1、.：.；、空心墩臺(tái)施任務(wù)業(yè)規(guī)范化1人員配備每個(gè)作業(yè)隊(duì)配備擔(dān)任人1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)量工程技術(shù)員1人，專職平安員1人。2施任務(wù)業(yè)規(guī)范施工方法：墩身外側(cè)模選用大塊剛模版，內(nèi)側(cè)采用定型剛模版。對(duì)于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立，澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶?shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在5m以內(nèi)，施工中加強(qiáng)施工組織。墩身鋼筋。模版根據(jù)地形，墩高等條件由汽車吊擔(dān)任垂直提升，混凝土由混凝土泵車泵送入模。超越25m的空心墩采用翻模施工。模板工程：墩身外模采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時(shí)，派專業(yè)工程師在加工廠家進(jìn)展全過程跟蹤，保證面

2、板，平整度，接縫，尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)膜采用組合鋼模。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)展清理，打磨以無無痕為規(guī)范，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)展覆蓋。立模前進(jìn)展試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿方式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)相互垂直的方向加以固定，支架支撐在可靠的地基上。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線，高程，保證模版，支架在灌注混凝土過程中受力后不變形，不移位。鋼筋工程根本要求：鋼筋具有出場(chǎng)所格證，鋼筋外表干凈，平直，無部分彎折，運(yùn)用前將外表油污清理干凈；安裝要求：承臺(tái)與墩臺(tái)根底錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求銜接結(jié)實(shí)，構(gòu)成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確

3、，滿足鋼筋維護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50接頭錯(cuò)開配置；墩身鋼筋規(guī)格多，數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定臺(tái)架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的維護(hù)層厚度。砼澆筑砼澆筑分三階段進(jìn)展，墩底實(shí)體段，墩身空心段，墩頂部實(shí)體段。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站消費(fèi)，運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前，對(duì)支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查砼的和易性和坍落度；澆筑砼運(yùn)用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證平安。砼分層澆筑厚度不超越30；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。砼澆筑延續(xù)進(jìn)展，如因故必需延續(xù)時(shí)，其延續(xù)試件小于前層砼的初凝時(shí)間，

4、允許延續(xù)時(shí)間經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，假設(shè)超越允許延續(xù)時(shí)間按施工縫處置。墩身截面突變處不設(shè)備工縫。對(duì)于施工縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16的鋼筋或其他鐵件，埋入與顯露長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。 在砼澆筑過程中，隨時(shí)察看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔，預(yù)埋支座的位置能否挪動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽撥或松動(dòng)；在灌注過程中留意模板，支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立刻校正并加固，處置后方可繼續(xù)澆筑。構(gòu)造砼澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。墩身下實(shí)體段，空心段，實(shí)體段砼施工時(shí)，特別留意實(shí)體段與空心墩銜接處的砼質(zhì)量和外觀。特別在實(shí)體段，由于一次澆筑砼體

5、積過大，采取和承臺(tái)一樣措施降低水化熱。墩臺(tái)模板允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向mm檢查方法1前后，左右距中心線尺寸+-10丈量檢查每邊不少于2處2外表平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量不少5處4空心墩壁厚+-3尺量不少5處5同一梁端兩墊石高差2丈量檢查6墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0-5全站儀檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查砼墩臺(tái)允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后，左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+-20丈量檢查每邊不少于5處2空心墩壁厚+-5丈量檢查每邊不少于2處3橋墩平面扭角2丈量檢查每邊不少于2處4外表平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支 每片砼梁一端

6、兩支撐墊石頂面高差砼梁 每孔砼梁一端兩支撐墊石頂面高差34丈量檢查6支撐墊石頂面高程0-10丈量檢查7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5丈量檢查清理根底頂面丈量放樣綁扎墩身鋼筋立 模砼拌制，運(yùn)輸灌注墩底實(shí)體砼制造砼試件丈量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模版砼拌制，運(yùn)輸灌注空心墩砼制造砼試件綁扎墩頂實(shí)體鋼筋立墩頂實(shí)體模版砼拌制，運(yùn)輸灌注墩頂實(shí)體砼制造砼試件養(yǎng) 護(hù)30m以下空心墩臺(tái)施工工藝流程圖延續(xù)梁與掛籃施工掛籃拼裝就位掛籃加載實(shí)驗(yàn)安裝掛籃底模，側(cè)模初設(shè)掛籃前端高程砼拌制安裝內(nèi)側(cè)模板安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道 鋼筋下料成型復(fù)查高程，檢查簽證節(jié)段砼灌注保送砼砼養(yǎng)生，接縫處鑿毛張拉縱橫向預(yù)應(yīng)力筋壓漿及封端前移掛籃，進(jìn)入下

7、一節(jié)段施工 延續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖一 掛籃拼裝，預(yù)壓，走行撤除作業(yè)1.掛籃安裝：在0號(hào)梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)展。1.丈量定位，去除梁段梁面兩腹板部位的雜物，丈量劃線，滑道底面抄平。2.安裝滑道。3.吊裝型鋼立柱，并用后，中前橫向連結(jié)掛籃主桁架。4.吊裝后錨梁包括支墊。5.用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁和千斤頂將后錨梁錨固在橋面梁上。6.吊裝中橫梁包括支墊。7.安裝后吊桿。8.吊裝前上橫梁包括支墊。9.安裝前吊桿。10.整體吊裝底模系包括底模縱橫梁前，后下橫梁，后短吊桿，上，下扁擔(dān)梁及千斤頂。11.安裝外膜及外膜支架12.安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架13.

8、吊裝張拉平臺(tái)14.掛籃安裝后，用全站儀對(duì)中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線程度檢查無誤后，便可進(jìn)展1號(hào)梁段模板工程，鋼筋工程及砼工程施工。2 掛籃前移延續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前，后長(zhǎng)吊桿，再稍將中間的兩根后短桿放松不要密貼，撤除其他短吊桿；同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn)，在去除支點(diǎn)外表雜物后，涂抹黃油，以減少掛籃前移時(shí)的阻力。撤除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，可經(jīng)過2臺(tái)YC75100張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)銜接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)丈量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道應(yīng)與豎向32鋼筋錨固，

9、以抵抗后支點(diǎn)上拔力。掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響構(gòu)造平安?？捎糜推針?biāo)出刻度線，前移設(shè)專人察看，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿，后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力形狀。掛籃施工屬于高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿，扶梯，并懸掛平安網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和平安操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工平安。3掛籃撤除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后便可裝配掛籃，撤除時(shí)，先將任務(wù)平臺(tái)撤除，然后按以下順序裝配：底模-外模及支架-吊桿-銜接系-立柱-滑道。4掛籃施工本卷須知1.梁段頂板，底板上的預(yù)留

10、孔，預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與程度面垂直，假設(shè)與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改動(dòng)波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周強(qiáng)應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。2.掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必需做到嚴(yán)厲細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。3.掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必需先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以確保底板底面線形美觀，箱梁底板吊桿上，下面用木楔塊或其他鐵件墊平。4.短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。5.掛籃比

11、較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外，限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在運(yùn)用中留意察看，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。6.掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)展檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線，高程，快段高度嚴(yán)厲控制。必需檢查全體構(gòu)造螺栓，接縫，后錨設(shè)備連結(jié)形狀，前后吊桿及橫梁的受力情況并且要收緊一次吊桿，一切起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)展雙保險(xiǎn)。7.調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑砼前完成，假設(shè)掛籃變形過大，也可在砼初凝前進(jìn)展，在砼澆筑中，應(yīng)派人丈量察看模板和程度位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡能夠在砼澆筑終了前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)厲遵守平衡對(duì)稱的

12、原那么進(jìn)展，應(yīng)嚴(yán)厲控制各澆筑梁段砼超方，任何梁段實(shí)踐澆筑砼超方分量不得超越設(shè)計(jì)要求。8.在張拉縱向鋼絞線時(shí)，假設(shè)與吊桿相碰，可經(jīng)過受力計(jì)算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立刻恢復(fù)。9.零落底模時(shí)，應(yīng)留意先松后吊桿，再松前吊桿，否那么會(huì)因底模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手藍(lán)內(nèi)，并掛上保險(xiǎn)千斤，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?0.掛籃前移之前，須去除上、下滑道外表雜物，再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè) 挪動(dòng)平衡，可在下滑道所在的頂面上劃每100mm格的等分線，讓掛籃等間隔 同步滑行，兩立柱相差不超越100mm，對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)展，其間隔 不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)

13、度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。11.掛籃前移要有專人一致指揮，挪動(dòng)前必需在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立刻將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，一切構(gòu)件處于受力形狀時(shí)，才干進(jìn)展懸臂作業(yè)。5.懸澆掛籃預(yù)壓 懸臂澆筑一切掛籃，必需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造方式、幾何尺寸應(yīng)順應(yīng)梁段高度變化及已澆筑梁段搭接需求和走行要求。因后橫梁吊帶錨固在1塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)踐受力情況進(jìn)展加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)展預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面：實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等收施工載荷

14、引起的彈性形變；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。 對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)展分析后，對(duì)梁段底模標(biāo)高經(jīng)過下式給出： H=HO+fs+fg+fd 式中：H梁體底板立模標(biāo)高； HO梁體外表設(shè)計(jì)標(biāo)高； Fs-各施工階段的恒載，預(yù)應(yīng)力和砼的收縮，徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和。Fg-掛籃在施工過程產(chǎn)生的彈性變形，fg是 經(jīng)過掛籃預(yù)壓實(shí)驗(yàn)來獲得。因預(yù)壓分量按最重號(hào)塊4#塊思索，在施工其他號(hào)塊時(shí)fgx= fg*Gx/G4 式中：fgx：施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形；Gx：x號(hào)塊分量；G4：4號(hào)塊分量Fd：掛籃底平臺(tái)在施工過程中產(chǎn)生的向下?lián)隙取?延續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝，預(yù)壓作業(yè)10#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造1立柱：采用4根80cm鋼管填充砼，作為

15、主要承重傳力構(gòu)造，并用附墻確保施工時(shí)立柱的穩(wěn)定性。2鋼管架：在承臺(tái)上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。3分配梁：立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，接受模板及施工時(shí)荷載。2現(xiàn)澆支架拼裝1立柱拼裝：立柱必需首先在制造場(chǎng)填充砼，運(yùn)至施工點(diǎn)后，采用50t履帶吊起吊，與承臺(tái)預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱平安，添加加勁角鐵。牛腿必需在立柱制造場(chǎng)地制造，焊接。2鋼管架拼裝：鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上，各扣件銜接必需嚴(yán)厲檢查，在墩身兩側(cè)拼裝的鋼管架必需銜接成整體，確保穩(wěn)定性。3分配梁：分配梁在鋼構(gòu)造車間制造，運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用50t履帶吊配合安裝。3預(yù)壓1預(yù)壓前檢查驗(yàn)收：支架安裝終了后，組織工程部質(zhì)量檢查小組檢查

16、驗(yàn)收，平安員檢查平安設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處置；丈量組對(duì)立柱及管架的垂直度，標(biāo)高，程度位置，模板的預(yù)拱度丈量記錄，將丈量結(jié)果報(bào)安頓部及技術(shù)工程部，作為最初的數(shù)據(jù)。2加載要求及程序每加載一級(jí)的過程都應(yīng)該模擬砼的澆筑過程，每一級(jí)加載完成后靜置24h丈量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。3加載程序資料：加載資料擬用黃沙，合計(jì)1200t,此分量為實(shí)踐施工時(shí)0#節(jié)段鋼筋砼和內(nèi)?？偡至?。加載時(shí)，在外模標(biāo)線。丈量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載實(shí)驗(yàn)需求測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度，底模板下的撓度，立柱和鋼管架的撓度，丈量時(shí)對(duì)各丈量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)注。試壓丈量：加載過程分三級(jí)：0-50%-80%-120%-卸載反之。每

17、個(gè)中間過程均需求測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓終了后，數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組。詳細(xì)操作如下：在加載50%荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的一切標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)展丈量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)部分變形過大時(shí)停頓加載，對(duì)體系進(jìn)展分析，補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。加載80%荷載反復(fù)以上過程，然后加載至箱梁施工荷載形狀的120%，丈量記錄，察看支架受力 情況。24h之后在丈量察看。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待察看完成，做好記錄再卸載至下一級(jí)荷載?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常必需及時(shí)上報(bào)。4延續(xù)梁模板制造，安裝，撤除作業(yè)a、模板制造，延續(xù)梁模板按照延續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。模板加工精度：模板安裝允許偏向外表平整度：3mm模版的側(cè)向彎曲l/150

18、0mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm,-5mm相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm模板標(biāo)高調(diào)整：實(shí)踐主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。施工調(diào)整值應(yīng)思索模板本身變形、灌注砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度差別相應(yīng)的懸臂端變化、暫時(shí)支點(diǎn)的緊縮下沉、由樁基承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的位移。在施工過程中還應(yīng)盡能夠減少其他要素的影響。b、模板驗(yàn)收：模板安裝終了后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)展量測(cè)，其允許偏向符合相關(guān)規(guī)定。c、模板撤除：模板撤除應(yīng)在節(jié)段砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)展，但封端模板可在砼強(qiáng)度到達(dá)10Mpa時(shí)先行撤除，以便鑿毛清洗。d、在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝終了報(bào)檢合格后，可以安裝內(nèi)模。腹板、內(nèi)模鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)

19、腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板承托部位固定網(wǎng)片，跨徑較大，管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中能夠呵斥管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)展一次檢查和調(diào)整。e、有預(yù)應(yīng)力鋼束處的鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互關(guān)擾時(shí)，可適當(dāng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。6、支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)展電焊作業(yè)時(shí)，部分高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先點(diǎn)焊，再騰躍式段焊，最后滿焊，減少支座墊板變形。7、箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)埋孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔運(yùn)用完成后等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，部分應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增

20、設(shè)程度鋼筋。8、箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等部分位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，防止漏筋和安裝錯(cuò)誤。9、預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線形。10、腹板鋼筋安裝必需豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。11、鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)展維護(hù)，不得擊穿。五定位網(wǎng)1、定位網(wǎng)功能是確保制孔管道準(zhǔn)確定位，應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖布置。2、安裝任務(wù)前，按曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置，依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要求設(shè)置定位網(wǎng)。3、定位網(wǎng)由8mm鋼筋焊接成“U型框架，并與主筋骨架固定，定位鋼筋位置

21、應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。4.定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏向不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2-3mm不允許負(fù)誤差。5.定位網(wǎng)孔內(nèi)鋼筋不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。6.當(dāng)管道與普通鋼筋相碰時(shí)，確保管道位置，將普通鋼筋做適當(dāng)挪動(dòng)。7.當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和維護(hù)層墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后方可進(jìn)入下一工序。六、制孔 1、縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋控制孔。1塑料波紋管采用外套接頭方式，外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度25cm，大一號(hào)規(guī)格內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)波紋管懸在要套接的管上，將另一根需求銜接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管盤旋至對(duì)齊波紋管管端，各套上125mm

22、長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。2預(yù)應(yīng)力錨頭下的支撐墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支撐墊板喇叭管內(nèi)，深化支撐墊板內(nèi)最少10cm。在端模撤除后，去除支撐墊板多余波紋管，波紋管端頭不得越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止漏漿應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。3波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，埋設(shè)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。4波紋管壓重：波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在砼澆筑過程中易呵斥管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線形安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置時(shí)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。5保證管道暢通的措施：鋼筋綁扎完成后，對(duì)管道進(jìn)展二次全面檢查，管道反面目視不

23、到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)展檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝，小破害處，用膠帶粘貼。鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立刻設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰破和壓扁及變形。砼澆筑完成初凝后，對(duì)已安裝襯管的孔道必需立刻拔出襯管，對(duì)已裝入鋼絞線的管道必需來回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。2、橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋控制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在砼內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部。3、豎向預(yù)應(yīng)力制孔預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮控制孔，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U型通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊焊接結(jié)實(shí)。粗鋼筋對(duì)號(hào)穿入鐵皮管，墊

24、板螺帽均上好，下口露絲大于20mm，上口露絲大于40mm壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接納口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎結(jié)實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。七、延續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)1、砼澆筑順序及振搗方法：節(jié)段砼采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段砼的澆筑順序如下：a、在砼澆筑前必需在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒究竟板的標(biāo)志，且在每層砼澆筑完成后重新做出標(biāo)志，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層砼10cm。b、澆筑中不得用振動(dòng)棒推移砼以免呵斥離析，腹板砼流速超越1.5m時(shí)必需挪動(dòng)汽車保送泵泵管。c、澆筑腹板第一層砼時(shí)必需振搗究竟，分層厚度為30-50cm。d、澆筑底板

25、砼時(shí)應(yīng)充分讓砼翻漿，翻漿的砼是密實(shí)的只需充分翻漿才干保證腹板下梗肋處的砼密實(shí)。下梗肋處的腹板砼在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的砼攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的砼灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的砼；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板砼，防止兩邊砼面高低懸殊，呵斥內(nèi)模偏移。e、腹板砼應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)錯(cuò)開。灌注兩腹板梗肋處時(shí)為使砼密實(shí)，可將振動(dòng)棒插入膜板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板砼的振搗完全以振動(dòng)棒為主，振搗下梗肋底板處的砼應(yīng)特別留意，不得將振動(dòng)棒插入下梗肋下部，以免呵斥下下梗肋上部構(gòu)成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開場(chǎng)灌注橋面板砼，灌注時(shí)分別 從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開場(chǎng)。分段灌注，每段1m延續(xù)

26、灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)從梁翼緣板外側(cè)向內(nèi)灌注；灌注頂板砼時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，以防拆模后構(gòu)成斑點(diǎn)。f、腹板砼灌注應(yīng)采用程度分段斜向交叉的方式，每層砼不超越30cm，各層間隔時(shí)間不得大于1h，振動(dòng)棒不得緊靠模板，距模板5-10cm。灌注底腹板砼時(shí)滴落在內(nèi)模頂以及翼緣板上的砼應(yīng)及時(shí)清理，以免構(gòu)成灰干或夾渣。g、在梁體砼灌注過程中應(yīng)指定專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐松動(dòng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。h、砼灌注入模時(shí)下料要均勻，留意與到振搗相配合，砼下料與振搗交錯(cuò)進(jìn)展；砼振搗時(shí)間應(yīng)以外表沒有氣泡逸出和砼面不下沉為宜。砼振搗應(yīng)有專人指揮檢查應(yīng)分干到人，操作

27、振動(dòng)棒要快插慢拔振動(dòng)棒不應(yīng)超越40cm ，沒點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒下上抽動(dòng)，插入深度進(jìn)入前次灌注5-10cm；橋面砼應(yīng)確嚴(yán)密實(shí)，平整坡度順暢，因此除按規(guī)定振搗外，必需進(jìn)展兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹平初凝前不得踩踏。2、澆筑本卷須知：A、砼入模過程中，應(yīng)隨時(shí)維護(hù)管道不被壓扁，砼振搗前操作人員不得在砼面走動(dòng)，防止引起管道下垂。B、澆筑砼時(shí)封頭模板要結(jié)實(shí)，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板移位和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料振搗。防止管道變形和挪動(dòng)，錨下砼要加強(qiáng)振搗防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。C、砼澆筑必需保證延續(xù)不延續(xù)進(jìn)展。D、澆筑腹板時(shí)，砼易從下梗肋冒出底板，因

28、此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置程度壓板，防止砼大量逸出超越底板。冒出的砼不宜過早根除，待腹板砼穩(wěn)定后再處置，防止底部擾動(dòng)呵斥腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。E、振搗是砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，必要時(shí)內(nèi)側(cè)模應(yīng)開窗。即使于檢查腹板砼的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段砼用振搗棒密實(shí)。振搗以外表翻漿，光潔及氣泡消逝為度，防漏振或過振，使砼外光內(nèi)實(shí)。3、砼澆筑完的后續(xù)任務(wù)找平箱梁底板砼，清理內(nèi)側(cè)模下端程度板端沿，用泥抹子劃出一條縫隙以利脫模。清理橋面的錨下支撐板上砼，以利張拉。檢查壓漿管發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)展清孔、通孔檢查。八、延續(xù)梁砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)1、

29、延續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫：a、砼接近初凝時(shí)砼面不粘手，不粘土工布為最正確橋面采用土工布覆蓋，不得污染橋面，土工布應(yīng)設(shè)10cm的搭接。B、為使砼充分潮濕，設(shè)專人不延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，確保任何時(shí)候土工布處于充分潮濕形狀。灑水養(yǎng)護(hù)期從灌注完開場(chǎng)計(jì)時(shí)，夏天普通不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天。C、土工布進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠長(zhǎng)度以便用角鐵壓住，防止刮風(fēng)裹起。2、延續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)：a、箱梁底板砼灌注完成后，應(yīng)立刻用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封鎖，以防止在箱室構(gòu)成風(fēng)道，砼初凝后采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)與頂板一樣，底板砼采用灑水養(yǎng)護(hù)。B、砼初凝后轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)口的成孔器，并在終凝后拔出，拔出后立刻用濕棉紗堵

30、塞，以防在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生溫差裂紋。C、內(nèi)模邊拆模邊養(yǎng)護(hù)。3、箱梁外側(cè)腹板砼養(yǎng)護(hù)：a、外側(cè)模溫度較高時(shí)可適當(dāng)灑水降溫，b、外側(cè)模板脫開后立刻灑水養(yǎng)護(hù)，建議采用噴霧器均勻噴水。C、為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，設(shè)專人不延續(xù)灑水，次數(shù)應(yīng)以保證砼面潮濕為宜。九、延續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝張拉作業(yè)：1、鋼絞線束制造：a、下料應(yīng)在特制的放盤框中進(jìn)展，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。B、散盤后的鋼絞線仔細(xì)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂，重皮，彎折，油污及時(shí)處置。C、鋼絞線按實(shí)踐計(jì)算長(zhǎng)度加100mm余量作為下料根據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥底板上進(jìn)展誤差不得超越30mm。d、鋼絞線切割完成后須按各束理順，同一束應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料采用砂輪鋸切割。E、編束

31、后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)間隔 不得大于3m端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。2、鋼絞線穿放：鋼絞線穿放前清理管道內(nèi)雜物。穿好后盡快張拉，以免除銹。3、預(yù)施應(yīng)力：檢查梁體砼能否到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求，否那么不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。第一次張拉應(yīng)確定錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。4、滑絲與段絲的處置：一片梁滑絲與段絲超越鋼絲總數(shù)的0.5%且一束內(nèi)段絲超越一絲時(shí)均須進(jìn)展處置。處置方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)可用單根張拉油頂進(jìn)展補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。十、延續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)1、壓漿任務(wù)程序

32、a、預(yù)應(yīng)力壓漿的過程分為：施工預(yù)備任務(wù)，水泥漿拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。B、壓漿前要用技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比，真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、壓漿作業(yè)的要求及工藝流程a、張拉終了后宜在2天內(nèi)進(jìn)展壓漿，壓漿前管道應(yīng)去除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5度。B、壓漿采用真空輸助壓漿技術(shù)，工藝流程：去除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔能否有堵塞及雜物，假設(shè)有雜物運(yùn)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝0型橡膠圈，在橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋周圍應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻漏氣。將真空泵銜接在非壓漿端上。以串聯(lián)的方式

33、將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔銜接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管銜接。壓漿前封鎖一切的排氣閥門銜接真空泵的除外，啟動(dòng)真空泵抽真空，壓力到達(dá)-0.07Mpa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開場(chǎng)壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，翻開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)封鎖閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5Mpa壓力下繼續(xù)2min。3、水泥漿滿足以下要求：水灰比不超越0.34；并根本壁泌水，泌水在24h被漿體吸收；漿體流動(dòng)度不得大于25s，30min后不得大于35s；壓入管道的水泥漿應(yīng)密實(shí)豐滿，體積收縮率小于1.5%；初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間小于24h；壓漿漿體溫度不超越35度。4、拌

34、制水泥漿可在里面參與化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和添加漿體和易性，不得運(yùn)用含氯化物和硝酸鈣等腐蝕介質(zhì)，膨脹劑成分嚴(yán)禁有鋁粉。5、壓漿前先開啟真空泵對(duì)管道抽整孔，同時(shí)開啟攪拌機(jī)并加水，參與添加劑再加水泥。加水泥應(yīng)該緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶。水泥參與后攪拌時(shí)間不少于5min，總共攪拌時(shí)間不少于6min。6、第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度，測(cè)完后開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開啟壓漿桶攪拌軸，真空泵顯示-0.07Mpa時(shí)開場(chǎng)壓漿。開場(chǎng)壓漿放在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高景象即可轉(zhuǎn)至快速檔位，壓漿最大壓力不超越0.6mpa，豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿最大壓力控制在0.3-0.4M

35、pa。當(dāng)漿體在真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立刻封鎖抽真空閥門，同時(shí)翻開排廢管閥門，讓水泥漿在排廢管流出，流出稠度適宜時(shí)，封鎖排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示0.5Mpa上堅(jiān)持2min。7、壓漿人員詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿時(shí)間、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、妨礙事故細(xì)節(jié)。8、其他本卷須知：壓漿后6小時(shí)內(nèi)一切的閥門不得翻開。假設(shè)是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必需搭棚，防止壓漿質(zhì)量。壓漿過程應(yīng)延續(xù)進(jìn)展一次完成，中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入管道時(shí)間不得超越40min。冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻防凍劑。十一、合龍段施工要點(diǎn)選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍段砼。合攏口

36、的鎖定，應(yīng)迅速對(duì)稱進(jìn)展，先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接。然后利用體外暫時(shí)支撐桿調(diào)理合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁銜接，暫時(shí)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合攏口鎖定后，立刻釋放一側(cè)的箱梁固定約束，使梁一端在合攏口鎖定的銜接下能自在伸縮。合龍口砼宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，采用微膨脹砼，并作特殊配比設(shè)計(jì)，澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗加強(qiáng)養(yǎng)生。梁體受日照部分必需覆蓋。為保證澆筑砼過程中，合龍口一直處于穩(wěn)定形狀，必要時(shí)可在各懸臂端加與合攏段砼相等的配重，卸載要與砼灌注向?qū)?yīng)。砼到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，解除另一端支座暫時(shí)穩(wěn)定形狀，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計(jì)張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時(shí)，只需按設(shè)計(jì)順序

37、將暫時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位。假設(shè)思索梁在合龍后收縮、徐變的影響，應(yīng)按設(shè)計(jì)在合龍鎖定前將梁頂-L合攏段施工本卷須知合龍梁段施工是延續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時(shí)間，合攏段施工原那么：先邊、后中、依次對(duì)稱進(jìn)展。合龍段底模平臺(tái)采用掛籃進(jìn)展施工，利用掛籃設(shè)備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固與兩相連梁段上。箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔，以便澆筑底板砼。為使合龍梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并能與相鄰梁段順接，合龍前應(yīng)對(duì)相鄰兩個(gè)節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)展丈量，調(diào)整中線，并視標(biāo)高情況，經(jīng)過在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法，將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下：次邊跨及邊跨合龍段a、利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。B