1、焊接培訓(xùn)教程焊接缺陷成形差氣孔常見焊接缺陷 CO2焊是生產(chǎn)中最常用的一種焊接方式。在焊接過程中，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng) 、施工條件、焊接操作手法等原因，焊縫質(zhì)量常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，從而影響整車的焊接強(qiáng)度，造成整車質(zhì)量下降。針對(duì)CO2焊主要缺陷進(jìn)行成因分析，并對(duì)焊接操作做出要求，預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生。 CO2焊常見的焊接缺陷有：未焊透燒穿夾渣咬邊弧坑234567焊縫尺寸偏差 焊縫成形美觀 是焊接操作的一個(gè)基本要求。焊縫成形均勻、光滑的好處不僅是視覺上效果，焊縫內(nèi)部的應(yīng)力分布也較為均勻，因此成形好的焊縫力學(xué)性能也好，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都有很好的保證。成形差成形差的危害性 成形尺寸不均勻，強(qiáng)度不平衡，極易

2、發(fā)生焊縫斷裂；成形尺寸過大，造成應(yīng)力集中，焊縫疲勞強(qiáng)度降低，在推土機(jī)運(yùn)行振動(dòng)扭曲后，同樣容易發(fā)生斷裂。 一般來說，焊縫成形差 主要體現(xiàn)在以下幾方面：焊縫尺寸偏差，焊縫塌陷或者出現(xiàn)焊瘤等。從焊縫外形上我們也能很容易的分辨出來，此類缺陷的特征有：焊縫寬窄不均，余高差較大，焊角尺寸不等，直線度未保證等。 焊縫尺寸偏差是生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，我們常見到粗細(xì)不一、扭扭歪歪、忽高忽低的焊縫，就是上面說的幾種缺陷特征的體現(xiàn)。 如果焊接基本功不夠扎實(shí)，則很容易出現(xiàn)上述問題。焊接時(shí)要單手持槍，保證干伸長度，手不能發(fā)抖、沿著間隙中心平穩(wěn)運(yùn)槍是最基本的要求，任何焊工平時(shí)都應(yīng)該加強(qiáng)平板平焊的基本功練習(xí)，保證手法的穩(wěn)定性

3、。 如果焊接規(guī)范參數(shù)選擇不當(dāng)、間隙坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差，生產(chǎn)中時(shí)?？梢姰愋凸芙M對(duì)間隙過大，焊后成形效果也很差。成形差尺寸偏差的危害性 成形尺寸小，強(qiáng)度降低，極易發(fā)生焊縫斷裂；成形尺寸過大，造成應(yīng)力集中，焊縫疲勞強(qiáng)度降低，在車多次運(yùn)行振動(dòng)后，同樣容易發(fā)生斷裂。焊縫寬度不均勻。焊縫寬度不均勻。焊瘤 大致分類的話，焊瘤也是“焊縫成形差”的一種，但危害性很大。 焊接時(shí)，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫 焊瘤，上面的示意圖，在焊瘤處多有 局部未熔合！ 焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙或坡口尺寸小、焊接參數(shù)選擇過大或者干伸長度大等有關(guān)。 另外在焊接腹板垂直的角焊縫時(shí)，若

4、焊絲位置或角度不當(dāng)，則在腹板上形成咬邊的同時(shí)在底板上形成焊瘤，這也是不可忽視的一個(gè)原因。焊瘤的危害性 焊縫截面突變，形成尖角，造成應(yīng)力集中，降低接頭的疲勞強(qiáng)度！焊縫處局部多有未熔合，表面上形成虛焊、假焊，嚴(yán)重影響焊縫的可靠性！成形差焊瘤。余高太大，余高也是焊瘤的一種。 余高h(yuǎn)3mmh3mm產(chǎn)生焊瘤的原因1、電流過大。2、速度太慢。防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。焊瘤是由填充金屬過多引起的 焊縫塌陷是指焊縫無余高，低于母材平面以下的現(xiàn)象，焊接時(shí)行走速度過快或者工件組對(duì)間隙不均勻，焊后會(huì)出現(xiàn)焊縫塌陷。焊接時(shí)運(yùn)槍偏離焊縫中心線，導(dǎo)致熔化金屬大部分偏在一側(cè)母材上，形成 焊偏缺陷。 以上

5、兩種缺陷同樣影響焊縫強(qiáng)度，出現(xiàn)此類缺陷的焊縫極易發(fā)生斷裂。 成形差焊偏焊縫塌陷解決措施加強(qiáng)焊工的基本功練習(xí)，提高規(guī)范操作的意識(shí)。焊接時(shí)盡量持槍手臂有一處支點(diǎn)，運(yùn)槍平穩(wěn)，沿著焊縫中心線勻速焊接，保證干伸長度和焊槍角度始終一致。提高工件組對(duì)間隙的精度。如間隙過大，可以加工藝連接件或采用先斷續(xù)點(diǎn)焊、再連續(xù)焊接的方式進(jìn)行。焊縫偏離焊接位置 ，在臺(tái)車方盒、機(jī)架方盒焊接中常發(fā)生偏離焊接位置2氣孔生產(chǎn)中出現(xiàn)的氣孔情況 焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的有害氣體會(huì)不斷逸出，如果焊接速度較快就會(huì)在焊縫表面形成 成串氣孔；若焊接速度過快，也有部分氣體來不及逸出，于是在焊縫內(nèi)部形成 深層氣孔，需打磨或無損探傷后方可發(fā)現(xiàn)，因其肉眼

6、無法觀察，即使有缺陷也無從得知，因此深層氣孔的危害性更大。氣孔的危害性 氣孔的存在減小了焊縫的有效截面，降低接頭的致密性，從而導(dǎo)致接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度的降低。氣孔表面氣孔蠕蟲氣孔密集氣孔焊縫中的氣孔氣孔的分類及形成機(jī)理 1.析出型氣孔 如N2、H2氣孔； 2.反應(yīng)型氣孔 如CO、H2O氣孔。 FeO + C = CO+ Fe2氣孔 CO2焊接時(shí)，熔池表面沒有熔渣藥皮之類的渣相保護(hù)層覆蓋，而CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固比較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。氣孔主要有三種：CO氣孔、氫氣孔和氮?dú)饪祝瑢?shí)際生產(chǎn)中的氣孔多為 氮?dú)饪缀蜌錃饪?。氮?dú)饪?其形態(tài)為密集個(gè)大，空氣侵入焊接區(qū)引起。主要原因有：C

7、O2氣體流量過??；噴嘴被飛濺物堵塞；噴嘴與工件距離過大；焊接場地有側(cè)向風(fēng)等氫氣孔-其形狀為針狀或點(diǎn)狀，來源為水、油、銹、表面污物，不純的CO2氣體含有少量水分。 漆、油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹中含有結(jié)晶水，在高溫下分解出H2，形成氫氣孔。CO氣孔-其形狀為針狀或點(diǎn)狀， 來源為CO2分解后脫氧不充分熔池中存在多余 的CO。硅錳比例不協(xié)調(diào)，是產(chǎn)生CO氣孔的主要原因。常見原因焊絲成分差，母材化學(xué)成分差。2 焊絲及工件表面的油污必須予以去除，這不僅是為了防止氣孔產(chǎn)生，也可避免油污在送絲軟管內(nèi)造成堵塞，以及減少焊接時(shí)的煙霧等。 氣孔 氣孔的產(chǎn)生多與氣體保護(hù)效果不好有關(guān)。 另外，諸如 U、等焊接規(guī)范參數(shù) 對(duì)氣

8、孔的產(chǎn)生也有很大的影響。電弧電壓。實(shí)踐表明，U越高，空氣進(jìn)入CO2保護(hù)氣層的可能性越大，導(dǎo)致焊縫中的含氮量增加。焊接冶金學(xué)證明，焊縫中N元素含量增加，即使不出現(xiàn)氣孔，焊縫金屬的塑性也將顯著降低！ 電弧電壓與干伸長關(guān)系密切，電弧電壓高，干伸長大，造成保護(hù)不好，氣孔缺陷增加。焊接速度。 的變化主要是影響了熔化金屬的結(jié)晶速度。 加快時(shí)，熔化金屬的結(jié)晶也加快，那么焊縫中產(chǎn)生的氣體就比較難于排出了，于是在焊縫內(nèi)部就形成危害性極強(qiáng)的 深層氣孔！特別說明弧坑針狀氣孔表面氣孔砂眼（鑄鋼件）縮孔2蜂窩狀氣孔是氣孔缺陷中最嚴(yán)重的一種，此類缺陷往往氣孔成串相連，可謂慘不忍睹，焊接操作新手常出現(xiàn)此類問題。此類氣孔產(chǎn)生

9、原因：根本沒有保護(hù)氣體，噴嘴堵塞、氣管漏氣或者氣閥門未打開等。解決措施焊前清理焊縫周圍，去除油污、水分、鐵銹，焊時(shí)將工件表面底漆層灼燒蒸發(fā)后再開始焊接。選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)。I和U要配合適當(dāng)?shù)模鼓覆娜刍鶆?，使焊接中產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。操作者要及時(shí)清理噴嘴，保證保護(hù)氣體流通順暢。檢查瓶中氣壓、氣體流量是否符合要求，氣管是否有漏氣、打折，場地風(fēng)力是否過大。 最嚴(yán)重的氣孔缺陷蜂窩狀氣孔其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策 封閉焊縫無排氣孔防止對(duì)策： 對(duì)接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻后再補(bǔ)焊。（如圖所示） 原因：焊槍角度過小，空氣從后部進(jìn)入熔池焊縫中形成氣孔。防止對(duì)

10、策： 調(diào)整好焊槍角度。其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策焊接電流噴嘴母材間的距離氣體流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/min原因： 氣體流量過大或過小防止對(duì)策： 調(diào)整保護(hù)氣體的流量，使之符合要求。噴嘴母材之間的距離及氣體流量合適嗎？根據(jù)焊接電流的不同，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整噴嘴母材間的距離及氣體流量，再進(jìn)行焊接。氣體流量全部用最大，是不對(duì)的。原因： 在焊接時(shí)，若風(fēng)速超過2m/秒，保護(hù)氣體被吹走，形成氮?dú)饪住７乐箤?duì)策： 在大風(fēng)的情況下焊接，要關(guān)閉門窗。室內(nèi)焊接場所要加屏風(fēng)板。其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策原因： 噴嘴高度過高。防

11、止對(duì)策： 調(diào)整好噴嘴高度。其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策原因： 收弧時(shí)，焊槍移開過快產(chǎn)生弧坑氣孔。防止對(duì)策： 收弧時(shí)填滿弧坑后，切斷電源，滯后送氣。稍等片刻待熔池凝固后再移開焊槍。其他產(chǎn)生氣孔的原因及防止對(duì)策收弧氣孔3咬邊 在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫 咬邊。咬邊的危害性 減小焊縫的有效截面，在母材邊緣形成尖銳缺口，造成應(yīng)力高度集中，降低接頭強(qiáng)度和承載能力。咬邊形成尖銳缺口，造成應(yīng)力集中，在工程機(jī)械中屬于嚴(yán)重缺陷，尤其是在工作焊縫中。外部咬邊內(nèi)部咬邊咬邊產(chǎn)生原因分析平焊位大電流高速焊時(shí)，焊接線能量輸入大，最容易出現(xiàn)咬邊。焊對(duì)接接頭時(shí)，操作者的手不穩(wěn)，使焊絲端頭觸到焊件邊緣，導(dǎo)

12、致母材迅速熔化，形成咬邊，這是焊接生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)咬邊的主要原因。（見前圖1）腹板處于垂直位置的角焊，若一次焊接產(chǎn)生的焊腳過大或電壓過高時(shí)，在腹板上也會(huì)產(chǎn)生咬邊。（見前圖2）圖3中也是常見的一種咬邊，平板與角板對(duì)接時(shí)容易在角板的折彎處發(fā)生咬邊。3咬邊3咬邊咬邊的原因： 1、焊速過快。 2、焊接電流過大。 3、焊槍角度過大。 4、焊接電壓過高。 5、工件表面氧化皮過厚未清理。 解決措施在保證正常焊接的前提下，盡量減小I和U。工人要加強(qiáng)焊接基本功練習(xí)，焊接時(shí)沿著焊縫中心運(yùn)槍，焊絲干伸長度保持適當(dāng)，持槍的胳膊盡量有一處支點(diǎn)，保持焊接的穩(wěn)定性。 熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫 燒穿。出現(xiàn)燒穿

13、的有三種可能：焊接線能量過大；裝配間隙或坡口尺寸過大，焊速過慢。解決措施減小焊接線能量的輸入。減小送絲速度和U，使熔化金屬和熱輸入量減少；提高行走速度，保證適當(dāng)熔深時(shí)，使熔化金屬均勻分布到盡可能長的焊縫長度上。減小組對(duì)間隙，控制在4mm以內(nèi)。間隙大的要采用分道焊接，避免一次將縫隙添滿。4燒穿熔焊時(shí)，焊接能源輸入到單位長度焊縫上的熱量，稱為 焊接線能量。 線能量的計(jì)算公式：q = I * U / v 其中：q線能量 J/cm； I 焊接電流 A ； U電弧電壓 V ； v焊接速度 cm/s 請(qǐng)大家根據(jù)公式思考焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)輸入熱量的影響。相關(guān)名詞：焊接線能量薄板燒穿產(chǎn)生燒穿的原因1、電流過大。2

14、、速度過慢。3、坡口間隙過大。4、鈍邊過薄。預(yù)防措施：電流不過大，提高焊工技能。焊道之間、焊道與母材之間沒有完全熔化。焊道之間、焊道與母材之間沒有完全熔化5未焊透與未熔合 一般根部叫未焊透，其它部位叫未熔合。 未焊透與未熔合的危害性減小焊縫有效截面，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等。在反面受力的情況下，形成尖銳缺口，造成應(yīng)力集中，在工程機(jī)械中屬于嚴(yán)重缺陷，尤其是在工作焊縫中。未焊透 接頭根部沒有完全熔透 產(chǎn)生的原因焊接線能量不夠，電流過?。缓附幼藙莶徽_，對(duì)接焊縫時(shí)焊絲未指向焊縫中心；導(dǎo)電嘴橢圓；焊接速度過快。間隙或坡口不合適；未熔合 焊道之間、焊道與母材之間沒有完全熔化 產(chǎn)生的原因焊道有高點(diǎn)，影響電

15、弧傳導(dǎo)；焊接線能量不夠，電流過??；焊接姿勢不正確，對(duì)接焊縫時(shí)焊絲未指向焊縫中心；導(dǎo)電嘴橢圓；焊縫坡口一側(cè)有油、銹等臟物，影響導(dǎo)電性能。點(diǎn)固點(diǎn)大，易形成未熔合電弧沿最短路徑起弧多層焊或碳弧氣刨等原因造成焊縫凸凹較大處，易形成未熔合。 熔焊時(shí)，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫 未焊透。此類問題與 “燒穿” 是相對(duì)的，但危害性更大。發(fā)生此類缺陷時(shí)，焊縫通常只與母材局部連接在一起，原本設(shè)計(jì)的焊接接頭需滿足一定的強(qiáng)度，但因?yàn)槟覆臎]有被焊縫完全連接在一起，因此焊縫的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而且很容易發(fā)生斷裂！實(shí)際中，肉眼觀察即可發(fā)現(xiàn)未焊透的缺陷，常說的“薄薄的焊了一層”就是此類問題。焊縫過窄、過矮都容易發(fā)生未焊

16、透缺陷，就是因?yàn)楹附泳€能量輸入不夠，不但焊縫成形差，而且會(huì)出現(xiàn)其他“伴生”的缺陷。一般叫“虛焊”。 請(qǐng)大家注意，平焊縫的單面焊和雙面焊無背面滲透時(shí)都可能產(chǎn)生這種缺陷，尤其是采用細(xì)焊絲短路過渡的CO2焊！ 若工件熱輸入不夠，則很容易發(fā)生未焊透的現(xiàn)象。 5未焊透與未熔合解決措施提高焊接線能量的輸入。提高送絲速度和U，增加焊絲的熔化量和電弧熱量；減小行走速度，使單位長度上的熱輸入量足夠熔化兩側(cè)母材金屬。工人焊接時(shí)要左右擺槍或直線往復(fù)運(yùn)槍，使熔化金屬均勻添滿整個(gè)間隙，如果發(fā)現(xiàn)母材沒有完全熔透，則要進(jìn)行焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)整。平對(duì)接位焊時(shí)，工件組對(duì)時(shí)要留出2-3mm的間隙，如果工件較厚（厚度大于6mm）則加

17、大間隙或考慮開坡口。焊接過程進(jìn)行到收尾時(shí)，若焊接電流過大又收弧過快，就會(huì)在焊縫末端出現(xiàn)弧坑。此類缺陷很容易判斷，操作者自己即可發(fā)現(xiàn)。解決措施選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，I、U不能過大。收弧時(shí)要稍做停頓或畫圈點(diǎn)焊或原地再補(bǔ)焊一槍，待留有足夠填充金屬后再收弧。保證焊槍斷電后，滯后送氣保護(hù)，保證弧坑處高溫金屬不被氧化。6弧坑產(chǎn)生弧坑的原因：1、熄弧過快。2、薄板焊接時(shí)電流過大。3、收弧是沒有填滿弧坑。 防止措施延長收弧時(shí)間；采取正確的收弧方法。 (3) CO2焊機(jī)有一收弧開關(guān) 位置未在適合方式。6弧坑 焊縫保護(hù)方式有3種氣相、渣相和真空保護(hù)。CO2焊為氣相保護(hù)，而不是手弧焊、埋弧焊的渣相保護(hù)，因此理論上

18、，CO2焊不會(huì)出現(xiàn)夾渣。 但在CO2焊接時(shí)，焊縫表面會(huì)形成發(fā)亮的氧化膜，隨著焊槍的前進(jìn)，后續(xù)焊縫熔化時(shí)會(huì)將先前焊縫表面的氧化膜一同攪進(jìn)熔池，如果焊接速度快，氧化膜來不及上浮焊縫就已經(jīng)凝固，于是形成了夾渣。 同樣的原因，工件表面如果有雜質(zhì)或漆層，在焊接時(shí)也會(huì)被攪入焊縫金屬中形成夾渣缺陷。 7夾渣的危害性 減小焊縫有效截面，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等。夾渣7夾渣7解決措施每次焊前必須清理焊縫周圍的雜質(zhì)。若焊件上有油漆，起弧后應(yīng)多燒一會(huì)，同時(shí)放慢焊接速度，使漆層燒損后再進(jìn)行金屬焊接，保證漆層不影響金屬熔敷。焊接電流過小。母材熔化時(shí)，液態(tài)金屬停留時(shí)間應(yīng)稍長一些，使電弧推力對(duì)焊縫進(jìn)行攪拌，促使雜質(zhì)浮出熔化

19、金屬而停留在焊縫表面。多道焊時(shí)層間雜質(zhì)沒有清理干凈或不清理。焊接過程中這些雜質(zhì)熔化在熔池中，影響金屬的流動(dòng)，并在焊縫中出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。所以必須清渣徹底后再進(jìn)行CO2焊接。夾渣8裂紋裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。裂紋最易出現(xiàn)的地方：1、搭焊點(diǎn)裂紋。2、弧坑裂紋。3、冷裂紋當(dāng)材料的含碳量較高時(shí)（如45#，2H）焊前預(yù)熱溫度不夠或不預(yù)熱，當(dāng)焊縫冷卻受力后極易產(chǎn)生裂紋，我們稱之為冷裂紋。 裂紋分類產(chǎn)生機(jī)理敏感的溫度區(qū)易出現(xiàn)的被焊材料出現(xiàn)位置裂紋特征熱裂紋結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低熔點(diǎn)共晶（殘余液相）形成

20、的液態(tài)薄膜，消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力下發(fā)生開裂。 在固相線溫度以上稍高的溫度（固態(tài)狀態(tài)）含雜質(zhì)（S、P、Si、C）較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金、鋁及鋁合金焊縫上，少量在熱影響區(qū)沿奧氏體晶界多邊化裂紋（高溫低塑性裂紋）已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成堆積了大量晶格的二次邊界，它在高溫下處于底塑性狀態(tài)，在拉應(yīng)力作用下，沿多邊化的邊界開裂。（二次邊界的組織疏松，高溫時(shí)的強(qiáng)度和塑性都很低。）固相線以下再結(jié)晶溫度純金屬及單相奧氏體合金焊縫上，少量在熱影響區(qū)沿奧氏體晶界（高溫）液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間，低熔點(diǎn)共晶

21、物（S、P、Si、Ni、Ti、Mo的化合物）發(fā)生偏析重熔，形成晶間液膜，在收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生開裂。固熔線以下稍低溫度含S、P、Si、C較多的鎳鉻高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼、鎳基合金熱影響區(qū)及多層焊的層間沿晶界開裂再熱裂紋（消除應(yīng)力熱處理裂紋）（SR裂紋）厚板焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力熱處理（或高溫使用）的過程中，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)析出沉淀硬化相（Mo、V、Cr、Nb、Ti的碳化物），并存在較大殘余應(yīng)力和不同程度的應(yīng)力集中時(shí)，由于應(yīng)力松弛所產(chǎn)生附加變形，大于該部位的蠕變塑性，則發(fā)生再熱裂紋（晶間開裂）。由于第一次熱過程中，過飽和和固熔的碳化物再次析出，造成晶內(nèi)強(qiáng)化，使滑移應(yīng)變集中于原奧氏體晶界，當(dāng)晶界的塑性應(yīng)變能力

22、，不足以乘受松弛應(yīng)力過程所產(chǎn)生的應(yīng)變時(shí)，就產(chǎn)生再熱裂紋。這種裂紋是以空穴方式形成的，即在高溫下晶界處吸附有雜質(zhì)（Sn、As、Sb、P等），形成蠕變空穴。由于空穴的存在，再加之碳化物的沉淀，空穴成為開裂的策源地。在裂紋的斷口上能發(fā)現(xiàn)V3的顆粒存在?；鼗鹛幚恚舾校┖谐恋韽?qiáng)化元素（Mo、V、Cr、Nb、Ti）的高強(qiáng)鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等熱影響區(qū)的粗晶區(qū)沿晶界開裂焊 接 裂 紋 分 類 表裂紋分類產(chǎn)生機(jī)理敏感的溫度區(qū)易出現(xiàn)的被焊材料出現(xiàn)位置裂紋特征冷裂紋延遲裂紋在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋在Ms點(diǎn)以下中、高碳鋼，中、低合金鋼、鈦合金等熱影響區(qū)，少量在焊

23、縫上穿晶或沿晶淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）主要是由淬硬傾向大的組織，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋Ms點(diǎn)附近含碳量較高的Ni、Cr、Mo鋼，馬氏體不銹鋼，工具鋼熱影響區(qū)，少量在焊縫上沿晶或穿晶低塑性脆化裂紋在較低溫度下，由于被焊材料的收縮應(yīng)變，超過了材料本身的塑性儲(chǔ)備而產(chǎn)生的裂紋在以下鑄鐵、堆焊硬質(zhì)合金熱影響區(qū)及焊縫沿晶及穿晶前端園鈍，有一定寬度，走向通直層狀撕裂主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階”式層狀開裂約以下含有分層性雜質(zhì)（特別是硫化物）的低合金高強(qiáng)度鋼，厚板結(jié)構(gòu)，型、十字和角接頭熱影響區(qū)附近穿晶或沿晶焊 接 裂 紋 分 類 表修復(fù)方法: