1、.wd.wd.wd.用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉范圍 本標準規(guī)定了粒化高爐礦渣的定義、組分與材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、包裝、標志、運輸和貯存等。 本標準適用于作水泥活性混合材和混凝土摻合料的?；郀t礦渣粉。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括訂正或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 175 通用硅酸鹽水泥GB/T 176水泥化學分析方法GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990

2、GB/T 203 用于水泥中?；郀t礦渣GB/T 208水泥密度測定方法GB/T 2419 水泥膠砂流動度測定方法GB/T 5483 石膏和硬石膏GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 8074水泥比外表積測試方法勃氏法GB 9774水泥包裝袋GB 12573水泥取樣方法GB/T 17671水泥膠砂強度檢驗方法ISO法GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989?JC/T 420 水泥原材料中氯的化學分析方法JC/T 667 水泥助磨劑術(shù)語和定義 以下術(shù)語和定義適用于本標準。?；郀t礦渣粉：以粒化高爐礦

3、渣為主要原料，可摻加少量石膏磨細制成一定細度的粉體，稱作粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉。組分與材料礦渣符合GB/T 203規(guī)定的?；郀t礦渣。石膏符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級含以上的石膏或硬石膏。助磨劑符合JC/T 667的規(guī)定，其參加量不應(yīng)超過礦渣粉質(zhì)量的0.5%。技術(shù)要求表1工程級別S105S95S75密度，g/cm3 2.8比外表積，m2/kg 500400300活性指數(shù)，% 不小于7d95755528d1059575流動度比，% 95含水量，% 1.0三氧化硫，% 4.0氯離子，% 0.06燒失量，% 3.0玻璃體含量，% 85放射性合格試驗方法燒失量按GB/T 176進展

4、，但灼燒時間為15min20min。礦渣粉在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過式1、式2進展校正： 1 2式中：礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分數(shù)%；礦渣灼燒后測得的SO3質(zhì)量分數(shù)%；礦渣未灼燒時的SO3質(zhì)量分數(shù)%；礦渣粉校正后的燒失量%；礦渣粉試驗測得的燒失量%。其中燒失量的灼燒溫度為70050，加熱時間為每次15min，燒至衡量。三氧化硫按GB/T 176進展。氯離子按JC/T 420進展。密度按GB/T 208進展。比外表積按GB/T 8074進展?；钚灾笖?shù)及流動度比按附錄A標準性附錄進展。含水量按附錄B標準性附錄進展。玻璃體含量按附錄C標準性附錄進展。放射性按GB 656

5、6進展，其中放射性試驗樣品為礦渣粉和普通硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1：1混合而成。檢驗規(guī)那么編號及取樣礦渣粉出廠前按同級別進展編號和取樣。每一編號為一取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為：60萬噸以上，不超過2000t為一編號； 3060萬噸，不超過100t為一編號；1030萬噸，不超過600t為一編號；10萬噸以下，不超過200t為一編號。當散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號數(shù)量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)。取樣方法取樣按GB 12573規(guī)定進展，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個部位取等量樣品，總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大

6、一倍的試樣。出廠檢驗經(jīng)確認礦渣粉各項技術(shù)指標及包裝符合要求時方可出廠。出廠檢驗工程為密度、比外表積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫等技術(shù)要求如摻有石膏那么出廠檢驗工程中還應(yīng)增加燒失量。型式檢驗型式檢驗工程為第5章表1全部技術(shù)要求。有以下情況之一應(yīng)進展型試檢驗。原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求。判定規(guī)那么檢驗結(jié)果符合本標準第5章中密度、比外表積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為合格品。檢驗結(jié)果不符合本標準第5章中密度、比外表積、活

7、性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為不合格品。假設(shè)其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的工程進展復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。型式檢驗不符合本標準第5章任意一項要求的為型式檢驗結(jié)果不合格。假設(shè)其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的工程進展復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格工程進展復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。試驗報告檢驗報告內(nèi)容包括出廠檢驗工程、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術(shù)要求。當用戶需要時，生產(chǎn)廠在礦粉發(fā)出之日11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。交貨與驗收交貨時

8、礦渣粉的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)字樣。以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB 12573進展，取樣數(shù)量為10kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標準規(guī)定的工程和方法進展檢驗。在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，那么雙方應(yīng)將賣方保存的另

9、一份試樣送省級或省級以上國家認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗機構(gòu)進展仲裁檢驗。以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方或委托買方在同編號礦渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對礦渣粉質(zhì)量有疑問時，那么雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗機構(gòu)進展仲裁檢驗。包裝、標志、運輸與儲存包裝礦渣粉可以袋裝包裝。袋裝每袋50kg，且不得少于標志質(zhì)量的99%，隨機抽取20袋，總量不得少于1000kg含包裝袋，其他包裝形式由供需雙方協(xié)定。礦渣粉包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。標志包裝袋上清楚說明：工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級、包裝日期和

10、編號。摻石膏的礦粉還應(yīng)標有“摻石膏的字樣。散裝時應(yīng)提供與袋裝標志一樣內(nèi)容的卡片。運輸與貯存礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。附錄A標準性附錄礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定范圍本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣活性指數(shù)及流動度比的檢驗方法。方法原理測定試驗樣品和比照樣品的抗壓強度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強度之比評價礦渣活性指數(shù)。測定試驗樣品和比照樣品的流動度，兩者之比流動度之比評價礦渣流動性。樣品比照水泥符合GB 175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強度3545MPa，28d抗壓強度5060MPa，比外表積300400m2/kg，SO3含量2.32.8%，堿含量N

11、a2O+0.658K2O0.50.9%。試驗樣品由比照水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1：1組成。試驗方法及計算砂漿配比比照砂漿和試驗砂漿配比方表A.1所示。表A.1 膠砂配比砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國ISO標準砂，g水，mL比照砂漿450-1350225試驗砂漿2252251350225砂漿攪拌程序按GB/T 17671進展。礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定比照砂漿和試驗砂漿的7d、28d抗壓強度。礦渣粉7d活性指數(shù)按式A.1計算，計算結(jié)果保存至整數(shù)： A.1式中：礦渣粉7d活性指數(shù)%；比照膠砂7d抗壓強度MPa；試驗?zāi)z砂7d抗壓強度MPa。礦渣粉28d活性指數(shù)按式A.2計算，計算結(jié)果保存至整數(shù)：

12、A.2式中：礦渣粉28d活性指數(shù)%；比照膠砂28d抗壓強度MPa；試驗?zāi)z砂28d抗壓強度MPa。礦渣粉的流動度比試驗按表A.1膠砂配比和GB/T 2419進展試驗，分別測定比照膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按式A.3計算，計算結(jié)果保存至整數(shù)： A.3式中：礦渣粉流動度比%；比照樣品膠砂漿流動度mm；試驗樣品膠砂流動度mm。附錄B標準性附錄礦渣粉含水量測定范圍本附錄規(guī)定了礦渣粉含水量測定方法。原理將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。儀器烘干箱可控制溫度不低于110，最小分度值不大于2。天平量程不小于50g，最小分度值不大

13、于0.01g。試驗步驟稱取礦渣粉試樣約50g，準確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105110。將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在枯燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g，至恒重。結(jié)果計算含水量按式B.1計算，試驗結(jié)果保存至0.1%。 B.1式中：礦渣粉的含水量，%；烘干前試樣的質(zhì)量，g；烘干后試樣的質(zhì)量，g。附錄C標準性附錄礦渣粉玻璃體含量的測定方法原理根據(jù)?；郀t礦渣微粉X射線衍射圖中玻璃體局部的面積與底線上面積之比為玻璃體含量。儀器X射線衍射儀銅靶功率大于3kW，試驗條件：管流40mA，管壓37.5Kv。電子天平量程不小于10g，最小分度值不大于0.001g。電熱枯燥箱溫度控制范圍1055。試驗步驟在烘箱中烘干礦渣樣品1h。用瑪瑙研鉑研磨，使其全部通過80m方孔篩。以每分鐘等于或小于12的掃描速度，掃描試樣0.237nm0.404nm晶面區(qū)間2=22.038.0。衍射圖譜曲線上12衍射角的線性距離不小于10mm。0.237nm0.404nm晶面間的空間d-空間最強衍射峰的高度應(yīng)大于100mm。注：掃描范圍擴大到1060時，可搜索到雜質(zhì)存在，通過雜質(zhì)的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃體含量一起報告。圖譜處理在0.237nm0.404nm晶面間2