1、8101作面切眼深孔預(yù)裂爆破放頂安全技術(shù)措施編制人：秦保國編制日期：2011年4月1日 8101工作面切眼深孔預(yù)裂爆破放頂安全技術(shù)措施、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實(shí)施，經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組:1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。組長：盧義副組長：曾泰李潤祿楊鑫馬海林段仁波閆東方成剛孫敦玉成員：魏家東陸丙太咼亮高俊珍楊來仕郭繼斌木志興閆旭升寧麗君郭瑞紅趙文清張俊林劉宇杰李浩然馬德福李付貴秦保國職責(zé)及分工:2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長，完成此次強(qiáng)制放頂工作。3、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、 電纜進(jìn)行必要保護(hù)， 在

2、運(yùn)順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時抽水。4、綜采隊負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員，負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo)；同時負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi) 有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù) 段開始每50米設(shè)一道噴霧，共需設(shè)三道。6、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。&供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸

3、藥、導(dǎo)爆索等材料。二、工程概況1、施工概況為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時為了更好地破 壞頂板的完整性，能夠使頂板及時跨落，減小初次來壓步距， 緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m按照26m 29m 32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m 14.5m、16m炮眼采用 ZL-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用095 mm合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。2、施工主要工序流程地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-7運(yùn)輸下井至8101切眼-

4、7井F裝藥（PVC管）-7向炮眼內(nèi)裝藥-7填裝炮泥并封堵-7聯(lián) 線-7清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-7放炮前“一炮三檢” -7放炮。、施工方法及安全技術(shù)措施（一）運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)措施1、運(yùn)輸路線:輔運(yùn)平硐-7輔運(yùn)大巷-7北翼集中輔用大巷-7 8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。2、安全技術(shù)措施 1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時由放炮員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2）炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn)，要求先下炸藥和導(dǎo)爆索，最后下電雷管；同時要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)送至8101回

5、順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi)，雷管運(yùn)送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止丟失。3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。4）嚴(yán)禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運(yùn)送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運(yùn)行可靠。（二）井下裝藥方法及安全技術(shù)措施1、向PVC管內(nèi)裝藥 1）裝藥地點(diǎn)：8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。2）為了能夠確保起爆，每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索，同時要求每個炮眼外預(yù)留 1米導(dǎo)爆索供最后連線用。終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米，29米炮眼單根導(dǎo) 爆索長度為35米，26米炮眼單根導(dǎo)

6、爆索長度為 31米。每個 炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。3）根據(jù)預(yù)裝炮眼長度，先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線，將準(zhǔn)備好的PVC管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥，每個PVC管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。5）裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。6）炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。7）剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目，及時交回炸藥庫。2、安全技術(shù)措施1）裝藥地點(diǎn)放炸藥前必須切斷存放炸藥地點(diǎn)附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他

7、無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查，確保裝藥質(zhì)量。3）裝導(dǎo)爆索時嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時切斷導(dǎo)爆索時要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。（三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施1、裝藥方法 1）在工作面推進(jìn)34米后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時，必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方，可組織裝藥工作。）2）裝藥前綜采隊要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。

8、瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測， 如瓦斯?jié)舛?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁裝藥。3）裝藥工站在專門搭建的施工平臺上，為了確保安全施工，搭接的平臺上必須有防護(hù)欄，而且牢固可靠。4）放炮采用一次聯(lián)線，分段爆破；裝藥順序為從機(jī)尾向機(jī)頭裝藥，從機(jī)尾開始的每三個炮眼安裝的雷管段數(shù)分別為1、3和5段。5）炸藥采用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為$ 70 X 500mm雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管（1、3、5段），聯(lián)線方式為串并 聯(lián)，既炮眼口的兩個雷管為并聯(lián)， 炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式 采用延期電雷管引爆導(dǎo)爆索， 由導(dǎo)爆索引爆炸藥，起爆器型 為QL-200型，裝藥系數(shù)為0.6 ,每米炮眼裝藥量4

9、kg,炮泥系 數(shù)為0.4，炮泥采用黃泥制作。mm、6）裝藥前首先必須用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清理干凈，然后用 70 X 3000 m、$ 70 X 1500 m的木制炮棍將裝有 藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入炮孔內(nèi)，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥 包要推至孔底，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接， 裝緊裝實(shí)，黃 泥要充填密實(shí)，在裝藥或充填黃泥封口過程中嚴(yán)禁破壞導(dǎo)爆 索。7）炮眼采用簡化的間隔方式裝藥，即采用連續(xù)耦合方式裝藥。并采用雷管，雙導(dǎo)爆引爆，兩根導(dǎo)爆索延伸至炮眼底部， 每一根導(dǎo)爆索均采用雷管引爆， 每個孔口的兩個雷管采用并聯(lián)連接，并用木塞固定，放炮母線采用2.5mm的專用電纜，必須絕緣良好，炮孔與炮孔之間

10、也采用串聯(lián)連接，導(dǎo)爆索、連接 線、母線與雷管的連接處必須符合要求并用絕緣膠布裹好， 炮母線懸空吊掛。8）炮孔最外端2m炮泥不裝PVC管,直接用黃泥充填，將黃泥用手搓成棒狀并用紗布裹好， 然后推進(jìn)泡孔，封口要嚴(yán)密，必要時可用水泥藥卷封口。9）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、導(dǎo)爆索、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、 電氣設(shè)備及導(dǎo)電體相接觸。10）裝藥過程中礦派瓦檢員跟班隨時監(jiān)測Q、CO CH4 濃度。2、聯(lián)線20個炮眼每3個為一組，最后一組為 2個。導(dǎo)爆索與雷管采用細(xì)繩綁扎，每一孔雷管之間并聯(lián)，孔與孔雷管之間采用串聯(lián)，詳細(xì)連線方法見附圖1。3、安全技術(shù)措施1）腳線的連接工作可由技術(shù)好有經(jīng)驗

11、的放炮員進(jìn)行，放炮母線（雙股）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員人操作。2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好， 拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個電雷管腳線末端扭 結(jié)。3）綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4）電雷管只與導(dǎo)爆索綁扎，綁扎時必須把電雷管腳線末端扭結(jié)短路。（四）放炮安全技術(shù)措施1、放炮前綜采隊在倆順槽增加2臺排水泵以增加排水能力，防止強(qiáng)放后頂板涌水量突然增加損壞工作面設(shè)備。2、放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，并在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。3、分段放炮連接線路要提

12、前連接好，一段放完之后在放F段，檢查不響的瞎炮時要有兩人進(jìn)行，特別觀察好頂板狀況。4、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，撤離到有8101運(yùn)順500米以外進(jìn)行放炮。5、放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，更不準(zhǔn)將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉， 摘掉母線并扭結(jié)成短路。6、放炮前，跟班領(lǐng)導(dǎo)必須清點(diǎn)回撤人數(shù)，并安排好兩順槽出入地點(diǎn)的警戒，回風(fēng)順槽作業(yè)人員全部撤離至風(fēng)門以外， 綜采工作面人員和當(dāng)班參加強(qiáng)放施工的除所有人員必須全部 撤離至8101運(yùn)順500外的調(diào)車硐內(nèi)，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員及現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮及時撤離，然后由跟班領(lǐng)導(dǎo) 和安檢員負(fù)責(zé)核實(shí)、清點(diǎn)所有回撤人員數(shù)量，

13、確定所有人員均撤離到安全地點(diǎn)后，由跟班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)放炮命令， 放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等10秒鐘后方可放炮。7、通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮器手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結(jié)成短路，然后等30分鐘后，沿著放炮母線線路進(jìn)行檢查，找出不響的原因，上報強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組，研究決定再次放炮方案，由放炮員實(shí)施再次放炮任務(wù)，直至最后所有設(shè)計炮眼全部放完為止。&放炮工作結(jié)束后，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排瓦檢員對工作面、回風(fēng)巷內(nèi)的CO CH4和粉塵濃度進(jìn)行詳細(xì)檢查， 確定符合規(guī)定 后，上報強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組，通知綜采隊開始正常生產(chǎn)。 同時撤除 警戒。（五）其他安全要求1、礦壓組要在

14、工作面，每隔10個支架設(shè)置一個礦壓觀察點(diǎn)，隊跟班干部要對上下安全出口， 兩順槽及工作面煤幫進(jìn)行全面檢查。礦頂板初次強(qiáng)放現(xiàn)場盯班領(lǐng)導(dǎo)干部，要全面了解掌 握本工作面情況，以便指導(dǎo)工作面初次強(qiáng)放的管理。2、泵站壓力達(dá)到額定壓力31.5 MPa,支架達(dá)到額定初撐力，接頂要平、嚴(yán)、實(shí)。端頭支護(hù)，兩順槽超前支護(hù)，要按 8101工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定初次放頂要求執(zhí)行，并達(dá)到額定初 撐力。3、停產(chǎn)放頂前要將工作面控頂距準(zhǔn)備為最小控頂距。4、放頂時必須由專職瓦斯檢查員，對工作面及其上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行全面檢查，瓦斯?jié)舛萔0.5%方可進(jìn)行作業(yè)。5、初放期間到初次來壓前，工作面采高應(yīng)控制在 3.5m （ 100 mm）范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人擅自降低或抬高采高。6、在工作面初放準(zhǔn)備及裝藥期間，嚴(yán)禁任何人擅自升降和活動支架，如確需活動時，必須經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意后， 并將所 有人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。7、放炮時布設(shè)和撤除警戒，必