1、品 管 七 大 手 法 講 解 講師:龍長洪單位: TCL IQC課日期:2003年05月07日.七 大 手 法 簡 介1.特性要因圖:尋覓因果關系.2.柏拉圖:找出“重要的少數(shù).3.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.4.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.5.分布圖:找出兩者的關系.6.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程才干.7.控制圖:了解制程變異. 品管七大手法所表達的精神1.用現(xiàn)實與數(shù)聽說話.2.全面預防.3.全要素、全過程的控制.4.根據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.一. 特 性 要 因 圖 : 對于結(jié)果與緣由間或所期望之效果與對策間的關系,以箭頭連結(jié),詳細分析緣由或?qū)Σ叩囊?/p>

2、種圖形稱為特性要因圖,魚骨圖或因果圖. 它為1953年日本東京大學教授、品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖(Ishikawa chart).作法:A.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)B.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How)C.發(fā)明性思索法:希望點例舉法、缺陷列舉法、特性列案法.D.腦力激蕩法:“Brain Storming嚴禁批判、自在奔放.特性60小因子小小因子人機 資料 方法環(huán)境繪制因果圖的方法與步驟1.確定質(zhì)量特性(結(jié)果),因果圖中的“結(jié)果可根據(jù)詳細 的需求選擇.2.將質(zhì)量特性寫在紙的右側(cè),從左至右面畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上;接下

3、來,列出影響結(jié)果的主要緣由作為大骨,也用方框框上.3.列出影響大骨(主要緣由)的緣由,也就是第二層次緣由,作為中骨;接著,用小骨列出影響中骨的第三層緣由,如此類推.4.根據(jù)對質(zhì)量特性影響的重要程度,將以為對質(zhì)量特性有顯著影響的重要要素標出來.5.在因果圖上記錄必要的有關信息,一、利用邏輯推理法二、利用發(fā)散整理法1.選題,確定質(zhì)量特性.2.盡能夠找出一切能夠會影響結(jié)果的要素3.找出各緣由之間的關系,在因果圖上以因果關系箭頭銜接起來.4.根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度,將以為對結(jié)果有顯著影響的生要要素標出來.5.在因果圖上標上必要信息兩類特性要因圖:1.追求緣由型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折

4、彎累積偏向工程人員未真實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技藝不夠教育訓練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量認識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備人員其他方法為 何SWR那麼高?2.追求對策型 : 提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產(chǎn)品導入SPC兩個產(chǎn)品導入CCD運用QA Network干部學習FMEA開場研討沖件CSI改善質(zhì)

5、量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推進模具稽查每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反響隨時問題反省模具問題反響規(guī)格問題反響來料問題反響每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助消費質(zhì)量教育訓練質(zhì)量檢討會推進成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導入品管新技術提升品管人員素質(zhì)加強消費作業(yè)稽核質(zhì)量情報及時反響推進質(zhì)量活動 達成年度任務目的 二. 柏 拉 圖 : 1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經(jīng)濟構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法那么.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其運用到品管上,創(chuàng)出了“Vit

6、al Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良緣由、不良情況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分規(guī)范,以尋求占最大比率之緣由,情況或位置的一種圖形.作法 :留意事項:1.橫軸按工程別,依大小順序由高而低陳列下來,“其他項排 末位.2.次數(shù)少的工程太多時,可歸納成“其他項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度 工程柏拉圖的用途:1.作為降低不良的根據(jù).2.決議改善的攻擊目的.3.確認改善效果.4.用於開掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.柏拉圖適用范圍

7、:1.時間管理2.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療柏拉圖實例 : 三. 層 別 法:定義:為區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果之影響,而以個別 緣由為主體分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法分類:1.時間的層別2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.地域的層別等.實例一 : 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國資料良品率最高,為98%.實 例 二 :規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3某電子廠有批精細零件在下工程裝配時發(fā)生困

8、難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產(chǎn)品低于規(guī)格下限的很多,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只需針對A,C兩機種著手改善即可.四. 查 檢 表 : 為了便于搜集數(shù)據(jù),運用簡單記錄填記并予以統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決議查檢工程.3.決議檢查方式(抽檢、全檢).4.決議查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗. 查檢表的種類 :1.記錄用查檢表: 主要功用在于根據(jù)搜集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良工程、不 良主因、工程分布、缺陷位置等情形.必

9、要時,對搜集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業(yè)者機械不良種類日期 尺寸疵點 資料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 資料 資料 資料 其他其他其他月 日月 日2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保平安時運用.這種點檢表可以防止脫漏或忽略呵斥缺失的產(chǎn)生. 把非作不可、非檢查不可的任務或工程,按點檢順序列出,逐一點檢并記錄之.實 例 :設 備 每 日 檢 查 表各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)10放鬆手柄功能確認9手動送料能否正常8自動送料能否到位7光電感應系統(tǒng)能否正常6自動上料系統(tǒng)能否正常5電機,傳動鏈條聲音能否正常

10、4氣缸及操作手柄能否正常3操作按鈕功能確認2各部位油量能否正常1987654321編號141011121315OK 劃“ONG 劃“X未作業(yè)劃“/不需點檢項目劃“點檢點檢人審 核工務稽查項目日期搜集數(shù)據(jù)應留意的事項 :1.搜集的數(shù)據(jù)必需真實,不可作假或修正.2.搜集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.3.查檢工程基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的搜集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).五. 散 布 圖 : 為研討兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為

11、“分布圖. 關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.分布圖的判讀 :1.強正相關: X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX5.曲線相關: X開場增大時,Y也隨之增大,但到達某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關: X與Y之間毫無任何關系.YXYX六. 直 方 圖 :直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,

12、用柱子排起來的圖形.制造步驟:1.制造次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決議組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進展分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50100610100250712250以上1020附表:145142.132162166145153148127155144157150126132127147144151150133162147150157145156152150167152142147142148143152134160142149167146157163

13、160153147148140152150142153152144158143148152147153164126159154156147141170151141150151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值D.決議組距: 組距=全距/組數(shù)E.決議各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)組號 組 界組中點 劃 記次 數(shù) 1123.5127.5125.5 10 2127

14、.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計200附表:2.制造直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5.5145.5153.

15、5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者: 直方圖常見的形狀:1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖) 產(chǎn)生緣由: A. 分組過多 B.丈量方法有問題或 讀錯丈量數(shù)據(jù)3.偏態(tài)型:(如附圖) 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)(或右側(cè)),從左至右(或從右至左),數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)添加后忽然減少,外形不對稱產(chǎn)生緣由: 當下限(或上限)遭到公差等要素限制時,由于心思要素,往往會出現(xiàn)這種外形4.絕壁型:(如附圖) 平均值遠左離(或右離)直方圖的中間值,頻數(shù)自左至右減少(或添加),直方圖不對稱.產(chǎn)生緣由:

16、 當工序才干缺乏,為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查,或過程中存在自動反響調(diào)整時,常出現(xiàn)這種外形5.雙峰型:(如附圖) 接近直方圖中間值的頻數(shù)較少,兩側(cè)各有一個“峰.產(chǎn)生緣由: 當有兩種不同的平均值相差大的分布混在一同時, 常出現(xiàn)這種外形6.離島型:(如附圖) 在規(guī)范的直方圖的一側(cè)有一個“小島.產(chǎn)生緣由: 出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù),比如工序異常、丈量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)7.高原型:(也叫平頂形,如附圖)產(chǎn)生緣由: 當幾種平均值不同的分布混在一同,或過程中某種要素緩慢劣化時,常出現(xiàn)這種外形 SPC - Statistical Process Control. 統(tǒng)計制程控制.

17、由制程調(diào)查來改良制程才干,不斷降低產(chǎn) 品質(zhì)量變異性,而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法. 七十年代風行於日本,以致於仍有不少日 本人至今仍堅信其效果,而抵觸ISO9000的導入. 它的主要工具為 管 制 圖.質(zhì)量有兩大特性 :11.規(guī)律性22.動搖性: 正常動搖; 異常動搖 管 制 圖 的效果:aA. 及時掌握異常動搖,抑制影響要素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程才干.(Cpk、Ca、Cp)cC. 應客戶的要求,提供應客戶作為質(zhì)量控制的根據(jù).制程才干指數(shù)斷定表:應采取緊急措施,改善質(zhì)量并清查緣由,必要時規(guī)格再作檢討.非常缺乏 Sl Su 0.67Cp 5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)選別,制程有妥善管理及改

18、善之必要.缺乏 Sl Su1.00Cp0.67 4使制程堅持於控制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需留意.警告 Sl Su1.33Cp1.00 3理想形狀,繼續(xù)維持.合格 Sl SU1.67Cp1.33 2制程才干太好,可酌情減少規(guī)格,或思索化管理與降低本錢. 太佳 Sl SU Cp1.67 1 處 置制程才干判別 分布與規(guī)格之關系 CpNO.sssss2.計算產(chǎn)品不良率: K 百分比(%) 百萬分缺點數(shù) 1 2 3 4 5 6 68.26 95.45 99.73 99.9937 99.999943 99.9999998 317400 45500 2700 63 0.57 0.002(規(guī)

19、格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 X K 百分比(%) 百萬分缺點數(shù) 1 2 3 4 5 6 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660 697700 308700 66810 6210 233 3.4規(guī)格中心值往左、右移動1.5 常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 X1.5 1.5 七. 管 制 圖 :“質(zhì)量控制始於控制圖,終於控制圖. 控制圖,是一種以實踐產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去閱歷所判明的制程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90控制圖+3r-3ruUCLCLLCL控制圖與常態(tài)分配: uk 在內(nèi)之或然率在外之或然率 u1 68.26% 31.74% u2 95.45% 4.55% u3 99.73% 0.27%68.26%95.45%99.73%-3 -2 -1 +1 +2 +3 U3 之范圍近似地可看作是一切數(shù)據(jù)分布范圍近似程度為99.73%,因此通常以u3 作為控制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3 法.X-R Chart原理表示圖:規(guī)格上限控制上限 規(guī)格值(中心值)控制下限規(guī)格下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X2控制圖依用途分: 1.控制用控制圖:用於控制制