瀝青混凝土面板全庫(kù)盆防滲施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)1總則1.1編制目的瀝青混凝土面板作為全庫(kù)盆防滲的核心結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接決定庫(kù)盆防滲性能及工程使用壽命。為系統(tǒng)性解決施工中易出現(xiàn)的面板裂縫、壓實(shí)度不足、接縫滲漏等質(zhì)量通病，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、通病識(shí)別方法及防治技術(shù)措施，提升施工質(zhì)量管控水平，依據(jù)《水利水電工程瀝青混凝土面板防滲技術(shù)規(guī)范》（SL501-2014）、《水工瀝青混凝土施工規(guī)范》（DL/T5363-2018）及工程設(shè)計(jì)文件，特制定本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于抽水蓄能電站、水庫(kù)、蓄水池等水工建筑物全庫(kù)盆瀝青混凝土面板防滲施工的質(zhì)量通病防治工作，涵蓋施工準(zhǔn)備、原材料質(zhì)量控制、混合料制備、攤鋪碾壓、接縫處理、特殊部位施工及后期養(yǎng)護(hù)等全流程，為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、技術(shù)交底、工序驗(yàn)收提供核心依據(jù)。1.3核心原則預(yù)防為主：立足施工全流程，針對(duì)質(zhì)量通病成因提前制定防控措施，從源頭減少質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。精準(zhǔn)施策：結(jié)合不同工序特點(diǎn)及通病表現(xiàn)形式，明確針對(duì)性防治技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“一病一策”。全程管控：強(qiáng)化原材料進(jìn)場(chǎng)、工序銜接、成品驗(yàn)收等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制，建立“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”的閉環(huán)管理機(jī)制。技術(shù)支撐：依托成熟施工技術(shù)及檢測(cè)手段，為質(zhì)量通病防治提供可靠的技術(shù)保障。2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施2.1基礎(chǔ)面處理質(zhì)量通病通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施基礎(chǔ)面平整度超標(biāo)庫(kù)底及岸坡基礎(chǔ)面起伏較大，局部凹陷或凸起超過(guò)規(guī)范要求（≤5mm/m），影響面板受力及壓實(shí)質(zhì)量1.基礎(chǔ)開(kāi)挖或墊層施工時(shí)未按設(shè)計(jì)坡度及高程控制；2.墊層材料級(jí)配不合理，碾壓不密實(shí)導(dǎo)致沉降不均；3.測(cè)量放樣精度不足，未及時(shí)糾偏1.基礎(chǔ)開(kāi)挖后采用全站儀精準(zhǔn)放樣，每隔5m設(shè)置高程控制樁，確保坡度及高程符合設(shè)計(jì)；2.墊層材料選用級(jí)配良好的碎石或砂礫石，分層碾壓（每層厚度≤20cm），壓實(shí)度≥98%；3.墊層施工完成后用2m靠尺檢查平整度，凹陷處采用同標(biāo)號(hào)墊層材料填補(bǔ)夯實(shí)，凸起處人工剔鑿平整基礎(chǔ)面存在浮渣及雜物基礎(chǔ)表面殘留泥土、碎石、草根等雜物，局部存在油污或積水，影響瀝青混凝土與基礎(chǔ)的結(jié)合1.基礎(chǔ)清理不徹底，僅進(jìn)行表面清掃未深入處理縫隙內(nèi)雜物；2.施工機(jī)械漏油污染基礎(chǔ)面；3.排水系統(tǒng)不完善，基礎(chǔ)面排水不暢1.基礎(chǔ)清理采用“人工清掃+高壓水槍沖洗”結(jié)合方式，縫隙內(nèi)雜物用鋼釬剔除，確保表面潔凈；2.施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前檢查密封性能，漏油設(shè)備及時(shí)維修，污染區(qū)域用有機(jī)溶劑（如柴油）清洗后再用水沖凈；3.基礎(chǔ)面設(shè)置縱橫排水溝及集水井，確保無(wú)積水，干燥狀態(tài)下進(jìn)行下道工序岸坡基礎(chǔ)穩(wěn)定性不足岸坡出現(xiàn)裂縫、滑坡跡象，局部土體松散，墊層與基巖結(jié)合不牢固1.岸坡坡度超過(guò)設(shè)計(jì)值，土體抗滑力不足；2.基巖表面未鑿毛，墊層與基巖粘結(jié)力差；3.未及時(shí)對(duì)不穩(wěn)定岸坡進(jìn)行支護(hù)處理1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖岸坡，坡度偏差控制在±5°內(nèi)，超挖區(qū)域采用漿砌石或混凝土回填；2.基巖表面采用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛深度≥5mm，密度≥3個(gè)/cm2；3.對(duì)邊坡坡度≥1:2.5的區(qū)域，采用掛網(wǎng)噴漿（噴射混凝土強(qiáng)度C20）進(jìn)行支護(hù)，噴層厚度≥8cm，確?；A(chǔ)穩(wěn)定2.2施工設(shè)備質(zhì)量隱患通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施拌和設(shè)備計(jì)量不準(zhǔn)瀝青、骨料、填料等原材料計(jì)量偏差超過(guò)±2%，導(dǎo)致混合料配合比失控，影響面板力學(xué)性能1.計(jì)量傳感器老化或損壞，數(shù)據(jù)傳輸不準(zhǔn)確；2.設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定；3.下料口堵塞導(dǎo)致進(jìn)料不均勻1.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，取得合格證書(shū)；2.施工前對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行空負(fù)荷及滿負(fù)荷調(diào)試，傳感器誤差超過(guò)允許值時(shí)及時(shí)更換；3.定期清理下料口，防止骨料粘結(jié)堵塞，每臺(tái)班檢查計(jì)量數(shù)據(jù)，偏差超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)調(diào)整攤鋪設(shè)備熨平板溫度不均熨平板局部溫度差異大（超過(guò)20℃），導(dǎo)致攤鋪層表面出現(xiàn)波紋或壓實(shí)度不均1.熨平板加熱裝置損壞或加熱管堵塞；2.加熱時(shí)間不足，未達(dá)到設(shè)定溫度（160-180℃）即開(kāi)始攤鋪；3.熨平板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)熱性能下降1.攤鋪前檢查加熱裝置，更換損壞的加熱管，清理堵塞的加熱通道；2.熨平板提前30min加熱，采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)溫度，確保整體溫度均勻達(dá)標(biāo)后再攤鋪；3.對(duì)磨損超標(biāo)的熨平板進(jìn)行修復(fù)或更換，作業(yè)中定期檢查溫度，及時(shí)調(diào)整加熱功率碾壓設(shè)備壓實(shí)功能不足振動(dòng)碾振幅、頻率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)后瀝青混凝土密實(shí)度不足1.振動(dòng)系統(tǒng)故障，振幅調(diào)節(jié)失靈；2.設(shè)備噸位與施工要求不匹配；3.操作人員未按規(guī)定開(kāi)啟振動(dòng)功能1.碾壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能檢測(cè)，確保振幅（≥0.8mm）、頻率（25-35Hz）符合要求；2.根據(jù)瀝青混凝土攤鋪厚度（通常3-5cm）選用10-15t振動(dòng)碾，避免噸位過(guò)?。?.壓實(shí)前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確壓實(shí)工藝，作業(yè)中安排專(zhuān)人監(jiān)督，確保振動(dòng)功能正常開(kāi)啟3原材料質(zhì)量通病及防治措施3.1瀝青原材料質(zhì)量問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施瀝青針入度及延度不合格針入度偏大（軟質(zhì)瀝青）或偏?。ㄓ操|(zhì)瀝青），延度低于規(guī)范要求，影響面板抗裂性及柔韌性1.瀝青品牌或標(biāo)號(hào)與設(shè)計(jì)不符；2.儲(chǔ)存過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致瀝青老化；3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不嚴(yán)格，未按批次抽樣檢測(cè)1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)瀝青（通常選用70#或90#道路石油瀝青），進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告；2.瀝青采用專(zhuān)用保溫罐儲(chǔ)存，溫度控制在130-150℃，儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)7天，避免長(zhǎng)時(shí)間高溫老化；3.每批次瀝青進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范抽樣，檢測(cè)針入度（25℃）、延度（15℃）、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，不合格者嚴(yán)禁使用改性瀝青改性劑摻量不足改性瀝青彈性恢復(fù)率低，高溫穩(wěn)定性差，無(wú)法滿足防滲面板性能要求1.改性劑計(jì)量不準(zhǔn)確，摻量低于設(shè)計(jì)值（通常3%-5%）；2.改性劑與瀝青混合攪拌不充分，未形成均勻體系；3.未對(duì)改性瀝青進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)性能檢測(cè)1.采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)添加改性劑，確保摻量偏差控制在±0.2%內(nèi)；2.改性瀝青攪拌時(shí)間不少于45min，攪拌溫度控制在160-170℃，確保改性劑完全溶解分散；3.每臺(tái)班檢測(cè)改性瀝青的彈性恢復(fù)率（≥70%）、針入度指數(shù)等指標(biāo)，合格后方可用于生產(chǎn)3.2骨料及填料質(zhì)量問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施骨料級(jí)配不良粗骨料粒徑超標(biāo)或細(xì)骨料含量過(guò)高，混合料空隙率大，易出現(xiàn)滲水通道1.骨料開(kāi)采或加工過(guò)程中篩分不嚴(yán)格；2.不同粒徑骨料混合堆放，出現(xiàn)竄料現(xiàn)象；3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)未按規(guī)范檢測(cè)級(jí)配曲線1.選用專(zhuān)業(yè)骨料加工場(chǎng)，采用三級(jí)篩分工藝控制粒徑，粗骨料最大粒徑≤25mm，細(xì)骨料砂率控制在25%-35%；2.骨料按不同粒徑分區(qū)堆放，設(shè)置隔離墻，避免混料；3.每批次骨料進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)級(jí)配，繪制級(jí)配曲線，確保在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)，不合格者進(jìn)行二次篩分或廢棄骨料含泥量超標(biāo)骨料表面附著泥土、粉塵，含泥量超過(guò)1%，影響瀝青與骨料的粘結(jié)力1.骨料開(kāi)采區(qū)泥土含量高，未進(jìn)行清洗；2.運(yùn)輸過(guò)程中揚(yáng)塵污染；3.堆放場(chǎng)地未硬化，骨料受雨水沖刷污染1.骨料開(kāi)采后采用水洗工藝去除表面泥粉，確保含泥量≤1%；2.運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，避免揚(yáng)塵；3.骨料堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化處理，設(shè)置防雨棚，防止雨水沖刷污染；4.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)采用水洗法檢測(cè)含泥量，超標(biāo)者重新清洗處理填料細(xì)度及活性不足礦粉粒徑偏大，比表面積低于350m2/kg，或活性成分含量低，影響混合料穩(wěn)定性1.填料選用普通石灰石粉，未經(jīng)過(guò)超細(xì)研磨；2.填料儲(chǔ)存過(guò)程中受潮結(jié)塊；3.未檢測(cè)填料的比表面積及活性指標(biāo)1.選用磨細(xì)石灰石粉作為填料，研磨后通過(guò)0.075mm篩的顆粒含量≥90%，比表面積≥350m2/kg；2.填料采用密封罐儲(chǔ)存，防止受潮結(jié)塊，使用前過(guò)篩；3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)檢測(cè)填料的細(xì)度、比表面積及活性，不合格者嚴(yán)禁使用4混合料制備質(zhì)量通病及防治措施4.1混合料溫度控制問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施骨料加熱溫度不足骨料加熱后溫度低于170℃，與瀝青混合后混合料出廠溫度不達(dá)標(biāo)，影響壓實(shí)效果1.加熱爐功率不足或燃燒不充分；2.骨料進(jìn)料速度過(guò)快，加熱時(shí)間不足；3.溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備不準(zhǔn)確1.選用額定功率匹配的加熱爐，定期清理爐內(nèi)積灰，確保燃燒充分；2.控制骨料進(jìn)料速度，根據(jù)加熱爐產(chǎn)能調(diào)整，保證加熱時(shí)間≥3min；3.采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)骨料溫度，每5min記錄一次，溫度低于170℃時(shí)減慢進(jìn)料速度或提高加熱功率，確保骨料溫度控制在170-190℃混合料出廠溫度過(guò)高或過(guò)低出廠溫度超過(guò)185℃（老化）或低于150℃（不易壓實(shí)），影響混合料性能1.瀝青與骨料混合比例失衡，瀝青含量過(guò)高易導(dǎo)致溫度過(guò)高；2.攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；3.溫度控制系統(tǒng)故障1.嚴(yán)格按配合比控制瀝青與骨料用量，瀝青含量偏差控制在±0.3%內(nèi)；2.混合料攪拌時(shí)間控制在45-60s，確?；旌暇鶆蚯也贿^(guò)度攪拌；3.攪拌站配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料溫度，出廠溫度控制在150-185℃，超標(biāo)混合料嚴(yán)禁出廠，低于150℃時(shí)重新加熱（僅允許一次）4.2混合料配合比及均勻性問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施瀝青含量偏差超標(biāo)混合料瀝青含量過(guò)高（泛油）或過(guò)低（干澀），馬歇爾穩(wěn)定度及流值不合格1.瀝青計(jì)量系統(tǒng)誤差大；2.骨料含水量波動(dòng)大，未及時(shí)調(diào)整瀝青用量；3.未按規(guī)定進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢測(cè)1.每日開(kāi)工前校準(zhǔn)瀝青計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量精度；2.每臺(tái)班檢測(cè)骨料含水量，含水量每變化1%，瀝青用量相應(yīng)調(diào)整0.1%-0.2%；3.每臺(tái)班制作3組馬歇爾試件，檢測(cè)穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））及瀝青含量，偏差超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整配合比混合料離析混合料粗細(xì)骨料分離，局部粗骨料集中或細(xì)骨料堆積，壓實(shí)后密度不均1.骨料級(jí)配不合理，連續(xù)級(jí)配中斷；2.攪拌時(shí)間不足，混合不均勻；3.卸料高度過(guò)高，骨料分離1.優(yōu)化骨料級(jí)配，確保級(jí)配曲線連續(xù)平滑，避免出現(xiàn)斷級(jí)配；2.延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至60s，確保混合料色澤均勻一致；3.攪拌站卸料口高度控制在1.5m以?xún)?nèi)，運(yùn)輸車(chē)輛接料時(shí)移動(dòng)車(chē)位，避免骨料集中堆積；4.攤鋪前檢查混合料均勻性，出現(xiàn)離析的混合料重新攪拌后使用5攤鋪碾壓階段質(zhì)量通病及防治措施5.1攤鋪質(zhì)量通病通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施攤鋪層厚度不均面板局部厚度偏差超過(guò)±5mm，不符合設(shè)計(jì)厚度（通常3-5cm）要求1.攤鋪設(shè)備熨平板高度調(diào)整不當(dāng)；2.基準(zhǔn)線設(shè)置不精準(zhǔn)或松動(dòng)；3.運(yùn)輸車(chē)輛卸料不均勻，導(dǎo)致攤鋪料堆高低不一1.攤鋪前根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整熨平板高度，采用墊木校準(zhǔn)，確保初始高度準(zhǔn)確；2.沿?cái)備伮肪€設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線，每隔10m設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)樁，張拉力度≥1.5kN，防止松動(dòng)；3.運(yùn)輸車(chē)輛卸料時(shí)均勻布料，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)保持2/3以上料位，避免因料位波動(dòng)導(dǎo)致厚度變化；4.攤鋪過(guò)程中用鋼釬插入法實(shí)時(shí)檢測(cè)厚度，偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整熨平板高度攤鋪層表面起皺、推移面板表面出現(xiàn)波浪狀皺紋或推移鼓包，影響平整度及防滲性能1.熨平板溫度不足，混合料與熨平板粘連；2.攤鋪速度過(guò)快或忽快忽慢；3.混合料溫度過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)大1.確保熨平板溫度達(dá)到160-180℃，表面涂抹薄層脫模劑，防止粘連；2.控制攤鋪速度勻速進(jìn)行（2-4m/min），避免突然加速或減速；3.嚴(yán)格控制混合料出廠溫度，進(jìn)場(chǎng)溫度低于150℃時(shí)停止攤鋪，高于185℃時(shí)廢棄；4.出現(xiàn)起皺、推移時(shí)，立即停止攤鋪，將缺陷部位鏟除，重新攤鋪合格混合料攤鋪層邊緣松散面板邊緣出現(xiàn)骨料松散、缺角現(xiàn)象，壓實(shí)后無(wú)法形成完整斷面1.攤鋪寬度控制不當(dāng)，邊緣未預(yù)留壓實(shí)余量；2.邊緣混合料溫度下降過(guò)快，壓實(shí)不及時(shí)；3.基礎(chǔ)邊緣不平整，支撐不足1.攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬度寬10-15cm，預(yù)留壓實(shí)余量；2.邊緣區(qū)域采用小型加熱器保溫，確保壓實(shí)溫度不低于130℃；3.基礎(chǔ)邊緣提前修整平整，設(shè)置臨時(shí)擋料板，防止混合料外溢；4.壓實(shí)完成后切除多余部分，確保邊緣整齊密實(shí)5.2碾壓質(zhì)量通病通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施壓實(shí)度不足壓實(shí)后瀝青混凝土密度低于2.35g/cm3，孔隙率超過(guò)5%，易出現(xiàn)滲水1.碾壓溫度過(guò)低，混合料流動(dòng)性差；2.碾壓遍數(shù)不足（設(shè)計(jì)遍數(shù)通常6-8遍）；3.碾壓速度過(guò)快，壓實(shí)功能未充分發(fā)揮1.嚴(yán)格控制碾壓溫度，初壓溫度≥140℃，復(fù)壓溫度≥120℃，終壓溫度≥90℃，采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；2.制定碾壓方案，初壓采用鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍（速度2-3km/h），復(fù)壓采用振動(dòng)碾碾壓3-4遍（速度3-4km/h），終壓采用鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍（速度3-5km/h）；3.每臺(tái)班采用鉆芯法檢測(cè)壓實(shí)度，不足時(shí)增加碾壓遍數(shù)，確保壓實(shí)度≥98%碾壓輪跡明顯面板表面殘留明顯碾壓輪痕，平整度超標(biāo)1.終壓溫度過(guò)高，鋼輪碾壓時(shí)產(chǎn)生輪跡；2.碾壓速度不均勻，相鄰碾壓帶重疊量不足；3.鋼輪表面不清潔，粘有混合料1.終壓在混合料溫度降至90-110℃時(shí)進(jìn)行，避免高溫碾壓；2.碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，保持勻速行駛；3.碾壓前清理鋼輪表面，涂抹隔離劑（柴油與水比例1:3），防止粘料；4.出現(xiàn)明顯輪跡時(shí)，在終壓階段采用輕型鋼輪壓路機(jī)慢速碾壓修整局部壓實(shí)過(guò)度面板局部出現(xiàn)泛油現(xiàn)象，骨料被壓碎，強(qiáng)度下降1.碾壓遍數(shù)過(guò)多，超過(guò)設(shè)計(jì)要求；2.局部混合料瀝青含量過(guò)高；3.碾壓時(shí)在同一區(qū)域反復(fù)碾壓1.嚴(yán)格按既定碾壓遍數(shù)施工，避免超遍數(shù)碾壓；2.加強(qiáng)混合料瀝青含量控制，避免局部瀝青富集；3.碾壓時(shí)劃定碾壓區(qū)域，采用梯隊(duì)式碾壓，避免在同一區(qū)域反復(fù)作業(yè)；4.出現(xiàn)泛油區(qū)域，及時(shí)鏟除表面泛油層，重新攤鋪合格混合料6接縫施工質(zhì)量通病及防治措施6.1縱向接縫質(zhì)量問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施縱向接縫開(kāi)裂、滲漏接縫處出現(xiàn)縱向裂縫，雨后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象1.相鄰攤鋪帶施工間隔過(guò)長(zhǎng)，已攤鋪層溫度過(guò)低（低于100℃）；2.接縫處未進(jìn)行加熱處理，新舊混合料粘結(jié)不牢；3.碾壓時(shí)接縫處壓實(shí)不密實(shí)1.采用梯隊(duì)式攤鋪，相鄰攤鋪帶施工間隔不超過(guò)30min，確保已攤鋪層溫度不低于120℃；2.新攤鋪前采用紅外線加熱器對(duì)接縫處進(jìn)行加熱，加熱寬度20cm，溫度升至140-160℃；3.攤鋪機(jī)熨平板搭接在已攤鋪層5-10cm，碾壓時(shí)重點(diǎn)壓實(shí)接縫區(qū)域，先橫向碾壓再縱向碾壓，確保密實(shí)；4.接縫完成后采用滲水儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)滲漏立即采用熱熔瀝青灌縫處理縱向接縫高低差超標(biāo)相鄰攤鋪帶接縫處高低差超過(guò)3mm，影響平整度及行車(chē)安全1.已攤鋪層邊緣壓實(shí)過(guò)度或不足，出現(xiàn)沉降或凸起；2.新攤鋪層厚度調(diào)整不當(dāng)；3.基準(zhǔn)線設(shè)置不一致1.已攤鋪層邊緣預(yù)留10cm暫不碾壓，待新攤鋪層施工后共同碾壓；2.新攤鋪層厚度比已攤鋪層高2-3mm，碾壓后實(shí)現(xiàn)平順銜接；3.相鄰攤鋪帶采用同一基準(zhǔn)線控制高程，確保高程一致；4.碾壓后用2m靠尺檢查接縫平整度，高低差超標(biāo)時(shí)采用人工剔鑿或補(bǔ)料處理6.2橫向接縫質(zhì)量問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施橫向接縫不平整、松散接縫處出現(xiàn)臺(tái)階狀凸起或松散缺口，表面不平整1.攤鋪中斷時(shí)未及時(shí)切割整齊接縫；2.接縫處清理不徹底，殘留松散混合料；3.新混合料攤鋪前未進(jìn)行預(yù)熱處理1.攤鋪中斷超過(guò)30min時(shí)，立即用切割機(jī)垂直切割已攤鋪層，形成垂直平整的接縫面，切除松散部分；2.新攤鋪前用高壓空氣清理接縫面，去除灰塵及雜物；3.采用熱風(fēng)槍對(duì)接縫面進(jìn)行預(yù)熱，溫度升至130-150℃；4.新混合料攤鋪時(shí)高出已攤鋪層5mm，碾壓時(shí)先橫向碾壓接縫區(qū)域，再縱向延伸碾壓，確保平整密實(shí)橫向接縫防滲性能差接縫處存在縫隙，庫(kù)盆蓄水后出現(xiàn)滲漏1.接縫面未涂刷粘層油，新舊混合料粘結(jié)力不足；2.碾壓不密實(shí)，存在孔隙；3.未設(shè)置止水構(gòu)造1.新攤鋪前在接縫面均勻涂刷一層乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.5kg/m2），確保涂刷均勻；2.采用小型振動(dòng)碾重點(diǎn)壓實(shí)接縫處，碾壓遍數(shù)比正常區(qū)域增加2遍；3.對(duì)于防滲要求高的工程，在橫向接縫處設(shè)置瀝青止水帶（寬度20cm，厚度與面板一致），與新老混合料同步碾壓；4.接縫完成后進(jìn)行注水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏7特殊部位施工質(zhì)量通病及防治措施7.1邊角及狹窄區(qū)域施工問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施邊角區(qū)域壓實(shí)不足庫(kù)盆轉(zhuǎn)角、邊角處瀝青混凝土松散，壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)1.大型碾壓設(shè)備無(wú)法靠近邊角區(qū)域，壓實(shí)不到位；2.人工攤鋪時(shí)混合料溫度下降過(guò)快；3.未采用專(zhuān)用小型壓實(shí)設(shè)備1.邊角區(qū)域采用人工攤鋪，攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚5mm，確保預(yù)留壓實(shí)量；2.人工攤鋪時(shí)加快作業(yè)速度，縮短混合料暴露時(shí)間，確保壓實(shí)溫度不低于130℃；3.配備小型振動(dòng)夯（重量≥1t）及手持式振動(dòng)板，對(duì)邊角區(qū)域進(jìn)行充分壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)≥8遍；4.采用核子密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求狹窄區(qū)域混合料離析廊道入口、預(yù)埋件周?chē)泉M窄區(qū)域出現(xiàn)骨料集中，混合料不均勻1.大型攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)，人工布料時(shí)粗細(xì)骨料分離；2.混合料運(yùn)輸及卸料過(guò)程中出現(xiàn)離析；3.未進(jìn)行二次攪拌1.狹窄區(qū)域混合料采用小型裝載機(jī)或人工轉(zhuǎn)運(yùn)，卸料高度控制在1m以?xún)?nèi)，避免離析；2.人工布料時(shí)進(jìn)行二次翻拌，確保混合料均勻；3.預(yù)埋件周?chē)捎锰刂菩⌒凸ぞ撸ㄈ缁⌒握駬v器）進(jìn)行振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞；4.施工完成后對(duì)預(yù)埋件周?chē)M(jìn)行鉆芯檢測(cè)，確保密實(shí)度7.2面板與剛性建筑物連接問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施連接部位開(kāi)裂瀝青混凝土面板與混凝土擋墻、閘室等剛性建筑物連接處出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致滲漏1.剛性建筑物與瀝青面板變形不協(xié)調(diào)；2.連接面清理不徹底，粘結(jié)力不足；3.未設(shè)置過(guò)渡層或止水構(gòu)造1.在剛性建筑物表面設(shè)置瀝青砂漿過(guò)渡層（厚度2-3cm），緩解變形差異；2.剛性建筑物表面鑿毛處理，清除浮渣，涂刷乳化瀝青粘層油；3.連接部位設(shè)置L型瀝青止水帶，止水帶與剛性建筑物采用膨脹螺栓固定，與瀝青面板同步攤鋪碾壓；4.連接完成后在接縫處設(shè)置伸縮縫，填充彈性密封材料（如聚硫密封膠）連接部位壓實(shí)不實(shí)連接處存在空隙，壓實(shí)度不足，防滲性能差1.大型碾壓設(shè)備無(wú)法貼近建筑物，壓實(shí)不到位；2.混合料在連接部位堆積過(guò)多或過(guò)少；3.未采用輔助壓實(shí)措施1.連接部位采用“大型設(shè)備碾壓+小型設(shè)備補(bǔ)壓”結(jié)合方式，大型振動(dòng)碾碾壓至距建筑物50cm處，剩余區(qū)域采用小型振動(dòng)夯補(bǔ)壓；2.人工控制混合料攤鋪量，確保連接部位混合料飽滿但不過(guò)量；3.對(duì)建筑物邊角采用手持式振搗器進(jìn)行振搗，再用小型壓路機(jī)碾壓；4.采用超聲波檢測(cè)連接部位密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)采用熱熔瀝青灌注處理8特殊季節(jié)施工質(zhì)量通病及防治措施8.1低溫季節(jié)施工問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施混合料溫度下降過(guò)快混合料運(yùn)輸及攤鋪過(guò)程中溫度損失過(guò)大，壓實(shí)溫度低于90℃，無(wú)法充分壓實(shí)1.環(huán)境溫度低（低于5℃），熱量損失快；2.運(yùn)輸車(chē)輛未采取保溫措施；3.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.低溫季節(jié)（環(huán)境溫度5-10℃）施工時(shí)，提高混合料出廠溫度5-10℃（至155-190℃）；2.運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂采用保溫層包裹，卸料后及時(shí)覆蓋篷布；3.縮短運(yùn)輸距離，確?；旌狭蠌某鰪S到攤鋪時(shí)間不超過(guò)30min；4.采用“快鋪快壓”工藝，減少攤鋪層暴露時(shí)間，必要時(shí)在攤鋪區(qū)域設(shè)置防風(fēng)棚面板早期開(kāi)裂面板施工完成后短期內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小裂縫，低溫環(huán)境下裂縫擴(kuò)展1.低溫下瀝青混凝土脆性增加，收縮應(yīng)力過(guò)大；2.基礎(chǔ)面受凍變形，帶動(dòng)面板開(kāi)裂；3.養(yǎng)護(hù)不到位，面板表面水分快速散失1.選用針入度較大的瀝青（如90#），提高混合料低溫抗裂性；2.基礎(chǔ)面在凍結(jié)前完成施工，避免受凍變形，必要時(shí)對(duì)基礎(chǔ)面采取保溫措施；3.面板施工完成后立即覆蓋保溫被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，防止表面快速降溫；4.發(fā)現(xiàn)早期裂縫及時(shí)采用熱熔瀝青灌縫處理，防止裂縫擴(kuò)展8.2高溫季節(jié)施工問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施混合料離析嚴(yán)重高溫下混合料流動(dòng)性過(guò)大，運(yùn)輸及攤鋪過(guò)程中粗細(xì)骨料分離明顯1.環(huán)境溫度高（超過(guò)35℃），混合料溫度易超標(biāo)；2.運(yùn)輸車(chē)輛顛簸導(dǎo)致骨料沉降；3.攤鋪速度過(guò)慢，混合料在料斗內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.高溫季節(jié)避開(kāi)中午高溫時(shí)段（11:00-15:00）施工，選擇早晚低溫時(shí)段作業(yè)；2.降低混合料出廠溫度5-10℃（至145-180℃），運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂灑水降溫；3.縮短運(yùn)輸及攤鋪時(shí)間，混合料在料斗內(nèi)停留時(shí)間不超過(guò)15min；4.攤鋪過(guò)程中加強(qiáng)混合料均勻性檢查，出現(xiàn)離析立即停止作業(yè)，重新攪拌面板表面泛油面板表面出現(xiàn)瀝青富集，形成油膜，高溫下易軟化變形1.高溫下瀝青流動(dòng)性增加，向上遷移；2.壓實(shí)溫度過(guò)高，瀝青被擠出；3.混合料瀝青含量偏高1.優(yōu)化混合料配合比，適當(dāng)降低瀝青含量0.1%-0.2%；2.控制壓實(shí)溫度，終壓溫度不超過(guò)110℃；3.面板施工完成后及時(shí)撒布一層細(xì)骨料（粒徑2-5mm），吸收表面多余瀝青；4.出現(xiàn)嚴(yán)重泛油區(qū)域，鏟除表面泛油層，重新攤鋪合格混合料8.3雨季施工問(wèn)題通病類(lèi)型主要表現(xiàn)成因分析防治措施基礎(chǔ)面及攤鋪層積水基礎(chǔ)面積水導(dǎo)致瀝青與基礎(chǔ)粘結(jié)不良，攤鋪層淋雨出現(xiàn)表面松散1.排水系統(tǒng)不完善，雨水無(wú)法及時(shí)排除；2.未及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，突遇降雨；3.攤鋪層未及時(shí)覆蓋1.雨季施工前完善施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，庫(kù)盆內(nèi)設(shè)置集水井及抽水泵，確保雨水及時(shí)排除；2.密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，提前做好防雨準(zhǔn)備，遇中雨及以上天氣立即停止施工；3.已攤鋪未壓實(shí)的混合料遇雨時(shí)，立即覆蓋防雨布，雨后清除表面積水，檢測(cè)混合料溫度及含