1、竭誠為您供應(yīng)優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除產(chǎn)品追溯管理制度篇一：產(chǎn)品追溯制度產(chǎn)品追溯制度1、目的通過建立追溯制度，確定從源頭種植或養(yǎng)殖，到加工、到銷售整個(gè)過程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品從上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的緣由， 提高召回力量和組織的生產(chǎn)效率。2、范圍適用于本公司產(chǎn)品。3、涉及的部門選購部、品控部、生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)部 4、定義、實(shí)施、可追溯性：通過登記的識(shí)別碼，對(duì)商品或行為的 歷史和使用或位置予以追蹤的力量。、實(shí)施本公司通過對(duì)原輔料和產(chǎn)成品實(shí)施批號(hào)管理，建立進(jìn)貨驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)記錄、入庫記錄、出庫發(fā)貨記錄、銷 售記錄，依據(jù)批號(hào)管理實(shí)現(xiàn)追溯。蔬菜類原料，需由選購部要求供應(yīng)商供

2、應(yīng)“品質(zhì)保證書”（包含：品名、生產(chǎn)批號(hào)、重量、種植地及種植地的土壤狀況、農(nóng)藥使用狀況等）；肉類原料需由選購部要求供應(yīng)商供應(yīng)“品質(zhì)保證書”（包含：品名、生產(chǎn)批號(hào)、重量、養(yǎng)殖地、飼料狀況、獸藥的使用狀況等）；原料進(jìn)廠，由倉儲(chǔ)部通知品控部，對(duì)貨物進(jìn)行進(jìn)廠檢查。品控部接到通知后對(duì)原料進(jìn)行驗(yàn)收，并按時(shí)做好記 錄，需包含：品名、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商、規(guī)格、數(shù)量、感官 或技術(shù)要求等，檢驗(yàn)合格后通知倉儲(chǔ)部。入庫：倉儲(chǔ)部接到品控部通知后，將原料入庫， 并做好原料入庫記錄（包含：來貨日期、品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、供應(yīng)商、原料狀態(tài)（合格/不合格）、庫位），原料入庫上架后，庫房應(yīng)做好標(biāo)識(shí)管理（包含：品名、進(jìn)貨日期、數(shù)量、供

3、應(yīng)商、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期）；車間領(lǐng)用，庫房應(yīng)做好原料出庫記錄（包含：日期、品名、出庫數(shù)量、剩余數(shù)量、去向、領(lǐng)用人等），車間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄（包含：日期、品名、數(shù)量、用途、領(lǐng)用人等）；車間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄（包含：日期、成品名稱及生產(chǎn)批次、成品數(shù)量、所用的全部原輔料的數(shù)量及批 次、記錄人、審核人等）。成品入庫：由生產(chǎn)部和倉儲(chǔ)部做好成品交付記錄（日期、品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)人員、倉儲(chǔ)部人員簽字），倉儲(chǔ)部做好成品入庫記錄（包含：日期、品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、成品狀態(tài)（合格/不合格/待檢），成品進(jìn)庫上架，庫房做好標(biāo)識(shí)管理（包含：品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、 成品狀態(tài)（合格/不合格/待檢）等）。成品出

4、庫銷售：有倉儲(chǔ)部做好銷售記錄（包含： 日期、品名、數(shù)量、產(chǎn)品狀態(tài)、銷售途徑、銷售方信息、庫 房經(jīng)辦人等）。5、追溯對(duì)于已消滅質(zhì)量問題的成品都要進(jìn)行質(zhì)量追溯；質(zhì)量追溯由選購部、品控部、生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)部聯(lián)合 完成；溯源依據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報(bào)告，確定成品的生產(chǎn)批號(hào)；由品控部依據(jù)生產(chǎn)部供應(yīng)的該批號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的 生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息、來貨信息和品質(zhì)保證書（蔬菜原料、肉類原料）；由選購部聯(lián)系供應(yīng)商，供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查回復(fù)。追蹤依據(jù)供應(yīng)商供應(yīng)的某原料的某批次質(zhì)量不合格報(bào)告，由品控部通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠 日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部

5、；庫房依據(jù)原料入庫記錄、出庫記錄，檢查庫存， 并封存該批次剩余原料；生產(chǎn)部依據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用 該批次原料的成品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉儲(chǔ)部；倉儲(chǔ)部依據(jù)生產(chǎn)部供應(yīng)的信息，和成品入庫記錄、 出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫存；并依據(jù)銷售記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售方信息、數(shù)量，將信息告知品控部；由品控部評(píng)估危害性，是否實(shí)施召回。6、相關(guān)記錄進(jìn)廠原料驗(yàn)收記錄原料入庫記錄原料出庫記錄原料領(lǐng)用記錄生產(chǎn)記錄成品交付記錄成品入庫記錄成品出庫記錄銷售記錄 篇二：產(chǎn)品可追溯性管理規(guī)定一、目的:以產(chǎn)品批號(hào)為主線，依托系統(tǒng)物流管理系統(tǒng)平臺(tái)，輔以

6、相關(guān)記錄，建立一條產(chǎn)品追溯通道，當(dāng)已交貨至客戶之產(chǎn)品 發(fā)生品質(zhì)特別時(shí),可快速追溯特別品之制造日期、數(shù)量及對(duì)應(yīng)的原材料、進(jìn)而有效地實(shí)行應(yīng)對(duì)措施。二、適用范圍:本公司內(nèi)購入的原材料、外協(xié)外購件進(jìn)料、生產(chǎn)的產(chǎn)品， 產(chǎn)品批號(hào)管理原則如下：例：批號(hào)填寫方式12/24（131008）01a1310001-999序列號(hào)來料年月班次先別鋼印號(hào)（或年月日）12/42 鋼印號(hào)：12 代表 20 xx 年， 42 代表 42 周；131008：無鋼印號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)日期；01a：ab 代表班次，a 白班，b 晚班，01 沖壓線代碼，01 沖壓一線，02 沖壓二線，03 沖壓三線，04 焊接線1310：來料時(shí)間，1、2

7、位代表年份，3、4 位代表月份；001-999：位代表本月來料獨(dú)立爐號(hào)、捆包號(hào)的依次排 列的序列號(hào)；三、職責(zé)權(quán)限物流科負(fù)責(zé)產(chǎn)品追溯號(hào)的確定，以及對(duì)過程中的批 號(hào)的正確性進(jìn)行驗(yàn)證。制造部負(fù)責(zé)依據(jù)物流制定的批號(hào)依據(jù)先進(jìn)先出原則 實(shí)施生產(chǎn)，對(duì)相關(guān)的記錄標(biāo)簽正確性負(fù)責(zé)。品保部負(fù)責(zé)依據(jù)物流科制定的批號(hào)填寫相關(guān)的記錄， 對(duì)過程中的批號(hào)正確性進(jìn)行監(jiān)督。四、名詞定義：批號(hào)：就是在工業(yè)生產(chǎn)中，雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在質(zhì)量和性能上還是有差異的。 為了便于事后追蹤產(chǎn)品當(dāng)時(shí)狀態(tài)，避開混雜不清，故對(duì)每一批產(chǎn)品或者材料制定批號(hào)編制和追溯原則。（依據(jù)填寫規(guī)范， 批號(hào)應(yīng)包含：鋼印號(hào)、爐號(hào)、捆包號(hào)、入庫日期、返、退、變更）五、工作流程：批號(hào)登錄原則：（下表）原材料板材、外協(xié)、外購件入庫：原材料板材到廠，依據(jù)供應(yīng)商送貨單和選購訂單核實(shí)后，暫放入進(jìn)料待檢區(qū)。物流科開立原材料入庫單 注明原材料的爐號(hào)、批號(hào)與數(shù)量。品檢檢驗(yàn)合格后，黏貼合 格標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員需將爐號(hào)、捆包號(hào)等內(nèi)容依據(jù)質(zhì)保書和產(chǎn)品 實(shí)物標(biāo)簽上的信息進(jìn)行記錄。由物流科將材料轉(zhuǎn)移到原材料 固定庫位參照倉庫管理規(guī)定。外協(xié)、外購件進(jìn)料時(shí)，由物流科依據(jù)出庫單、訂單等信息開