性能。馬氏體，DDDD調(diào)制處理硬度較高，不利于切削加工，故正火后進行高溫回火DDDDOOOOOODDDDDDD是使機械零件達到設計要求的關鍵。調(diào)質(zhì)鋼熱處理的第一步工序是淬火，淬透性的大小直接影響

8、鋼的最淬火溫度必須按照規(guī)定的溫度加熱（具素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零體加熱溫度的高低要根據(jù)鋼的成分來確定D淬火介質(zhì)應根據(jù)零件尺寸大小和鋼的淬透性素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零高低來選擇，除碳鋼外一般合金調(diào)質(zhì)鋼在油中淬火，對合金元素含量較高或淬透性特別好素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零處于淬火狀態(tài)的鋼，的鋼件，空冷就可淬得馬氏體組織。內(nèi)應力較大且較脆，不能直接使用，必須進行回火，其目的是消素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零除內(nèi)應力，增加韌性，調(diào)整強度，獲得良好的綜合力學性能。DDDOOOOOODDDDDDDDOO,具體回火溫度應根據(jù)鋼的成分對性能的要求而定。通過調(diào)節(jié)不同的回火溫度可以得到不同的硬度和最終性能。為了抑制某些合金調(diào)質(zhì)鋼DOODDDD皿等元素D回火時慢冷造成的第二類回火脆性，回火后一般要快冷（油冷D但對大截面的零件，中心部分難以達到快冷的目的，為了防止回火脆性應采用含有皿口等元素的調(diào)質(zhì)鋼，其適宜含量為：DD