1、天然氣站設(shè)備管道氣密試驗(yàn)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備氣密試驗(yàn)專項(xiàng)施工方案一、工程概述1、工程慨況中國(guó)石油四川石化煉化一體化項(xiàng)目公用工程位于四川省彭州市天彭鎮(zhèn)境內(nèi)，其中740天然氣調(diào)壓站為自備電站的組成部分。740天然氣調(diào)壓站是燃?xì)廨斔凸艿赖年P(guān)鍵設(shè)備,其主要作用是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且控制輸氣系統(tǒng)燃?xì)饬髁?保護(hù)系統(tǒng)以免出口壓力過高或過低。740天然氣調(diào)壓站的成套設(shè)備安裝包括旋風(fēng)分離器安裝、換熱器安裝、冷凝儲(chǔ)罐安裝、放散塔1臺(tái)（不參與氣密試驗(yàn))以及連接管組安裝等.其中旋風(fēng)分離器1臺(tái)，20M3；換熱器10M3,冷凝儲(chǔ)罐1臺(tái)，

2、1M3。連接管組DN600近36米、DN300近31米、DN250近12米、DN200近20米。2、氣密試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)成達(dá)工程公司設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，僅對(duì)該天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),檢查泄漏情況，不泄密為合格。即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接的所有連接處進(jìn)行泄漏檢查。3、相關(guān)單位建設(shè)單位：四川石化設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程公司總承包單位:中國(guó)成達(dá)工程公司設(shè)備制造廠：大連派思燃?xì)馐┕挝唬褐袊?guó)化學(xué)工程第七建設(shè)監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司二、編制說明本方案僅用于中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備進(jìn)行氣密試驗(yàn)。1、氣密試驗(yàn)介質(zhì)740天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)氣密試驗(yàn)壓力也是為4.4Mpa，1.6Mpa，1.

3、0Mpa，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家要求，采用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣進(jìn)行.2、氣密試驗(yàn)設(shè)備SF/10/250T空氣壓縮機(jī)（撬裝式)成套設(shè)備，壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見下表一:1.壓縮機(jī)型號(hào)：SF-10/2502.3.4。5。6.7。8。9.10.11。12。13。14.15.16.17.壓縮機(jī)型式：壓縮機(jī)介質(zhì)：額定排氣量：額定壓力:排氣壓力：進(jìn)氣溫度：排氣溫度：軸功率：壓縮級(jí)數(shù):壓縮機(jī)列數(shù):冷卻方式：潤(rùn)滑方式：傳動(dòng)方式：潤(rùn)滑油耗量：驅(qū)動(dòng)方式：外形尺寸：S型風(fēng)冷活塞式空氣10m3/min大氣壓25.0MPa4018047.5kW四級(jí)8列風(fēng)冷壓力潤(rùn)滑液壓離合器200600g/h160KW電機(jī)（或235KW柴

4、油機(jī)）500023002200（mm）18。整機(jī)重量：（含罩殼)柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)式：約6。5噸，電動(dòng)式:約5噸。壓力表讀數(shù)值為010Mpa3、設(shè)計(jì)文件和設(shè)備廠家技術(shù)要求根據(jù)成達(dá)公司設(shè)計(jì)技術(shù)要求，因該成套設(shè)備出廠時(shí)分別做過水壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，因而現(xiàn)場(chǎng)組裝后,僅對(duì)該天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備進(jìn)行氣密試驗(yàn)，不再做強(qiáng)度試驗(yàn).本次氣密試驗(yàn)檢查各部件泄漏情況，不泄密為合格。即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接所有連接處進(jìn)行泄漏檢查，即該成套設(shè)備系統(tǒng)的所有閥門（現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表設(shè)備，除雙金屬溫度計(jì)和熱電阻在進(jìn)行吹掃時(shí)需要拆除，其余的將其根部閥關(guān)閉即可，氣密試驗(yàn)前8個(gè)安全閥要拆除，待氣密試驗(yàn)合格后再安裝上。)等均一起進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)，具體施工程序見

5、試壓措施。本氣密試驗(yàn)需在方案審批完后,需在安全措施準(zhǔn)備齊全,具備做氣密試驗(yàn)條件下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，由設(shè)備廠家代表現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，業(yè)主、監(jiān)理、總包等相關(guān)人員監(jiān)控見證下進(jìn)行。740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備是在現(xiàn)場(chǎng)組裝，螺栓連接的(見附圖一、附圖二、),故在進(jìn)行氣密試驗(yàn)前，設(shè)備管線均要進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備管線內(nèi)的清潔。740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備分三個(gè)部分，依據(jù)調(diào)壓站的設(shè)備廠方設(shè)計(jì)圖紙要求；調(diào)壓?jiǎn)卧安糠郑哼@一部分工作壓力是3。5-4.0Mpa.;調(diào)壓?jiǎn)卧笕ル娬静糠郑汗ぷ鲏毫κ?.3-0。46；調(diào)壓?jiǎn)卧笕セず腿捰筒糠郑汗ぷ鲏毫κ?.7Mpa.根據(jù)成達(dá)設(shè)計(jì)確認(rèn)的試驗(yàn)要求,740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備分三步進(jìn)行氣密

6、試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力(工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000）,即：第一步：入口單元、分離單元、合成氣、制氫計(jì)量單元?dú)夂蛽Q熱單元密測(cè)試（見附圖三）;4.4Mpa第二步：調(diào)壓?jiǎn)卧突?、煉油?jì)量單元?dú)饷軠y(cè)試（見附圖四）;試驗(yàn)壓力為：1。6Mpa第三步：煉油熱水和蒸汽管線氣密測(cè)試（見附圖五）。試驗(yàn)壓力為：1。0Mpa三、編制依據(jù)1、740天然氣調(diào)壓站施工圖紙2、設(shè)備制造廠家所提供氣密試驗(yàn)技術(shù)要求及成達(dá)公司設(shè)計(jì)確認(rèn)函3、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19994、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620055、四川石化頒布的四川石化煉化一體化工程HSE管理手冊(cè)6、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉?/p>

7、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ332005.7、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20008、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20219、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a)、壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)（QG/CC-7。PP。050105）b）、壓力管道安裝質(zhì)量體系文件（QG/CC7。PP.050205)c）、壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書（QG/CC-7。PP.050305）四、氣密試壓施工部署1、組織機(jī)構(gòu)中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程中化七建項(xiàng)目部成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)氣密試驗(yàn)的全部工作，會(huì)同有關(guān)部門審查試壓、防護(hù)措施、建立救急指揮系統(tǒng),編制急救預(yù)案,并按規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)、檢查和指導(dǎo)施工，保證安全生產(chǎn)和整體目標(biāo)的試

8、現(xiàn)。1.1氣密試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：XXX成員：XXXX1。2氣密試驗(yàn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：XX氣密試驗(yàn)隊(duì)成員：XXX1。3工程搶險(xiǎn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):XX成員:XX1.4巡線隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):XXX成員:XXXX2、崗位職責(zé)2.1組長(zhǎng)1)是氣密試驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對(duì)氣密試驗(yàn)工作負(fù)全面責(zé)任。2）對(duì)氣密試驗(yàn)工作總體運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定氣密試驗(yàn)方案。3）對(duì)氣密試驗(yàn)工作全面監(jiān)督，保證進(jìn)度及預(yù)定目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn).2。2副組長(zhǎng)1)協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)氣密試驗(yàn)工作進(jìn)行組織領(lǐng)導(dǎo);2）具體負(fù)責(zé)氣密試驗(yàn)工作過程中的外協(xié)工作；3）監(jiān)督氣密試驗(yàn)工作的全過程。2.3技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人1)認(rèn)真編寫氣密試驗(yàn)方案提交相關(guān)部門審批

9、后執(zhí)行。2)具體負(fù)責(zé)氣密試驗(yàn)組織工作，是氣密試驗(yàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全直接負(fù)責(zé)人。3)嚴(yán)格執(zhí)行氣密試驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)氣密試驗(yàn)的操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，確保各種方案、措施執(zhí)行準(zhǔn)確到位。,4）做好氣密試驗(yàn)全過程、全方位的綜合協(xié)調(diào)。氣密試驗(yàn)前督促試壓隊(duì)作好充分準(zhǔn)備，檢查各種材料、設(shè)施的到位情況及安全性、可靠性編出安全應(yīng)急預(yù)案和特殊情況處理預(yù)案；氣密試驗(yàn)過程中切實(shí)落實(shí)各種措施，作好記錄、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，組織及各方面人員到位，確保氣密試驗(yàn)的進(jìn)度與安全;氣密試驗(yàn)結(jié)束后，做到料盡場(chǎng)地清.5）認(rèn)真作好氣密試驗(yàn)資料，保證資料與氣密試驗(yàn)同時(shí)完成。2。4氣密試驗(yàn)隊(duì)職責(zé)1)在氣密試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下工作,負(fù)責(zé)氣密試驗(yàn)方案

10、的全面實(shí)施，作到令行禁止。2)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，工作紀(jì)律及規(guī)章制度，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)。3)文明施工，作好各種安全警示標(biāo)牌，采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。4）作好氣密試驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),確保氣密試驗(yàn)順利進(jìn)行.5）在升壓、穩(wěn)壓期間堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)候令。2.5搶險(xiǎn)隊(duì)職責(zé)1）堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)候調(diào)。2)在實(shí)施搶險(xiǎn)過程中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、工作紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)。3）保持搶險(xiǎn)設(shè)施、設(shè)備的完好。2.6巡線隊(duì)職責(zé)1)在氣密試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，作好氣密試驗(yàn)的安全宣傳工作，說服附近人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。2）將正在氣密試驗(yàn)的區(qū)域分段進(jìn)行監(jiān)視，觀察有無異常情

11、況,隨時(shí)將情況匯報(bào)給試壓領(lǐng)導(dǎo)小組.3）在氣密試驗(yàn)沿線設(shè)立警戒線，特別是交通要道、人口稠密處設(shè)立隔離段.4）保持24小時(shí)值班，氣密試驗(yàn)段面隨時(shí)有人巡察.2.7救護(hù)隊(duì)職責(zé)1）建立24小時(shí)到場(chǎng)制,與氣密試驗(yàn)隊(duì)一并堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)。2）負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)和緊急救護(hù)工作。3)負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)文明施工和后勤服務(wù)工作。4、現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在各施工地點(diǎn)處設(shè)置氣瓶棚和空壓機(jī)設(shè)備占地位置。施工臨時(shí)占地100m2，現(xiàn)場(chǎng)布置如下圖。現(xiàn)場(chǎng)布置圖一5、氣密試驗(yàn)監(jiān)督氣密試驗(yàn)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家、蘭州質(zhì)量監(jiān)督站、成都質(zhì)檢院等相關(guān)人員參加，與相關(guān)單位一起對(duì)氣密試驗(yàn)進(jìn)行觀察監(jiān)督,氣密試驗(yàn)完畢后請(qǐng)相關(guān)單位在氣密試驗(yàn)記錄上簽

12、字確認(rèn)。五、氣密試驗(yàn)措施1、氣密試壓準(zhǔn)備及施壓前檢查在氣密試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，由氣密試驗(yàn)隊(duì)具體落實(shí)氣密試驗(yàn)作業(yè)的人員、設(shè)備、材料等工作,巡線隊(duì)在施工區(qū)段內(nèi)做好一切準(zhǔn)備。氣密試驗(yàn)前由技術(shù)負(fù)責(zé)人安排人員再次全面檢查設(shè)備是否安裝完畢,已具備試壓條件。2、氣密試壓設(shè)備、由于740天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力是4。4Mpa，根據(jù)GB50235-2021規(guī)范要求，設(shè)備廠家圖紙要求和成達(dá)設(shè)計(jì)確認(rèn)文件，則；確認(rèn)氣密試驗(yàn)壓力分別為4.4Mpa1.6Mpa、1.0Mpa.采用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣進(jìn)行氣密試壓介質(zhì)，故設(shè)備采用SF/10/250-T空氣壓縮機(jī)組（撬裝式）進(jìn)行，附圖六.3、氣密試壓參數(shù),根據(jù)設(shè)計(jì)

13、圖、設(shè)備廠家技術(shù)要求及成達(dá)公司設(shè)計(jì)意見，采用空氣進(jìn)行成套設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)，各單元試壓參數(shù)如下表二。因試驗(yàn)壓力涉及中等壓力，其危險(xiǎn)性很大為保證氣密性試驗(yàn)的安全進(jìn)行，因充分做好一切危險(xiǎn)性分析.表二各單元試壓參數(shù)名稱入口單元系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)4.4Mpa4。4Mpa空氣備注第1步-分離單元合成單元制氫計(jì)量單元換熱單元去電站調(diào)壓?jiǎn)卧?、煉油?jì)量單元煉油熱水、蒸汽管線儀表氣單元冷凝儲(chǔ)罐單元4。4Mpa4。4Mpa4。4Mpa4。4Mpa1.6Mpa1。6Mpa1。0Mpa1.6Mpa1。0Mpa4。4Mpa4.4Mpa4.4Mpa4.4Mpa1。6Mpa1.6Mpa1。0Mpa1。6Mpa1。

14、0Mpa空氣空氣空氣空氣空氣空氣空氣空氣空氣第1步第1步-第1步-第1步第2步第2步-第3步第4步-第3步-4、氣密試驗(yàn)方法和步驟：施工準(zhǔn)備吹掃按氣密試壓步驟第一步（4。4Mpa)進(jìn)行入口單元、分離單元、合成氣和制氫計(jì)量單元以及換熱單元?dú)饷茉噳汗ぷ靼礆饷茉噳翰襟E第二步(1.6Mpa）進(jìn)行調(diào)壓?jiǎn)卧突?、煉油?jì)量單元?dú)饷茉噳喊礆饷茉噳翰襟E第三步（1.0Mpa）進(jìn)行煉油熱水和蒸汽管線氣密測(cè)試按氣密試壓步驟第四步（1.6Mpa）進(jìn)行儀表氣單元?dú)饷軠y(cè)試。(1）、氣密試壓方法氣密試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，宜每升壓30Pt停點(diǎn)檢查（4。4Mpa時(shí)為1.32Mpa），合格后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)升到70%Pt（4.4Mp

15、a時(shí)為3。08Mpa）時(shí)進(jìn)行全面氣密檢查，壓力表數(shù)據(jù)無變化時(shí)，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，停點(diǎn)檢查.當(dāng)壓力表數(shù)據(jù)無變化時(shí)，進(jìn)行緩慢泄壓,直到壓力表數(shù)據(jù)為零。如下示意圖所示。100%停點(diǎn)檢查停點(diǎn)檢查3。08Mpa試驗(yàn)壓70%p4.4Mpa/P740天然氣調(diào)壓站成套設(shè)備氣密實(shí)驗(yàn)過程中，/t用肥皂水檢查各設(shè)備、管道連接處的泄力1。32Mpa停點(diǎn)檢查M30%試驗(yàn)時(shí)間圖二氣密試驗(yàn)壓力與時(shí)間曲線示意漏情況，無泄漏現(xiàn)場(chǎng)即為合格.（2)、氣密試壓步驟第一步：入口單元、冷凝儲(chǔ)罐單元、分離單元、合成氣、制氫計(jì)量單元?dú)饷茉噳汉蛽Q熱單元（見附圖三中黑色箭頭線所示)1)關(guān)閉調(diào)壓?jiǎn)卧肟陂y門和合成氣制氫計(jì)量單元出口閥門（POEK

16、A10AA001/POEKD21AA001/POEKD22AA001/POEKD11AA001/POEKD12AA001/POEKD13AA001/POEKG40AA001)2）將空氣壓縮機(jī)管線于入口單元旁路（POEKA10AA003)緊密連接，打開入口單元旁路閥（POEKA10AA003)向入口單元、冷凝儲(chǔ)罐單元、分離單元、合成氣和制氫計(jì)量單元管道容器內(nèi)緩慢注入空氣,待管線壓力升至1。0Mpa后,關(guān)閉調(diào)控裝置閥門穩(wěn)壓（至少10min）。在穩(wěn)壓時(shí)用肥皂水檢查入口單元、冷凝儲(chǔ)罐單元、分離單元、合成氣和制氫計(jì)量單元所有管道容器閥門、法蘭、儀表接口，如果發(fā)現(xiàn)泄漏,立即泄壓后,進(jìn)行相應(yīng)的緊固處理，再重

17、復(fù)進(jìn)行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏。3）如果未發(fā)現(xiàn)泄漏，關(guān)閉冷凝儲(chǔ)罐單元末端閥門POEKB10AA411和POEKB10AA415、打開調(diào)控裝置閥門，繼續(xù)升壓至4.4Mpa后,關(guān)閉調(diào)控裝置閥門，穩(wěn)壓（至少10min)檢查各個(gè)接口的泄漏情況,如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進(jìn)行相應(yīng)的緊固處理，再重復(fù)進(jìn)行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止.第二步：調(diào)壓?jiǎn)卧突?、煉油?jì)量單元?dú)饷軠y(cè)試（見附圖四中黑色箭頭線所示）1）關(guān)閉調(diào)壓站出口閥門（POEKG10AA001/POEKG20AA001/POEKG30AA001）2）緩慢打開調(diào)壓?jiǎn)卧肟陂y門（POEKD21AA001/POEKD2

18、2AA001）使這部分管道壓力容器內(nèi)壓力線先升至1.6Mpa穩(wěn)壓（至少10min），用肥皂水檢查化工、煉油計(jì)量單元所有接口的泄漏情況,如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓，進(jìn)行相應(yīng)的緊固處理,再重復(fù)進(jìn)行氣密試壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止.第三步：煉油熱水和蒸汽管線氣密測(cè)試(見附圖五中黑色箭頭線所示)1）關(guān)閉管線進(jìn)出口閥門(POEKC11AA006/POEKC12AA006/POEKC11AA007/POEKC12AA007），見附圖五。2)向這一部分管道內(nèi)注入空氣至1。0Mpa，氣密試驗(yàn)壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖二，用肥皂水檢查管線內(nèi)所有閥門、法蘭等接口的泄漏情況,如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進(jìn)行相應(yīng)的

19、緊固處理,再重復(fù)進(jìn)行氣密施壓操作程序，用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。第四步：儀表氣單元?dú)饷軠y(cè)試(見附圖六中黑色箭頭線所示）將空氣壓縮機(jī)管線于儀表氣入口（PEOKA10AA601）緊密連接,向這一部分管道內(nèi)注入空氣至1.6Mpa,氣密試驗(yàn)壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖二，用肥皂水檢查管線內(nèi)所有接口的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓后，進(jìn)行相應(yīng)的緊固處理,再重復(fù)進(jìn)行氣密施壓操作程序,用肥皂水檢查直到不再泄漏為止。注意事項(xiàng)：1.在做氣密試壓前應(yīng)預(yù)先檢查各個(gè)接口的連接情況，防止遺漏緊固的情況發(fā)生。2管線要進(jìn)行吹掃工作（儀表氣動(dòng)閥門均不拆除,直接和成套設(shè)備管線進(jìn)行吹掃，現(xiàn)場(chǎng)的氣動(dòng)切斷球閥，均為打開狀態(tài)，需要關(guān)閉的

20、閥門只需通儀表風(fēng)或氮?dú)?，進(jìn)行關(guān)閉。），并保證與調(diào)壓站進(jìn)出口連接的主管線內(nèi)清潔。3.管線的氣密試壓可以連通主管線一起進(jìn)行測(cè)試，以便檢查進(jìn)出口法蘭的氣密性，如調(diào)壓站單獨(dú)進(jìn)行氣密試壓,必須與上下游管線要完全隔離。4。向管線內(nèi)注入空氣時(shí)速度不可超過3bar/s，以免對(duì)儀表造成沖擊。5.當(dāng)管線內(nèi)壓力接近測(cè)試最高壓力時(shí)，緩慢操作以免由于操作不當(dāng)造成高于管線設(shè)計(jì)壓力和儀表量程以及拆除8個(gè)安全閥后還有幾個(gè)沒有拆除。6。測(cè)試完成后通過放散系統(tǒng)將空氣排走.7。此氣密試壓安全風(fēng)險(xiǎn)很大,試壓時(shí)必須要設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，無關(guān)人員請(qǐng)離現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域。8.現(xiàn)場(chǎng)氣密試壓人員檢查試壓狀況時(shí)，人不能正面對(duì)進(jìn)出氣口，必須站側(cè)位。9.應(yīng)按試驗(yàn)壓

21、力的10逐級(jí)升壓，每次穩(wěn)壓不低于3mm,檢查無泄漏則繼續(xù)升壓,直至試驗(yàn)壓力。10。試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0。2Mpa。六、主要人力動(dòng)員計(jì)劃設(shè)備、鉗工、成員管道質(zhì)檢員安全員技術(shù)員管工、電工普工工程師焊工人數(shù)31418112七、主要施工機(jī)具計(jì)劃施工主要機(jī)具及設(shè)備序號(hào)1名稱應(yīng)急車單位輛數(shù)量1備注解放霸陵2345679空氣壓縮機(jī)組（撬裝式）精密壓力表壓力表接頭呆扳手梅花扳手焊機(jī)20T運(yùn)輸車臺(tái)塊套套套臺(tái)輛18164411SF/10/250-T010Mpa-55、50、46、41、3619、22、24、27、32八、主要材料配備序號(hào)12345678910名稱無縫碳鋼管（20）鍍鋅鐵絲警示

22、帶警示牌腳手架鋼管彩鋼板鐵絲高壓大小頭（碳鋼）#0柴油J427焊條單位MKg卷個(gè)根M2KG個(gè)升KG數(shù)量253010100236102500010備注1598mm8/10-搭設(shè)指揮棚搭設(shè)指揮棚1218#DN50DN25九、氣密實(shí)驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1方案編制、審批20215-26空壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)2021-6-10備234場(chǎng)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)2021-6720216-11備、安全措施準(zhǔn)氣密試驗(yàn)和驗(yàn)收2021-6122021622空壓機(jī)等設(shè)備退場(chǎng)2021-6232021-6-24十、氣密試驗(yàn)安全措施1、安全措施1。1掃線時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)前方50m、左右50m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒曲設(shè)置警示標(biāo)志和安全

23、防護(hù)線等。1。2設(shè)備試壓前，必須對(duì)管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)必須符合要求。氣密試驗(yàn)的管道設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。1.3排氣口的設(shè)置不得正對(duì)設(shè)備、管道、儀表等設(shè)施，避免通道，應(yīng)保證通暢、安全.1。4升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。1。5氣密試驗(yàn)過程中，設(shè)備兩側(cè)各50米范圍內(nèi)為禁區(qū)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置巡邏人員和車輛,車輛上設(shè)置標(biāo)志。1.6在氣密試驗(yàn)的全過程中,應(yīng)保持通訊通暢,并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。1.7參加氣密試驗(yàn)人員必須聽從指揮,統(tǒng)一調(diào)度。1。8交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清楚注意事項(xiàng)。1.9氣密試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁敲擊被試

24、壓管道以及與管道連接的任何部件.2、壓縮機(jī)作業(yè)安全規(guī)范2.1安放時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)牢固。2.2空壓機(jī)上的儀表、閥門等關(guān)閉和調(diào)節(jié)件應(yīng)良好可靠，年檢有效，加壓調(diào)節(jié)器壓力不得超過其額定壓力，每次使用前應(yīng)試驗(yàn)一次。2.3安全閥超壓排氣時(shí),應(yīng)關(guān)掉發(fā)電機(jī)。2。4高壓氣輸出管必須經(jīng)1。5倍工作壓力試驗(yàn)合格，方可使用。管路不準(zhǔn)有急轉(zhuǎn)彎段.2。5送水前應(yīng)通知前方用水人員，停止用水后應(yīng)及時(shí)停止壓縮機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低負(fù)荷再停車。2。6機(jī)器加油時(shí)必須注意防火.禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機(jī)曲軸箱、濾清器或其它管路零件，以免爆炸。3、氣候環(huán)境的影響為保證試壓安全、雨天不得進(jìn)行該裝置設(shè)備氣密試驗(yàn)。十一、施工安全事故預(yù)防及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)1

25、、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程中化七建項(xiàng)目部在試壓期間成立試,壓安全事故預(yù)防及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)氣密試驗(yàn)過程中的安全工作，貫徹安全工作方針,教育參戰(zhàn)職工牢固樹立“安全第一”的思想，發(fā)現(xiàn)和解決安全存在的問題，保證安全生產(chǎn)整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。會(huì)同有關(guān)部門審查試壓、防暴措施，建立救急指揮系統(tǒng)編制救急預(yù)案，并按規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)、檢查和指導(dǎo)施工。天然氣調(diào)壓站工程項(xiàng)目部試壓安全事故預(yù)防及應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)組成：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXXXXX成員：XXX、XX、XXX、XX2、施工中安全事故的預(yù)防措施及應(yīng)急措施2。1加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)教育,堅(jiān)持試壓班前的安全講話，使每一位施工人員明白該做什么，

26、不該做什么，什么地方或動(dòng)作最危險(xiǎn)，做到按規(guī)程施工，堅(jiān)決執(zhí)行安全預(yù)防措施,做到所有施工人員心中有數(shù).2.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行試壓作業(yè)，堅(jiān)決執(zhí)行安全規(guī)程和安全預(yù)防措施，杜絕違章作業(yè)。2。3加強(qiáng)試壓期間的防火工作，使氣密試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)控制在安全狀態(tài)下。2。4在氣密試驗(yàn)期間專職安全員、試壓隊(duì)安全員及巡線隊(duì)員必須全部到位做好巡回檢查，及時(shí)處理事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài).2。5氣密試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用非生產(chǎn)用火。2.6氣密試驗(yàn)期間作業(yè)人員穿戴好勞保用品,并注意自我保護(hù)。2.7氣密試驗(yàn)期間作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配戴上崗卡，否則不予進(jìn)入施工區(qū)域。2.8發(fā)生安全事故后，事故預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)事故救護(hù)的

27、人員應(yīng)立即組織搶救，迅速把受傷人員送入指定的醫(yī)院。2。9事故事故發(fā)生后,事故預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)事故搶險(xiǎn)的人員立即組織搶救，讓事故損失減少到最低程度。2。10應(yīng)急救護(hù)的人員、車輛必須隨時(shí)待命,醫(yī)務(wù)人員應(yīng)該準(zhǔn)備好常用的止血藥物、普通救急器具等等。3系統(tǒng)試壓安全事故的預(yù)防及應(yīng)急處理措施系統(tǒng)氣密試驗(yàn)過程中經(jīng)常發(fā)生的事故有撞摔傷、高壓氣流泄漏、設(shè)備管道爆炸及系統(tǒng)泄壓時(shí)突發(fā)事故等。3.1撞摔傷的預(yù)防及應(yīng)急措施3.1。1氣密試驗(yàn)過程中須檢查設(shè)備、法蘭、閥門是否泄漏，及時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行整改。氣密試驗(yàn)作業(yè)的有關(guān)人員在試壓過程中須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，包括工作服、安全帽、爬高鞋及安全帶。3.1。3氣密試驗(yàn)作業(yè)的有關(guān)人員

28、在高空檢查或整改作業(yè)時(shí),須系好安全帶，且有專人指揮.氣密試驗(yàn)過程中,應(yīng)急救護(hù)人員應(yīng)隨時(shí)待命,配齊止血藥物及其他救急工具等,應(yīng)急車應(yīng)隨時(shí)待命。3。2高壓氣流泄漏事故預(yù)防及應(yīng)急措施氣密試驗(yàn)過程中設(shè)備、管道、閥門、法蘭及其它易發(fā)生高壓泄漏的裝置及設(shè)施,容易造成人員傷亡。3。2.2在氣密試驗(yàn)前應(yīng)檢查所有法蘭連接處是否緊密。設(shè)備、閥門的質(zhì)量證明書及試壓報(bào)告、管材材質(zhì)證明書等是否齊全。3。2。3氣密試驗(yàn)作業(yè)的有關(guān)人員不能正對(duì)法蘭連接縫、壓力表、針形閥及其它容易導(dǎo)致突然泄漏的地方,施工人員應(yīng)側(cè)向站立。3.2.4系統(tǒng)壓力在壓力提升階段，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓區(qū)域,待停機(jī)穩(wěn)壓后，試壓區(qū)無危險(xiǎn)情況后方可進(jìn)入檢查及整改

29、.3。3設(shè)備管道爆炸,3。3.1設(shè)備、管道在氣密試驗(yàn)過程中發(fā)生爆炸事故很突然，危害性極大施工人員應(yīng)十分注意。其他無人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓區(qū)域.3。3.2氣密試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，以免傷擊其他無關(guān)人員.3。3.3系統(tǒng)試壓在壓力上升過程中，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓區(qū)域，待停機(jī)穩(wěn)壓后，裝置區(qū)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入檢查整改。氣密試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各試驗(yàn)設(shè)備、閥門、管道等無明顯變形、位移等，如有應(yīng)立即停機(jī)并從安全的地方泄壓.3。4系統(tǒng)泄漏時(shí)突發(fā)事故的預(yù)防及應(yīng)急處理3.4.1系統(tǒng)氣密試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將系統(tǒng)的壓力泄掉.在泄壓操作中容易發(fā)生各種意想不到的安全事故,施工人員應(yīng)嚴(yán)格按試壓負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行操作實(shí)施。3.

30、4.2泄壓時(shí)應(yīng)慢開泄壓閥門，身體不能對(duì)準(zhǔn)泄壓口，也不能在有其他施工人員還對(duì)準(zhǔn)泄壓口時(shí)擅自開動(dòng)泄壓閥門。3.4.3泄壓時(shí)如有突發(fā)事故傷擊施工人員時(shí)，應(yīng)立即將其救出，傷勢(shì)嚴(yán)重的應(yīng)送往指定的定點(diǎn)醫(yī)院。4其他措施4。1無論發(fā)生以上哪種形式的事故,參加施工和應(yīng)急搶險(xiǎn)、救護(hù)人員都須聽從事故預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),指揮人員應(yīng)保持頭腦清醒，鎮(zhèn)定自若。4.2一旦發(fā)生安全事故，各領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員應(yīng)立即自覺趕到現(xiàn)場(chǎng)聽從安排.4。3發(fā)生以上的事故時(shí)，應(yīng)立即切斷事故源、施工電源,以防引起其它災(zāi)害.4.4事故發(fā)生后應(yīng)立即組織人員進(jìn)行安全警戒，以防無關(guān)人員竄入引發(fā)傷亡。4。5安全通道及人員的疏散、撤離說明人員疏散應(yīng)盡快

31、撤到通公路的地方,通過專門的通訊調(diào)派救護(hù)車輛,傷員在醫(yī)務(wù)人員的護(hù)送下迅速送往指定醫(yī)院.十二、氣密試驗(yàn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及相應(yīng)的預(yù)防措施見附件八氣密試驗(yàn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及相應(yīng)的預(yù)防措施匯總表十三、氣密試驗(yàn)危險(xiǎn)源辨識(shí)及采取的措施見附件九氣密試驗(yàn)危險(xiǎn)源辨識(shí)及采取的措施十四、附圖附圖一740天然氣調(diào)壓站的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝（螺栓連接）照片一附圖二740天然氣調(diào)壓站的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝（螺栓連接）照片二附圖三入口單元、分離單元、合成氣和制氫計(jì)量單元?dú)饷軠y(cè)試流程圖（見附圖中黑色箭頭線所示）附圖四調(diào)壓?jiǎn)卧突?、煉油?jì)量單元?dú)饷軠y(cè)試流程圖(見附圖中黑色箭頭線所示）附圖五煉油熱水和蒸汽管線氣密測(cè)試流程圖（見附圖中黑色箭頭線所示）附

32、圖六儀表氣單元?dú)饷軠y(cè)試流程圖（見附圖中黑色箭頭線所示）附圖七SF/10/250-T空氣壓縮機(jī)（撬裝式）照片附圖八SF/10/250T空氣壓縮機(jī)合格證照片附件九氣密試驗(yàn)危險(xiǎn)源辨識(shí)及采取的措施附圖一740天然氣調(diào)壓站的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝（螺栓連接）照片一附圖二740天然氣調(diào)壓站的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝(螺栓連接）照片二附圖七SF/10/250-T空氣壓縮機(jī)（撬裝式）照片附圖八SF/10/250-T空氣壓縮機(jī)（撬裝式）合格證天然氣管道保護(hù)施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介佛山一環(huán)西線路基以東用地范圍內(nèi)埋設(shè)兩條天然氣管線，東側(cè)為9。2Mpa高壓燃?xì)夤艿?，管徑D610mm，屬大鵬液化天然氣，西側(cè)為4.4Mpa中壓燃?xì)夤艿?/p>

33、，管徑D500mm，屬佛山市天然氣高壓網(wǎng)。外業(yè)調(diào)查期間對(duì)兩條地下管道的管位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，設(shè)計(jì)時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果為準(zhǔn)。高壓燃?xì)夤艿栏餐敛恍∮?.2m；中壓管道管頂標(biāo)高為01.0m（珠基高程，換算為85年國(guó)家高程約0。61。6m）.本工程天然氣管道范圍是南側(cè)東輔路SEK0+435SEK1+040。2、管線保護(hù)設(shè)計(jì)按照天然氣主管部門要求，鋪路施工前必須對(duì)管道采用蓋板保護(hù)的方式，設(shè)計(jì)原則及施工順序如下：1、按2：1的坡率開挖至基礎(chǔ)底，不應(yīng)開挖管道下方，必要時(shí)要采取相應(yīng)措施，保證管道下地基土的穩(wěn)定。2、澆筑C20混凝土墻身，溝內(nèi)填砂，蓋上C30鋼筋混凝土實(shí)心板。3、開挖段填砂至路床頂。4、此段屬于軟基路

34、段，管道保護(hù)蓋板涵身基地采用水泥攪拌樁及預(yù)制方樁兩種處理方式.1)、單孔蓋板涵身基底和雙孔整體蓋板涵外側(cè)身基底采用水泥攪拌樁處理；雙孔整體蓋板涵中間涵身基底采用打入預(yù)制方樁處理。2）、水泥攪拌樁直徑50cm,橫向兩根樁，樁間距91cm，順路線方向間距1m（0.91m）。3）、預(yù)制方樁邊長(zhǎng)20cm。橫向3根樁，樁間距61cm，順路線方向間距1。2m。二、工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100.2、工期目標(biāo)本天然氣管道保護(hù)工程計(jì)劃開工日期為2021年4月20日，此工程分為水泥攪拌樁施工、預(yù)制方樁施工和蓋板涵施工三個(gè)部份，計(jì)劃完工日期2021年7月10日。三、施工組織

35、布署1、主要管理人員崗位總負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人人員職責(zé)負(fù)責(zé)管道保護(hù)工程的全面管理負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員配備，指揮生產(chǎn)負(fù)責(zé)管道保護(hù)工程的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及其它相關(guān)試驗(yàn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及其它測(cè)量相關(guān)工作2、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況工種現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工員測(cè)量員機(jī)械司機(jī)水泥攪拌樁預(yù)制方樁電工普工合計(jì)數(shù)量（人)22351010110433、主要施工機(jī)械配置情況表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量12345678910111213推土機(jī)單斗挖掘機(jī)單光振動(dòng)壓路機(jī)水泥攪拌樁機(jī)平地機(jī)預(yù)制樁壓樁機(jī)載重汽車灑水車鏟車柴油發(fā)電機(jī)組全站儀水準(zhǔn)儀汽車起重機(jī)T1401PC200BW219DH3

36、SJBED511A25T10TFS2715ZL50200kw萊卡TC702索佳B20130T臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛22121151211124、主要工程數(shù)量表材料(項(xiàng)目)水泥攪拌樁預(yù)制方樁中粗砂墊層C20砼涵身及基礎(chǔ)C30鋼筋砼蓋板填砂挖方數(shù)量10746m762m1022m31298m32038m34116m315417m35、施工進(jìn)度計(jì)劃表月份45項(xiàng)目月月2015月156月16月157月17月158月18月159月19月1510月1場(chǎng)地整平攪拌樁工預(yù)制方樁蓋板涵蓋板安裝四、天然氣管道保護(hù)施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，天燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)方案的施工工序?yàn)椋核鄶嚢铇妒┕す艿劳鈧?cè)涵基、涵身施工預(yù)制

37、方樁施工管道中間涵基、涵身施工預(yù)制蓋板的安裝(一）、水泥攪拌樁施工1、施工前準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（水、電、路）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部低洼的地方分層回填黏土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)）,按照設(shè)計(jì)圖紙資料提供的管道坐標(biāo)，測(cè)量放樣出管道的物探樁位置并用大木樁標(biāo)識(shí)。由于物探點(diǎn)位相隔較遠(yuǎn)需進(jìn)行點(diǎn)位加密，在兩管道物探樁連線上按15m間距打下加密樁。（2）探溝開挖.按照加密樁的位置每15m用人工開挖一道橫向探溝，管道露出后在管道外側(cè)打下大木樁，樁頂高出原地面1m做好明顯標(biāo)識(shí),并測(cè)量管道標(biāo)高，測(cè)量完成后及時(shí)對(duì)探溝進(jìn)行回填。（3）根據(jù)管道實(shí)際位置，離管道

38、外側(cè)凈距1m按設(shè)計(jì)樁距測(cè)放水泥攪拌樁樁位,并用木樁標(biāo)識(shí).如因地下障礙物等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意(4)材料選擇。水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。（5)根據(jù)各路段的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。2、攪拌樁成樁1)樁機(jī)對(duì)中：用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。對(duì)中誤差不得大于5cm，導(dǎo)架和攪拌軸于地面垂直，豎直度的偏離不超過1。5%樁長(zhǎng)，樁徑偏差不得小于設(shè)計(jì)值。2）預(yù)拌下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩,空壓機(jī)送電，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸

39、切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流檢測(cè)表監(jiān)測(cè)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn).當(dāng)遇到較硬土質(zhì)下沉太慢時(shí)，適當(dāng)采用沖水下沉。3)制備水泥漿:待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)集料中。水泥漿從砂漿攪拌機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶前,需經(jīng)過過濾,漿水泥塊等雜物濾掉。儲(chǔ)漿桶容量適中,要保證一定的余量，不會(huì)造成因漿液不足而斷樁，還要防止?jié){液在儲(chǔ)漿桶中沉淀離析。安排專人記錄固化劑、外摻劑用量,并記錄泵送漿開始、結(jié)束時(shí)間。根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停樁時(shí)間有關(guān)參

40、數(shù)的變化。供漿必須連續(xù)，拌和要均勻。4）提升噴漿攪拌:攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī),鉆頭提升至樁頂高程上20cm停止噴漿.攪拌提升噴漿時(shí)，必須保證供漿連續(xù)。如因故障停漿,須將攪拌機(jī)下沉0。5米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)超過3小時(shí)，為防止?jié){液堵管,將輸液管拆卸徹底清洗管路.為保證樁端的施工質(zhì)量,當(dāng)漿液到達(dá)出漿口時(shí)噴漿底座30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。5)重復(fù)上下攪拌:再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。6）清洗：向集料斗中注入適量的清水,開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土

41、。7）重復(fù)上述步驟，直到攪拌樁成樁。8）專人將每根樁的鉆進(jìn)(提升)時(shí)間、提升速度（次數(shù)）、鉆進(jìn)深度等施工數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。再移到下一樁施工。3、攪拌樁質(zhì)量保證的技術(shù)措施1)測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī).2）開機(jī)前檢查垂直度，機(jī)械就位后必須保證水平，并確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。注意機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時(shí)調(diào)整,豎直度偏差不宜超過1%。3）樁機(jī)就位必須對(duì)中，對(duì)中誤差小于5cm。4）水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過2小時(shí)。如停置過久就不能再使用.為防止水泥漿離析,可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中.5）確保加固強(qiáng)度和均勻性

42、嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿,一旦停漿,將攪拌頭下沉倒停漿點(diǎn)0.5米以下。待恢復(fù)供漿后噴漿攪拌，如停工40分鐘以上,必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管路中結(jié)塊.嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?)遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員,及時(shí)采取補(bǔ)樁措施,保證施工質(zhì)量。4、施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放線地下管線探測(cè)、管線保護(hù)攪拌樁機(jī)就位對(duì)中預(yù)拌下沉制備固化漿液噴漿攪拌上升樁頂2米內(nèi)再重復(fù)下沉提升拌和重復(fù)一次攪拌下沉、上升養(yǎng)生及檢測(cè)5、水泥攪拌樁

43、質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定與驗(yàn)收抽樣檢測(cè)數(shù)量要求1）成樁后3天內(nèi)做輕型動(dòng)力觸探（N10）檢驗(yàn)（檢測(cè)樁數(shù)不少于樁總數(shù)的5%）2）成樁7天后,淺部開挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁的直徑,檢查量總樁數(shù)的5%。3）成樁28天后做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)。允許偏差1）樁位偏差不得大于10厘米。2）樁垂直度偏差不超過樁長(zhǎng)的1.5。3）成樁的直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。（二）、蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施工待水泥攪拌樁成樁28天并驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施工。（1）施工放樣，利用導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行施工放樣,放出蓋板涵的中軸線、邊線、起訖點(diǎn)、邊角點(diǎn)等控制點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo),測(cè)出高程，作為施工控制。對(duì)所有測(cè)量

44、標(biāo)志，不得碰撞.(2）開挖基坑，在測(cè)量放樣完成，復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高后，出于安全考慮，蓋板涵基坑的開挖全部采用人工開挖，而且為確保天然氣管道安全，縱向單側(cè)基坑開挖10m為一工作段，基坑靠管道一側(cè)采用密木板樁進(jìn)行支護(hù)。開挖溝槽前,應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)開挖基坑的工作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括開挖斷面，現(xiàn)有地下管線情況，施工技術(shù)及安全要求等。管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員放出的開挖邊線進(jìn)行,由于基抗開挖出來的土方量大，因此開挖出來土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。基坑開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體和支護(hù)的變形情況，特別是天然氣管道側(cè)及溝槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即停止開挖,并通知監(jiān)

45、理工程師協(xié)商處理.在基坑四周開挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置集水井，配備潛水泵，確?；硬环e水.基礎(chǔ)的開挖盡量不安排在雨天施工，以免雨水積聚在基坑內(nèi)浸泡基底?；捉?jīng)檢驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中粗砂墊層的施工.(3）中粗砂墊層施工，墊層采用人工掛線鏟平并夯實(shí)，平整度和高程應(yīng)符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安排涵基施工。（4）鋼筋施工，材料部門進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家進(jìn)行分批驗(yàn)收，分別堆放,并設(shè)立標(biāo)志以便檢查和使用，選用的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定.鋼材除了供料單位應(yīng)附送材料出廠合格證明書外，工地應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查、試驗(yàn),確認(rèn)合格后方可

46、使用。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹,彎曲采用專用的彎曲機(jī)或人工進(jìn)行冷彎，鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面、不得有斷裂或裂縫，螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。切斷鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋的接頭一般采用電弧焊接（綁條焊，搭接焊），兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。鋼筋骨架的現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型必須按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進(jìn)行。綁扎用20#或22#鐵絲。綁扎必須牢固、不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象。構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭

47、數(shù)不應(yīng)超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的50。為了保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，擬制作用25號(hào)水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與模板之間。受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過20mm，箍筋及構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過10mm,保護(hù)層厚度的偏差不應(yīng)超過10mm。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)先進(jìn)行自檢并填寫驗(yàn)收表格,送監(jiān)理工程師驗(yàn)收。蓋板、預(yù)制砼方樁的鋼筋加工及安裝也按上述要求和程序進(jìn)行。（5）涵基、涵身、臺(tái)帽施工，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,按斷面尺寸，先支好涵基模板，首先澆筑涵基砼.在澆筑底板以前，應(yīng)清除墊層上的雜物，然后按圖紙立模板，澆筑混凝土，預(yù)埋涵身連接鋼筋。在涵基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可在涵基上立模澆筑涵身。涵身立模前將連接鋼筋清

48、理干凈，并將涵基上與涵身連接面砼鑿毛。模板采用1.222.44m竹夾板，減少拼接。圍楞和立柱采用58cm、812cm、816cm的木枋,側(cè)模用14的螺桿對(duì)拉定位，螺栓間距為100cm，螺栓穿孔采用內(nèi)徑為25mm的硬塑料套管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔。涵身外側(cè)模板采用打木樁加斜支撐，確保支架模板整體穩(wěn)定。涵身與臺(tái)帽一次澆筑成型。混凝澆筑注意,每一層澆筑厚度不宜超過30cm，振搗時(shí)間要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。下一層澆筑完畢,上一層澆筑時(shí)間不宜拖得過長(zhǎng),以免造成施工縫，影響外觀?；炷翝仓戤?，要灑水養(yǎng)生。（三)預(yù)制砼方樁施工1、方樁預(yù)制為了方便方樁的制作和運(yùn)輸

49、,將南側(cè)東輔路SEK0+400-SEK0+435路基段作為砼方樁預(yù)制和堆放處。小方樁預(yù)制采用商品砼,砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)合審批后方可施工。模板采用專用定形鋼模組合而成，按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求施工。（1）預(yù)制砼方樁施工工藝流程:鋼模安裝模內(nèi)涂刷脫模劑鋼筋加工制作鋼筋籠安置砼人工上料平振砼養(yǎng)護(hù)拆模堆放養(yǎng)護(hù)打樁機(jī)施打（2）模板安裝，預(yù)制砼方樁鋼模板尺寸20cm20cm600cm，模板安裝應(yīng)防止模板移位，采用U型釘固定，間距為120cm，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面縱向穩(wěn)定性和模內(nèi)涂刷脫模劑進(jìn)行檢查。（3）鋼筋加工及安裝，采用符合設(shè)計(jì)要求的各種鋼材,在使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢試驗(yàn),鋼筋制作均采用冷拉調(diào)直,切斷

50、加工制作，綁扎成型。鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確下料，將下好料的鋼筋送到加工工棚制作,綁扎及存放。鋼筋籠安裝模板內(nèi)注意保護(hù)層，保護(hù)層用砼墊塊固定。（4）混凝土澆筑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，在澆筑過程中防止離析,平振機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)要均勻,不得有漏振現(xiàn)象，小方樁施工完成后待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上再進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)。（5）SEK0+667.066SEK0+688段和SEK0+920SEK0+948段蓋板涵中間基底采預(yù)制砼方樁加固，處理所需預(yù)制砼方樁127根共762m,規(guī)格為20cm20cm600cm.砼預(yù)制砼方樁采用靜壓，方樁平面按長(zhǎng)正方型布置。2、靜壓方樁施工對(duì)靜壓樁施工的要求（1）、

51、靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動(dòng)、無污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，能減少對(duì)天然氣管道的影響.（2）、要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。（3)、檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等.（4）、壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行.（5）、啟動(dòng)門架支撐油缸,使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。(6)、當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。(7)、當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓.（8）、

52、壓樁施工時(shí),應(yīng)派專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄.（9）、沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。靜壓樁施工工藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁接樁送樁檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)移樁機(jī)。靜壓樁施工準(zhǔn)備（1）、施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).（2）、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審,做好施工放線工作.編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3)、做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)、地下管線等.（4)、靜力壓樁機(jī)是以兩側(cè)涵身為工作平臺(tái)的，所以方樁

53、的施工需等到兩側(cè)涵身達(dá)到一定的強(qiáng)度后才可以進(jìn)行.（5）、為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放（1）、預(yù)制靜壓樁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（2）、預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過邊長(zhǎng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。(3）、預(yù)制靜壓樁的堆放預(yù)制靜壓樁的堆放

54、場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷.堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí).墊點(diǎn)為0。21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。3、靜壓樁質(zhì)量控制(1）、靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件,通過對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備.（2）、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量（不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍.（3）、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定,并有鑒定合格證.（4）、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相

55、結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。（5)、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。(6）、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定.（7）、靜壓樁施工過程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中,除機(jī)械故障處,不得停止沉樁施工.（8）、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度.（9)、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試

56、驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。4、預(yù)制砼方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物,平整場(chǎng)地,樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求.(2）沉樁順序一般采用自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。（3）樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5。送樁結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí).（4）壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短.中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。預(yù)制砼方樁施工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格之后即開始進(jìn)行管道中間基礎(chǔ)和涵身的施工，中間基礎(chǔ)和涵身的施工參照兩側(cè)基礎(chǔ)和涵身施工方案進(jìn)行。預(yù)制方樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備砼方樁預(yù)制施工放樣樁

57、機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)移樁機(jī)(四)、蓋板預(yù)制及安裝1、蓋板的預(yù)制為了方便蓋板的制作和運(yùn)輸，計(jì)劃將南側(cè)東輔路SEK0+100-SEK0+400已填筑路基段作為預(yù)制蓋板的制作和堆放處。蓋板應(yīng)該按照順序擺放，并且設(shè)置統(tǒng)一的編號(hào)。鋼筋制作安裝（1)鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直.（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，圓鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2。5倍.彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。(3）鋼筋的接長(zhǎng):鋼筋的接長(zhǎng)采用搭接電弧焊

58、，單面搭接焊長(zhǎng)度為10倍d，雙面搭接焊長(zhǎng)度為5倍d.兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長(zhǎng)度,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。（4)鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點(diǎn)采用22鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長(zhǎng)度方向置于上面交錯(cuò)布置。(5)鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開,鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板工程本工程采用1。22*2.44m竹夾模板，其施工

59、順序?yàn)椋坏啄Ｖ谱?抄平放線-鋼筋加工及安裝-側(cè)模安裝-校核檢查驗(yàn)收。(1）木模板制作前應(yīng)選料，節(jié)痕處大于模板三分之一不得使用，模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行定位安裝.并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測(cè)得模板的平整度、幾何尺寸及對(duì)角線，符合要求和規(guī)定后,方可進(jìn)入下道工序。（2)模板折模應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時(shí)間根據(jù)澆砼時(shí)的平均氣溫，若在5至12度時(shí)不得少于三十小時(shí)。在十二度至二十度時(shí)二十四小時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。預(yù)制蓋板的澆筑（1)蓋板采用C

60、30商品混凝土,砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)合審批后方可施工。(2）砼攤鋪：混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和耬耙，攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)厚度3-5厘米，用插入式振動(dòng)棒，從始端呈梅花形逐點(diǎn)振搗，振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以砼拌和物停止下沉,不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，振搗間距不得大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板,振搗時(shí)若鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)校正。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實(shí)，鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù):砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋，氣溫較低時(shí)用塑料膜覆蓋以保溫和保濕。蓋板預(yù)制