1、全焊式寬通道板式換熱器添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后， 在國內(nèi)冶金、酒精等行業(yè)中部分工藝段的運行介質(zhì)含有大量固體顆粒與纖維懸浮物以及粘稠狀物料，為有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道、磨損傳熱元件等現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)大處理量、高傳熱效率、高耐壓耐溫耐磨能力、低阻力損失的換熱要求。公司依靠雄厚的技術(shù)實力和多年板式換熱器開發(fā)的經(jīng)驗，成功研制了全焊式寬通道板式換熱器。01產(chǎn)品概述添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，全焊式寬通道板式換熱器（專利號：）已經(jīng)成功應(yīng)用在酒精、氧化鋁等行業(yè)，運行適用工藝介質(zhì)如發(fā)酵醪、糖化醪、氫氧化鋁漿料等，其具有傳熱效率高、使用壽命長

2、、便于檢修的特點，并在相關(guān)工藝過程中取代了螺旋板式換熱器。01產(chǎn)品概述添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后， 全焊式寬通道板式換熱器屬于間壁式換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)形式采用了寬窄通道的組合模式，寬流道走物料，窄流道走冷卻介質(zhì)。同時可根據(jù)運行介質(zhì)參數(shù)的不同，設(shè)計制造不同的通道間距。通常情況下寬通道側(cè)內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為板程，窄通道側(cè)構(gòu)成的流體通道稱為管程。板程和管程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱板片將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現(xiàn)兩流體換熱工藝的目的。02工作原理添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，1、

3、主要技術(shù)特性：具有傳熱系數(shù)高、壓降小的特點；工況適應(yīng)性強，可根據(jù)不同的工藝要求，靈活地設(shè)置流程組合；有效防止介質(zhì)中固體顆粒物或懸浮物的沉積、堵塞通道及具有非常好的可清洗性能；耐溫承壓能力強，適應(yīng)于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應(yīng)介質(zhì)的能力。03技術(shù)特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，2、主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計壓力：設(shè)計溫度：550單機最大換熱面積：600m2板片厚度：板片長度：100010000mm板片材質(zhì)可依介質(zhì)不同采用：304、316L、304L、317L、254SMO、TP270（

4、TAI）、N6、SAF2205、904L等材質(zhì)，其中SAF2205為雙相鋼材質(zhì)，主要應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)中間降溫工段，適應(yīng)介質(zhì)的耐磨性。03技術(shù)特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，板片：采用了高效平板點柱狀板片，寬通道側(cè)無觸點，保證了介質(zhì)流過板片表面時很順暢，無死區(qū)，不容易產(chǎn)生沉積、堵塞等現(xiàn)象。同時由于相鄰?fù)ǖ纼?nèi)有很多觸點，使得這側(cè)介質(zhì)通過時很容易形成湍流，從而得到較好的傳熱性能。兩種介質(zhì)的流動實現(xiàn)純逆流，大大提高換熱效果。04獨具特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，板片對有兩種：1、窩狀波面板對，兩片板片相接觸的窩谷通過點焊形成板對，這種板對通流能力強，對介質(zhì)

5、要求不嚴(yán)格，清洗較為方便。04獨具特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，2、平面板對，兩片板中間焊有支撐柱并組焊成板對，相鄰兩板對形成工藝介質(zhì)通道，通道間距可根據(jù)物料所含固形物情況適宜調(diào)整，板對之間無任何支撐物和凹窩，清洗方便，適用于介質(zhì)粘稠、容易結(jié)晶、堵塞或結(jié)垢的場合。04獨具特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，3、板片對之間采用受力形式很好的球型焊接結(jié)構(gòu)，沒有采用簡單的“V”字型焊接結(jié)構(gòu)，球型結(jié)構(gòu)能夠有效的防止物料積聚，同時承壓能力更強。04獨具特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，導(dǎo)流管箱導(dǎo)流管箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計進口物料均勻擴散，出口物料均勻匯

6、集，采用流線弧形板結(jié)構(gòu)，使物料在管箱內(nèi)有效的均勻流動，減少了死角物料的積聚，同時增強了管箱耐磨性。04獨具特性添加標(biāo)題您的內(nèi)容打在這里，或者通過復(fù)制您的文本后，緩沖管箱緩沖管箱的結(jié)構(gòu)同樣采用流線型設(shè)計，主要適用于具有磨蝕性嚴(yán)重的物料，其安裝在設(shè)備的物料進口，能夠緩沖管路進來物料，防止對板束進口處的板片對產(chǎn)生沖蝕。04獨具特性流動方式：板片加工完成后，每兩片板片焊接成板片對，形成一種介質(zhì)通道，每兩對板片對之間，再焊接成形，形成另一種介質(zhì)通道。這樣就形成兩側(cè)介質(zhì)的逆向流動。板片加工：采用同行業(yè)最大的油壓機（22000噸）壓制成形，壓制過程中采用延長分段加工技術(shù)，使板片加工精度高、成形質(zhì)量好。板片模

7、具采用延合模設(shè)計，延合模突出優(yōu)點是模具精度高，板片的形狀與模具形狀一致，使板片的拉伸變形很小，板片減薄很小，可以實現(xiàn)很薄板材的加工，這種模具要求加工精度很高，公司擁有數(shù)控加工中心，保證了模具的設(shè)計精度和加工精度 。板片對的焊接 板片對的焊接質(zhì)量是影響換熱器安全穩(wěn)定運行的最主要的因素之一，因此必須采用可靠的焊接技術(shù)和設(shè)備。 公司采用模板定位系統(tǒng)，先采用數(shù)控點焊機進行窩谷支撐點的點焊，然后采用數(shù)控縫焊機對點焊形成的板片對縱向進行縫焊，每對板片對焊接時均帶有引導(dǎo)板，這樣能夠保證板片對起弧端和收弧端的焊接質(zhì)量，并且可通過對每件引導(dǎo)板進行機械性能試驗來驗證板片對的焊接質(zhì)量。合作伙伴未來（焦作）鋁業(yè)山東重

8、山鋁業(yè)（淄博魯中水泥氫氧化鋁工程）臺安縣化工有限責(zé)任公司孝義市泰興煤焦有限責(zé)任公司重慶市南川區(qū)先鋒氧化鋁山西省孝義市華慶鋁業(yè)安裝設(shè)備開箱后，用戶應(yīng)按裝箱單所列項逐項檢查。如不符，應(yīng)立即通知本公司，以便及時解決。安裝起吊時，要注意標(biāo)牌上所標(biāo)重量，選用能承受設(shè)備總重的吊裝設(shè)備，吊裝過程中不能損壞外部附件，同時必須且按竣工圖所標(biāo)明的吊裝位置吊裝。安裝基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備總重（運行時）及運行中振動引起的沖擊力。安裝連接管路時，不得將管路重量附加于設(shè)備本體上，管路連接應(yīng)避免帶應(yīng)力安裝。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)當(dāng)一側(cè)介質(zhì)為蒸汽時，管路中用于蒸汽調(diào)節(jié)的閥門與換熱器接管法蘭距離不小于1.5m,避免汽

9、流不勻影響設(shè)備正常運行。設(shè)備布置應(yīng)保證周圍1米的空間，以便維修拆洗。冷、熱介質(zhì)管路應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置。冷、熱介質(zhì)進出口管路應(yīng)安裝壓力及溫度檢測儀表。冷、熱介質(zhì)進出口均應(yīng)設(shè)置切斷閥。對于不潔凈介質(zhì)（含有大顆粒雜質(zhì)），在換熱器入口處應(yīng)裝有過濾裝置，防止設(shè)備堵塞。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有排氣閥，開車后應(yīng)排盡設(shè)備中空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，影響傳熱效果。設(shè)備安裝前，應(yīng)將進出口管道清理干凈，防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設(shè)備，以免造成堵塞和損傷設(shè)備。清洗接口的位置應(yīng)考慮清洗時與系統(tǒng)管路的斷開，并設(shè)置相應(yīng)的閥門。用戶必須按介質(zhì)指示牌連接管路。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護

10、、保養(yǎng)運行前整個管網(wǎng)應(yīng)進行水壓試驗，試驗用水不得含有泥沙雜物等。試驗時應(yīng)使壓力緩慢升高，并排盡設(shè)備內(nèi)氣體，水壓試驗合格后，將水排盡。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，入口應(yīng)設(shè)置能自動關(guān)閉的電動溫控閥，以防止意外斷電時換熱器產(chǎn)生過熱。為防止冷介質(zhì)在加熱過程中膨脹超壓，應(yīng)在管路系統(tǒng)中設(shè)置自動泄壓裝置。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)使用設(shè)備運行前，應(yīng)檢查各連接螺栓是否松動，應(yīng)均勻擰緊。設(shè)備運行前，冷、熱介質(zhì)進口閥應(yīng)關(guān)閉，出口閥應(yīng)開啟；設(shè)備運行時，先緩慢打開冷介質(zhì)進口閥，再打開熱介質(zhì)進口閥，使介質(zhì)緩慢流入換熱器，以免瞬時沖擊而損壞設(shè)備。運行時應(yīng)排盡設(shè)備及管路中的空氣。如采用手動方法排氣，在向設(shè)備注入流體時應(yīng)打開

11、排氣閥，排盡后關(guān)閉閥；停機時，先緩慢關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥，再關(guān)閉冷介質(zhì)進口閥，最后關(guān)閉冷、熱介質(zhì)出口閥。根據(jù)換熱器進出口儀表指示，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷熱流體流量，達到工藝要求后穩(wěn)定運行。在使用過程中，應(yīng)做好壓力、溫度參數(shù)記錄。當(dāng)使用一段時間后，溫度、壓力有明顯的與初期運行不一致（傳熱能力降低，壓降增大）時應(yīng)進行清洗。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)維護板框式換熱器經(jīng)長期使用，板片表面將產(chǎn)生水垢或沉淀物，增加流阻，降低傳熱性能。因此應(yīng)定期進行清洗，清洗間隔根據(jù)介質(zhì)情況而定。清洗時可采用物理清洗法、化學(xué)清洗法。（1）物理清洗法：適用于軟垢及附著物的清洗。分為開式清洗和在線循環(huán)清洗。開式清洗時應(yīng)將換熱器

12、從生產(chǎn)線上拆卸下來，拆去側(cè)板后可采用高壓水進行沖洗或蒸汽進行吹掃，如條件允許也可在生產(chǎn)線上直接拆除側(cè)板進行清洗。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)在線循環(huán)清洗指換熱器直接連接清洗系統(tǒng)，清洗液為4060的熱水（溫度值應(yīng)視污垢情況確定）。清洗時，清洗水流速應(yīng)控制在之間。（2）采用化學(xué)在線清洗法時，清洗溶液流速控制在之間，并應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品及管路的材質(zhì)、介質(zhì)的成分等確定采用何種清洗液。除采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸（也可以采用氨基酸、磷酸、檸檬酸），溫度不超過60的溶液作為清洗液，但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。全焊式寬通道板式換熱器安裝、維護、保養(yǎng)采用化學(xué)清洗時設(shè)備清洗后要用清水沖洗干凈。我公司可為用戶提供清洗方法及清洗液的選用，但用戶需提供介質(zhì)組成成份。全焊式寬通道板式換熱器安裝