1、5S管理序文. 5S來源與開展 中日現(xiàn)場管理差別 工廠推行5S的目的 推行5S勝利的關(guān)鍵 5S之間的關(guān)系 5S與其它管理的關(guān)系序文. 5S來源于日本，是指在消費(fèi)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、資料、方法等消費(fèi)要素進(jìn)展有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費(fèi)和質(zhì)量控制的需求而又逐漸提出了3S，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使運(yùn)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為

2、管理任務(wù)的根底，推行各種質(zhì)量的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的位置，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的籠統(tǒng)、降低本錢、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安消費(fèi)、高度的規(guī)范化、發(fā)明令人心曠神怡的任務(wù)場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揚(yáng)了宏大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的開展，5S曾經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S的來源和開展.定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清新以為是衛(wèi)生問題，與消費(fèi)是兩回事。既然是兩回事，自然任務(wù)忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級指點(diǎn)來檢查任務(wù)時(shí)暫時(shí)來一次全面的大掃除，做給他人看。而日本企業(yè)管理者以為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不能夠成為

3、優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的運(yùn)營原那么。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)運(yùn)動(dòng)，似乎置信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守那么就能改動(dòng)一個(gè)人，提升人的質(zhì)量。實(shí)踐上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在任務(wù)細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中任務(wù)的人，能具有仔細(xì)對待每一件小事的優(yōu)良的任務(wù)作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常任務(wù)的空洞口號、運(yùn)動(dòng)，對提升人的質(zhì)量幾乎沒有任何協(xié)助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必需具備的根底管理技術(shù)。5S明確詳細(xì)做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少適宜、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常任務(wù)中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場

4、科學(xué)管理的根底。每天都在一個(gè)“對、“錯(cuò)一目了然的環(huán)境中任務(wù)，使得每個(gè)人必需約束本人的行為，久而久之就能實(shí)真實(shí)在地提升人的質(zhì)量。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來描畫。.推行5S的目的.清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推進(jìn)管理程度提升.四個(gè)相關(guān)方的稱心投資者稱心(ISInvestor Satisfaction)企業(yè)到達(dá)更高的消費(fèi)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和報(bào)答?？蛻舴Q心(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低本錢、交期準(zhǔn)、技術(shù)程度高、消費(fèi)彈性高等特點(diǎn)。雇員稱心(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富有，人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得平安、尊重和

5、成就感。社會(huì)稱心(SSSociety Satisfaction). 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的質(zhì)量有一段精彩的論述：“假設(shè)訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開場會(huì)擦六遍，漸漸覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中國人做事的最大缺陷是不仔細(xì)，做事不到位，每天任務(wù)欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥。 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因質(zhì)量低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改動(dòng)了日本人，養(yǎng)成了“仔細(xì)對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做的任務(wù)作風(fēng)，這種作風(fēng)對消費(fèi)世界一流質(zhì)量的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)假設(shè)想與

6、國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的質(zhì)量。 .看一組漫畫以加強(qiáng)印象.工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由.工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由.工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由團(tuán)隊(duì)協(xié)作.工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由精神容顏.各級干部以身作那么推行5S運(yùn)動(dòng)勝利的關(guān)鍵.任務(wù)忙不是理由推行5S運(yùn)動(dòng)勝利的關(guān)鍵.PDCA的過程防止急功近利推行5S運(yùn)動(dòng)勝利的關(guān)鍵. 5S管理看起來容易，真正實(shí)行起來卻非常困難，只需是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不論導(dǎo)入任何一種的管理方式，都能實(shí)施得非常順利，由于5S活動(dòng)需求全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能自主管理，才干勝利。知易行難.在實(shí)行5S活動(dòng)時(shí)，只需一不留心，就會(huì)容易成為一種

7、觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使任務(wù)環(huán)境沒有廢品、設(shè)備非常清潔等，和人有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級來評量其效果的活動(dòng)。 嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí).5S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用與“不用的東西堅(jiān)持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需求的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES.只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5

8、S之間的關(guān)系整理是整頓的根底，整頓又是整理的穩(wěn)定，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而經(jīng)過清潔和涵養(yǎng)，那么使企業(yè)構(gòu)成一個(gè)所謂整體的改善氣氛。 .5S運(yùn)動(dòng)土壤I ETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系.IE： INDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科。永遠(yuǎn)有更好的方法.工業(yè)工程的范疇 ：美國國家規(guī)范ANSI-Z9482年生物力學(xué)；本錢管理；數(shù)據(jù)處置及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；銷售與市場；工程經(jīng)濟(jì)；設(shè)備規(guī)劃與物流；資料加工；運(yùn)用數(shù)學(xué)運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)運(yùn)用等；組織規(guī)劃與理順；消費(fèi)規(guī)劃

9、與控制含庫存管理、運(yùn)輸?shù)缆?、調(diào)度、發(fā)貨等適用心思學(xué)；方法研討和作業(yè)測定；人的要素；工資管理；人體丈量；平安；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。.消費(fèi)系統(tǒng)消費(fèi)要素人 財(cái) 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出消費(fèi)的財(cái)富產(chǎn)品 效力消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理為了可以在最經(jīng)濟(jì)的程度上，并思索到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)展市場研討，設(shè)計(jì)，制造和售后效力，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系 。1、用戶第一的觀念，并將用戶的概念擴(kuò)展到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。2、預(yù)防的觀念，即在設(shè)計(jì)和加工過程中消除質(zhì)量隱患

10、。3、定量分析的觀念，只需定量化才干獲得質(zhì)量控制的最正確效果。4、以任務(wù)質(zhì)量為重點(diǎn)的觀念，由于產(chǎn)質(zhì)量量和效力均取決于任務(wù)質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)觀念:.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理1 群膂力量(Team Effort) 團(tuán)隊(duì)精神 個(gè)人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過能抵三個(gè)人而已三個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮； 也能夠是三個(gè)和尚沒水喝； 上下同欲者勝； 管理的程度在于發(fā)揚(yáng)整膂力量； 要有凝聚力或合力，不要離心力；合力和人數(shù)的關(guān)系是指數(shù)函數(shù)； 合力人數(shù)根本概念:.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理2 天生我才必有用 陳列圖規(guī)律PARETOS

11、 RULE)： 員工表現(xiàn)不積極，80 的問題出在指點(diǎn)的身上； 操作不順暢，80的 緣由是機(jī)制出了問題。我是指點(diǎn)，難道連這一點(diǎn)特權(quán)也不能享用嗎？.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理3 管理是為了方便整體操作 TQM強(qiáng)調(diào)員工擁有權(quán)；TQM的最高目的是全員參與TEI； 是給他一把獵槍，而不是給他獵物；教是為了不教，管是為了不論； 法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。 管理人太多就產(chǎn)生官僚.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理4 領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理的不同： 領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)理 1領(lǐng)導(dǎo)命令2講道理權(quán)威 3產(chǎn)生敬佩制造畏懼4我

12、們要如何做我要你這么做5錯(cuò)在哪里？誰的錯(cuò)？6如何去處理？如何被處理？7啟發(fā)指示 我行使經(jīng)理的權(quán)益，他必需服從！.TQM：Total Quality Management全面質(zhì)量管理5 關(guān)鍵是如何落實(shí) 不能落實(shí)的實(shí)際是空談； 沒有方案是狗屁不通；程序績效.JIT： Just In Time準(zhǔn)時(shí)化只在需求的時(shí)候、按需求 的量、消費(fèi)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)、適時(shí)消費(fèi)方式、看板消費(fèi)方式。工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“

13、地下工廠。 地下工廠.精益消費(fèi)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換多技藝多數(shù)手任務(wù)業(yè)面向消費(fèi)線自主質(zhì)量改良中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件.假效率與真效率10個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天消費(fèi)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率.個(gè)別效率與整體效率00125%獎(jiǎng)金規(guī)范產(chǎn)量獎(jiǎng)金獎(jiǎng) 金效 率達(dá)成率能 力項(xiàng) 目個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率高個(gè)別效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1才干需求：100件/H

14、例.設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)才干1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好.流線化消費(fèi)的意義程度布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置.1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺程度操作1人4機(jī)多工序垂直操作.有彈性的消費(fèi)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè).項(xiàng)目5SISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001方法合理化過程制度化過程材料整理、整

15、頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達(dá)到1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進(jìn)先出，減少呆廢料3、明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責(zé)任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提

16、高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費(fèi)，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標(biāo)準(zhǔn)化3、制度化目標(biāo)1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論故5S實(shí)際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段.整理 要與不要涵養(yǎng) 遵守規(guī)定整合 所需的系統(tǒng)目視管理落實(shí) 各項(xiàng)規(guī)范文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實(shí)物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃.TPM：Total

17、Productive Maintenance全面消費(fèi)管理1、最大限制提高消費(fèi)率為目的。2、以5S活動(dòng)為根底。3、從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。4、以相互銜接的小組活動(dòng)方式。5 、 以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)展思索。6 、發(fā)明整合有機(jī)的消費(fèi)體系。根本觀念: 以到達(dá)最高的設(shè)備綜合效率為目的，確立以設(shè)備終身為對象的消費(fèi)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的方案、運(yùn)用、維修等一切部門，從最高指點(diǎn)到第一線工人全員參與，依托開展小組自主活動(dòng)來推行的消費(fèi)維修。.目的：建立追求消費(fèi)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑可以未然防止一切損失的構(gòu)造，即：以消費(fèi)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對象， 實(shí)現(xiàn)事故為零、不良為零、缺點(diǎn)為零 從消費(fèi)部

18、門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等一切部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參與經(jīng)過反復(fù)的小組活動(dòng)，到達(dá)損失為零經(jīng)過人和設(shè)備的體質(zhì)改善到達(dá)企業(yè)的體質(zhì)改善人 操作人員：自主保全才干 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全才干消費(fèi)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的方案才干機(jī) 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善新設(shè)備的壽命周期本錢設(shè)計(jì)和實(shí)施.TPM個(gè)別改善計(jì)劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱.自主保全1初期清掃2發(fā)生源困難部位對策3制定自主保全暫時(shí)基準(zhǔn)4總點(diǎn)檢5自主點(diǎn)檢6規(guī)范化7自主管理自主維護(hù)七階段.1初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常渣滓、灰塵、異物等禍害無窮把不正?？礊椴徽；钣梦骞俸椭庇X加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部

19、位不正常要改善發(fā)現(xiàn)不正常盡量本人修繕我運(yùn)用我擔(dān)任。我運(yùn)用我維護(hù)。.明確困難部位把握發(fā)生源斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。2發(fā)生源、困難部位對策.本人確定本人遵守做到大家自覺遵守 明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 了解必需遵守的理由 提高遵守的才干發(fā)明遵守的環(huán)境 了解必要性 培育基準(zhǔn)制造才干本人制造基準(zhǔn)3制造自主保全暫時(shí)基準(zhǔn)暫時(shí)基準(zhǔn)制造要點(diǎn)清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) 明確油的種類 一致、減少油的種類 標(biāo)示加油部位 標(biāo)示加油油位 標(biāo)示加油量 標(biāo)示加油頻度 標(biāo)示加油責(zé)任.4總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢工程教育培訓(xùn)實(shí)際總點(diǎn)檢目視管理5自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢工程分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入缺點(diǎn)和不良的解析. 點(diǎn)檢表的完善 作業(yè)的規(guī)范化 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用6規(guī)范化7自主管理 配備根本條件 按要求點(diǎn)檢 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善 嚴(yán)守、改善1初期清掃2發(fā)生源困難部位對策3制定自主保全暫時(shí)基準(zhǔn)4總點(diǎn)檢5自主點(diǎn)檢6規(guī)范化7自主管理自主維護(hù)七階段.小