1、膩子開裂原因是多方面的，有外部原因，也有內部原因。 1、從外部講，干濕變化形成干縮裂縫；溫度變化與熱脹冷縮引起溫度裂縫；墻體結構變形靜動荷載引起結構裂縫等。 2、而從內部來講，產品質量、施工工藝（批刮厚度、界面處理）、養(yǎng)護方式等諸多因素都可能引發(fā)膩子開裂。 解決辦法： 1、干濕，溫度變化或者批刮過厚造成的微小裂紋可以打磨，涂刷墻錮后批刮，注意控制厚度； 2、批刮過厚等造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，再進行膩子； 3、墻體開裂造成的大裂紋，鏟除后涂刷墻錮，粘貼網格布，再進行膩子批刮，如果墻體裂紋較大，就要對墻體進行處理。中縫可以使用彈性膩子添補。一點粗略的意見:你可以在接縫處用舊的短毛刷涂白色乳液

2、,!然后貼一層50MM寬的網格繃帶或者牛皮紙帶(注:有需要的話可以貼兩層,第二層寬100MM). 紙帶要刮平,壓實!這肯定不是吊頂不牢的問題（因為只出現在墻面），它有很多種原因：基層是否處理干凈、有沒有使用墻錮、膩子的膠性強不強、墻漆是不是高檔次(如多樂士金裝全效就具有防裂的作用)、是否由于找墻角膩子批刮的太厚等，你逐一對照看問題出在哪里，如果沒有問題，是不是剛剛裝飾好就大面積通風，如果是那就是因為墻面水份的迅速蒸發(fā)而引起的墻面龜裂，屬于正常現象。應盡量小開窗。對現有的問題，用墻面漆對開裂的地方，多刷幾遍，然后整面墻再滾涂一遍(主要是為了一致，如果顏色誤差不大也可不用刷)，就能解決，憑我個人多

3、年的施工經驗，認為應該是膩子批刮的太厚而引起的龜裂，處理辦法是將拱起來的鏟掉，用快粘粉填實后再批膩子上打磨刷漆，就沒問題了、對于石膏板吊頂或者隔斷墻使用木龍骨就是錯誤的，同時一些業(yè)主或者不懂的裝修人員為了打強板的強度而增加自身的自攻釘的數量，卻不知道每一顆自攻釘位置在力學上是有相應規(guī)定的，任意改變和增減都會改變石膏板局部應力，如果這樣那么裂就是一個常見的問題了?？梢允褂玫拇_良正反接縫，再使用彈性底灰進行連接，最后再使用網布等進行平補，就可以保證在幾年的時間內不裂，對于辦公地區(qū)，可以在連接處使用少量土漆，味道比較重，但是在大空間開放性的環(huán)境中沒有問題。同時為保證質量所用石膏板必須在12個以上厚度

4、，同時注意品牌。5、我相信還有一些內部的處理方式，可能屬于裝修行業(yè)的內部行為。紙面石膏板吊頂容易出現的問題主要有裂縫和不規(guī)則起拱，其中有施工和材料的原因，也有季節(jié)的原因。紙面石膏板吊頂容易出現的問題主要有兩種，一種情況是吊頂竣工后半年左右，紙面石膏板接縫處開始出現裂縫。解決的辦法是石膏板吊頂時，要確保石膏板在無應力狀態(tài)下固定。龍骨及緊固螺絲間距要嚴格按設計要求施工；整體滿刮膩子時要注意，膩子不要刮的太厚。第二種情況是吊頂出現不規(guī)則的波浪型。吊頂周邊格柵或四角不平，或木材含水率大產生收縮變形，都能造成拱度不均勻；另外，龍骨接頭不平有硬彎，吊桿或吊筋間距過大使龍骨變形，也會造成吊頂不平；木吊桿頂頭

5、劈裂，用鋼筋做吊桿時未拉緊，都會引發(fā)不規(guī)則波浪變形；面積較大的吊頂工程，最好使用輕鋼龍骨。預防吊頂起拱，吊頂木材應選用優(yōu)質軟質木材，其含水率應控制在12以內，龍骨應順直，不能有橫向貫通斷面的節(jié)疤，吊頂施工應在四周墻上彈線找平，裝釘時四周以水平為準，中間接水平線的起拱高度為房間短向跨度的1200，縱向拱度應吊勻。進行石膏板吊頂作業(yè)時，石膏板之間、石膏板與墻面之間接縫的地方，均留出約1至2公分的縫隙，先用嵌縫補平，然后雙貼牛皮紙，再批刮膩子。把石膏板接縫處有裂縫的地方向兩頭各延伸1米左右，用膩刀把膩子鏟掉，割成V字型，留出一個寬2厘米左右的縫來；然后把石膏縫中的雜物清理干凈；把購買的彈性膩子用膩刀

6、小心的填充到縫隙當中（注1），待膩子干燥后，用360目的砂紙打磨平整，用寬度在5公分以上的嵌縫帶撰白乳膠后，順裂縫的方向貼牢，用塑料刮板刮平整；等嵌縫帶干燥后，重新刮膩子，干燥后打磨就可以了；如果原來石膏板外面還刷有乳膠漆，需要補刷同樣顏色的乳膠漆兩遍，為保證顏色一致，最好是整面修補的石膏板都重新刷一遍；注1：為什么使用彈性膩子？答：因為彈性膩子會隨著縫隙的大小、溫度的變化而滲透到無法用人工填充的縫隙當中，而且還會有一定的彈性，實在是修補縫隙的最佳材料；當然，如果不想花這個錢，那么用普通白乳膠加石膏粉和起來，填充到縫隙當中也是管用的，只不過效果就差一些了，呵呵作業(yè)指導書-輕鋼龍骨石膏板隔墻一、

7、主要材料及配件要求1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。4.填充隔聲材料：按設計要求選用。5.罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。二、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業(yè)條件1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2.設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完

8、畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。3.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。四、操作工藝1.工藝流程輕隔墻放線 安裝門洞口框 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3.安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。5.豎龍骨分檔

9、：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7.安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8.安裝石膏罩面板1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處

10、開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵?/p>

11、程序處理。1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。五、質量標準以GB-50210-2001中的第至第7.4.10條的規(guī)定為

12、準，嚴格遵守。六、成品保護1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應注意的質量問題1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴

13、格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3.墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。作業(yè)指導書-輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝(一) 材料購配件要求 1輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。3零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.4按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質量應符合設計要求。5粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。(二

14、) 主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業(yè)條件1.結構施工時，應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據，預埋610鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm.2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4.各種材料 全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架

15、子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。(四) 操作工藝1工藝流程：彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4安裝大龍骨配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將組裝吊掛

16、件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨 ：按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。6安裝小龍骨：按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛

17、在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。(五) 質

18、量標準按GB-50210-2001第至第6.3.11條執(zhí)行.(六) 成品保護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(七) 應注意的質量問題1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一

19、致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。作業(yè)指導書-大理石、花崗石干掛施工方案及工藝一、材料要求1、石材根據設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴

20、格控制，檢查其強度，吸水率等性能。2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。二、主要機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。三、作業(yè)條件1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。2、搭架子，做隱檢。3、水電設備及其他予留件已安裝完。4、門窗工程已完畢。5、對參施人員做技術交底。四、操作工藝1、工藝流程清理結構表面結構上彈出垂直線大角掛兩豎直鋼絲 石料打孔背面刷膠 貼柔性加強材料 掛水平位置線支底層板托架放置底層板定位調節(jié)與臨時固定灌M20水泥設排水管結構鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下層

21、墻板上孔插入連接鋼針將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現有質量問題，及時處理，并負責現場的石材堆放。3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。4、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作

22、出標記。6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。9、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼

23、連接件的距墻空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。五、成品保護：1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。2、認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，

24、易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。5、完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。六、應注意的質量問題1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。作業(yè)指導書-墻面瓷磚粘貼一、施工準備1.材料要求1)水

25、泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2)白水泥：425號白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4)面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5)107膠和礦物顏料等。2.主要機具1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3

26、.作業(yè)條件1)墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3)大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1.工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫2.基層為混凝土墻面時的操作方法1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理

27、”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天

28、澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7

29、)鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三、質量標準1.保證項目1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規(guī)定。2

30、)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.基本項目1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2)接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)流水坡向正確，滴水線順直。3.允許偏差項目，見下表：室外貼面磚允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6

31、接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。2.認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4.注意不要碰撞墻面。五、應注意的質量問題1.空鼓、脫落1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。3)砂漿配合比不準，

32、稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現空鼓的應隨即返工重做。2.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。4.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時

33、擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。業(yè)指導書-壁柜、吊柜及固定家具安裝一、材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產品合格證。2.其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規(guī)格備齊。二、主要機具1.電焊機、手電鉆。2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。三、作業(yè)條件1.結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。2.壁柜框、扇進

34、場后及時將加工品靠墻、貼地，頂面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油一道，然后分類碼放，應平整，底層墊平、保持通風，一般不應露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后進行安裝。4.壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰后進行。四、操作工藝 1.工藝流程找線定位框、架安裝壁柜、隔板、支點安裝壁(吊)柜扇安裝五金安裝2.找線定位：抹灰前利用室內統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。3.框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在

35、室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆5mm孔，深70-100mm，并事先在孔內預埋木楔粘107膠水泥漿，打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。在框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。4.壁柜隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。5.壁（吊）柜扇安裝：

36、1)按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。2)檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側框間上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。3)根據劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。4)鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。5)安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求后將全部螺絲安上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰

37、入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑為木螺絲的0.9倍直徑，眼深為螺絲的2/3長度。6)安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。6.五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后大面積安裝。二、質量標準按GB-50210-2001第條至12.2.10條中標準執(zhí)行。1. 保證項目 1)框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設計要求。2)框、扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 基本項目 1)框、扇裁口

38、順直，刨面平整光滑，安裝開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。2)五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。3)框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。3.允許偏差項目見下表：壁柜、吊柜安裝允許偏差項次項目允許偏差留縫寬度(mm)檢驗方法1框正側面垂直度3用1m托線板檢查2框對角線2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和塞尺檢查4框與扇、扇對口間留縫寬度1.5-2.5用塞尺檢查三、成品保護1.木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。2.安裝壁柜、吊柜時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

39、3.安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產品完整。四、應注意的質量問題1.抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數量夠，木磚埋牢固。3.合頁不平，螺絲松動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應2/3，不得傾斜。4.柜框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大，注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。作業(yè)指導書-廁浴間聚氨酯涂膜防水層一、材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復

40、試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具 1.一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧

41、或鈍角。2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。6.防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5。四、操作工藝1.工藝流程清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第

42、一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底膠（相當于冷底子油）：1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5.涂膜防水層施工：聚氨酯防

43、水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二

44、道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。4)在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水漏水為合格，

45、然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：1)當發(fā)現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。2)當發(fā)現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。3)當發(fā)現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。五、質量標準1.保證項目1)涂

46、膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現象。2.基本項目：1)聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護

47、措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應注意的質量問題1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔

48、具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。作業(yè)指導書-大理石、花崗石地面施工工藝標準一、施工準備 1.材料及主要機具1)天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板塊的規(guī)定。2)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4)礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5)主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶

49、、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2.作業(yè)條件1)大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2)室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5)冬期施工時操作溫度不得低于5。二、操作工藝 1. 工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊) 灌縫、擦縫打蠟2. 準備工作 1)以施工大樣圖

50、和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。5.試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板

51、塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7.鋪砌大理石（或花

52、崗石）板塊：1)板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2)根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木

53、墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或

54、花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。10.根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。三、質量標準1.保證項目1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。2)面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2.基本項目1)面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2)板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致

55、，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1.運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。3.在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸

56、水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門

57、框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。作業(yè)指導書-磁磚地面施工工藝標準一、施工準備 1.材料及主要機具1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。3)磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5)主

58、要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2.作業(yè)條件1)內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4)提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝 1. 工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安

59、裝1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2)找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)抹找平層砂漿：a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不

60、宜小于2cm。c.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4)彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-1