1、杭州蕭山國際機場三期項目新建航站樓及陸側交通中心工程-樁基及基坑圍護工程-旅客航站樓等樁 基及基坑圍護工程鉆孔灌注樁排樁施工方案目錄 TOC o 1-5 h z 第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1工程建設概況一覽表22.2設計概況22.3基坑圍護工程概況22.4場地工程地質條件6第三章施工組織部署9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程施工目標9 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 3.2現(xiàn)場施工管理及人員安排103.3計劃工期及保證措施11 HYPERLINK l bookmark25 o Cu

2、rrent Document 3.3施工機具安排11第四章 鉆孔灌注樁施工工藝12施工工藝流程12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 鉆孔灌注樁施工要求13施工準備14 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 4.4鉆孔灌注樁施工16 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 第五章樁基檢測21 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第六章質量保證措施22第七章安全生產(chǎn)措施24 HYPERLINK l bookma

3、rk111 o Current Document 安全生產(chǎn)管理條例24 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 施工用電安全措施24 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 7.3機械施工安全措施25 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document 電焊機安全操作注意事項26 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 第八章文明生產(chǎn)措施27第九章 應急方案28 HYPERLINK l bookmark180 o Curre

4、nt Document 9.1應急救援組織體系28 HYPERLINK l bookmark183 o Current Document 9.2應急救援程序28 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 應急技術措施29應急物資準備29 HYPERLINK l bookmark197 o Current Document 應急響應、演練29第一章編制依據(jù) 1地下工程防水技術規(guī)范GB50018-20082建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50GB50300-20133建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20184建筑工程項目管理規(guī)范GB/T

5、50326-20175建筑地基處理技術規(guī)程JGJ79-20126建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-20127建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20128建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-20089建筑地基基礎設計規(guī)范GB5007201110建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-201612鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-201213鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-201014浙江省基樁完整性檢測技術規(guī)程DB33/T1127-201615建筑基坑工程技術規(guī)程DB33/T 1096-201416浙江省建設工程質量檢測管理實施辦法浙建法（2006）47號

6、17 序杭州蕭山機場項目設計圖紙18設計圖紙變更及圖紙會審文件19 序中建八局技術質量管理手冊CSCEC8B-EQ-201720 序蕭山國際機場項目施工組織設計第二章工程概況2.1工程建設概況一覽表 口口口口口口口口口口口口口 T4序序序序序序 序 13口 69lm2 口口口口 口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口 口 口 口口口口 口210d 口 口口口口口口口口口口口口口口口口口2.2設計概況2.3基坑圍護工程概況2.4場地工程地質條件地形地貌及周邊環(huán)境條件地基土的構成和特征】雜填土（ml Q：雜色，松散，

7、主要由粉性土組成，含碎磚、砼塊、碎 石等，碎石粒徑一般26cm，最大粒徑達1525cm以上，母巖成分主要為堅硬 的砂巖、凝灰?guī)r。分布于機場停車場區(qū)及場地北側指廊部分場地，推測為原建筑 物遺留基礎。成分較雜，均一性差。2素填土（mlQ：灰黃色，松散，主要由粉性土及粘性土組成，含少量碎 礫石，上部含大量植物根系，局部含少量生活垃圾。4淤泥質填土（ml Q：黑、灰黑色，流塑狀，主要由淤泥質塘泥、粉土 等構成，含少量建筑垃圾。砂質粉土（al-mQ42-3）：灰色、灰黃色，濕，呈稍密中密狀態(tài)，含云母 屑，土層具微層理結構，局部夾粉砂。搖振反應迅速，土面粗糙，干強度低，韌 性低。2粉砂夾砂質粉土（al-m

8、Q;-3）：灰色、灰黃色，很濕，呈稍密中密狀態(tài)。 含大量云母屑，夾砂質粉土，土層具微層理結構。搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。粉砂（al-mQ：-3）:灰色、灰黃色，飽和，呈稍密中密狀態(tài)，含云母屑， 土層具微層理結構，局部砂質粉土含量較高，呈稍密狀態(tài)。搖振反應迅速，土面 粗糙，干強度低，韌性低。4粉砂夾淤泥質粉質粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，飽和，呈稍密狀態(tài)。 含大量云母屑，夾淤泥質粉質粘土。土層具微層理結構。搖振反應迅速，無光澤 反應，干強度低，韌性低。5粉砂夾粉質粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，飽和，呈稍密中密狀態(tài)。含 大量云母屑，夾粉質粘土，土層具微層理結構

9、。搖振反應迅速，無光澤反應，干 強度低，韌性低。1- 1淤泥質粉質粘土（mQQ：灰色，呈流塑狀態(tài)，含云母，腐植物，貝殼； 見少量鐵錳氧化物渲染條紋，略具層理結構，局部夾薄層狀砂質粉土、粉砂。搖 震反應緩慢，土面稍光滑，干強度中等，韌性中等。1-2淤泥質粉質粘土（mQQ：灰色，呈流塑狀態(tài)，含云母，腐植物，貝殼； 見少量鐵錳氧化物渲染條紋，略具層理結構，局部夾薄層狀砂質粉土、粉砂。搖 震反應緩慢，土面稍光滑，干強度中等，韌性中等。1粉質粘土（mQ32-2）：灰色、青灰色，呈軟塑軟可塑狀態(tài)，見少量鐵錳氧 化物渲染條紋，略具層理結構。無搖震反應，土面稍光滑，干強度中等，韌性中 等。1粉質粘土（al-m

10、Q32-i）：灰、灰綠色，軟可塑，見少量鐵錳氧化物渲染條 紋，含粉砂團塊或混粉砂，搖震反應緩慢，土面粗糙，干強度中等，韌性中等。（12）1粉砂（alQQ:灰色、灰黃色，飽和，中密，局部稍密，含云母碎片。搖 振反應迅速，無光澤，干強度低，低韌性。（12） 3粉質粘土（alQ。：灰色，軟塑，含少量腐殖質，局部含粉砂。搖震反 應緩慢，土面稍光滑，干強度中等，韌性中等。2 4圓礫（alQ3i）：灰色，呈中密密實，飽和。圓礫粒徑以0.22cm為主， 含量3040%；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑815cm以上，含量1525%； 母巖成分以砂巖、熔結凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充中粗砂，砂以石英質中粗砂為 主。

11、42粉質粘土(alQ。：灰色，軟可塑，含少量腐殖質，局部含粉砂。搖震 反應緩慢，土面稍光滑，干強度中等，韌性中等。粉質粘土(al-lQQ :灰色，軟可塑，含少量腐殖質，局部含粉砂。搖震 反應緩慢，土面稍光滑，干強度中等，韌性中等。(1，細砂(al-plQ22)：灰色、灰黃色，飽和，中密，局部密實，含云母碎屑、 少量礫石，局部夾粘性土。(IQ含粘性土土圓礫(al-plQ22):灰色、灰黃色，飽和，呈中密密實。圓 礫粒徑以0.22cm為主，含量3035%；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑15 25cm以上，含量2025%；母巖成分以砂巖、熔結凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充 中粗砂，砂以石英質中粗砂為主，該

12、層粘性土含量較高，局部為厚的 粘性土層。(3圓礫(al-plQQ:灰色，飽和，呈中密密實。圓礫粒徑以0.22cm 為主，含量2535% ；卵石粒徑26cm為主，最大粒徑1025cm以上，含量 2530% ；母巖成分以砂巖、熔結凝灰?guī)r為主，亞圓形，填充中粗砂，砂以石英 質中粗砂為主。各地層分部表地層編號地層名稱層頂埋深(m)最小最大層頂高程(m)最小最大層底埋深(m)最小最大層底高程(m)最小最大層厚(m) 最小最大1雜填土0.0 0.05.82 7.480.7 4.32.41 6.150.7 4.32素填土0.0 2.24.28 8.011.1 3.32.90 6.210.8 2.44淤泥質填

13、土1.8 3.53.11 4.432.9 5.80.94 3.250.6 3.1 1砂質粉土0.0 5.8-1.15 6.213.2 9.6-5.55 1.961.6 7.8 2粉砂夾砂質粉土0.0 9.6-5.55 2.563.7 15.5-10.15 -2.23-1.8 9.6 3粉砂3.7 15.5-10.15 -2.239.0 20.7-17.05 -7.391.8 9.6 4粉砂夾淤泥質粉質 粘土9.0 20.7-15.45 -7.3914.2 22.6-18.39 -11.411.3 6.1 5粉砂夾粉質粘土12.2 22.6-18.39 -11.2215.9-26.8-21.90

14、 -16.031.5 7.91-1淤泥質粉質粘土15.9 26.8-21.90 -16.0325.5 38.2-31.66 -26.436.9 12.91-2淤泥質粉質粘土25.5 38.2-31.66 -26.4333.0 48.4-41.67 -32.434.9 141粉質粘土33.0 48.4-41.67 -32.4338.0 53.4-49.13 -36.81.3 10.31粉質粘土38.0 53.4-46.65 -36.842.2 57.2-52.49-41.460.9 7.6(12)1粉砂42.2 54.8-48.64-40.5943.3 57.6-51.16 -42.790.6

15、6.3（12）3粉質粘土51.8 55.7-49.35 -45.0554.5 57.7-51.22 -47.90.6 4.624圓礫43.3 58.3-52.49 -42.353.2 72.2-66.09-46.110.9 19.824 2粉質粘土53.2 55.3-48.28 -46.1155.1 58.3-51.63 -48.191.2 1.4(13)1粉質粘土54.9 69.6-63.12 -54.158.2 70.8-64.32-56.50.7 3.6(14)1細砂54.0 72.2-65.64-53.0162.2 80.6-74.04-61.213.5 10.4(14)2含粘性土土圓

16、礫57.9 76.2-70.32-56.2769.3 78.5-75.19 -67.672.3 12.1(14)3圓礫63.8 80.6-75.19 -56.9本次勘察未揭穿，最大揭露厚度16.20 米。第三章施工組織部署3.1工程施工目標根據(jù)項目施工合同要求，工程施工目標為：工程質量目標：工程進度目標：安全管理目標：3.2現(xiàn)場施工管理及人員安排為確保工程質量，嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設計施工，現(xiàn)場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項目部的領導和管理下進行專 項施工。鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號職位人數(shù)備注1分項技術負責人12施工員13質檢員14安全員25測量員

17、16試驗員17資料員18材料員19后勤310合計12鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組人員配備序號職位人數(shù)備注1鉆機操作手9特種作業(yè)人員需持證上崗2鋼筋工123電工24電焊工45力工186總計453.3計劃工期及保證措施為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，米取如下措施：1、水泥、鋼筋等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn) 場待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關鍵工作路線中各道工序 的作業(yè)進度。3、加強現(xiàn)場管理的科學性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能， 從而提高單位時間內作業(yè)人員的工作效率。4、加強作業(yè)工人的技術培訓和技能培訓

18、，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟 練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。3.3施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機械設備， 原采用GPS型鉆機施工排樁，現(xiàn)考慮工期進度，擬新增車載反循環(huán)鉆機進場配合 GPS鉆機共同施工。擬進場主要機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量總功率(KW)備注1車載反循環(huán) 鉆機FXZ-350臺22循環(huán)泵25m揚程臺222Kw/臺3泥漿泵4000W臺27.5Kw/ 臺4清水泵臺23Kw/ 臺5漏斗1m3個26灌注導管6 258m2607電焊機普通臺430Kw/臺8鉆頭

19、700- 1200個4用于成直孔9護筒0 900-01500個610汽車吊50t臺1鋼筋籠制作及下放第四章 鉆孔灌注樁施工工藝4.1施工工藝流程車載反循環(huán)施工流程圖4.2鉆孔灌注樁施工要求灌注樁成樁施工時易發(fā)生坍孔，為確保灌注樁排樁圍護墻的成樁質量 滿足設計及規(guī)范要求首先施工三軸水泥土攪拌墻或TRD等厚度水泥土攪拌墻帷 幕，后跟進施工灌注樁排樁。圍護樁定位原則：圍護樁內邊線與主體結構外墻外邊線距離不小于 800mm，且與底板邊線距離不小于300mm，止水帷幕與圍護樁凈距為200mm。圍護樁定位前需要結合建筑結構施工圖，并復核紅線與主體結構的位 置，校核無誤方可實施，如定位與建筑結構圖存在矛盾，

20、以建筑結構圖為準。鉆孔灌注樁主筋保護層厚度為50mm,混凝土設計強度等級C30 (水下 混凝土按有關規(guī)范提高)，設計樁頂標高以下樁身應滿足設計強度。混凝土泛漿 高度應符合規(guī)范要求。灌注樁的施工和驗收應按建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ94-2008)和浙江省工程建設標準建筑基坑工程技術規(guī)程(DB33/T 1096-2014),中有關要求進行。鉆孔灌注排樁樁身主筋應沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接應采 用機械連接接頭，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107-2010)執(zhí)行。主 筋接頭間距應N1200mm,并在同一連接區(qū)段內的接頭不得多于總數(shù)的50%。灌注樁鋼筋籠長度超過30m部分應分兩節(jié)進行加工

21、，且兩節(jié)機械連接 宜選在受力較小處。鉆孔灌注圍護樁施工前須進行非原位試成孔。對應場地范圍內每種地 質區(qū)域的試成孔數(shù)量不少于2個，試成孔過程中應測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定 和沉淤厚度，以便核對地質資料，檢驗所選設備、施工工藝及技術要求是否適宜。 施工前我司將編制詳細的試成孔方案和試成孔檢測方案，經(jīng)各方認可后實施。施 工完成后及時將試成孔成孔報告提交設計院，如檢測指標不能滿足設計要求和施 工規(guī)程，我司擬定補救措施或重新選擇施工工藝。試成孔位置放在基坑外側且不 影響圍護結構施工的位置，試成孔完成后應對試成孔進行回填處理。我司將編制詳細的鉆孔灌注樁施工方案，提交設計、業(yè)主及相關單位， 經(jīng)各方認可后方可

22、實施。鉆孔灌注樁施工之前我司將先探明每根樁樁位處有否地下障礙物、市 政管線以及相鄰地塊已施工圍護結構，如有障礙物必須對其清理及回填素土或水 泥土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實后再進行圍護樁施工。鉆孔灌注樁成孔結束后灌注混凝土之前，應對已成孔樁的中心位置、 孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢測。樁頂標高的施工誤差不得超過土 100mm,樁底標高的施工誤差-0+300mm（即樁長不得小于設計樁長）。圍護樁樁 孔垂直度須不超過1/200,灌注樁成樁中心與設計樁位中心偏差不大于20mm,樁 身因擴頸造成局部突出不應大于100mm。下放鋼筋籠之后灌注混凝土之前，孔底 沉渣厚度應小于100mm。

23、施工過程中須按第三方監(jiān)測機構提供的監(jiān)測方案在部分灌注樁樁身 內預埋測斜管、鋼筋應力計等測試器材，以便在開挖過程中對圍護樁樁身變形等 進行監(jiān)測。本工程淺層均為砂性、粉性土，鉆孔灌注排樁成樁施工時易發(fā)生坍 孔，我司將對針對工程場地土層地質特點，制定針對性的處理方案和排樁施工方 案，確保鉆孔灌注排樁的成樁質量滿足設計及規(guī)范要求，防止對水泥土攪拌樁隔 水帷幕產(chǎn)生不利影響。并采取如下措施確保鉆孔灌注排樁和隔水帷幕成樁質量：鉆孔灌注排樁應采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁 與鄰近成孔安全距離不小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h；成樁施工中采用膨潤土泥漿護壁；鉆孔灌注排樁施工前進行試成孔以確定

24、排樁的施工參數(shù)。鉆孔灌注樁排樁超灌高度為500mm。鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工過程中，取消圓環(huán)筋，將圓環(huán)筋改為螺旋 筋間距按照圓環(huán)筋間距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等強代換。鉆孔灌注樁排樁樁頂空孔部分采用等強度素混凝土隔孔回填。鉆孔灌注樁排樁試塊制作按照50m3留置不少于1組，每臺班不少于 1組。4.3施工準備技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入 工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放 線工作，放線結束后會同建設單位、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字 認可后方可進行

25、下一步的施工工作。挖設循環(huán)系統(tǒng)在適當?shù)奈恢猛诤脻M足要求的泥漿池、沉淀池、泥漿循環(huán)溝。調制好優(yōu)質泥 漿，以外調泥漿和自造泥漿相結合。泥漿管理方式：設專職泥漿管理人員，隨配 隨管，隨測隨調。車載反循環(huán)鉆機泥漿循環(huán)見下圖圖4.3.3-1車載反循環(huán)鉆機泥漿循環(huán)示意圖（箭頭方向為泥漿循環(huán)路線）1-車載反循環(huán)鉆機；2-出漿管；3-護筒；4-護筒入漿口； 5-鉆頭；6-樁孔;7-鉆桿；8-鉆塔；9-泥漿循環(huán)溝；10-泥漿池；11-沉淀池。圖4.3.3-2漿池布置圖土層類型比重粘度（S）粘性土（淤泥質黏土1-1）1.051.151822砂性土（粉砂3）1.201.252028表4.3.3-1泥漿性能表4.4鉆

26、孔灌注樁施工埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，高度1.0m。護筒 中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直。經(jīng)測量人員用 儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。車載泵吸反循環(huán)設備就位護筒埋設經(jīng)測量復核滿足要求，且泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置好后，車載反循環(huán)鉆機 即可就位。鉆機就位中心即轉盤中心與樁位中心對齊，采用車載4支液壓支腿控 制并調整鉆機水平及鉆桿垂直度，接好大小皮管和小水泵，準備開鉆。鉆進成孔在泥漿調配及其他準備工作做好后，即可進行反循環(huán)鉆孔作業(yè)。鉆孔過程中， 每加接一根鉆桿都必須檢查鉆桿垂直度，并隨時檢查孔內泥漿面高度，以保持孔 內有足夠的水頭壓力，防止漏

27、漿、塌孔現(xiàn)象。挖掘機將抽吸到泥漿池中的鉆渣撈出，進行硬化處理或直接裝車外運。鉆機鉆孔深度達到終孔條件時，即可終止鉆進。終孔后，即可將鉆機移至另 外一根樁孔位進行鉆進成孔施工作業(yè)。其后續(xù)工作如鋼筋籠安裝、下注漿管、下 導管、孔底清渣及水下混凝土灌注等工作由吊車配合完成施工。二次清孔為了確保孔底沉渣符合設計及規(guī)范要求，孔底清渣采用氣舉反循環(huán)清孔，清 孔時將導管插入離孔底0.10.2m左右，將風管下入導管內深度約為成孔深度的 1/22/3，送風管為DN25，送風壓力控制在0.650.70Mpa，出漿管為DN200。在氣舉反循環(huán)清渣時，應確?？變鹊乃^壓力高度不變，經(jīng)驗收，沉渣符合要求后即可進行水下混

28、凝土的灌注。終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆 機班長、質檢員提請總工復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉 渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道 工序。樁孔質量標準（1）孔徑允許偏差：W50mm；（2）垂直度允許偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：W100mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋下料1）鋼筋下料前，應經(jīng)過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下 料長度，要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎上，做到充分利用原材料，降低損耗。2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切

29、割，不宜用普通 切筋機或電焊方法切斷。3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平， 應重新進行切割。4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調直。5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應首先用調直機進行調直。6）鋼筋下料注意事項：按規(guī)范要求錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同 一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于1200mm以內， 均視為“同一截面”。（2）鋼筋絲頭加工1）加工人員必須由廠家進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2）正式加工前，設備由廠家人員進行調試及成型

30、試驗，還須進行鋼筋連接 接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進行現(xiàn)場指導。3）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入1520% 亞硝酸鈉。嚴禁用機油或不加切削液加工絲頭。4）鋼筋滾絲剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序:鋼筋切削剝肋;滾軋螺紋。 兩道工序在同一臺設備上一次完成。切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光 圓尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝 肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。其絲頭規(guī)格和剝肋尺寸詳見下表：絲頭規(guī)格和剝肋尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格6166186 206 226 256 286 326

31、 36剝肋直徑+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滾軋螺紋尺M16.5XM19M21M23M26M29M33M37寸2.0X2.5X2.5X2.5X3.0X3.0X3.0X3.5螺紋長度22.527.53032.535404549完整絲扣圈數(shù)M9M10M11M12M11M12M13M14c、螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。（3）鋼筋籠制作成型1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接方法見下圖:-加長型2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這 樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋

32、與加強筋逐點進行點焊，以固定位置；3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根 安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直；4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋 與加強筋之間的補焊。5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸畫好位置，復核 無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用點焊，點焊過程中控制電流大小，使點 焊既要牢固又要不燒傷主筋。測斜管的布置及數(shù)量按監(jiān)測方案要求設置，與鋼筋籠一起吊放。測斜管要求 全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內無異物，水下混凝土施工時保證不漏漿進 管內。測斜管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光

33、滑過渡， 管口高出設計樁頂100cm。（4）鋼筋籠的安裝1）鋼筋籠運輸時配備專用托架，履帶吊機等吊運設備運至現(xiàn)場，在孔口利用 履帶吊吊放。2）為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強箍筋必須全部焊接， 對稱設置吊點。3）底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內支撐，吊機緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋 籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后，解除吊具，起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼 筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處，然后開始緩慢下放，在下放過程中，人工調整第 二節(jié)鋼筋籠位置，使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、測斜管大致對齊，當下放 至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接 頭接觸，頂緊，

34、然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊， 一邊有間隙的情況，應用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒 有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋 籠對接工作。下放時應檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保 持一致。（5）鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽或連接套筒上的塑料密封蓋 取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒 的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。2）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直

35、徑（mm）1618 2022 2528 3236 40擰緊力矩值（N m）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（6）鋼筋籠安裝注意事項1）下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。嚴禁高 起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內水位情 況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。2）鋼筋籠安裝時，所有聲測管內應充滿清水，以防因個別管接頭不密封導 致泥漿進入孔內堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管 壁的壓力作用，以防鋼筋變形。3）鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高

36、后，應放出 設計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調整鋼筋 籠使二心在同一垂直線上。4）鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護筒焊接 固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。第二次清孔砼灌注導管安裝完成后，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求后， 直至孔內泥漿比重達到1.10左右方可停止清孔，在二清結束后30min內灌注水 下砼?；炷翝补喙こ滩捎蒙唐坊炷粒炷翉姸鹊燃墳镃30水下混凝土，按水下混 凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。灌前導管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距 離控制在0.300.50m之

37、內。灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，初灌量應保證埋管0.8m以上。同 時，初灌斗容量不小于1m3。1m和1.2m直徑的樁澆筑混凝土時需更換大斗， 初灌斗容量不小于1.5m3灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降 和孔口返水情況，及時檢測孔內砼面高度。提升和拆除上端導管時應保證導管埋 深不小于2.0m，不宜大于6m。灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時， 控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應為0.50m。灌注完畢后，應緩慢拔出導 管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有

38、關規(guī)定及時制作試塊，每50m 3制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。第五章樁基檢測圍護樁達到強度后采用低應變動測法檢驗樁身完整性，檢驗樁數(shù)不少于總 樁數(shù)的20%，且不少于5根。當根據(jù)低應變測法判定樁身完整性為III或W類時， 應采用鉆芯法驗證，并增加低應變動測法的數(shù)量。灌注樁成孔結束后灌注混凝土之前，應對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、 垂直度、孔底沉渣厚度進行檢測，檢測數(shù)量100%。除上述檢測要求外，我司將根據(jù)規(guī)范要求對鉆孔灌注樁排樁混凝土試塊強度等進行檢測。除上述要求外，按相關規(guī)范規(guī)定對灌注樁進行相關質量檢測。第六章質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技

39、術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱 蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務， 達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：6.1建立質量保證體系，嚴格按照質量保證體系運行實施灌注樁基礎和施工。 各崗位人員配置到位，落實質量責任。6.2堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢 固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。6.3加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項 質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都 能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責

40、、質量要求胸中有數(shù)，并落實到工 作中。6.4實行質量否決權，按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考 核，獎優(yōu)罰劣。6.5認真做好原材料質量檢驗，一切材料進場必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取 樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準用于工程上。6.6強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收， 確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。6.7具體采取的措施如下：技術管理保證措施（1）公司派技術人員協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。樁機移 至樁位前，樁位點應測量復核，無誤后方可把樁機移到樁位上。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（

41、3）鉆機就位，進行開孔驗收，對照設計圖紙標注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格 是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關。（4）成孔鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機傾斜情況，及時調整鉆機的垂直度； 經(jīng)常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。（5）準確測量鉆孔深度，清孔完成后應經(jīng)管理人員復核沉渣厚度值，并做 好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工處理。（7）工序質量管理由質檢人員負責。施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號，軸線和樁位測定后須復核無誤方能埋設護筒，且詳細記錄 測量放線的基本數(shù)據(jù)。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，隨時注意鉆桿垂直度變化；

42、或用吊錘在兩個方向測 量，每進5m應校調一次，保證鉆機垂直度滿足規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松 散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不 同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進過程應經(jīng)常檢定護壁泥漿的比重，并及 時換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔2m設置一組定位鋼筋（或 混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當班試驗員檢查混凝土的坍落度，滿足技術要 求方可灌注；2）商品混凝土進場后要復核配合比，檢

43、查混凝土坍落度，每樁留置砼試件 一組，要標明日期、樁號，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護，按期送檢。3）灌注過程中，當班施工員應經(jīng)常探測孔內混凝土面高度，并按灌入砼量 理論計算孔內混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應N1.00m。施工技術資料管理（1）嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。（2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。（3）施工中出現(xiàn)質量問題時，及時組織公司技術、設計、質檢、監(jiān)理研究 解決。確保質量達到標準。第七章安全生產(chǎn)措施7.1安全生產(chǎn)管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公 司

44、“安全否決權實施細則”有關的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，工程設專職安全員，各作業(yè)班組均設立兼職安 全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組（安全領導小組具體組成詳見本工程 總體施工組織設計）。2、施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和各有關安全 生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭 取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，未接受教育 者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安

45、全活動日活動。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時 修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用 移動行燈。7.2施工用電安全措施1、施工和照明用電應按規(guī)定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘 一漏電開關的規(guī)定。2、所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操 作規(guī)程進行試運轉和檢查。3、各種電動機具設備

46、配電箱，均應采用保護接零，作防雷接地的電氣設備， 必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10Q。4、總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按 順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉 線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。 嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應按規(guī)定埋地或架空敷設，在過通道處可采用穿在鋼管里 埋設在地下予以保護。鋼管應有防

47、水彎頭，線路接頭應在接線箱內。防止由于電 線破損、電器老化等原因造成起火。7.3機械施工安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行 檢查，預防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范 圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職 守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機 械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應設纜風繩。5、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪 間工作棚

48、，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢 查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。8、本工程主要施工機具有：鉆孔樁機、泥漿泵、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、 電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。7.4電焊機安全操作注意事項1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸 電、高空墜落、火災等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的 消防器材。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放

49、油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易 燃、易爆物品。4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘 牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有 防護罩。5、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線 螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。 多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接 中突然停電時，應立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容

50、器和受力構件上進行焊 接。9、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行， 焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并 設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴 禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道 時，必須從軌道下面穿過。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不 得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻 不大于4Q。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品 的地方并穿好絕緣鞋。16、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5 Q，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。17、電焊鉗應有良好的絕緣和隔