1、PAGE 后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工工法1.前言1-連接桿；2-動密封擠擴體；3-封閉擠擴體；4-下螺旋擠擴體；5-鉆尖；6-連接法蘭盤；9-副螺旋葉片；10-合金鉆齒；11-動密封螺旋擠擴葉片；12 -下螺旋擠擴葉片。圖1-2 雙向螺旋封閉擠擴鉆頭圖1-1 原土擠壓灌注樁樁機隨著我國經濟建設和城市建設的快速發(fā)展，高層建筑和地下工程的大量興建，以高科技為支撐，發(fā)展低碳經濟已經成為我國社會經濟發(fā)展的重要方向。大量新型樁基的出現(xiàn)也極大的促進了施工技術的發(fā)展?，F(xiàn)代樁基礎根據成樁方法對土層的影響可以分為非擠土樁、部分擠土樁和完全擠土樁三大類，由于非擠土樁存在著諸多的技術、成本和環(huán)保方面的問題，我們在

2、承建的樁基工程施工中，在中國京冶工程技術有限公司的指導下，以發(fā)明專利雙向螺旋擠擴樁施工方法及雙向螺旋封閉擠擴鉆頭為基礎，研發(fā)了一種新型的后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工技術，該擠壓灌注樁鉆機具有機械扭矩潛能大，穿透能力強等特點，最大鉆孔深度已達33m，最大樁徑達到600mm,單樁承載力達到3000KN,使雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在國內施工領域，鉆孔深度達到最深、樁徑達到最大、單樁承載力達到最強，與擠土預制樁相比，對不同土質具有很強的適應性，成樁工效1-連接桿；2-動密封擠擴體；3-封閉擠擴體；4-下螺旋擠擴體；5-鉆尖；6-連接法蘭盤；9-副螺旋葉片；10-合金鉆齒；11-動密封螺旋擠擴葉片；12 -

3、下螺旋擠擴葉片。圖1-2 雙向螺旋封閉擠擴鉆頭圖1-1 原土擠壓灌注樁樁機2.工法特點2.1是一種承載力更高，沉圖2-1模擬試驗-擠土效應研究圖2-2模擬試驗-數字近景攝影變形量測圖2-3模型試驗-數字近景攝影變形量測結果圖2-4螺旋擠擴鉆頭鉆進擠擴土體響應-擠密效應數值仿真降量更小、質量更好、成本更低、能耗更少、工效更高圖2-1模擬試驗-擠土效應研究圖2-2模擬試驗-數字近景攝影變形量測圖2-3模型試驗-數字近景攝影變形量測結果圖2-4螺旋擠擴鉆頭鉆進擠擴土體響應-擠密效應數值仿真2.2與非擠土樁相比，具有無泥漿、無渣土、振動小、噪聲低、不擾民、鉆進速度快、施工方便等明顯的技術和成本優(yōu)勢。圖

4、2-5 雙向螺旋擠擴鉆頭可鉆性理論分析的試驗驗證2.3該擠壓灌注樁鉆機具有機械扭矩潛能大，穿透能力強等特點，最大鉆孔深度已達33m，與擠土預制樁相比，對不同土質具有很強的適應性，成樁工效高、節(jié)約人力。圖2-5 雙向螺旋擠擴鉆頭可鉆性理論分析的試驗驗證2.4通過模型試驗及新天地公寓樓、萬錦世嘉商住樓等近三十項工程實踐應用證明，原土擠壓灌注樁在較小范圍內改變了土體的承載力，4D樁徑內承載力提高，4D樁徑外土體幾乎沒有變形，克服了擠土樁的施工擠土效應的不利影響。2.5該技術施工工藝簡單，無泥漿污染、無渣土外運，無建筑揚塵，不需要棄土場地，樁材充盈系數低，節(jié)約混凝土原材料，成樁無噪聲無振動，環(huán)保效果極

5、佳，是質量可靠，成本低廉、高效環(huán)保的先進綠色樁基技術。3.適用范圍后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁主要樁徑范圍為400mm-600mm，屬于中型樁，單樁承載力特征值為1000KN-3000KN，特別適用于SPT35或CPT15Mpa的填土、粘土、粉土、黃土、砂土、砂礫土、殘積土和強風化巖層等地層，但應慎用于飽和軟黏土地層，對于中風化和大卵石等堅硬、密實地層不適用。4.工藝原理后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁施工工法成樁工藝使得樁周土體產生物理壓縮擠密、土體力學指標 c和值提高。成樁擠土效應使原有樁土界面產生較大的徑向水平位移，引發(fā)原有土中應力狀態(tài)從Ko 狀態(tài)變換為Kp 狀態(tài)，最后表現(xiàn)為初始水平應力從o 增長為

6、p。樁周土體抗剪強度會隨著土體力學參數和有效水平應力增加而增大。這些正面因素導致樁周土體抗剪強度大幅度提高，樁土界面接觸更為緊密，樁側摩阻力顯著增大，具有優(yōu)越承載變形性狀。后置鋼筋籠原土擠壓灌注樁利用雙向螺旋封閉擠擴鉆頭在進鉆和提鉆時雙向將原樁孔中的土體擠擴到樁孔的側壁中，使得樁周土和樁端土被擠密的程度遠遠超過了現(xiàn)有的非擠土樁和擠土樁施工方法所能達到的程度，從而大幅度提高了樁側土摩阻力和樁端土承載力。鉆成孔到達預定設計深度后，在一邊用混凝土泵通過鉆桿中心將混凝土壓入樁孔的同時一邊提鉆桿，直至灌滿已成的樁孔為止，再在混凝土初凝前將鋼筋籠振動沉入混凝土樁體中成樁，大大提高樁體混凝土的密實性，增強了

7、樁的承載能力。由于雙向螺旋封閉擠擴鉆頭能夠在進鉆和提鉆時雙向將樁孔中的土體擠壓到樁孔的側壁中，故能夠在成樁過程中避免在非擠土樁工法中所出現(xiàn)的樁孔坍塌、泥漿護壁、樁底沉渣過厚和樁孔排土所引起的樁周土體應力釋放所導致的向孔內的位移與強度衰減。先灌注混凝土后插鋼筋籠能確保成樁的質量，避免樁產生縮頸、夾渣等質量通病，質量可控可靠。5.工藝流程及操作要點1-樁機就位； 2-下鉆； 3-到達設計標高停止鉆進； 4-提鉆及灌漿；5-振動沉入鋼筋籠；6-成樁。圖5.1 施工工藝流程5.1 施工1-樁機就位； 2-下鉆； 3-到達設計標高停止鉆進； 4-提鉆及灌漿；5-振動沉入鋼筋籠；6-成樁。圖5.1 施工工

8、藝流程施工準備測量放線樁機就位制作鋼筋籠下鉆提鉆及灌漿振動沉入鋼筋籠移機至下一個樁位施工監(jiān)測。5.2操作要點5.2.1施工準備1 施工場地和樁機應作以下檢查1）要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生沉降。2）對三點支撐自行式螺旋擠土灌注樁機進行試運轉，通過人機界面檢查每個機電系統(tǒng)的運轉是否正常。3）平整施工場地，對影響機械行走施工的松軟場地作處理和作好排水措施。4）清除現(xiàn)場內妨礙施工的障礙物和地下隱蔽埋設物。5）做好施工用水、電、道路及臨時設施。6）檢查鉆具，對磨損部分進行修補。7） 根據施工的要求，做好圖紙會審和交底工作。8）調垂直鉆桿，檢查出

9、漿口的閥門是否正常，關好閥門，預緊鋼絲繩。2 檢查混凝土中壓泵裝置與管路系統(tǒng)；中壓泵的泵送壓力應6Mpa3 混凝土的制備應符合混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T 10)1）粗骨料可選用卵石或碎石，最大粒徑520mm。針片樁顆粒狀含量不大于10%。2）混凝土的塌落度在180-220mm之間。4 鋼筋籠的制作，應符合混凝結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204有關規(guī)定。圖5.2.1-2超長鋼筋籠底部圖5.2.1-2超長鋼筋籠底部圖5.2.1-1超長鋼筋籠制作5試鉆1）為準確地探明鉆具進入持力層時動力頭的工作電流，原土擠壓灌注樁施工前應進行試鉆。試鉆應按施工工藝流程進行，但不灌注混凝土和放置鋼筋籠。2）

10、鉆具提出地面后，根據鉆具的螺牙段中帶出的土和動力頭的工作電流，判斷持力層的土層情況。結合工程要求制定出收鉆電流。3）試鉆的地質條件應有代表性，試鉆應選在地質勘探孔附近。圖5.2.2 測量放線5.2.2測量放線圖5.2.2 測量放線依據灌注樁平面布置圖及甲方提供控制點，由技術部專職人員按監(jiān)理批準的測量放線方案，用全站儀結合圖中尺寸進行放線定位。對軸線控制點埋設標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用竹簽作為標志，繪制測量復核簽證單。經甲方或監(jiān)理工程師認可無誤后方可進行鉆機就位。定位放樣誤差：軸線5mm；樁位10mm。5.2.3樁機就位圖5.2.3 樁機就位樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定

11、牢固，鉆桿垂直度允許偏差不大于 1%，鉆頭尖對準樁中心，其水平位置允許偏差20mm，將高程引到可靠且便于施工和檢查的位置處，將鉆機垂直偏差，鉆尖位置偏差和高程填寫到施工記錄中。圖5.2.3 樁機就位開孔前必須檢查鉆頭上的契型出料活門是否閉合，校核樁位孔口標高及樁孔編號，準確無誤后，方可開鉆。5.2.4制作鋼筋籠圖5.2.4-1 制作鋼筋籠圖5.2.4-2 鋼筋籠底部鋼筋籠的規(guī)格應符合設計要求，主筋間距允許偏差100mm，螺旋箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋保護層厚度不宜小于35mm，為了確保鋼筋籠順利壓入，鋼筋籠底部要求縮頸，使底部形成圓錐形，錐形底部直徑小于振動導管

12、，保證底部鋼筋籠的振動力，底部收口焊接要牢固，防止下籠過程中被圖5.2.4-1 制作鋼筋籠圖5.2.4-2 鋼筋籠底部5.2.5 下鉆1鉆頭對準樁位點后啟動鉆機，啟動樁工鉆機施加順時針方向的扭矩和向下的軸向壓力，利用雙向螺旋封閉擠擴鉆頭進行鉆進擠擴成孔，在向下旋鉆擠擴成孔過程中，被旋鉆出來的土體，會做自下而上的螺旋運動并逐步被擠入樁孔側壁，使擠擴后的樁孔直徑符合設計要求。當動力頭工作電流值小于140A時,樁機自動螺旋鉆進，鉆進到達設計深度或達到收鉆電流時收鉆。圖5.2.5-1 下 鉆-1圖5.2.5-2 下 鉆-22當動力頭工作電流值大于140A（如進入到密實性粘土、密實性的沙層、砂礫石層、卵

13、石層、巖層等）時，鉆機不能實現(xiàn)自動螺旋鉆進，此時應采用不同步鉆進圖5.2.5-1 下 鉆-1圖5.2.5-2 下 鉆-21）放松主卷揚的上提鋼纜；2）設定旋轉速度為3轉/分鐘,同時手動加壓，即通過拉緊下拉鋼纜使樁機的前支撐或前步履離開地面（最大不高于100mm）。不同步鉆進至設計深度或達到收鉆電流收鉆。3）當下鉆過程動力頭工作電流值大于140A，通過采用不同步鉆進的方式仍下鉆困難，表示可能碰到塊石、漂石。應停止鉆進，報告工程甲方、設計單位和監(jiān)理，共同研究解決方案。4）施工過程中應經常注意查看主卷揚鋼纜松緊情況，不得過松或過緊。3施工過程中不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆

14、桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。4開始鉆進或穿過軟硬互層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。5鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動，鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6鉆進至設計樁底標高后方可停鉆。5.2.6提鉆及灌漿圖5.2.6-2提鉆及灌漿圖5.2.6-1提鉆及灌漿1鉆到設計標高或達到收鉆電流時收鉆，啟動樁工鉆機施加順時針方向的扭矩和向上的軸向提拉力，使雙向螺旋封閉擠擴鉆頭向上運動并再次旋轉擠擴樁孔，在向上旋轉擠擴提升過程

15、中，樁孔內上部坍落的土體會做自上而下的螺旋運動，并逐步被擠入樁孔側壁中，以確保再次擠擴后的樁圖5.2.6-2提鉆及灌漿圖5.2.6-1提鉆及灌漿2在雙向螺旋封閉擠擴鉆頭開始向上旋轉擠擴提升的同時，啟動混凝土泵，向已完成擠擴的樁孔進行細石混凝土的壓灌，通過混凝土的壓力擠擴，使已完成樁材壓灌的樁段成樁直徑符合設計要求，這一樁孔擠擴過程將持續(xù)到樁材壓灌至樁頂設計標高為止?；炷帘脡簯匣炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程(JGJ/T 10)。混凝土配合比根據樁身混凝土的設計強度等級，通過試驗確定?；炷撂涠纫?80-220mm為宜，水泥宜用P.042.5強度等級，用量不得少于300kg/m3。宜加粉煤灰外加劑

16、，采用I級粉煤灰，用量不少于75 kg/m3。粗骨料可用卵石或碎石，當樁徑為400-600mm時，最大粒經不宜大于16mm。 3混凝土泵應根據樁徑選型，安放位置應與鉆機的施工順序相配合，泵管布置盡量減少彎道?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土的高度不得低于400mm，以防吸進空氣造成堵管?；炷凛斔捅盟捅M可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應墊實。當氣溫高于30時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內混凝土失水離析，造成堵塞泵管。鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并暫停10-20s加壓，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應

17、根據土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土。鉆進地下水以下的砂土層時，應有防止鉆桿內進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。壓灌樁的充盈系數應為1.02-1.20。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3-0.5m。成樁后，應及時消除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。5.2.7振動沉入鋼筋籠混凝土灌注結束后，應立即用振動器將鋼筋籠插入混凝土樁體中，將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后校正定位，壓入孔內混凝土中，鋼筋籠頂標高固定在設計高度。混凝土的和易性是鋼筋籠植入到設計深度的充分條件。圖5.2.7-1 后插鋼筋籠位圖5.2.7-1

18、后插鋼筋籠位圖5.2.7-2 振動沉入鋼筋籠5.3施工監(jiān)測加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測：5.3.1已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。5.3.2對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質量問題的樁應開挖查看，分析是否由于拔管太快，還是砼塌落度原因，并做出必要的處理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。6.材料與設備6.1材料6.1.1材料采購1要求材料

19、與其相應的質量保證書一同進廠，以便核查。材料員應根據GB/T19001中的有關規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。對不同規(guī)格、不同材質的材料應單獨歸類存放。2根據設計要求對材料進行復檢，復檢結果合格后，方可用于加工。3加工前由放樣組對所有來料進行排料，加工所剩余料，標明材質、規(guī)格后退庫并登記。6.1.2材料管理1物資驗收入庫后、要根據各種物資的物理性能、化學成分、體積大小和數量分別加以保管，要求物資不短缺、不損壞、不變質，以確保物資的安全和帳、卡、物相符。同時要考慮發(fā)放、檢查，提高工作效率。2要分區(qū)、分類管理，根據物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。6.2設備表6.2 設 備序號主

20、要機械設備名稱型號數量功率（KW）1螺旋樁機JZU-18012302混凝土輸送泵HBT-601903挖掘機22014混凝土罐車東風112m35發(fā)電機TG150-GF1150KW6全站儀NTS-35217水準儀DS320017.質量控制7.1原土擠壓灌注樁工程質量檢查及驗收按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202和建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106的相關規(guī)定執(zhí)行。工程質量標準如下：7.1.1 混凝土強度保證大于等于設計值；7.1.2 成孔深度大于等于設計樁長；7.1.3 實際灌注混凝土量不小于理論計算體積，平均充盈系數大于1.05；7.1.4 成樁合格率100%；7.1.5 樁垂直度小于

21、等于1.0%H；7.1.6 樁位偏差：邊樁D/6且不大于100，內部樁D/4且不大于150；7.1.7 成樁直徑-20mm+50mm；7.1.8 樁長大于等于設計樁長；7.2 原土擠壓灌注樁質量控制的主要對象是：樁長；強度；樁底是否到持力層(設計未要求達到持力層的樁除外)這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：7.2.1測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并平整碾壓后放出各樁的準確位置，原地面標高控制在2cm以內。施工樁頂高程控制在高于設計樁頂標高60cm。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。7.2.2并遵循從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。具

22、體的施工方法和順序由工程技術部確定。7.2.3對進場施工的所有鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，從而有效的控制樁長。使用油漆進行標識，油漆在鉆機導向架上，利于記錄人員識別讀數。7.2.4指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的原土擠壓灌注樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。7.2.5現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球用鋼尺量測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。7.2.6鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應

23、放慢進尺或停機查看地質情況，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7.2.7判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流較為穩(wěn)定，電流量在電機額定電流規(guī)定范圍之內，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將會增大，同時電壓下降，并伴有機身晃動現(xiàn)象。此時，應判定鉆頭已達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。7.2.8成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，影響樁身質量。7.

24、2.9嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在23mmin。7.2.10整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔砼灌入量、堵管及處理措施等。7.2.11為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。7.2.12提鉆

25、泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內砼是否充實，以保證樁體密實。7.2.13拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。7.2.14樁頂砼?；颐娓鶕蚣苌蠘俗R由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.6m位置。7.2.15控制好砼的坍落度。大量工程實踐表明，砼坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在180mm220mm（可根據運送砼的距離進行調整）和易性好。當拔管速率為23mmin時，一般樁頂浮漿在0.6m左右，成樁質量容易控制。樁身每方砼摻加粉煤灰量控制在60kg80kg。

26、7.2.16設置保護樁長。在泵送砼時，比設計樁長多加0.6m的料。上部用土封項，增大砼表面的高度即增加了自重壓力，可提高砼抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，砼上涌使樁徑縮小。7.2.17在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。7.2.18在灌注樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁靜載承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。7.2.19

27、原土擠壓灌注樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。7.3 施工質量問題和控制措施7.3.1堵管。堵管是原土擠壓鉆孔、管內泵壓砼灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響灌注樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的砼失水或結硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點:1砼配合比不合理。當砼中的細骨料和粉煤灰用量較少時,砼和易性不好,常發(fā)生堵管；砼攪拌質量有缺陷。在原土擠壓灌注樁施工中,砼由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后

28、到達鉆桿芯管內。砼在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的砼易產生泌水、離析。泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,砼在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。因此,要注意砼的配合比，坍落度應控制在180mm-220mm之間。2施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送砼，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內砼連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。因此在泵送砼前須先檢查排氣閥，保證排氣閥暢通后再泵送砼。3設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。砼輸

29、送管要定期清洗，否則管路內有砼的結硬塊，還會造成管路的堵塞。因此每次移泵時考慮甭管路徑，盡量減少彎頭及管路長度，砼輸送管每天須清洗。4灌注時出現(xiàn)堵管砼灌注時出現(xiàn)堵管，導致鋼筋籠不能插入砼時，須報設計單位進行處理。7.3.2竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入砼時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動;3土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措

30、施:1）采取隔樁、隔排跳打方法;2）設計人員根據工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動；3）減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累；4）合理提高鉆頭鉆進速度。7.3.3樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送砼時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。7.3.4樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響原土擠壓灌注樁的樁端承載

31、力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。7.3.5加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測: 1施工場地標高觀測。施工要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生沉降。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。2已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑和竄孔。3對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質量問題的

32、樁應開挖查看，分析是否由于拔管太快，還是砼塌落度原因，并做出必要的處理，控制拔管速度及控制好砼的塌落度。7.4質量控制及檢驗7.4.1質量控制1樁長和直徑要加強控制，保證符合設計要求。樁頂標高應按規(guī)定高出設計標高60cm。2原土擠壓灌注樁施工中，每臺班做一組（3塊）試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。3樁身每方砼摻加粉煤灰量應嚴格按配合比施工。4整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并做好施工原始記錄，記錄鉆孔及灌注混凝土的起至時間、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、單孔砼灌入量等。經分析，找出合適的工藝參數以指導原土擠壓灌注樁的施工，并做好施工工藝總結。7.4.2檢驗1原材料的檢驗同一產地

33、、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥500t為一批，散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。2砼坍落度及強度應符合要求，每個臺班均應對坍落度進行檢驗，并必須制作砼檢查試件，進行28d強度檢驗。檢驗數量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。3樁身完整性檢測方法、數量及標準符合設計要求。4原土擠壓灌注樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合下表規(guī)定。表7.4.2 原土擠壓灌注樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗

34、方法1樁位70mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm深后,鋼尺丈量5樁底標高的控制，施工前先測量場地標高，在主管上用紅油漆標識，以便主機駕駛員及時控制深度。6樁鋼筋籠標高的控制，在鋼筋籠下放過程中接近標高時安置固定標桿，通過水準儀觀測標高，控制鋼筋籠頂標高。8、安全措施8.1強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網絡，設立專職安全員，負責現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設兼職安全員。真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全意識與項目部安全管理結合起來；圖8

35、.1 安全培訓8.2施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄；圖8.1 安全培訓8.3實行安全生產責任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質獎勵，落后小組進行嚴罰;8.4建立和健全職工安全培訓教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經安全培訓教育合格者不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術知識、操作規(guī)程、設備性能、安全制度，落實安全生產崗位責任制及有關規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術考核。8.5加強安全保證措

36、施8.5.1施工前，應熟悉現(xiàn)場地質、水文、地下管線設施等。8.5.2做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。8.5.3現(xiàn)場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。8.5.4進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)；8.5.5所有機械有專人操作，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作；8.5.6施工現(xiàn)場用電，實行三相五線制和三級配電兩級保

37、護，并有專業(yè)人員管理。遇到跳閘時，不得強行合閘，應排除故障后方可繼續(xù)運行。8.5.7樁機施工時應有專人指揮，嚴禁轉臂范圍內站人；8.5.8現(xiàn)場大門口設門衛(wèi)，禁止非生產人員入內，現(xiàn)場事故多發(fā)點設安全警示牌。9.環(huán)境保證措施 9.1遵守國家、省市有關規(guī)定，采取有效措施，嚴禁排放有毒煙塵和氣體。9.2合理布置現(xiàn)場各種臨設，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。9.3現(xiàn)場臨設及施工道路總體布置時，必須同步考慮工程基地范圍內的永久總體道路，避免沖突、影響現(xiàn)有管線，并且所有施工道路均澆筑混凝土面層，且道路以外的場地，同時澆筑混凝土面層，以便于更好的進行文明施工管理。9.4確保工地四周無積水，污水須經凈化排入市政管道或集中罐車外運處置。四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放。對于重要、貴重材料設備，搭設相應適用存儲保護的場所或必要的臨時設施。9.5施工現(xiàn)場運送各種材料、預拌混凝土、垃圾、渣土等有遮蓋和防護措施，保證在運輸過程中不污染道路和環(huán)境，不影響市容衛(wèi)生。9.6及時與當地有關部門單位，取得聯(lián)系。做好周邊單位和居民協(xié)調工作。工地由專人負責協(xié)調與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關系，定期主動召開會