1、 工廠設(shè)備維修管理. 前言：管理的變化企業(yè)的需求1、樹立管理標桿，尋覓管理 優(yōu)化思緒；2、培育維修技藝，促進綜合 素質(zhì)提高。1、企業(yè)追求零缺點、零非計 劃停機時間、零速度損失、 零廢品等。2、需求可靠的維護人才而不 僅僅是簡單的維修工。.講義提綱一、設(shè)備經(jīng)濟跟蹤管理二、設(shè)備的可靠性與維修性管理三、現(xiàn)代維修管理的開展四、設(shè)備的磨損與補償五、設(shè)備維修作業(yè)六、維修零配件的管理七、設(shè)備維修管理信息系統(tǒng).一、設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤管理1.1 LCC的本錢概念1.2 LCC的本錢構(gòu)成1.3 研討LCC的意義1.4 LCC的綜合評價法.1.1.1 LCC的本錢概念 解釋： LCC是Life Cycle Cost 的

2、略寫，意即設(shè)備的壽命周期費用，是指設(shè)備終身破費的全部費用，也叫做全壽命費用。 定義： 壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃、研討開場，經(jīng)過設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、運用、維護、修繕、改造直至報廢所閱歷的全部過程。.1.1.2 LCC的本錢意義 費用規(guī)劃修繕、改造運用運轉(zhuǎn)制造設(shè)計安裝時間.1.2.1 LCC的本錢構(gòu)成 壽命周期費用是由兩大部分組成：一是設(shè)備的設(shè)置費也稱原始費，用AC表示，其特點是一次支出或者集中在比較短的時間內(nèi)支出；二是維持費也叫運用費，用SC表示，其特點是定期多次支付，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。表示如下： 設(shè)備的壽命周期費用=設(shè)置費+維持費 即LCC=AC+SC 設(shè)置費: 1對于自制設(shè)備

3、，包括研討開發(fā)費、設(shè)計費、制造費和試運轉(zhuǎn)費； 2對于外購設(shè)備，包括購置費、 運輸費以及安裝、調(diào)試費等。 維持費: 包括能源費、人工費、維修費、后勤援助費和報廢費等。.1.3.1 研討LCC的意義 研討壽命周期費用的意義： 壽命周期費用的思想，來源于美國通用電氣公司的邁爾斯在1947年提出的“價值分析法。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要盡能夠使設(shè)置費與維持費的總和到達最經(jīng)濟。 經(jīng)過研討統(tǒng)計； 對于固定資產(chǎn)設(shè)備：維持費=10-16設(shè)置費 對于小汽車： 維持費=3-5設(shè)置費 對于消費品： 維持費=2-4設(shè)備費.1.4.1 LCC的綜合評價法設(shè)備設(shè)備數(shù)量（條）產(chǎn)能/小時（個）產(chǎn)能/單條月總產(chǎn)能

4、外鍋生產(chǎn)線4400166400665600按照設(shè)計機加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬，但月底僅完成60萬，就此分析：.1.4.2 追求設(shè)備的系統(tǒng)效果 所謂系統(tǒng)效果： 是指投入壽命周期費用后，設(shè)備系統(tǒng)所獲得的效果。 系統(tǒng)效果的表現(xiàn)方式： 產(chǎn)品合格率、設(shè)備利用效率、工人任務(wù)效率 產(chǎn)量、產(chǎn)值、利潤 開動率、可靠性、維修性、溫馨性 提高系統(tǒng)效果的途徑 .1.4.3 追求設(shè)備的費用效果所謂費用效果：是指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與所支付的壽命周期費用的比值，即設(shè)備系統(tǒng)的投入與產(chǎn)出之比。提高費用效果的途徑 銷售金額，產(chǎn)值，利潤，毛利銷售量，產(chǎn)量，運輸量等單項目的開動率，可靠性，才干溫馨技術(shù)簡單性、維修性、可靠后

5、勤援助性綜合目的系統(tǒng)效果設(shè)置費維持費研討、開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)費能耗、人工維修費用資料、勞務(wù)、發(fā)外備件支持費用壽命周期費用.二、設(shè)備的可靠性與維修性管理2.1 設(shè)備可靠性、可靠度概念2.2 設(shè)備維修性、維修度概念2.3 設(shè)備維修性與可靠性的關(guān)系2.4 設(shè)備的有效度2.5 研討設(shè)備可靠性的意義.2.1.1設(shè)備可靠性概念可靠性Reliablity，略寫為R，是指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件等，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的才干。定義包括了以下4個要點：明確的對象規(guī)定的運用條件規(guī)定的功能規(guī)定的時間.2.1.2 設(shè)備的可靠度可靠度：采用概率來計量可靠性的尺度。指系統(tǒng)、設(shè)備或零部件在規(guī)定的

6、運用條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概念。 可靠是相對的，沒有絕對的可靠。.2.2.1 設(shè)備的維修性 維修性Maintaibility，略寫為M，是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，對可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備及零部件等完成維修的才干。 維修3要素: 維修性設(shè)計:設(shè)計制造要賦予維修對象良好的維修性，作到便于檢查缺點，作出診斷進展修復(fù)。 維修人員的技術(shù)程度:技藝的培育 維修系統(tǒng):維修所用的配備設(shè)備，修繕工具齊備，備件供應(yīng)及時，支持系統(tǒng)有效，維修組織良好.2.2.1 設(shè)備的維修度維修度：是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)對可修復(fù)系統(tǒng)、設(shè)備及零部件完成維修的概率。.2.3.1設(shè)備的可靠性與維修性的關(guān)系提高可靠

7、度所耗費的費用可靠度費用由于不可靠而呵斥的費用損失+總費用 設(shè)備的可靠性與維修性不可分割，與經(jīng)濟性親密相關(guān)。 提高可靠性需求在設(shè)計上投入更多的資金。而可靠性高可以減少停機損失與維修費用支出。如何追求矛盾的一致，確定最正確投資方案？.2.3.2 設(shè)備壽命周期內(nèi)的缺點率曲線 偶發(fā)缺點期早期缺點期耗損缺點期時間缺點率設(shè)備壽命周期內(nèi)的缺點率曲線早期缺點期的缺點率為減少型偶發(fā)缺點期的缺點率為恒定型耗損缺點期的缺點率為添加型.2.4.1設(shè)備的有效度有效度：通常把單獨研討可靠性叫做狹義的可靠性用符號R表示；而把可靠性與維修性的綜合研討叫做廣義的可靠性用符號R/M表示。而表示廣義可靠性的尺度叫做有效度，或者叫

8、做可利用率Availabity，略寫為A。 可利用率A可用下式求得： A = Tu/TuTd 式中 Tu-可任務(wù)時間Up Time Td-不能任務(wù)時間Down Time.2.4.2 提高有效度的途徑研討和改良可靠性設(shè)計研討和改良維修性設(shè)計研討和改良維修作業(yè)及其管理向新設(shè)備的維修預(yù)防提供信息向現(xiàn)有設(shè)備的改善性修理提供信息為改良現(xiàn)有設(shè)備的維修作業(yè)及其管理提供信息任務(wù)效率設(shè)備效率Tu Td 0提高可利用率.2.4.3無維修設(shè)計的概念無維修設(shè)計：是指設(shè)備在規(guī)定的壽命周期內(nèi)可以無缺點地任務(wù)，不需求維修的一種設(shè)計。比如：規(guī)定某設(shè)備的運用壽命為10年，那么在10年內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)不會出現(xiàn)缺點，毋需維修。無維修設(shè)計

9、是設(shè)備可靠性的理想境界。.2.5.1 研討設(shè)備可靠性的意義 可靠性評價是設(shè)備的一項根本性能目的，與設(shè)備的工藝性能、任務(wù)精度、消費效率同等重要。 運用概率論、數(shù)理統(tǒng)計等計算方法有效的對設(shè)備實施量化管理。 可靠性管理也是設(shè)備綜合管理的重要組成部分。.三、現(xiàn)代維修管理的開展3.1 維修管理的開展3.2 TPM簡介3.3 設(shè)備綜合效率OEE.3.1.1 現(xiàn)代維修管理的開展現(xiàn)代維修管理大致閱歷了以下3個開展階段：事后維修階段、預(yù)防性定期修繕階段、綜合管理階段。在綜合管理階段最有代表性：英國的設(shè)備綜合工程學(xué)、日本的全員消費管理TPM。TPM是設(shè)備管理實際從事后維修階段、預(yù)防維修階段等實際、開展并結(jié)合設(shè)備綜

10、合管理工程學(xué)且有效的融入系統(tǒng)工程、可靠性工程之后產(chǎn)生的，其實際與實際在日本廣為流行，為大工業(yè)、高效率時代帶來顯著效果，并迅速傳播，對各國的設(shè)備管理實際產(chǎn)生宏大影響。.3.2.1 TPM的根本概念1、全員消費維修-簡稱TPM2、概念- TPM的根本概念在于經(jīng)過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限制的提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最正確經(jīng)濟效益。簡圖闡明.改善人的素質(zhì) 改善全體人員對設(shè)備管理的認識觀念：本人的設(shè)備本人管理 掌握設(shè)備維修技術(shù)身手意義：培育設(shè)備操作能手 提高設(shè)備效率方法：徹底進展維修的5S消滅設(shè)備的6大損失 擴展企業(yè)業(yè)績，發(fā)明文明消費現(xiàn)場收益：企業(yè)受害、職工受害 自主維 修

11、改善設(shè)備的素質(zhì) 改善企業(yè)的素質(zhì) 3.2.2 TPM的根本理念.3.2.3 TPM的定義以到達設(shè)備綜合效率最高為目的；確立以設(shè)備終身為對象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；涉及設(shè)備部門、運用部門、維修部門等一切部門；從指點者到第一線員工全體參與；經(jīng)過小組自主活動推進預(yù)防維修。.3.2.4 關(guān)于影響設(shè)備效率的六大損失 1)缺點損失；指由于突發(fā)性缺點或慢性缺點所呵斥的損失，它既有時間損失產(chǎn)量損失，同時也帶來產(chǎn)品數(shù)量的損失發(fā)生廢次品；2)作業(yè)調(diào)整損失：指因工裝、模具改換調(diào)整而帶來的損失；3)小缺點停機損失：指由于短時間的小缺陷所呵斥的設(shè)備停機“空轉(zhuǎn)形狀帶來的損失；4)速度降低損失：指設(shè)備的設(shè)計速度和實踐運轉(zhuǎn)速度之差

12、所呵斥的損失；5)工序才干不良的損失：指由于加工過程中的缺陷發(fā)生廢次品及其返修所呵斥的損失；6)調(diào)試消費的損失：指從開場消費到產(chǎn)品穩(wěn)定消費這一段時間所發(fā)生的損失。.3.2.5 TPM的主要做法-自主維修 全面開展“5S活動- 其意義在于改善企業(yè)素質(zhì)打根底，它為正確運用設(shè)備發(fā)明環(huán)境，由于企業(yè)無論推行什么樣的管理制度如質(zhì)量TQC、全員管理TPM、平安管理、本錢管理等都離不開人的參與，都和人員的思想、作風(fēng)、習(xí)慣、素養(yǎng)親密相關(guān)。因此長期開展5S活動，反復(fù)糾正，堅持實施，必將對提高人員和企業(yè)素質(zhì)，對改善企業(yè)運營管理發(fā)揚宏大作用。.3.2.6“5S整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)整理-把紊亂的東西拾掇好，不用

13、的東西去除掉整頓-把物品分類整齊存放，需用的時候可以馬上那到手清掃-及時清掃，不讓灰塵、油污、雜物存留清潔-經(jīng)常堅持機器設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出素養(yǎng)-有良好的舉止作風(fēng)、講禮貌、守紀律；決議了的事情一定要遵守。.3.2.7 TPM的主要做法-自主維修矢志堅持做好點檢任務(wù)-開展點檢是TPM自主維修中的另一項重要內(nèi)容，所謂點檢是指按照一定的規(guī)范，對設(shè)備的規(guī)定部位進展檢測，使設(shè)備的異常情況和劣化可以早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點檢普通分為日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢：檢查周期多為每天、每周，普通都在一個月以內(nèi)。主要由操作人員擔任，以人體五官覺得為主。實施點檢的根本根據(jù)是日常點檢表。

14、定期點檢：檢查周期普通在一周或一個月以上，主要由維修人員擔任，依托人體五官和專門儀器檢查。定期點檢卡由設(shè)備技術(shù)人員編制。.3.2.8 TPM的主要做法-自主維修加強并促進設(shè)備的部分改善任務(wù)-設(shè)備缺點類型很多，既有規(guī)律性缺點，也有無規(guī)律性的突法缺點，因此單靠預(yù)防修繕點檢還不夠，需求組織實施部分改善，所謂部分改善，是指對現(xiàn)有設(shè)備部分地改良設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)形狀，更好的滿足消費。.3.2.9 部分改善簡要闡明部分改善有兩種類型。一種是群眾性的部分改善活動，她與操作工的自主維修相結(jié)合，由操作工組成的PM小組針對設(shè)備的普通缺陷列出課題、分析研討，提出合理化建議。然后，本人動手處理諸如漏油

15、、點檢不便、不平安、工具與零件存放不便等缺陷。另一種是重點設(shè)備或重點問題的部分改善。對于設(shè)備設(shè)計制造上較大的后遺癥或重點設(shè)備上的問題由消費技術(shù)部門、維修部門、消費線管理部門與現(xiàn)場人員組成設(shè)計小組，針對問題花大力氣改良設(shè)計、消除缺陷，到達要求的技術(shù)情況。 部分改善要充分的與建立維修部門的方案維修體制，提高運轉(zhuǎn)人員和維修人員技藝的培訓(xùn)相結(jié)合。.3.3.1 設(shè)備綜合效率-OEEOEE是TPM對設(shè)備管理的考核要求：設(shè)備的綜合效率OEE=時間開動率性能開動率合格品率 其要意在于追求設(shè)備綜合效率最大化TPM考核綜合效率不僅注重設(shè)備的實踐開動時間，同時也注重產(chǎn)品的加工質(zhì)量，這樣處置更為切合消費運營的實踐需求

16、，其要求也更加嚴厲。詳細要求：設(shè)備開動率90%，性能開動率95%，合格率90%.四、設(shè)備的磨損與補償4.1 設(shè)備磨損的類型4.2 設(shè)備的有形磨損與無形磨損4.3 設(shè)備磨損的補償.4.1.1 設(shè)備磨損的類型 設(shè)備在長期運用過程中發(fā)生各種磨損，以致技術(shù)性能降低，不能滿足消費工藝要求；同時也使設(shè)備本身的價值降低，維持費升高。 這里所說的磨損是廣義的，含有磨損、老化、貶值、陳舊等意思。 設(shè)備的磨損普通有兩種方式有形磨損(或稱物質(zhì)磨損)與無形磨損(或稱技術(shù)磨損)。 有形磨損又可分為運轉(zhuǎn)運用的磨損與閑置過程中的磨損. 無形磨損大體可分為經(jīng)濟上的貶值與技術(shù)上的淘汰兩類。 .4.2.1 設(shè)備的有形磨損一、有形

17、磨損 設(shè)備的有形磨損是指設(shè)備實體上的磨損，也叫物質(zhì)磨損。有形磨損可分為兩種類型： 1、運用磨損：設(shè)備在運用過程中，由于受外力作用，其零部件會發(fā)生摩擦、振動和疲勞，因此產(chǎn)生磨損。這種實體形狀上的磨損叫做運用磨損。這類有形磨損使設(shè)備零部件的原始尺寸、外形發(fā)生變化，原有的公差配合性質(zhì)改動，以致機器的精度下降，功能衰退；同時設(shè)備的維持費用也逐年添加。當這類磨損開展到嚴重程度時，設(shè)備就不能繼續(xù)正常的任務(wù)，甚至發(fā)惹事故。 2、自然磨損：設(shè)備在閑置及運轉(zhuǎn)過程中，由于遭到種種自然力的作用，出現(xiàn)生銹、腐蝕、老化、蛻變，引起設(shè)備精度和任務(wù)才干的降低以致喪失。這種由于自然力呵斥的磨損，稱為自然磨損。這類磨損含有“老

18、化的意思。.4.2.2有形磨損的曲線及維護手段有形磨損時間第一階段第二階段第三階段及時緊固加強保養(yǎng)及時改換對策各階段產(chǎn)生磨損的機理摩擦耗費疲勞.4.2.3 設(shè)備的無形磨損二無形磨損 無形磨損是指設(shè)備實體形狀上看不見的磨損，也叫做經(jīng)濟磨損或技術(shù)磨損，設(shè)備的無形磨損也分為兩種類型： 1、第一類無形磨損：由于設(shè)備制造廠的消費技術(shù)與管理程度不斷提高，使得消費同樣設(shè)備的價錢下降。顯然，這時原有設(shè)備的價錢也不應(yīng)再以當年制造該設(shè)備時所付出的消費費用來決議，而應(yīng)以現(xiàn)時在消費同樣設(shè)備所破費的費用的消費費用來決議。這種設(shè)備原價與現(xiàn)價的差額，就是原有設(shè)備的第一類無形磨損。這類磨損含有“貶值的意思。 2、第二類無形磨

19、損：由于科學(xué)技術(shù)的飛速開展，不斷涌現(xiàn)出構(gòu)造更先進、性能更完善、消費效率更高、原資料和能源耗費更少的新型設(shè)備，使得原有設(shè)備在技術(shù)上變得陳舊落后，在經(jīng)濟上發(fā)生貶值。這種價值損失就是原有設(shè)備的第二類無形磨損。這類磨損含有“技術(shù)陳舊的意思。.4.3.1 設(shè)備磨損的補償設(shè)備磨損的方式第二類無形磨損不可消除性的有形磨損可消除性的有形磨損修繕更新技術(shù)改造設(shè)備磨損的補償方式.五、設(shè)備維修作業(yè)管理5.1 設(shè)備缺點的模態(tài)分析5.2 設(shè)備的缺點診斷與形狀監(jiān)測5.3 設(shè)備維修方式的分類5.4 設(shè)備維修方式的選擇5.5 設(shè)備大修網(wǎng)絡(luò)方案.5.1.1 設(shè)備缺點的概念設(shè)備缺點的定義:設(shè)備或系統(tǒng)在運用中喪失或降低其規(guī)定的功能

20、,稱為缺點.設(shè)備缺點的產(chǎn)生:設(shè)計制造、安裝調(diào)試、運用環(huán)境、操作、保養(yǎng)等、自然老化腐蝕磨損。設(shè)備缺點管理的意義：減少維修費用、堅持消費平衡、提高經(jīng)濟效率.5.1.2 設(shè)備缺點管理的內(nèi)容 缺點信息管理： 搜集、儲存、統(tǒng)計、整理 缺點緣由管理： 采取缺點模態(tài)分析 缺點處置管理： 方案方案評審、工具備件預(yù)備、人員組織、實施、效果評價.5.1.3設(shè)備缺點模態(tài)分析缺點方式：每一種缺點的主要特性叫做缺點方式。消費中常見的缺點方式有：震動，變形，腐蝕，疲勞，剝離，裂紋，破裂，滲漏，發(fā)熱，燒毀，各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化，噪音，零落，短路等。缺點機理：指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生缺點的物理、化學(xué)和機械學(xué)的過程。.

21、5.1.4 設(shè)備缺點因果圖操作不當維護不良拼設(shè)備安排不當制造不良構(gòu)造不合理操作消費制造光滑不良修繕質(zhì)量差零件不合格加工精度差淬火不合格維修備件.5.2.1設(shè)備形狀監(jiān)測的總類停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測停機時監(jiān)測運轉(zhuǎn)時監(jiān)測簡單工具監(jiān)測復(fù)雜儀器監(jiān)測客觀監(jiān)測客觀監(jiān)測設(shè)備形狀監(jiān)測.5.2.2設(shè)備形狀監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用直接檢測1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經(jīng)驗判斷狀態(tài)2)借用簡單工具/儀器如千分表/水準儀/光學(xué)儀/表面檢查儀等需要有豐富的實踐經(jīng)驗,目前在企業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用溫度檢測接觸型:采用溫度計/熱電偶/測溫貼片/測溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進行測量非接觸法:采用較為先進的紅外測溫儀和紅外熱像儀/

22、紅外掃描儀等遙控測不易接近的爐窯等用于設(shè)備運行中發(fā)熱異常的檢測.5.2.2設(shè)備形狀監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用振動檢測噪音檢測可采用固定式檢測設(shè)備進行連續(xù)測可采用便攜式的小型測量儀測振儀/脈沖測量儀用噪音測量儀/聲級計測量噪音,從而判斷工作機件的磨損和故障振動和噪音是應(yīng)用最多的診斷信息,首先是強度測定,確認有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測零件磨損,磨損微?？稍跐櫥椭姓业?檢查和分析油液中的殘余物形狀大小成分,判斷磨損狀態(tài)機理和嚴重程度有效掌握零件磨損狀況.5.2.2設(shè)備形狀監(jiān)測的內(nèi)容內(nèi)容監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用泄露檢測簡易檢測法:用肥皂水氨水測一般管道的泄露儀器

23、檢測:氧氣濃度計超聲泄露測試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導(dǎo)致爆炸的危險,腐蝕監(jiān)測腐蝕監(jiān)測儀裂紋檢測滲透儀檢查磁性探傷儀(磁性材料)超聲波電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術(shù)渦流檢測法可查裂縫硬度及雜質(zhì)疲勞裂縫可導(dǎo)致重大事故,測量不同性質(zhì)材料的裂縫,有不同的辦法.5.3.1 設(shè)備維修方式的分類 事后維修 設(shè)備在運用中發(fā)生了缺點才進展修繕稱為事后維修。當停產(chǎn)損失較小，只需調(diào)整或改換易損件即可排除缺點時，采用此種方式比較經(jīng)濟。 預(yù)防維修 從預(yù)防的觀念出發(fā)，在缺點出現(xiàn)之前進展預(yù)防性的維護與修繕稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護、設(shè)備檢查和預(yù)防性修繕三方面的任務(wù)。.5.3.2 設(shè)備維修方式的

24、分類 日常維護：可防止或推遲設(shè)備劣化，定期或不定期地對設(shè)備進展檢查、檢測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)缺點征兆、進展修繕，防止呵斥忽然停產(chǎn)損失。 定期修繕：這是一種以時間為根底的預(yù)防維修。它的特點具有周期性，人力、備件、物料資源可事先估計，并可作長時間安排。這種維修方式適用于設(shè)備劣化與設(shè)備運用累計時間有直接關(guān)系的零、部件。這種維修方式雖能防患于未然，但由于不思索設(shè)備實踐的技術(shù)形狀，按事先規(guī)定好的周期修繕，往往回呵斥維修過剩或維修缺乏，這是很大的弊端。.5.3.3 設(shè)備維修方式的分類 形狀維修：這是一種以設(shè)備形狀為根底的預(yù)防維修。它用人工或儀器對設(shè)備進展檢測和診斷，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析處置，了解并掌握設(shè)備或零部件的劣

25、化程度、缺點隱患，從而可選擇適當時機安排修繕任務(wù)。形狀檢測的特點是針對性強，可有方案地排除甚至消滅缺點，使停產(chǎn)損失降到最低。 改善維修：這種方式是根據(jù)缺點記錄和形狀的結(jié)果，在修復(fù)缺點部位的同時對設(shè)備性能或部分構(gòu)造加以改良，旨在抑制設(shè)備的先天缺乏，改善設(shè)備性能，減少缺點，但不能補償設(shè)備的無形磨損。.5.4.1 設(shè)備維修方式的選擇 選擇最正確的維修方式是要用最少的費用獲得最好的修繕效果。假設(shè)從修繕費用、停產(chǎn)損失、維修組織任務(wù)和修繕效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優(yōu)點和缺陷，企業(yè)可根據(jù)本人的消費特點、各類設(shè)備特點、缺點規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個企業(yè)里，多種維修方式可以并存。

26、從缺點的開展過程看，有磨損型的規(guī)律性缺點，即磨損程度與時間有關(guān)。還有偶發(fā)型的隨機缺點，即發(fā)生缺點的概率與時間無關(guān)。這兩種缺點中，均包含有開展期和無開展期的兩種缺點，見以下圖。 .5.4.2 設(shè)備維修方式的選擇.5.4.3 設(shè)備維修方式的選擇 規(guī)律性并有開展期的缺點，如機床導(dǎo)軌、輪胎等的磨損性缺點，因其有規(guī)律，開展過程中有征兆，可以預(yù)測、察看和記錄，故宜采用形狀維修。但是，形狀維修需用儀器和投入人力，能否合算應(yīng)思索技術(shù)和經(jīng)濟要素而定。此外，也可采用定期維修。 規(guī)律性但無開展期的缺點，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當出如今重點零、部件上時，最好按其運用壽命期采用定期改換或修繕的方式。假設(shè)出如今不重要

27、的零、部件上，采用事后維修較經(jīng)濟。 .5.4.4 設(shè)備維修方式的選擇 偶發(fā)性有開展期的缺點，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)缺點是隨機的，但它是有開展期的，可測出其缺點征兆及時維修或改換。如不論軸承形狀如何，只按規(guī)定定期改換，那么很不經(jīng)濟。對某種軸承的研討結(jié)果闡明，每個軸承運用壽命期各不一樣，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用形狀維修較好。對某些易于改換或修繕的零件、元件，所用修繕停機時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。 偶發(fā)性且無開展期的缺點，如在沖擊載荷下的忽然破裂，液壓、電器缺點等，因無從得知其將要發(fā)生缺點，只需采用事后維修，對于非重點設(shè)備停產(chǎn)影響不大的，可運用到發(fā)生缺點后再緊急修繕。對于重點設(shè)備，忽然停機影響消費且損失較大的，如關(guān)鍵安裝上的電機、泵等，可設(shè)置平行功能的備用機，出現(xiàn)缺點時可立刻改換或替代，直到缺點件修復(fù)為止。.5.4.5 設(shè)備維修方式的選擇項目檢查小修項修大修拆卸程度打開各部位蓋子，檢查磨損情況對磨損嚴重的零部