1、上下模操作指導(dǎo)書目的為了正確、合理安裝模具，使注塑生產(chǎn)工作能順利正確地進(jìn)行，以及正確進(jìn)行生產(chǎn)過程中模具的維護(hù)保養(yǎng),生產(chǎn)結(jié)束后模具的拆卸工作,從而延長模具的使用壽命。范圍適用于注塑部的技術(shù)人員、上下模。操作說明安全注意事項(xiàng)：操作人員進(jìn)入模具區(qū)，必須穿工作服，勞保鞋，手套，必要時佩戴安全帽和護(hù)目鏡，嚴(yán)禁穿戴不符合安全要求的衣物進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。換模前必須檢查吊環(huán)及鋼絲繩的狀態(tài)，確認(rèn)狀態(tài)良好后，方能使用。卸模操作程序：8.1.1儲存該模具的最新工藝，模具名稱。8.1.2根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和停產(chǎn)時間的長短，噴上防銹劑或涂上白油（停產(chǎn)三個月內(nèi)的給模具型腔噴上防銹劑，而停產(chǎn)超過三個月的給模具型腔涂上

2、白油）。模具下模合模前所有導(dǎo)柱及斜導(dǎo)柱也要涂上白油進(jìn)行防銹潤滑8.1.3準(zhǔn)備合適的吊環(huán)和鋼索，并檢查吊車各部分是否安全可靠，排除不安全陷患.a.吊環(huán)是否擰緊，螺紋是否有傷痕.b.鋼絲繩是否有疲勞或損傷的痕跡c.吊鉤是否轉(zhuǎn)動自如.d.吊車各按鈕是否靈活可靠，傳動裝置是否正常8.1.4模具下模合模后要先裝好鎖模板吊具安裝妥當(dāng)后方可拆模.8.1.5拆下模具冷卻水管和抽插芯油管。8.1.6用吊車將連接模具的鋼絲繩拉直，不宜過緊。8.1.7裝上模具連接板，卸去磁力模板上的磁性。（小注塑機(jī)裝上模具連接板，拆除壓板和螺栓，注意壓板是否完全脫離模具上、下底板。）8.1.8按模厚調(diào)節(jié)鍵，將動模板緩慢移開。慢速開

3、模，模板開距一般大于模具對角線長8.1.9將行車小車向遠(yuǎn)離射臺方向稍稍移動，扶住模具避免模具撞到設(shè)備格林柱，模具轉(zhuǎn)90度模具起吊。如果模具寬度不超過設(shè)備格林柱可以直接起吊.將模具吊離機(jī)臺，并將模具外露部分涂上適量機(jī)油（防止生銹）。8.1.10模具起吊離開設(shè)備最上平面后開動行車至模具通道；（起吊過程中，模具底下嚴(yán)禁站人）降下模具至離地20-50cm；開動行車將模具安全移至規(guī)定區(qū)域。8.1.11模具下模后,要整齊擺放到模具區(qū)指定位置。用好后的吊環(huán),鋼絲繩等工具要統(tǒng)一歸位,并保持現(xiàn)場清潔。裝模操作程序：8.2.1準(zhǔn)備好換模前相關(guān)工具（吊環(huán)、鋼絲繩等），配件（模具溫控器，油管，管接頭等）的準(zhǔn)備工作以提

4、高效率。8.2.2按要求領(lǐng)取所需模具，檢查模具有無異常，確保動定模固定板與注塑機(jī)床貼合面平整無凸臺倒刺。用干布將模具抹干凈（清除銹跡、防銹油、污物等）。8.2.3調(diào)整設(shè)備最小模厚參數(shù)使之略小于待裝模具厚度，打開模板使開距滿足模具能安全進(jìn)入模板之間。8.2.4根據(jù)模具吊環(huán)孔的大小選擇吊環(huán)起吊前必須先檢驗(yàn)確認(rèn)吊環(huán)無變形,無裂紋.8.2.5根據(jù)模具噸位選擇鋼絲繩,使用前要先檢驗(yàn)其無斷絲,或無其他明顯缺陷,方可使用8.2.6所有模具起吊時均要使用“U型夾裝置以確保安全.8.2.7模具起吊前要先確認(rèn)模具鎖模板已經(jīng)安裝好,行車遙控器各按鍵靈活可靠8.2.8模具起吊后下方不得站人8.2.9模具起吊離開規(guī)定區(qū)

5、域后開動行車至模具通道；降下模具至離地20-50cm；開動行車將模具移至設(shè)備最上平面。8.2.10起吊模具至設(shè)備裝模位置正上方；降下模具至定位圈對正設(shè)備定位孔，此時需要憑借經(jīng)驗(yàn)精確調(diào)整行車使定位圈進(jìn)入定位孔，低壓慢速合模至壓緊模具，關(guān)閉設(shè)備油泵。8.2.11填充磁力模板上的磁性，（小注塑機(jī)，安裝動，定模各四套壓板螺絲上緊模具）。取下吊鉤吊繩。模具裝模完成后要先拆開模具鎖模板.方可進(jìn)行開模動作。8.2.12接上模具冷卻水管，試水檢查模具水道是否通暢后關(guān)上冷卻水閥門。接上抽插芯油管（禁止反接，對于新模具必須先弄懂動作程序）。設(shè)定開合模參數(shù)，遵循慢-快-慢原則，設(shè)定抽插芯參數(shù)。8.2.13調(diào)出設(shè)備儲

6、存的工藝，設(shè)定頂進(jìn)頂退參數(shù)，手動試各動作，調(diào)整模厚使鎖模力達(dá)最佳值。8.2.14調(diào)整模具機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。同時，選擇在模具閉合至5-20毫米作低壓保護(hù)區(qū)，調(diào)節(jié)低壓合模，以便在出現(xiàn)異常時，保護(hù)模具、設(shè)備和人身安全。曲肘伸直速度應(yīng)慢一快一慢。對需加熱模具，當(dāng)模溫到預(yù)定溫度時，再進(jìn)行調(diào)?；蛏a(chǎn)。8.2.15慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離以容易取出制品和廢料為最佳位置（對裝有復(fù)位彈簧的頂出機(jī)構(gòu)，則間隙應(yīng)保證可容納彈簧壓縮時所占的距離，同時要注意頂針是否完全復(fù)位，以免因頂針板未完全復(fù)位進(jìn)行合模動作時，造成頂針折斷或損傷滑塊抽芯。），開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動情況，動作是否平穩(wěn)、靈活、協(xié)調(diào)，復(fù)位機(jī)構(gòu)動作是否協(xié)調(diào)正確如果是油壓抽芯頂出必須要選擇抽芯方式及速度、壓力等對于滑塊下方有頂針的模具一定要確保抽芯與頂出的先后次序關(guān)系防止雙方干涉8.2.16將模具用模厚調(diào)節(jié)鍵緩慢打開，查看模具結(jié)構(gòu)，如有滑塊、抽芯要特別注意有無偏移的痕跡，然后再緩慢合模一次。在合模過程中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，必須查明原因排除后再進(jìn)行操作。8.2.17檢查模具型腔，擦干凈型腔內(nèi)的防銹液。8.2.18熱流道模具，接好溫控器接口及電源線，按作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定溫度。8.2.19調(diào)整完畢以后與工藝員共同確認(rèn)模具狀態(tài)