1、HYPERLINK N:整理后http：ww.N:整理后http：ww.大唐林州2300W熱電工程鍋爐設(shè)備買賣合同附件（技術(shù)協(xié)議)買方:大唐林州熱電有限責(zé)任公司賣方:上海電氣集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)院:河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院007年2月 鄭州簽字：大唐林州熱電有限責(zé)任公司： 代表: 河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院: 代表: 上海電氣集團(tuán)股份有限公司:代表： 技術(shù)聯(lián)絡(luò)人聯(lián)系方式:大唐林州熱電有限責(zé)任公司：地址： 河南省林州市開元區(qū)長(zhǎng)安路龍騰賓館8樓郵編:655聯(lián)系人：王會(huì)明電話:32-6503傳真: 0372-69051E-I: dtlxw3.m河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院：地址： 鄭州市中原西路212號(hào)郵編： 500

2、07聯(lián)系人：王國(guó)印電話：0767360傳真: E-MAIL:上海電氣集團(tuán)股份有限公司：地址： 上海市閩行區(qū)華寧路250號(hào)郵編： 00245聯(lián)系人:徐雪元 電話: 263023傳真： 01-643080-MIL：目 錄 TOo 12 h z HYPERLIN l oc185505 附件 技術(shù)規(guī)范 PGRF _To15745075 h1 HYRLNK l _Toc184076附件2 供貨范圍 PAGEREF_Tc185747 h 68YPERLI l c1745077附件 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 PAGEREF_Toc1877 h 3HYPERLINK N:整理后l附件7 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)PAREF

3、 Toc18574507h 8HYPERLINK N:整理后附件8 分包與外購(gòu) PAGERF_Toc185409h92HYPERLINK N:整理后附件大部件情況GERE To857480 9附件1 技術(shù)規(guī)范1總則對(duì)鍋爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出如下要求：本合同附件適用于大唐林州230MW熱電工程設(shè)備，它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。買方在本合同附件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn),賣方應(yīng)提供一套滿足本合同附件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),必須滿足其要求。賣方應(yīng)執(zhí)行本合同附件所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時(shí)，按較

4、高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。若本合同附件前后有不一致的地點(diǎn)，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。合同簽訂后個(gè)月內(nèi)，按本規(guī)范要求,賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方,由買方確認(rèn)。賣方提供的設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機(jī)組合同設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。賣方對(duì)供貨范圍內(nèi)的鍋爐成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)及設(shè)備、附件等）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或?qū)ν獠少?gòu))的產(chǎn)品。合同簽訂后，分包(或?qū)ν獠少?gòu)）的要緊產(chǎn)品制造商應(yīng)征得買方的認(rèn)可。關(guān)于賣方配

5、套的操縱裝置、儀表設(shè)備，賣方應(yīng)考慮和提供與CS操縱系統(tǒng)的接口并負(fù)責(zé)與DCS操縱系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。本工程采納KS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。賣方提供的技術(shù)資料（包括圖紙)和設(shè)備的標(biāo)識(shí)必須有KKS編碼。賣方應(yīng)按買方提供的KKS編碼原則和規(guī)定，提出相應(yīng)供貨設(shè)備及系統(tǒng)的KKS編碼,其中包括所有供貨范圍內(nèi)的設(shè)備部件、元器件和箱柜等，并在所提供的圖紙和設(shè)備上均標(biāo)注出編碼符號(hào)。具體標(biāo)識(shí)原則在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上協(xié)商確定。賣方對(duì)成套設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包（或采購(gòu)）的設(shè)備和零部件。賣方關(guān)于分包設(shè)備和要緊外購(gòu)零部件推舉至3家產(chǎn)品，買方有權(quán)參加分包、外購(gòu)設(shè)備的招標(biāo)和技術(shù)談判,賣方和買方協(xié)商

6、選擇分包廠家，但技術(shù)上由賣方負(fù)責(zé)歸口協(xié)調(diào)。在簽訂合同之后,買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，在設(shè)備投料生產(chǎn)前，賣方應(yīng)在設(shè)計(jì)上給予修改。具體項(xiàng)目由買賣雙方共同商定。本合同附件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。11工程概況1.1 工程概況和設(shè)備使用條件1.1.1 總的情況.1.1.1 電廠廠址林州市位于河南省西北部、太行山東麓，晉、冀、豫三省交界處，林州市區(qū)東距(徑距)安陽(yáng)市4km，南距河南省省會(huì)鄭州市144k。電廠廠址位于林州市北部陵陽(yáng)鎮(zhèn)。1.1.2電廠規(guī)模大唐林州23MW熱電工程裝機(jī)容量為25MW超臨界燃煤抽汽供熱機(jī)組。1.2 工程簡(jiǎn)介1.12.1水源及循環(huán)水系

7、統(tǒng)大唐林州2300熱電工程循環(huán)水補(bǔ)充水由林州市污水處理廠供給,不足部分由地表水源南谷洞水庫(kù)和馬家?guī)r水庫(kù)聯(lián)合供水,地表水源同時(shí)作為電廠化學(xué)及生活用水補(bǔ)充水源及循環(huán)水補(bǔ)充水的備用水源。1.1.22交通運(yùn)輸條件林州市境內(nèi)有新河、安林、合嘴三條省級(jí)干線公路共1165km，有縣鄉(xiāng)、鄉(xiāng)村公路632條159km，公路通車?yán)锍踢_(dá)269km。林州市東距1國(guó)道和京珠高速公路5km，安（陽(yáng))林（州）高速公路差不多建成通車。林州市境內(nèi)現(xiàn)有鐵路為京廣線支線的安陽(yáng)至林州地點(diǎn)鐵路。目前正在籌建的長(zhǎng)(治)泰(安）鐵路規(guī)劃自林州境內(nèi)通過。電廠大件設(shè)備運(yùn)輸通過京廣鐵路干線轉(zhuǎn)至安林鐵路，到達(dá)林州后轉(zhuǎn)公路運(yùn)輸?shù)綇S,沿途無(wú)大型橋梁。1

8、123主廠房布置主廠房由汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房組成,每?jī)膳_(tái)機(jī)組設(shè)一集中操縱樓。主廠房采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.1.3 熱力系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備.1.3.1熱力系統(tǒng)1.131.1主汽、再熱及旁路蒸汽系統(tǒng)主蒸汽及再熱蒸汽均為單元制系統(tǒng)。冷再熱蒸汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源之一。汽機(jī)旁路系統(tǒng)采納高、低壓串聯(lián)旁路，其容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%設(shè)置。.給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采納單元制。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)50容量汽動(dòng)給水泵,一臺(tái)30%的啟動(dòng)泵。三臺(tái)高壓加熱器采納大旁路系統(tǒng)。給水操作臺(tái)旁路容量為30%BMCR。給水系統(tǒng)還為再熱器減溫器、過熱器減溫器及旁路系統(tǒng)提供減溫水。再熱器系統(tǒng)采納給水泵中間抽頭提供減溫水。1回

9、熱系統(tǒng)汽輪機(jī)采納八級(jí)抽汽。、3級(jí)抽汽分不供給三臺(tái)高壓加熱器，級(jí)抽汽供給除氧器,、6、7、級(jí)抽汽分不供給四臺(tái)低壓加熱器。4級(jí)抽汽亦作為輔助汽源。7、號(hào)低加為共用一個(gè)殼體的復(fù)式加熱器，臥式布置在凝汽器喉部。1.凝聚水系統(tǒng)凝聚水系統(tǒng)采納中壓凝聚水精處理系統(tǒng),每臺(tái)機(jī)設(shè)x5%容量的凝聚水泵。從凝汽器出來(lái)的凝聚水分不通過凝聚水泵、凝聚水精處理裝置、軸封冷卻器和4臺(tái)低壓加熱器進(jìn)入除氧器。1.1.3.設(shè)備及管道疏水系統(tǒng)依照設(shè)備及管道疏水的參數(shù)(壓力、溫度、流量等）,由凝汽器制造廠決定是接入熱井，依舊接入疏水?dāng)U容器。 1.13. 輔助設(shè)施.1啟動(dòng)汽源大大唐林州230M熱電工程啟動(dòng)汽源由一臺(tái)2th啟動(dòng)鍋爐供給。.

10、2空氣壓縮機(jī)站大唐林州300MW熱電工程兩臺(tái)機(jī)設(shè)一座空氣壓縮機(jī)站。1.4 工程要緊原始資料11.41氣象特征1.1.1.氣溫多年平均氣溫 2.8極端最高氣溫 41極端最低氣溫 -12濕度多年平均相對(duì)濕度 6%多年最大相對(duì)濕度 多年最小相對(duì)濕度 多年最冷月平均相對(duì)濕度 .4.1.3氣壓多年平均氣壓 9687hpa多年最高氣壓 多年最低氣壓 1降水量 多年年平均降水量 67.mm多年年最大降水量 多年年最小降水量 多年一日最大降水量 .1.5風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)壓及雪壓年均主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 歷年平均風(fēng)速 1.3ms歷年極大風(fēng)速 差不多風(fēng)壓 差不多雪壓 廠區(qū)工程地質(zhì)擬建場(chǎng)地的場(chǎng)地土類型初步判

11、定為中硬場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類不為類；依照中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(G18306-2001)，工程場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為度(0.6g）。整體上,場(chǎng)地上部為粘性土，下部為基巖。上部粘性土除層 = 1 GB3為可塑外，其余層 2 GB、層 = * GB3、層 = 4* B3土體為硬塑,力學(xué)性能好。層 = 5 * GB3 為中等風(fēng)化灰?guī)r。地面標(biāo)高在819031.0m之間。.2機(jī)組運(yùn)行條件1.21機(jī)組采納定滑定運(yùn)行方式。1.22機(jī)組的負(fù)荷變動(dòng)率鍋爐應(yīng)能承受下列負(fù)荷變化速率而不阻礙其穩(wěn)定運(yùn)行。5010%BCR不小于5/min350%BMCR不小于3%/min%BMC以下不小于2%in負(fù)荷階躍不小于%BMC鍋爐應(yīng)能承

12、受上述負(fù)荷變化而不受次數(shù)限制。1.3鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于4%BMC。12.4設(shè)備噪音操縱：所有設(shè)備（包括管道和閥門）距離1米處的最大噪音不超過為9d(A)。.3 機(jī)組工況定義鍋爐在保證汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽參數(shù)為額定值的條件下,生產(chǎn)足夠的蒸汽流量，與汽輪機(jī)閥門全開(V)時(shí)的流量相匹配。那個(gè)蒸汽流量稱為鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR）。技術(shù)要求2.要緊技術(shù)規(guī)范本工程設(shè)計(jì)煤種、校核煤種均為山西貧煤。鍋爐采納超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)鍋的型直流鍋爐,固態(tài)排渣，采納半露天島式布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐尾部預(yù)留脫硝設(shè)備位置、接口、通道，鍋爐鋼構(gòu)架考慮部分脫硝荷載。制粉系統(tǒng)采納中速磨冷一次

13、風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)。2.1主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機(jī)的參數(shù)相匹配。2.1.2鍋爐銘牌即最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)應(yīng)相當(dāng)于汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門全開(WO）時(shí)的蒸汽流量。2.1.3鍋爐容量和要緊參數(shù) 鍋爐容量和要緊參數(shù)與350MW汽輪機(jī)最終參數(shù)相匹配,且不阻礙鍋爐價(jià)格。鍋爐最終參數(shù)與相應(yīng)的汽輪機(jī)配套并可作出調(diào)整，賣方負(fù)責(zé)機(jī)爐參數(shù)的協(xié)調(diào)。 （）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況（B）參數(shù)(鍋爐參數(shù)應(yīng)同汽機(jī)參數(shù)匹配）(注:BMCR蒸發(fā)量應(yīng)等于汽機(jī)在閥門全開(WO)時(shí)的進(jìn)汽量，此工況下考核鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 111t/h（暫定，最終與汽輪機(jī)匹配)出口蒸汽壓力 24MPa(g

14、)出口蒸汽溫度 571再熱蒸汽:蒸汽流量 920.7 h進(jìn)/出口蒸汽壓力 4.214.03 MPa（g)進(jìn)出口蒸汽溫度 312/5 給水溫度:23注：1壓力單位中“g”表示表壓 (2)鍋爐額定蒸發(fā)量工況（BRL)參數(shù)（相當(dāng)于汽輪機(jī)額定功率TR工況進(jìn)汽量,此工況下考核鍋爐保證效率）。過熱蒸汽：額定蒸發(fā)量 102th出口蒸汽壓力 2.8Ma()出口蒸汽溫度 571再熱蒸汽：蒸汽流量 7.1t/h進(jìn)/出口蒸汽壓力 4.2/3.84 MPa（g)進(jìn)/出口蒸汽溫度 310569 給水溫度: 注:壓力單位中“g”表示表壓24下列參數(shù)由賣方填寫:名稱符號(hào)單位BMBR干煙氣熱損失 LG%.894氫燃燒及燃料中

15、水份熱損失 LHm09.1空氣中水份熱損失 LmA%009.08未燃盡碳熱損失 LUC %1.661.6輻射及對(duì)流熱損失 0.190.0未計(jì)入熱損失LUA0.30.30計(jì)算熱效率(按ASME PT4.1計(jì)算)%計(jì)算熱效率(按低位發(fā)熱量) %2.892.73制造廠效率裕量Lmm0.保證熱效率（按低位發(fā)熱量） %9220燃料消耗量t/h155.1148.98截面熱負(fù)荷MW/m容積熱負(fù)荷KW/3有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷(ERS)kW/m2燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷k/m1394水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷MWm(工程設(shè)計(jì)提供)爐膛出口空氣過剩系數(shù).251.5空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度2828空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫

16、度223空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度3835空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度3432空預(yù)器出口煙溫（修正前)13413空預(yù)器出口煙溫(修正后）12817注:爐膛有效容積、爐膛斷面積、燃燒器區(qū)爐壁面積、爐膛燃盡區(qū)容積、鍋爐輸入熱功率等定義按中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則(DLT31-202）為標(biāo)準(zhǔn)。2.15鍋爐性能保證值鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR)t/h115鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）%92.2不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷% BMCR0鍋爐從省煤器入口至過熱器出口總壓降M7鍋爐再熱器總壓降Pa1500軟化溫度ST500熔化溫度FT15002.1.6.輕柴油本工程采納0號(hào)輕柴油作為鍋爐點(diǎn)

17、火和助燃用油。輕柴油為市場(chǎng)議價(jià)油,燃油品質(zhì)見下表。燃油 品 質(zhì)一 覽表序號(hào)項(xiàng)目單 位指 標(biāo)十六烷值52粘度(20)恩氏粘度E1.1.6運(yùn)動(dòng)粘度2/.8.03殘 炭%0.34灰 份%015硫含量%0.26機(jī)械雜質(zhì)無(wú)水 份%痕跡閃點(diǎn)(閉口）55凝 點(diǎn)010低位發(fā)熱量MJkg41.62.17鍋爐爐水和蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合“火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”(DT6-95)的有關(guān)規(guī)定。.1.8鍋爐運(yùn)行條件2.1.鍋爐運(yùn)行方式:帶差不多負(fù)荷并具有一定的調(diào)峰能力。.1.8.2制粉系統(tǒng)：采納中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采納5臺(tái)中速磨煤機(jī)，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),臺(tái)運(yùn)行,1臺(tái)備用。鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度90=2-15%

18、。2.1.給水調(diào)節(jié)：采納5汽動(dòng)給水泵+130電動(dòng)調(diào)速給水泵方案。2.1.4旁路系統(tǒng)：機(jī)組暫按設(shè)置3%BMC高、低壓串聯(lián)簡(jiǎn)化旁路，要緊用于機(jī)組啟動(dòng)。機(jī)組啟動(dòng)時(shí),再熱器干燒時(shí)刻無(wú)限制,但爐膛出口溫度要操縱在0以下。2.1.8排渣方式:固態(tài)連續(xù)排渣。采納干式除渣機(jī)。2.1.鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)年利用小時(shí)要求大于500小時(shí),年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于750小時(shí)。2. 鍋爐本體性能要求.21 鍋爐帶差不多負(fù)荷,并可參與調(diào)峰。2.2 鍋爐采納定滑定的運(yùn)行方式，賣方將提供壓力負(fù)荷曲線，并保證與汽輪機(jī)相匹配。.23 鍋爐適應(yīng)燃用設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。燃用設(shè)計(jì)煤種,在BRL工況下鍋爐保證熱效率不低于 92.2 %

19、(按低位發(fā)熱值)。2.24 在全部高加停運(yùn)時(shí),鍋爐的蒸汽參數(shù)保持在額定值,各受熱面不超溫，蒸發(fā)量滿足汽輪機(jī)在此條件下達(dá)到額定出力。2.2.5 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于40%B-MR,并保證長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)自動(dòng)化投入率達(dá)到100。.26 鍋爐負(fù)荷變化率滿足下述要求:在50%100%B-MCR時(shí)，不低于5%-MCR/分鐘；在3%50%BMCR時(shí)，不低于%B-MR分鐘;在3B-MCR以下時(shí)，不低于2%BMC/分鐘；負(fù)荷階躍：大于1%汽機(jī)額定功率/分鐘。2.27 過熱器和再熱器溫度操縱范圍過熱汽溫在3010B-MCR、再熱汽溫在50%100%-MCR負(fù)

20、荷范圍時(shí),蒸汽溫度保證穩(wěn)定在額定值,偏差不超過5。2.2. 鍋爐燃燒室的承壓能力鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力大于590Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆,瞬時(shí)不變形承載能力不低于9980Pa。本工程同步考慮脫硫裝置,預(yù)留脫硝裝置。引風(fēng)機(jī)TB壓頭(折算到環(huán)境溫度下)有可能高于990Pa,賣方在爐膛及爐膛壓力愛護(hù)的設(shè)計(jì)中應(yīng)給予充分重視。賣方需在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供以下數(shù)值:爐膛壓力報(bào)警值:爐膛壓力愛護(hù)值（MFT）:爐膛壓力愛護(hù)值(風(fēng)機(jī)解列）:鍋爐應(yīng)具有先進(jìn)的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性。2.2.9在爐膛出口水平煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)溫差不超過50。若實(shí)測(cè)超過該值時(shí),任何受熱面保證不超溫，賣方將免費(fèi)采取必要的措

21、施加以解決。2.2.0 過熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差分不小于5和1。2.2.11 鍋爐爐墻、熱力設(shè)備及管道等的保溫表面溫度在鍋爐正常運(yùn)行條件下,當(dāng)環(huán)境溫度（距保溫表面1處空氣溫度)小于等于27時(shí)，不超過0；當(dāng)環(huán)境溫度大于7時(shí),保溫表面溫度同意比環(huán)境溫度高25。散熱量(按金屬壁溫計(jì)算）不超過下表規(guī)定值:金屬壁溫度4004505055000散熱量W/2272442627929622.12 省煤器入口聯(lián)箱(包括該聯(lián)箱)至過熱器出口的工質(zhì)總壓降不大于 3.7 Ma(按B-CR工況計(jì)算)。2.13 再熱器蒸汽側(cè)的壓降不大于 0 Pa(按B-MC工況計(jì)算)。2.2.14 鍋爐兩次大修間隔大于年。2.1

22、5 燃燒器防磨件及省煤器防磨板等使用壽命大于50000小時(shí)。2.2.16 噴水減溫器的噴咀使用壽命大于000小時(shí)。27鍋爐各要緊承壓部件按20，0運(yùn)行小時(shí)設(shè)計(jì)壽命計(jì)算,其使用壽命大于30年，受煙氣磨損的低溫對(duì)流受熱面的使用壽命達(dá)到100000小時(shí)，空氣預(yù)熱器的冷段蓄熱元件的使用壽命不低于000小時(shí)。2.2.1鍋爐的起動(dòng)時(shí)刻(從點(diǎn)火到機(jī)組帶滿負(fù)荷），保證與汽輪機(jī)相匹配，滿足以下要求:冷態(tài)起動(dòng)68小時(shí)溫態(tài)起動(dòng)34小時(shí)熱態(tài)起動(dòng)1.52小時(shí)極熱態(tài)起動(dòng)1.5小時(shí)2.29 鍋爐機(jī)組在30年的壽命期間，同意的啟停次數(shù)許多于下述值：冷態(tài)30次溫態(tài) 00次熱態(tài)500次極熱態(tài)500次負(fù)荷階躍(0%汽輪機(jī)額定功率)

23、 12000次2.2.20 賣方將提供鍋爐在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動(dòng)曲線，啟動(dòng)采納定滑定方式。在使用年限內(nèi)，各種狀態(tài)下啟動(dòng)分離器、過熱器集箱等厚壁元件總壽命消耗不大于7%。壽命損耗按啟動(dòng)分離器和末級(jí)過熱器出口集箱分不進(jìn)行計(jì)算,并取較大值。賣方將在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)分不提供過熱器集箱和分離器的疲勞壽命、蠕變壽命的損耗。.2.1鍋爐參數(shù)將與汽輪機(jī)相匹配，并進(jìn)行參數(shù)與容量的協(xié)調(diào)，由參數(shù)和容量引起的變化不加價(jià)。222 鍋爐的汽水系統(tǒng)為無(wú)銅系統(tǒng)。2.2.23 鍋爐點(diǎn)火方式為:高能電火花輕油煤粉和微油點(diǎn)火兩種方式。2.2.鍋爐采納低氮氧化物燃燒技術(shù)措施,鍋爐省煤器出口N排放濃度應(yīng)不大于5 mg/Nm3(折算到

24、6含氧量)，并小于最新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2. 賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和管道，賣方采取防塵、防雨、防凍以及其它安全愛護(hù)措施。2.3鍋爐設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求2.1材料與焊接.3.1.1鍋爐承壓部件和要緊承重件（如大板梁、吊桿等)所用的國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，材料性能符合使用條件的要求。所有承壓部件,要緊承重件的材料(包括管材、焊材等）均需有化學(xué)成份、機(jī)械性能、高溫性能、許用溫度、低溫冷脆轉(zhuǎn)化溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書(若材料制造商能提供)；必要時(shí)還應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。賣方應(yīng)在材料采購(gòu)和檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格把關(guān)，采取一系列措施確保鋼材質(zhì)量。當(dāng)大板梁用鋼板厚度26mm、鋼結(jié)構(gòu)用鋼板厚度4mm時(shí),賣方應(yīng)按

25、探傷板采購(gòu)并進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，并提供合格報(bào)告。2.1.2汽水分離器筒身采納成熟材料(A30C，無(wú)縫鋼管）制造。汽水分離器使用的鋼管均通過0%無(wú)損探傷，所有焊縫（含角焊縫）均通過00%超聲、磁粉或射線探傷,并提供合格證明書。1.3鍋爐各受熱面聯(lián)箱和管道的管材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，受壓焊縫均進(jìn)行100%的無(wú)損檢驗(yàn),并提供檢驗(yàn)合格證明。出廠前進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，確保沒有任何異物和焊渣遺留在管道和聯(lián)箱內(nèi)。買方不接收無(wú)損檢驗(yàn)盲區(qū)的管材。賣方應(yīng)盡可能減少在各受熱面管子及管道上臨時(shí)焊件，臨時(shí)焊件撤除以后必須打磨平坦,并進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)。為防止錯(cuò)用鋼材,對(duì)所有的合金鋼材應(yīng)有明顯標(biāo)志,如不同的材質(zhì)應(yīng)采納不同的色標(biāo),以

26、便現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分,并提供書面講明。2.15承壓部件的焊接及檢驗(yàn)除滿足制造標(biāo)準(zhǔn)外，還須滿足電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)鍋爐承壓部件中合金元素差異較大的異種鋼焊接,均在制造廠內(nèi)完成，并有焊接記錄(包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理等)。2.3.16制造廠所采納的焊接工藝應(yīng)與材質(zhì)相適應(yīng)（包括母材、焊條、焊絲、愛護(hù)氣體等)。任何新工藝必須通過鑒定試驗(yàn)合格后才能采納。鍋爐范圍內(nèi)的所有焊口均采納氬弧焊打底,不同意使用磨擦焊接。對(duì)聯(lián)箱角焊縫和管道對(duì)接焊口應(yīng)采納氬弧焊打底。2.17鍋爐的受熱面各外部連接管接頭，聯(lián)箱管接頭，出廠前均應(yīng)在保證整體尺寸的前提下,依

27、照所需的焊接工藝，做好焊接接口的預(yù)備工作，如做好焊接坡口、清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵并采取防腐措施、裝以密封性好不易脫落的管蓋等。3.1.8鍋爐汽水分離器及聯(lián)箱、管道上的放水管、疏水管、空氣管、加熱管和取樣管接頭，采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的全焊透型式。鍋爐三通采納鍛造三通，其內(nèi)壁打磨光滑。汽水分離器和所有聯(lián)箱上的外徑大于08的接管座角焊縫進(jìn)行10%超聲探傷和磁粉探傷檢驗(yàn),小于10的接管角焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn)。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(L 0-202)執(zhí)行。.1鍋爐在運(yùn)行時(shí),爐墻、汽水管道、省煤器、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器及風(fēng)道等不同意有異常振動(dòng)。2.3.1鍋爐爐頂采納

28、金屬密封結(jié)構(gòu),密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝和焊接方便,賣方對(duì)爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝講明書中加以講明，便于安裝并提供接點(diǎn)圖和密封板成品，保證吊桿受力合理,爐頂受熱面穿墻管的密封部位要采取措施，防止膨脹不暢拉裂母材，保證爐頂密封良好。爐頂受熱面穿墻管的密封按引進(jìn)的二次密封技術(shù)制造，對(duì)比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，幸免爐頂漏煙和漏灰。2.1.1鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)有膨脹中心,對(duì)各部件應(yīng)進(jìn)行膨脹量計(jì)算,并合理布置鍋爐膨脹指示器，便于巡視檢查。2回轉(zhuǎn)式空預(yù)器布置,滿足回轉(zhuǎn)式空預(yù)器檢修和熱風(fēng)道布置的要求。2.13鍋爐下部冷灰斗的設(shè)計(jì)，應(yīng)采納不阻礙爐體自由膨脹的良好

29、密封結(jié)構(gòu)；鍋爐下聯(lián)箱配帶不銹鋼水封擋板和擋灰板，賣方負(fù)責(zé)與除渣設(shè)備接口的協(xié)調(diào)一致,并保證與爐體結(jié)合部位的嚴(yán)密性，水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。鍋爐底部平臺(tái)布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮避讓除渣設(shè)備。鍋爐尾部豎井中承壓受熱面的設(shè)計(jì),應(yīng)依照飛灰的磨損性及灰份的多少對(duì)煙速有所限制,并在布置上采取措施(采取大管徑、順列、加阻流板和防磨罩等)以減輕磨損；吹灰器吹灰范圍內(nèi)受熱面管子加裝防磨護(hù)板,煙道后墻受熱面加裝防磨護(hù)板,省煤器區(qū)域上三排全部加防磨護(hù)板；嚴(yán)峻磨損部件的防磨板，其使用壽命應(yīng)不小于100000小時(shí)。2.1.15鍋爐采納半露天島式布置。運(yùn)行層標(biāo)高126,在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置格柵板滿鋪大平臺(tái)。爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，并

30、設(shè)圍裙結(jié)構(gòu)（其高度約為m左右）。爐前運(yùn)行層設(shè)有混凝土平臺(tái)。爐前、燃燒器區(qū)域有局部防雨措施。鍋爐設(shè)計(jì)須充分采取防凍、防雨、防腐、防雷等有效措施。輕型鋼屋蓋、運(yùn)行層鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)的格柵板大平臺(tái)、圍裙、爐前、燃燒器區(qū)域的局部防雨措施等由賣方設(shè)計(jì)、制造、供貨，其造型、顏色應(yīng)取得買方的同意和配合,并應(yīng)設(shè)有鍋爐本體平臺(tái)通至輕型鋼屋蓋頂部的樓梯及可啟閉的人孔,以便安裝、維修。輕型鋼屋蓋頂部四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載、風(fēng)雪荷載、地震荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)(包括爐前)的各種汽水管道、煙風(fēng)煤粉管道、吹灰設(shè)備、鍋爐爐頂封閉材料、爐前封閉結(jié)構(gòu)、鍋爐本體與煤倉(cāng)間之間的聯(lián)絡(luò)步道、電梯井以及安裝時(shí)

31、使用圓筒吊（施工臨時(shí)用）等傳來(lái)的荷載。懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的11000；次梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1750；一般梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/50；空氣預(yù)熱器的支撐大梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1100。平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度。運(yùn)行層平臺(tái)的活載荷（不包括平臺(tái)自重）為10kPa,檢修平臺(tái)的活載荷為4kPa（集中載荷為0a)；其余各層平臺(tái)的活載荷為25kPa；扶梯的活載荷為kPa。扶梯的傾斜角度不應(yīng)大于5度。平臺(tái)之間凈高不低于2米。23.1.16所有汽水系統(tǒng)法蘭連接的墊片應(yīng)使用不銹鋼石墨纏繞墊片。關(guān)于管徑為以下的小管道與大管道或聯(lián)箱聯(lián)接時(shí)必須采納加強(qiáng)型

32、全焊透接管座,不同意采納直插方式聯(lián)接。2.2 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)2.32.1鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的配置及容量依照鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運(yùn)行方式、質(zhì)量流速的選取以及工質(zhì)的合理利用等因素確定。本工程采納不帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng),賣方提供啟動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行方式和啟動(dòng)全過程期間的接口參數(shù)。鍋爐設(shè)內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，包括一體式啟動(dòng)分離器(含立式貯水箱)、擴(kuò)容器、凝聚水箱、水位操縱閥、截止閥、管道及附件等組成。系統(tǒng)要緊由下列設(shè)備組成：一體式汽水分離器及其引入與引出管系統(tǒng)；由汽水分離器底部引出的溢流總管；通往擴(kuò)容器的溢流管，裝有兩只水位調(diào)節(jié)閥及截止閥;熱備用管，裝有流量測(cè)量裝置；擴(kuò)容器及凝聚水箱。擴(kuò)容器排汽管道（引至爐頂)。

33、2.2.3 啟動(dòng)分離器為圓形的筒體結(jié)構(gòu),外徑為44m,壁厚為9mm,材料為SA02C,直立式布置在鍋爐的前上方。分離器的設(shè)計(jì)除保證汽水的有效分離外,還考慮了起動(dòng)時(shí)的汽水膨脹現(xiàn)象。 SHP * EGEFORMA 啟動(dòng)分離器的結(jié)構(gòu)、材料的選取及制造工藝,完全適應(yīng)變壓運(yùn)行鍋爐快速負(fù)荷變化和頻繁啟停的要求。啟動(dòng)分離器的數(shù)量為1只，材料采納30C ，在設(shè)計(jì)溫度下有合適的機(jī)械性能,因而降低了單只分離器的體積和壁厚,在鍋爐啟動(dòng)時(shí)期和變負(fù)荷時(shí)熱應(yīng)力小。.3.25分離器的設(shè)計(jì)參數(shù)按全壓設(shè)計(jì)選取,并充分考慮由于內(nèi)壓力、溫度及外載變化引起的疲勞,并對(duì)啟動(dòng)分離器進(jìn)行壽命消耗的計(jì)算,確保部件的使用壽命達(dá)到要求。封頭采納

34、球形結(jié)構(gòu)。.3.2.6 分離器上設(shè)水位測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、內(nèi)外壁溫度測(cè)點(diǎn)、放氣、疏水接頭等。. 貯水箱有足夠的水容積和汽擴(kuò)散空間,設(shè)置了必要的疏水接頭及排汽接頭。.3.28 啟動(dòng)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥充分考慮前后壓差大的特點(diǎn),具有良好的調(diào)節(jié)特性，能抗汽蝕、防泄漏、達(dá)到NSIV級(jí),能承受高壓差。所有調(diào)節(jié)閥在各種起動(dòng)工況下，滿足不同組合運(yùn)行方式時(shí)排放流量的要求。截止閥能承受高壓差,關(guān)閉嚴(yán)密、不泄漏。.3.3燃燒室和水冷壁.3賣方依照買方提供的煤質(zhì)和灰份分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷(PR)、爐膛斷面負(fù)荷、燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、后屏底煙氣溫

35、度等。.32采納的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須滿足:)點(diǎn)火方便、燃燒穩(wěn)定、完全；2)爐膛不結(jié)焦(賣方必須采取有效的防結(jié)焦措施）;3)本工程采納四角切園燃燒方式,保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻,轉(zhuǎn)向室兩側(cè)的煙溫差不超過0;）受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕;5）燃燒室出口煙溫，不管在燃用設(shè)計(jì)煤種依舊在燃用校核煤種時(shí)，都應(yīng)保證出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰;6）在各種運(yùn)行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計(jì)應(yīng)使?fàn)t膛水冷壁管、管屏、過熱器和再熱器的任何部位都不直同意到火焰的沖刷;7)決定爐膛熱負(fù)荷時(shí),關(guān)于鍋爐在BMC工況下，爐膛出口煙氣溫度的確定應(yīng)考慮在任何工況下受熱面可不能結(jié)焦;8)燃燒室的吹灰器及管道應(yīng)能隨爐體膨脹。3

36、3.3鍋爐具有先進(jìn)的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性,爐膛的設(shè)計(jì)壓力和抗爆壓力應(yīng)符合.14條要求。.3.3. 爐膛下部水冷壁和冷灰斗全部采納螺旋管圈，上部水冷壁采納垂直管屏,螺旋管圈和垂直管屏之間采納中間混合集箱過渡連接，確保水冷壁出口獲得均勻的溫度（任意兩根及任意相鄰兩管間的溫度偏差分不不大于50、3)。2.3.5 水冷壁采納全焊接的膜式水冷壁,保證了燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度完全適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況，確保在任何工況下鰭端溫度都低于材料的最高同意溫度。2.3. 在任何工況下(尤其是低負(fù)荷及起動(dòng)工況),均保證在水冷壁內(nèi)有足夠質(zhì)量流速,保持水冷壁水動(dòng)力的穩(wěn)定,幸免發(fā)生傳熱惡化，特不是保證在亞

37、臨界壓力下不發(fā)生偏離核態(tài)沸騰和超臨界壓力下不發(fā)生類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。水冷壁的設(shè)計(jì)充分考慮了起動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。2.3.7 對(duì)水冷壁管進(jìn)行水動(dòng)力不穩(wěn)定性和水冷壁管內(nèi)沸騰傳熱計(jì)算，確定不發(fā)生脈動(dòng)的介質(zhì)質(zhì)量流速和管子最大壁溫及管子上下壁溫差。進(jìn)行水冷壁管管壁溫度工況的校核,保證管子的溫度和應(yīng)力低于許用值。對(duì)水冷壁管子及鰭片進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算,不管在鍋爐啟動(dòng)、停爐和各種負(fù)荷工況下，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材的許用值,應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力,使用壽命保證不低于30年。.9水冷壁制造應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠對(duì)接焊縫進(jìn)行0無(wú)損探傷,鍋爐安裝后，賣方提供的管子及焊點(diǎn)不同意泄漏。對(duì)水冷壁管子與鰭片的

38、焊縫進(jìn)行0%的目測(cè)檢查,咬邊尺寸符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)覺存在裂紋等嚴(yán)峻問題，應(yīng)增加無(wú)損檢測(cè)，增加檢測(cè)比例按照焊接技術(shù)規(guī)程要求。2.3.0 螺旋管水冷壁的螺旋管傾角為1.235，傾角的選擇充分考慮了汽水分層、傳熱惡化的阻礙。.3311 鍋爐最低直流負(fù)荷為3% -M。2.3.2 螺旋管圈水冷壁支撐裝置“張力板”及附件尺寸選擇恰當(dāng),并進(jìn)行應(yīng)力分析,保證良好的傳熱條件,使管壁與張力板之間溫差較小，降低管子和張力板的壽命消耗。具體結(jié)構(gòu)講明如下：螺旋管圈的懸吊是由均勻附著在管壁外的張力板實(shí)現(xiàn)的。張力板在四面墻均勻布置，協(xié)助螺旋管圈承受其自重和其它附加在螺旋管圈的載荷，張力板從冷灰斗的下部一直延伸到螺旋管

39、圈和垂直管屏的過渡區(qū)。螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部位，在此處既要實(shí)現(xiàn)螺旋管圈向垂直管屏的過渡,又要完成螺旋管圈的載荷向垂直管屏的均勻傳遞。在過渡區(qū)，螺旋管圈的張力板與焊接在垂直管屏鰭片上的梳形板連接,將荷載傳遞給垂直管屏。.3.13 螺旋上升管的管子彎曲選擇最佳的彎曲半徑和工藝,以操縱彎頭的橢圓度,內(nèi)側(cè)不同意有波浪度,橢圓度符合國(guó)家規(guī)范要求。2.3.314 螺旋上升管屏的端部加工保證準(zhǔn)確無(wú)誤，各管口平面與管屏端線夾角等于螺旋角。2.3.15 燃燒器噴口彎管在制造過程中采納專門的工裝和嚴(yán)格的工藝，幸免焊接變形和尺寸誤差,確保產(chǎn)品質(zhì)量。23.3.16 對(duì)螺旋上升管圈的膜式壁,螺旋

40、灰斗及過渡部分在運(yùn)輸同意的條件下,最大程度在工廠組裝。2.33.17 依照不同水冷壁型式，選擇不同的支撐型式，以利于水冷壁承重。2.3.3. 為監(jiān)視蒸發(fā)受熱面出口金屬溫度，在水冷壁出口管上裝有足夠數(shù)量的測(cè)溫裝置，具體數(shù)量在初設(shè)資料中提供。.3.9 鍋爐設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設(shè)膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)方便在運(yùn)行工況巡視檢查。膨脹指示器要緊布置在水冷壁下集箱，省煤器下集箱、尾部包墻下集箱及集中下降管等需要對(duì)膨脹進(jìn)行監(jiān)視的部位。爐頂密封按先進(jìn)成熟的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)焊好,以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開裂,幸免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。.3

41、3.2水冷壁上設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、打渣孔、人孔、吹灰孔及布置相應(yīng)的平臺(tái)；人孔門的布置便于檢修人員進(jìn)入各受熱面并設(shè)有出入平臺(tái)；門、孔最大部件的結(jié)構(gòu)能防止在運(yùn)行中受熱輻射而變形；正常運(yùn)行時(shí),門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，并能閂住,幸免自行開啟。爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔，預(yù)留孔數(shù)量許多于4個(gè)。2.3.2水冷壁和冷渣斗接合處有良好的密封結(jié)構(gòu),以保證水冷壁能自由膨脹。并有防止渣落入密封槽的措施。23.3.冷灰斗壁面與水平面之間的夾角為55,燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。冷灰斗處的水冷壁管和支持結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運(yùn)行時(shí)焦渣大量堆積的荷重。23

42、.2 水冷壁的放水點(diǎn)應(yīng)裝在最低處,保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。3.24 FSSS由買方自行訂貨，賣方將提供鍋爐有關(guān)資料,并負(fù)責(zé)鍋爐本體與FSS的設(shè)計(jì)配合，其設(shè)計(jì)工作范圍詳見24。3.25爐膛裝設(shè)爐膛火焰工業(yè)電視裝置,該裝置為“二頭一尾”配置。顯示器為彩色42英寸LCD液晶顯示器。2.326水冷壁管及其組件,必須10%通過焊口探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格,管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)完全清除潔凈，然后用牢固的端蓋封好。所有水冷壁聯(lián)箱要求水壓試驗(yàn)，聯(lián)箱角焊縫必須1%通過無(wú)損探傷。小于08的接管角焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn)。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)

43、程(D/T 82202)執(zhí)行。.3.燃燒器2.34.1 煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)同意變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。在燃燒器設(shè)計(jì)方面應(yīng)采取有效措施，使燃燒正常穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。賣方應(yīng)提供成熟可靠的燃燒器運(yùn)行方案,并簡(jiǎn)述燃燒器在點(diǎn)火、穩(wěn)燃、燃燼、防結(jié)焦等方面的性能及工作過程。燃燒器的噴嘴使用壽命應(yīng)不低于一個(gè)大修周期。一次風(fēng)噴口采納防止燒壞和磨損的新型合金材料制造。燃燒器的結(jié)構(gòu)考慮當(dāng)檢修時(shí)能夠從外部進(jìn)行拆裝的條件。2.3 燃燒器采納四角切向布置的擺動(dòng)式燃燒器,在熱態(tài)運(yùn)行中一、二次風(fēng)均可上下擺動(dòng)，最大擺角為30。噴口的擺動(dòng)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采納進(jìn)口氣缸,執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩，能

44、使燃燒器擺動(dòng)靈活,四角同步。燃燒器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮火焰檢測(cè)器的合理安裝位置,保證各火焰檢測(cè)器能在任何工況下對(duì)火焰進(jìn)行正確檢測(cè)。燃燒器在任何擺動(dòng)角度下,不阻礙油點(diǎn)火器的進(jìn)退及火檢的正常工作?；鹧鏅z測(cè)器的具體安裝應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)解決。 燃燒器的布置、設(shè)計(jì)應(yīng)通過模化試驗(yàn)來(lái)確定,且盡可能采納對(duì)稱燃燒。上排一次風(fēng)噴嘴中心線到屏式過熱器底部、下排一次風(fēng)噴嘴中心線到冷灰斗彎管處均應(yīng)有足夠的距離。不同意有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象,不同意燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象,以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.4.5 燃燒器的設(shè)計(jì)、布置考慮降低燃燒產(chǎn)物中NOx的措施和實(shí)現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施。2.6燃燒器與水冷壁的連接

45、,既要充分考慮燃燒器與水冷壁之間正常的脹差移動(dòng)，又應(yīng)有防止漏風(fēng)的有效措施。 燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接應(yīng)有防止因熱負(fù)荷及管長(zhǎng)不同而拉裂水冷壁管的措施。.3.8 燃燒器的二次風(fēng)擋板應(yīng)開關(guān)靈活并能準(zhǔn)確關(guān)閉到位,并有良好的線性。每個(gè)風(fēng)門應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)離爐墻有足夠的距離,以防止燒損。23.4.9 油燃燒器共布置三層，總輸入熱量按30%BMC計(jì)算。點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)能滿足過程操縱,點(diǎn)火方式為高能電火花點(diǎn)燃輕油,然后點(diǎn)燃煤粉。油槍采納機(jī)械霧化噴嘴、蒸汽吹掃，噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好,幸免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。 賣方提供鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備(油槍、點(diǎn)火器及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、吹掃閥及其管道），管道系統(tǒng)

46、包括管材、閥門（含各支路油槍快關(guān)閥)和附件。所供閥門及燃油設(shè)備滿足程控點(diǎn)火的要求。1煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)同意變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。.4.12一次風(fēng)噴口采納了防止燒壞和磨損的合金材料,燃燒器內(nèi)部與煤粉接觸部位敷設(shè)耐熱的高鉻耐磨材料，能夠滿足燃燒器的噴嘴使用壽命不低于5000小時(shí)的要求。煤粉噴管能夠方便地從燃燒器風(fēng)箱中抽出,在外部進(jìn)行拆裝與檢修，使一次風(fēng)噴嘴檢修方便而快捷。燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮檢修時(shí)能夠從外部進(jìn)行拆裝。.4.3賣方提供微油點(diǎn)火系統(tǒng),要緊包括（但不限于)點(diǎn)火油槍、燃燒器、爐前油系統(tǒng)、高壓助燃風(fēng)系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、冷爐啟磨加熱系統(tǒng)、燃燒器壁溫檢測(cè)、一次風(fēng)

47、速檢測(cè),以及附屬管道、相關(guān)電控設(shè)備。微油點(diǎn)火器布置在A層燃燒器內(nèi)，其出力為200kg/。4燃燒器的二次風(fēng)擋板的每個(gè)風(fēng)門由進(jìn)口氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)為42mA，反饋信號(hào)為42mA。燃燒器的二次風(fēng)擋板應(yīng)關(guān)閉準(zhǔn)確到位，每個(gè)風(fēng)門應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。賣方提供的燃燒器入口一次風(fēng)彎頭后檢修插板門，保證開啟靈活不漏粉。2.4.15賣方負(fù)責(zé)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（包括燃油操作臺(tái)、環(huán)形供油母管、環(huán)形回油母管、環(huán)形吹掃蒸汽母管及各母管至鍋爐各角油槍的支管等的布置和支吊)，并負(fù)責(zé)供應(yīng)供、回油管道、蒸汽吹掃管道、手動(dòng)閥門、供試驗(yàn)用的旁路閥、油槍（霧化器及配風(fēng)器）及其進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置、連接金屬軟管、爐前

48、油閥、吹掃閥、調(diào)節(jié)閥、跳閘閥、高能點(diǎn)火器及其進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置、壓力表、壓力開關(guān)、就地點(diǎn)火柜（按排設(shè)置）附件等,所選供貨商應(yīng)推舉三家并由買方確認(rèn)。所供閥門應(yīng)能滿足程控點(diǎn)火的要求,且油角閥、吹掃閥應(yīng)按一對(duì)一的配置方式。2.3過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置2.3.51過熱器和再熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各受熱面在啟動(dòng)、停爐、磨煤機(jī)切換、汽溫自動(dòng)操縱失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過熱。.35.2為防止爆管，各過熱器,再熱器管段應(yīng)對(duì)不同工況(包括在三臺(tái)高加切除時(shí),汽輪機(jī)在100%、50%額定負(fù)荷運(yùn)行工況)進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選用偏差系數(shù)，并充分考慮煙溫偏差的阻礙,并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足

49、夠的安全裕度。要求壁溫計(jì)算綜合熱偏差系數(shù)取值應(yīng)不小于.3,壁溫余度不低于5。再熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)進(jìn)口蒸汽溫度偏離設(shè)計(jì)值2時(shí),再熱器出口溫度應(yīng)能達(dá)到額定值,并保證在此情況下能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，管材的使用溫度和強(qiáng)度值都在設(shè)計(jì)同意的范圍內(nèi)。.5.3賣方應(yīng)提供各段過熱器、再熱器使用管材詳圖,包括管子材質(zhì)、同意使用溫度、計(jì)算最大管壁溫度及應(yīng)有的安全裕度、熱偏差系數(shù)值等。過熱器、再熱器管材厚度的負(fù)偏差應(yīng)在強(qiáng)度計(jì)算中加以考慮,當(dāng)按正負(fù)公差采購(gòu)時(shí),賣方應(yīng)保證可不能對(duì)材料的使用安全產(chǎn)生阻礙。在爐膛出口的屏式過熱器、再熱器要考慮溫差的阻礙，賣方不采納鋼102和SATP04H管材。過熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和

50、彎頭應(yīng)采納鍛壓件，其內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑,圓滑過渡，減小阻力。采納焊接吊耳的聯(lián)箱,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采取消除應(yīng)力集中措施，并均進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算,制造中進(jìn)行焊后熱處理,消除焊接熱應(yīng)力。耐熱合金鋼上缺陷的挖補(bǔ),同一部位不許超過2次。25.賣方提供各段過熱器、再熱器出口蒸汽溫度運(yùn)行操縱值、報(bào)警值、極限值,賣方提供過熱器、再熱器的溫度測(cè)點(diǎn)布置講明,在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)與業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案討論。過熱汽、再熱汽減溫水流量測(cè)量裝置應(yīng)留有足夠的直管段和便于檢修的空間。2.355在鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷至0%BMC負(fù)荷變動(dòng)范圍內(nèi)，主蒸汽和再熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)偏差應(yīng)滿足下表要求：每分鐘的負(fù)荷變化率13總的負(fù)荷變化量小于40%BCR新蒸汽

51、溫度偏差（)480再熱蒸汽溫度偏差(）5101.56過熱器、再熱器的管束中,如有奧氏體鋼或馬氏體鋼與珠光體鋼之間進(jìn)行異種鋼焊接時(shí),應(yīng)有專門的工藝措施,焊接工作應(yīng)在制造廠內(nèi)完成。2.3.應(yīng)采取有效措施，消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。過熱器應(yīng)配置兩級(jí)噴水減溫裝置,且連接管道左右交叉，能分不調(diào)節(jié)。兩級(jí)減溫水總量為4%BMCR流量。減溫管道和閥門的設(shè)計(jì)選型按減溫水總量的15%考慮。減溫水平臺(tái)設(shè)在就地位置。2.35.9再熱器采納燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫,而噴水減溫僅用來(lái)汽溫微調(diào)及事故工況且減溫水量不超過BMR工況蒸汽流量的2%，并保證再熱器的安全運(yùn)行。減溫管道和閥門的設(shè)計(jì)選型按減溫水總量的150考慮。減溫水平臺(tái)設(shè)

52、在就地位置。過熱器、再熱器的調(diào)溫裝置可靠耐用，調(diào)溫幅度(包括校核煤種)達(dá)到設(shè)計(jì)值,且留有足夠的裕度。采納噴水減溫時(shí)，其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于相應(yīng)的飽和溫度1。賣方提供的噴水調(diào)節(jié)閥性能應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無(wú)內(nèi)外泄漏,過熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)為級(jí),再熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)為級(jí),且耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。噴水減溫器的防護(hù)套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管座采納夾套式,介質(zhì)流向隔絕門后管道采納合金鋼，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。噴水減溫器的防護(hù)套筒始端應(yīng)與集箱可靠連接并保證套筒與集箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施,防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。減溫器的布置應(yīng)便于抽芯

53、檢查。23.10主蒸汽管道和再熱蒸汽出口管道上裝設(shè)蠕變監(jiān)測(cè)段，監(jiān)察段上設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面。按火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則L/T441-200的要求出廠時(shí)設(shè)計(jì)好,同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮測(cè)量方便。23.5.11過熱器、再熱器管排依照所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成“煙氣走廊”,加劇局部磨損，各管排應(yīng)固定牢固，防止個(gè)不管子出列過熱。易損管件便于檢修和更換。2.3.處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器、再熱器的管束設(shè)有耐高溫的防磨護(hù)板,以防吹損管子。在煙溫高于100區(qū)域的受熱面部件，采納加大管壁厚度的方法抵御吹損。.3.5.3過熱器和再熱器單管管件及蛇形管組件,要求賣方全部進(jìn)行水

54、壓試驗(yàn)。凡有奧氏體管道打水壓用水中l(wèi)-的含量應(yīng)嚴(yán)格操縱,水質(zhì)用除鹽水,水溫不低于15。水壓持續(xù)時(shí)刻不低于電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL61996)的要求。 4過熱器和再熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)。賣方有水平煙道防止積灰的措施。23.5.15過熱器、再熱器管及其組件，必須100%通過焊口探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，所有過熱器、再熱器聯(lián)箱要求水壓試驗(yàn),聯(lián)箱角焊縫必須10%通過無(wú)損探傷。小于08的接管角焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn)。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（L/T 820-2002)執(zhí)行。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)完全清除潔凈,然后用牢固的端蓋封好。2

55、.3.16再熱器設(shè)有水壓試驗(yàn)設(shè)施的管道接口及閥門:過再熱器系統(tǒng)安裝堵閥。2.57過熱器和再熱器在最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門。8BMCR工況時(shí),從省煤器進(jìn)口至過熱器出口聯(lián)箱(包括該聯(lián)箱)的過熱器蒸汽的壓降應(yīng)不大于3.7MPa；從再熱器入口聯(lián)箱至再熱器出口聯(lián)箱(包括聯(lián)箱)的再熱器蒸汽的壓降應(yīng)不大于0.8P。過熱器出口聯(lián)箱、再熱器進(jìn)、出口聯(lián)箱,均能承受一定管道熱膨脹所給予的推力及力矩，賣方應(yīng)提供其同意值及熱位移值。2.3.5當(dāng)賣方的管道接口與買方的接口材料、尺寸不同時(shí),賣方負(fù)責(zé)提供過渡段，并在工廠焊接后出廠,同時(shí)與買方接口處作好坡口，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。.36省煤器2.36省煤器采納

56、順列布置的型鰭片管省煤器。2.2省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮灰粒磨損愛護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板;管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器平均煙氣流速在9m/(BMCR)左右。在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)板,以防止吹壞管子。.6.4省煤器能自疏水；進(jìn)口聯(lián)箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。2.3.5刪除。2.6鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面組之間，留有足夠高度的空間,供人員進(jìn)入檢修、清掃。2.3.67省煤器在最高點(diǎn)處設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。2.68省煤器入口聯(lián)箱能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩，賣方應(yīng)提供其同意值及熱位移值。賣方負(fù)責(zé)省煤

57、器入口聯(lián)箱接口與給水管道口徑的匹配。當(dāng)賣方的聯(lián)箱接口與買方的接口材料、尺寸不同時(shí),賣方負(fù)責(zé)提供過渡段，并在工廠焊接后出廠，同時(shí)與買方接口處作好坡口，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。369省煤器下部灰斗接口應(yīng)考慮安裝除灰設(shè)備的空間和荷重(每個(gè)灰斗底部荷載約為3t),省煤器下部灰斗接口應(yīng)考慮安裝中轉(zhuǎn)貯灰斗及其輸送管道的空間和荷重。省煤器下部灰斗處應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)。省煤器灰斗的生根部分必須考慮由于省煤器管磨穿泄漏所造成的積灰及灰的密度變化。省煤器灰斗不需要連續(xù)排灰。省煤器灰斗法蘭包括反法蘭由賣方提供。2.6.10省煤器管及其組件，必須100%通過焊口探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)完全清除潔凈,

58、然后用牢固的端蓋封好。所有省煤器聯(lián)箱要求水壓試驗(yàn),聯(lián)箱角焊縫必須1%通過無(wú)損探傷。小于108的接管角焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn)。所有焊縫檢測(cè)均按現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(L/8200)執(zhí)行。2.7空氣預(yù)熱器(買方單獨(dú)采購(gòu)）空氣預(yù)熱器不包括在本技術(shù)協(xié)議范圍內(nèi)。賣方應(yīng)對(duì)鍋爐的整體性能負(fù)責(zé),買方采購(gòu)的空氣預(yù)熱器需保證滿足鍋爐性能的要求?？諝忸A(yù)熱器與鍋爐的供貨范圍界限為空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口法蘭。賣方負(fù)責(zé)鍋爐與空氣預(yù)熱器的協(xié)調(diào)配合工作和空氣預(yù)熱器的布置、安裝設(shè)計(jì)，并承受其荷載?？諝忸A(yù)熱器安裝在鍋爐鋼架上，安裝標(biāo)高將在空氣預(yù)熱器廠家確定后,賣方提出方案，并需由買方確認(rèn)。鍋爐配

59、備回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。23.3空氣預(yù)熱器在B-MCR工況時(shí)的漏風(fēng)率第一年內(nèi)小于6%，運(yùn)行二年后小于%。按AME標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。漏風(fēng)率按下列公式計(jì)算L（%）（”-E) / E100%式中： 空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣量kg/”空氣預(yù)熱器出口煙氣量kgs一次風(fēng)漏風(fēng)率按下列公式計(jì)算。L一次風(fēng)（%)=（”-F） / F”1%式中: F空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)空氣量kgsF”空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)空氣量/s空氣預(yù)熱器在BCR工況時(shí)，一次風(fēng)漏風(fēng)率應(yīng)不超過30%。2.374當(dāng)一臺(tái)空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)時(shí)，空氣預(yù)熱器及鍋爐煙氣系統(tǒng)應(yīng)能單側(cè)運(yùn)行，并能帶0BMCR負(fù)荷。空預(yù)器進(jìn)口連接煙道上

60、裝有關(guān)斷擋板門,由賣方提供，防止停運(yùn)的空氣預(yù)熱器變形和漏煙。在正常運(yùn)行及單側(cè)運(yùn)行時(shí)，保證開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)、出口煙道撓性非金屬膨脹節(jié)由賣方供貨。2.3.空氣預(yù)熱器裝設(shè)適用的吹灰器,吹灰汽源要求有一定的過熱度。賣方提供吹灰汽源接口?？疹A(yù)器吹灰器的操縱納入CS系統(tǒng)?？諝忸A(yù)熱器配有轉(zhuǎn)子頂起裝置?？諝忸A(yù)熱器設(shè)有專門的檢修起吊吊耳,空氣預(yù)熱器檢修用起吊設(shè)施布置由預(yù)熱器廠家提出，賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)提供吊點(diǎn)的生根梁。電動(dòng)葫蘆由買方采購(gòu)。2.3.8空氣預(yù)熱器下部灰斗接口應(yīng)考慮安裝管道的空間和荷重，并設(shè)置檢修維護(hù)平臺(tái)、扶梯。23.79空氣預(yù)熱器灰斗在正常運(yùn)行時(shí)不排灰，但設(shè)置空預(yù)器沖洗排水口。每個(gè)排放口處