1、Word文檔 電鍍專業(yè)術(shù)語 1 電鍍常識 表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。 1.1前處理 零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)峻腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部愛護(hù)、裝掛、加幫助電極等。 1.2 中間處理 是給予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 1.3 后處理 是對膜層和鍍層的幫助處理。 2 電鍍過程中的基本術(shù)語2.1 分散力量 在特定

2、條件下，肯定溶液使電極（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為勻稱的力量。亦稱均鍍力量。 2.2 掩蓋力量 鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的力量。亦稱深鍍力量。 2.3 陽 極 能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。 2.4 不溶性陽極 在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的電極。 2.5 陰 極 反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。 2.6 電流密度 單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以 A/dm 表示。 2.7 電流密度范圍 能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。 2.8 電流效率 電極上通過單位電量時，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以

3、百分?jǐn)?shù)表示。 2.9 陰極性鍍層 電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。 2.10 陽極性鍍層 電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。 2.11 陽極泥 在電流作用下陽極溶解后的殘留物。 2.12 沉積速度 單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。 2.13 初次電流分布 在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。 2.14 活 化 使金屬表面鈍化狀態(tài)消逝的作用。 2.15 鈍 化 在肯定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)峻阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。 2.16 氫 脆 由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金汲取氫原子而引起的脆性。 2.17 PH 值 氫離子活度 aH+ 的常用對數(shù)的負(fù)值。 2.18 基體材料 能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。 2.19 幫助陰極 為了消退被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而消失的毛刺和燒焦等毛病，在該部位四周另加某種外形的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是幫助陰極。 2.20 幫助陽極 除了在電鍍中正常需用的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。 2.21 電 解 使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程。 2.22 極 化 當(dāng)電流通過電極時，電極電位發(fā)生偏離平衡電位的現(xiàn)象。 2.23 皂化反應(yīng) 油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。 2.24