1、TPS/精益消費理念及技術(shù)體系培訓(xùn)制造： 劉 海 鋒2021年3月21日.大家好！ 上課時間內(nèi)請各位將手機調(diào)整至振動形狀；如有接聽，請告知并到課堂外，以免影響他人。 謝謝配合！.第一章精益消費的開展歷史.精益消費的開展歷史美 國1896年 杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商 1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線消費 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量到達120萬輛統(tǒng)計結(jié)果超前了40年日 本1896年豐田汽車的開創(chuàng)人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機1930年豐田喜一郎剛剛開場研討汽車發(fā)動機1933年在豐田自動織機制造所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1

2、937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只需4000輛.美國和豐田汽車消費歷史的比較美 國1950年美國工業(yè)勞動消費率是日本的8-9倍32年后1982年每年人均消費汽車11.5輛 豐 田1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍32年后1982年每年人均消費汽車54.6輛.精益消費稱之為不做無用功的精干型消費系統(tǒng)，從直觀上看，精益消費在消費過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，消費組織利用了準時化、單件流、全員質(zhì)量管理和全員設(shè)備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。.精益消費既是一種以最大限制地減少企業(yè)消費所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營本錢為主要目的的消費方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益消費就是決心追

3、求完美的歷程，也是追求杰出的過程。.精益消費的根本目的工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限制地獲取利潤就成為精益消費的根本目的。.精益消費的終極目的七 零災(zāi)禍六 零停滯五 零缺點四 零不良三 零浪費二 零庫存 時浪費一 零轉(zhuǎn)產(chǎn)工.第二章精益消費的中心思念識別并消除浪費.減少一成的浪費，就等于 添加一倍的銷售額-大野耐一.浪費對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為。不為產(chǎn)品添加價值的任何事情。不利于消費，不符合客戶要求的任何事情。顧客不情愿付錢由他去做的任何事情。雖然是添加價值的活動，但作用的資源超越了“絕對最少。.七 大 浪 費一 過量制造二 不良修復(fù)三 物料搬運四 動作浪費五 閑置等待

4、六 庫存浪費七 過分加工.消除浪費的四大步驟了解什么是浪費？識別工序中哪里存在浪費？運用適宜的工具來消除已識別的特定浪費。實施繼續(xù)改良措施，反復(fù)實施上述步驟。 .精益消費的定義 經(jīng)過繼續(xù)改良措施，識別和消除一切產(chǎn)品和效力中的浪費非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。.第三章分析高程度工廠的精益消費.精益消費 是一種由點發(fā)動一線員工想方法處理問題的改善構(gòu)成線對所提供的方法進展過濾組織，再由線把點連成線構(gòu)成面由高層管理者進展最后決策的多層次、全方位改善的消費管理方式。 .豐田以人為本的管理方式公司員工公司臨時工公司主人公司成員.豐田以人為本的管理方式 人是企業(yè)中發(fā)明價值的財富，TPS處處表達著“以人為本的思想，

5、把員工培育成“多能工，給每個員工發(fā)明時機均等的任務(wù)環(huán)境，把員工看作是公司的成員而不是雇員，努力把每個員工變成公司的主人，使其有歸屬感，更好地效力于團隊和企業(yè)。.第四章精益消費實施的六要素.精益消費實施的六要素流暢的消費任務(wù)場地組織物料挪動質(zhì) 量員工環(huán)境和參與消費可運轉(zhuǎn)性目 標 流暢消費的保證精益消費的根底.精益消費實施的目的要素一：流暢消費定義：是一個基于時間的過程，它拉動物料 按照用戶要求的速度不延續(xù)的經(jīng)過生 產(chǎn)線，迅速從原資料變成廢品。目的：以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速響運用 戶的要求，并且在這一過程中可以安 全和高效率地運用制造資源。.流暢消費所包含的要素任務(wù)場地的方案價值流的映射差距評價

6、按照價值流組織消費全產(chǎn)品消費周期節(jié)拍周期同步加工.同步化消費(Synchronizing Processes) 流暢消費必需使消費過程與最小的產(chǎn)品周期堅持同步，同步化可以經(jīng)過加工過程的物理銜接，工序之間運用緩沖庫存先進先出或者建立消費拉動系統(tǒng)而實現(xiàn)。.產(chǎn)品消費周期(Total product cycle time)TP/CT是衡量流暢的一項目的，是 指從接納原資料到產(chǎn)品發(fā)運所破費的最長的時間途徑關(guān)鍵途徑。改善停頓的時間。. 精益消費實施的要素 二：員工環(huán)境和參與定義：使公司內(nèi)一切人員像一個 團隊一樣任務(wù)，以不斷 改良實現(xiàn)目的。.員工環(huán)境和參與所包含的要素企業(yè)的信仰和價值觀全廠范圍的交流方案全廠

7、范圍的安康與平安教育和培訓(xùn)表揚制度自然任務(wù)組的構(gòu)造和支持多能工/上崗合格證.員工環(huán)境和參與 -流暢消費的相互作用 為了改良流動,要讓員工參與績效跟蹤并提 出建議. 提供培訓(xùn)以利用多能工,并要讓員工了解相 互依賴的要素是怎樣貫串整個消費過程的. 支持改良流動的消除浪費工具的運用. 在實行單元布置安排的地方,要進展任務(wù)崗 位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識.精益消費實施的要素 三：任務(wù)場地組織定義：它是一種運用規(guī)范操作規(guī)程來促進產(chǎn) 品和信息流動的可視化管理工具，是 消除浪費和進展繼續(xù)改善的根底，它 為操作人員提供了一個平安、清潔和 組織有序的任務(wù)環(huán)境，使得非增值時 間減到最小的程度。.精益消費實施

8、的要素 三：任務(wù)場地組織目的：任務(wù)場地組織提供了一個容易了解的氛圍，目光一掃就可以察看到消費中不正常的情況；任務(wù)場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為繼續(xù)改良的根底，它為操作人員提供了一個清潔和組織有序的任務(wù)環(huán)境，也有利于操作者以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小的程度，也有利于迅速做出正確的決議。.任務(wù)場地組織所包含的要素任務(wù)場地組織可視化控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心.流暢消費 -任務(wù)場地組織的相互作用1.利用規(guī)范的操作規(guī)程PFP確定最正確 的操作方法，并與滿足客戶要求的消費 績效相聯(lián)絡(luò)，操作人員也要參與PFP 的更新，以便及時改良操作方法。2.經(jīng)過任務(wù)場地

9、組織改良任務(wù)現(xiàn)場，在生 產(chǎn)現(xiàn)場 僅存放支持消費所需的物品。.流暢消費 -任務(wù)場地組織的相互作用3.利用可視控制使任務(wù)場地問題易于顯現(xiàn) 和處理，添加平安性，消除在尋覓上的 浪費，縮短產(chǎn)品的消費周期。4.為零件呈現(xiàn)、工具存放，必要的夾具和 量具等進展任務(wù)站設(shè)計；設(shè)計任務(wù)站 要符合人機工程學對動作的要求，以幫 助操作人員提高消費效率。.精益消費實施的要素 四：消費可運轉(zhuǎn)性定義：最大限制地減少停機時間包括設(shè)備 缺點時間和其它損失的時間普通有： 消費實時報表 方案性維修 快速換型 快速反響 工位器具和操作預(yù)備.精益消費實施的要素 四：消費可運轉(zhuǎn)性目的：確保由于設(shè)備停頓、和一切其它形 式的消費損失時間、而

10、導(dǎo)致的產(chǎn)品 流暢中斷時間減到最少，使得資料 可以有效地挪動，并經(jīng)過車間進展 消費。.消費可運轉(zhuǎn)性所包含的要素了解和運轉(zhuǎn)不斷的繼續(xù)改良消費報告快速呼應(yīng)系統(tǒng)有方案的維護系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件.流暢消費 -消費可運轉(zhuǎn)性的相互作用制定有方案的/預(yù)防性的維護方案以提高機器的有效運轉(zhuǎn)時間。安裝顯示機器運轉(zhuǎn)形狀的信號系統(tǒng)，并進展合理的自動維護。實施快速調(diào)整換型技術(shù)，以減少庫存和促進同步流動，可以更快的對客戶要求作出呼應(yīng)。提高機器加工才干，以確?？梢苑€(wěn)定地消費符合質(zhì)量要求的零件和產(chǎn)品。.預(yù)防/預(yù)測性維護定義：為提高開工率、質(zhì)量，產(chǎn)出和降低成 本而采取對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的 保養(yǎng)任務(wù)。優(yōu)點:1.保證設(shè)備的可靠

11、性 2.消除潛在的不平安及影響環(huán)境的要素 3.提高運轉(zhuǎn)效率 4.有效利用維修人員和設(shè)備 5.降低總體的運營本錢.精益消費實施的要素 五：質(zhì) 量 系 統(tǒng) -加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量戰(zhàn)略組成： 質(zhì)量方案Quality Planning) 質(zhì)量控制Quality Control) 質(zhì)量改QualityImprovement).精益消費實施的要素 五：質(zhì) 量 系 統(tǒng)目的：是組織可以到達優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進質(zhì)量的改良。質(zhì)量必需融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝，以消除浪費和優(yōu)化并防止與用戶要求不符合的 情況出現(xiàn)，經(jīng)過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目的。.質(zhì)量系統(tǒng)所包含

12、的要素質(zhì)量指點質(zhì)量體系要求ISO/QS9000維護用戶丈量系統(tǒng)分析工藝才干檢查和測試確保改良.流暢消費 -質(zhì)量體系的相互作用運用QS9000制定消費文件，要保證操作人員 有必要的培訓(xùn)，并將所學不斷運用到消費中。操作人員參與設(shè)計開發(fā)過程，并運用質(zhì)量體系。運用過失預(yù)防安裝以消除正在消費或傳送到后 面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷的時機。與供應(yīng)商協(xié)作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除 由于檢測所引起的浪費。.精益消費實施的要素 六：物 料 移 動定義：一種有效的原資料挪動到消費線各環(huán) 節(jié)使客戶要求的貨源數(shù)量得到保證。目的：為了支持流暢戰(zhàn)略，挪動從供應(yīng)商得 到的資料經(jīng)過工廠，并盡能夠滿足客 戶要求的小批量將產(chǎn)品送到

13、客戶手中 使消費系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)湊，這 樣經(jīng)過消除七種浪費有助于繼續(xù)不斷 的改良。.物料挪動所包含的要素和流動方案地址系統(tǒng)超市庫存大件庫存 物料搬運搬運道路內(nèi)部拉動系統(tǒng) 小批量周轉(zhuǎn)箱方案上料方法 物料方案出貨進貨外部拉動系統(tǒng)流動方案數(shù)據(jù)搜集.流暢消費 -物料挪動的相互作用檢查每個零件的方案，并按照小批量實際使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不運用物料箱。運用拉動系統(tǒng)與消費線內(nèi)外的供應(yīng)和耗費 相聯(lián)絡(luò)；經(jīng)過制定最正確的保送道路進展頻繁的供應(yīng)，以減少工序間的庫存。.精益消費在制造系統(tǒng)精益消費在制造系統(tǒng)就是鼓勵員工在 最短時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求， 并消除一切的浪費，

14、以獲得最大的利 潤的運營戰(zhàn)略。 精益消費被全世界一流的企業(yè)廣泛地 運用在各地的各種消費制造系統(tǒng)中。.第五章精益消費運營控制的14項原那么.14項原那么的類別【第一類】長期理念是勝利的基石原那么1【第二類】正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)良的成果 原那么2原那么8【第三類】開展員工與事業(yè)同伴，為組織創(chuàng) 造價值原那么9原那么11【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不斷學 習的驅(qū)動力原那么12原那么14.【第一類】長期理念是勝利的基石原那么1：管理決策以長期理念為根底，即使 因此犧牲短期財務(wù)目的也在所不惜。注：企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先任何短期決策的目的 理念，使整個企業(yè)的運作能配合著朝這個 比賺錢更重要的共同目的開展。

15、了解他公司的歷史位置，設(shè)法使公司邁向 下一個階段。 企業(yè)理念的使命是一切其他原那么的基石。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么2：建立無延續(xù)的操作流程使問題浮現(xiàn)注：重新設(shè)計任務(wù)流程，使其變成高附加值的無延續(xù) 流程。盡力把一切任務(wù)方案中閑置或等候他人工 作的時間減少到零。 建立快速保送資料與信息的流程，使流程與人員 嚴密地聯(lián)絡(luò)在一同，以便問題立刻浮現(xiàn)。 使整個企業(yè)文化注重流程，這是促成真正的繼續(xù) 改良流程和員工開展的關(guān)鍵。.亂流變整流的改善措施1.運用TPS一個流的管理理念，結(jié)合現(xiàn)場實踐， 重新設(shè)計流程化設(shè)備規(guī)劃，實現(xiàn)“一個流的生 產(chǎn)。2.搬走閑置設(shè)備，重新布置設(shè)備規(guī)

16、劃，減少作業(yè) 面積。3.限制并規(guī)范在制品數(shù)量，制造工序間滑道，取 消轉(zhuǎn)運車。4.制定工序才干表，經(jīng)過對工序才干的分析與論證，制定作業(yè)組合表及改善后規(guī)范作業(yè)票并張 貼在消費現(xiàn)場，明確消費節(jié)拍，優(yōu)化人員，實 行規(guī)范作業(yè)。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么3：實施拉式消費方式以防止消費過剩注：在消費流程下游的顧客需求的時候供應(yīng) 給他們正確數(shù)量的東西。資料的補充應(yīng) 該由消費量決議，這是準時消費的原那么。 使在制品及庫存減到最少，每項只維持 少量存貨，根據(jù)顧客及實踐需求數(shù)量經(jīng) 常補充存貨。 按顧客的需求變化，而不是依托電腦是 時間表與系統(tǒng)表追蹤浪費的存貨。 .【第二類】正確

17、的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么4：使任務(wù)負荷水準穩(wěn)定消費平衡化，任務(wù)應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣注：杜絕浪費只是實現(xiàn)精益消費所必需任務(wù)的1/3, 防止員工與設(shè)備的任務(wù)負荷過重、及消費安排 不均勻同等重要。這點最易被實行的企業(yè)忽略 盡量使制造與效力流程的任務(wù)負荷平均化，以 取代大多數(shù)公司實行的批量消費方法中經(jīng)常、 反復(fù)啟動、停頓的做法。 .平衡化消費實現(xiàn)的根底 和前提條件快速換型內(nèi)換型：必需停頓消費作業(yè)方可進展的換型內(nèi)容; 如改換模具,調(diào)整參數(shù)等。外換型：A產(chǎn)品消費終了前，為消費B產(chǎn)品所做的 預(yù)備任務(wù)。如：模具、工具、刀具、原 資料預(yù)備等。.快速換型的步驟1.區(qū)分內(nèi)換型和外換型2

18、.變內(nèi)換型為外換型3.縮短內(nèi)換型的時間.如何變內(nèi)換型為外換型運用換型檢查表： 確認一切內(nèi)換型的步驟 分析一切內(nèi)換型能否可以用外換型完成 可否將機器調(diào)整變成模塊調(diào)整 可否將模具先加熱 可否將換型程序安排得更合理，使所需的工具、 設(shè)備、資料在停頓前預(yù)備在接近機器的區(qū)域 換型終了機器重新開場運轉(zhuǎn)后，可否將工具、材 料的數(shù)據(jù)更新確認整理，為下一次換型作預(yù)備 .【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么5：建立立刻暫停以處理問題、從以開場就注重質(zhì)量管理的文化注：使消費設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停頓生 產(chǎn)的才干。 設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或方案指點者某部 機器或某個流程需求協(xié)助自

19、動化即自動防錯裝 置是內(nèi)建質(zhì)量的根底 在企業(yè)中設(shè)立支持快速處理問題的制度和對策 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立刻暫?；驕p緩速 度、就地改良質(zhì)量以提升長期消費力的理念.智能自動化智能自動化是賦予機器以人的智慧，即給機器加裝可以判別正常與異常的安裝；智能自動化可以防止不良品的產(chǎn)生，控制過量消費，并且可以自動檢查產(chǎn)生現(xiàn)場出現(xiàn)的異常 異常情況自動檢驗 異常情況下自動化停機 異常情況下自動化報警.過失預(yù)防防錯技術(shù)措施為了在消費工序中消費出100%的合格品經(jīng)過對工裝、夾具的改善、防止產(chǎn)生不良于未然的措施。種類：1.出現(xiàn)操作錯誤時，工件無法安裝。 2.工件有問題時，機器無法開場加工。 3.出現(xiàn)操作錯誤時，機器

20、無法開場加工。 4.自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進展。 5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防 止出現(xiàn)不良品。如識別外形不同等 6.丟序漏序時下一工序無法開場。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么6：任務(wù)的規(guī)范化是繼續(xù)改良與授權(quán)員工的根底注:在任務(wù)場所中的任何地方都運用穩(wěn)定、可反復(fù)的 方法、以維持流程可預(yù)防性、規(guī)律的運作時間、 規(guī)律產(chǎn)出，這是“單件流和拉式方式的根底。 汲取對流程的累積學習心得，把先進的最正確實務(wù) 規(guī)范化，讓員工對規(guī)范提出有創(chuàng)意的改良意見， 繼而納入新規(guī)范。當員工有變動時，可以把學習 心得和規(guī)范傳送給接替的任務(wù)者。.必需在幾分或i幾秒內(nèi)消費一臺或一個產(chǎn)

21、品每月不同以滿足客戶的要求T.T=每班任務(wù)時間定時必要數(shù)每班消費臺數(shù)每班任務(wù)時間定時答應(yīng)加班的時間必要數(shù)每班消費臺數(shù)Takt Time實踐T.TC/T 實踐測定的消費一臺或i一個的時間Cycle TimeStep1觀測時間Step2制作工序能力表Step3制作標準作業(yè)組合票（人機組合）Step4制作標準作業(yè)票以需求的數(shù)量確定消費節(jié)拍T/T)規(guī)范作業(yè)的制定.規(guī)范作業(yè)的運用規(guī)范作業(yè)是改善消費線的出發(fā)點。由于規(guī)范作業(yè)是以人的動作為中心而制定的，各項作業(yè)時間如有出入，那么清楚地闡明還有改 善的余地。改善作業(yè)規(guī)范后，以新的作業(yè)規(guī)范進展消費，并且再明確改善的地方。繼續(xù)性的改善活動是改善作業(yè)規(guī)范最出色的地方

22、。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么7：運用視覺管理使問題無處隱藏注：運用簡單的視覺指示，以協(xié)助員工立刻確定他們 能否處于規(guī)范情況下，抑或情況能否發(fā)生變異。 防止因運用計算機屏幕而使員工的留意力從任務(wù) 場所移開。 設(shè)計簡單視覺系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行任務(wù)的場所，以 支持“一個流與拉式方式。 盡能夠把報告縮減為一頁，即使再重要的財務(wù)決 策報告亦然豐田的A3報告體制。.目視管理的定義根據(jù)視覺感知進展分析判別的管理方法目視管理的三個要點 1.無論是誰都能判別是好是壞 2.能迅速判別，準確度高 3.判別結(jié)果不會因人而異實現(xiàn)自主管理，提高管理效率.可視化管理的要求在一定的間隔內(nèi)易見

23、、易懂標明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常形狀有助于記錄、了解消費心信息，便于掌握趨勢不測發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使任務(wù)場地更整潔、有序.營造一目了然的任務(wù)場所的詳細活開工程看板作戰(zhàn)電線管理各種管理界限表示方向/轉(zhuǎn)動表示標 簽儀表管理區(qū)平安帶尺寸配管顏色檢查標志電壓表示開關(guān)表示管理界限表示防錯表示滅火器平安/危險色光滑標簽物品放置方法：工具、文具、量具責任者標簽整理聚集劃分通道線、分區(qū)線、整頓線.可視化管理包含色標系統(tǒng)平安警戒標識消費平安記錄消費進度控制物料挪動庫存控制可視化方法地址標注系統(tǒng).【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么8：運用可靠的、曾經(jīng)過充分測試的技術(shù)

24、以協(xié)助員工及消費流程注：技術(shù)應(yīng)該用來支持員工，而不是取代。最好的方法是讓技術(shù) 支持流程之前，先以人工方式證明該流程真實可行。 新技術(shù)不可靠且難以規(guī)范化，經(jīng)過檢驗正常運轉(zhuǎn)的流程優(yōu)先 于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)，采用新技術(shù)必需經(jīng)過實踐檢驗測 試經(jīng)過。 與企業(yè)文化有沖突，或能夠損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測性 的技術(shù)，必需予以修正或放棄。 在尋求新的任務(wù)方法時，必需鼓勵員工思索新技術(shù)，假設(shè)一項 適宜的技術(shù)曾經(jīng)過充分測試，且能改良他的流程，就應(yīng)該快 速實施。.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價值原那么9原那么11原那么9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培育成為指點者，使他們能教導(dǎo)其他員工注：寧愿從企

25、業(yè)內(nèi)部栽培指點者，也不要從外部聘用。 不要把指點者的職責視為只是完成任務(wù)，和具備良 好人際關(guān)系技巧。指點者必需是公司理念與做事方 法的模范。 優(yōu)秀的指點者必需對日常任務(wù)有事無巨細的了解， 方能成為公司理念的最正確指點者。.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價值原那么9原那么11原那么10：培育并開展信奉公司理念的出色人才與團隊注：發(fā)明堅實穩(wěn)定的文化，使公司的價值觀與信心普 及并延續(xù)多年。 訓(xùn)練出色的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰 出成果。非常努力地繼續(xù)強化公司文化。 運用跨部門團隊以提高質(zhì)量與消費效率，處理困 難的技巧性問題，以改良流程。 繼續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團隊協(xié)作方式實現(xiàn)共同

26、目的。團隊協(xié)作是員工務(wù)必學習的東西。.多技藝工培育的 7個留意要點作業(yè)精簡化現(xiàn)場領(lǐng)班適當?shù)闹更c規(guī)范指點書作業(yè)全廠推行有方案、有毅力迅速改良設(shè)備保證平安.多技藝工培育的 5個程序推進多技藝工化的小組編隊根據(jù)作業(yè)類別明確掌握作業(yè)員現(xiàn)有技藝運用多技藝工訓(xùn)練方案表，設(shè)定培育目的有效利用非上線時間，編制技藝工日程表定期在早會、集領(lǐng)會中發(fā)表成果.多技藝工培育的步驟由現(xiàn)場領(lǐng)班親身示范闡明作業(yè)重點作業(yè)員當場親身實行當場立刻召開研討會“先示范再闡明立實際有稱譽 人才得以培育.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價值原那么9原那么11原那么11：注重事業(yè)同伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，鼓勵并助其改良注：注重他的事業(yè)同伴與

27、供貨商，把他們視為 他事業(yè)的延伸。 鼓勵他的外部事業(yè)同伴，要求他們生長與 開展，這種態(tài)度顯示他注重他們，對他們 制定具有挑戰(zhàn)的目的，并協(xié)助他們實現(xiàn)。.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學習的驅(qū)動力原那么12原那么14原那么12：親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情現(xiàn)地現(xiàn)物注：處理問題與改良流程必需追溯源頭、親身察看，然 后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及電腦屏幕 顯示的東西來實際化。 根據(jù)親身驗證的資料來思索與表達。 即使高層閱歷與主管，也應(yīng)該親身察看情況，采 不會對實踐情況只需淺薄外表的了解。.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學習的驅(qū)動力原那么12原那么14原那么13：不急于做決策，以共識為根底徹底思索一切能夠的選擇，并快速執(zhí)行決策注：在沒有周全思索其他一切選擇之前，不要武斷的 選定一個方向而一路走下去。一旦經(jīng)過周全思索 而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。 “根回是指一切相關(guān)者，遭到影響者共同討論問 題及能夠的處理方法，搜集他們的意見，并對解 決途徑獲得一致的共識。這種共識過程雖花時間 但有助于全面地尋求處理方案，一旦決議就快速 執(zhí)行.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學習的驅(qū)動力原那么12原那么14原那么14：經(jīng)過不斷省思與繼續(xù)改良以變成一個學習型組織。注：在建立穩(wěn)定流程