1、鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)焊接中的局部變形產(chǎn)生原由1）加工件的剛性小或不平均，焊后縮短，變形不一致。2）加工件自己焊縫部署不均，致使縮短不平均，焊縫多的部位縮短大、變形也大。3）施工人員操作不妥，未對(duì)稱分層、分段、中斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致， 造成加工件變形的不一致。4）焊接時(shí)咬肉過(guò)大，惹起焊策應(yīng)力集中和過(guò)度變形。5）焊接擱置不平，應(yīng)力集中開(kāi)釋時(shí)惹起變形。預(yù)防舉措1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫平均部署，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交錯(cuò)和密集焊縫2）擬訂合理的焊接次序，以減少變形如先焊主要焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的 焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊縮短

2、量大的焊縫后焊縮短量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊 縫。3）對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采納分段、分層、中斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。4）手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采納分段進(jìn)行中斷焊接法，由工件的中間向兩端退焊，焊鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)接時(shí)人員應(yīng)付稱分別部署，防止因?yàn)闊崃考腥瞧鹱冃巍?）大型加工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小零件組焊改正完變形后，再進(jìn)行裝置焊接，以減 少整體變形。6）工件焊接時(shí)應(yīng)常常翻動(dòng)，使變形相互抵消。7）關(guān)于焊后易產(chǎn)生角變形的零零件，應(yīng)在焊行進(jìn)行預(yù)變形辦理，如鋼板V形坡口對(duì)接,在焊接前應(yīng)將接口適合墊高，這樣可使焊后變平。8）經(jīng)過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加

3、固件的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在縮短應(yīng)力的反面。辦理方法對(duì)已變形的構(gòu)件，如變形不大，可人工用卡具改正。如變形較大，可用火炮改正，對(duì)局部變形可用火烤外面位。角變形可用邊烤邊用千斤頂?shù)姆椒ǜ恼９ぜ?cè)彎產(chǎn)生原由1）構(gòu)件組未搭設(shè)平臺(tái)，基準(zhǔn)面出現(xiàn)側(cè)彎，焊接后產(chǎn)生曲折。2）構(gòu)件節(jié)點(diǎn)空隙不均，焊接后縮短向空隙大的一側(cè)曲折。3）組焊與焊接工藝次序不妥，或強(qiáng)行組裝，焊接后還存在較大剩余應(yīng)力或焊后擱置不 平、支點(diǎn)太少、或地點(diǎn)不正確而產(chǎn)生曲折。4）運(yùn)輸、堆放、起吊點(diǎn)不妥，致使工件向一側(cè)曲折。鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)預(yù)防舉措1）構(gòu)件組裝應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行，焊接前掛通線檢查。2）構(gòu)件節(jié)點(diǎn)空隙應(yīng)保持平均一致，按工藝設(shè)計(jì)焊

4、接次序焊接，防止不對(duì)稱焊接。3）工件運(yùn)輸、堆放、起吊點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)大應(yīng)力造成側(cè)彎。辦理方法采納火焰法在側(cè)彎的一側(cè)用三角加熱法改正，或輔用千斤頂頂正。構(gòu)件歪曲產(chǎn)生原由（對(duì)桁架類構(gòu)件有）1）節(jié)點(diǎn)角鋼拼接不嚴(yán)實(shí)，空隙不均或節(jié)點(diǎn)尺寸不切合要求，焊接后縮短不一。2）組裝工藝與焊接次序不妥，未對(duì)稱分層、分段、中斷施焊，而是一個(gè)節(jié)點(diǎn)或一個(gè)面 次焊完，進(jìn)而惹起歪曲變形。3）構(gòu)件拼裝在地面長(zhǎng)進(jìn)行，基準(zhǔn)面高低不平，造成工件焊接后尺寸禁止、歪曲不平。4）對(duì)剛度差的工件，翻身時(shí)未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平就進(jìn)行焊接。預(yù)防舉措1）下料前對(duì)節(jié)點(diǎn)放樣，按放樣尺寸下料。2）拼接節(jié)點(diǎn)的連結(jié)角鋼與母材之間用夾緊器

5、或許卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)3）構(gòu)件在平臺(tái)上拼裝，尺寸大者可設(shè)馬登找平，作為主裝基準(zhǔn)面，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線或用水平儀找平，確認(rèn)切合設(shè)計(jì)尺寸后將始點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接。4）焊接時(shí)人員要對(duì)稱分別分布，使縮短應(yīng)力分別，以借自己的剛性抵消部分變形。5）組對(duì)焊接地點(diǎn)要墊平，使支點(diǎn)正確，以防止焊策應(yīng)力開(kāi)釋時(shí)產(chǎn)生變形。6）隔板加工時(shí)，應(yīng)控制對(duì)角線偏差在 12mm范圍。7）吊運(yùn)或翻身時(shí)應(yīng)防備亂摔受劇烈沖擊，對(duì)側(cè)向剛度差的物品翻身前要加固，翻身后 要找平。8）拼裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)有反變形舉措。辦理方法一般歪曲采納千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相聯(lián)合的方法改正，可視歪曲變形狀況，用火焰翻開(kāi)翹

6、曲處的主焊縫，將腹扳或翼板分別用火焰校訂后再焊上改正。構(gòu)件下?lián)袭a(chǎn)生原由1）制作時(shí)未按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求拱度起拱。2）制作角度不正確或構(gòu)件尺寸不切合設(shè)計(jì)要求。3）放線錯(cuò)誤，未考慮起拱數(shù)值過(guò)小。4）連結(jié)處未用卡具卡緊鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)5）屋架立拼裝中間支（頂）點(diǎn)下沉或變曲。預(yù)防舉措1）構(gòu)件放線拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的拱度值起拱。2）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作同意偏差進(jìn)行查驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)拼裝節(jié)點(diǎn)角度有誤應(yīng)實(shí)時(shí)辦理。3）在小拼過(guò)程中嚴(yán)格控制累計(jì)偏差。4）屋架立拼裝時(shí)，支承點(diǎn)、支架應(yīng)經(jīng)計(jì)算有足夠的強(qiáng)度和剛度，支點(diǎn)處夯實(shí)。辦理方法已下?lián)系臉?gòu)件采納割開(kāi)中間節(jié)點(diǎn)焊縫，按要求起拱后要新焊接辦理。焊縫開(kāi)裂產(chǎn)生原由1

7、）焊件的含碳量過(guò)高或硫、磷成分過(guò)高及分布不平均。2）焊條質(zhì)量差或采納于母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強(qiáng)度不夠被拉裂。3）定位點(diǎn)焊數(shù)目太少或零件自己存在較大偏差，組裝不上，采納強(qiáng)迫變形不定位、焊 接造成應(yīng)力過(guò)大將焊縫拉裂。4）剛度大的構(gòu)件焊接范圍次序和方向采納不妥。5）厚度大的焊件未進(jìn)行預(yù)熱或在低溫下焊接使焊縫冷脆。鋼結(jié)構(gòu)焊接的問(wèn)題及辦理方法詳盡解說(shuō)6）因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)自己結(jié)構(gòu)或存在缺口，惹起嚴(yán)重應(yīng)力集中。7）構(gòu)件焊接后遇到激烈的沖擊振動(dòng)。預(yù)防舉措1）嚴(yán)格檢查焊件的材質(zhì)，控制硫磷的含量在同意的范圍內(nèi)。2）正確采納與母材相適應(yīng)的焊條、焊劑。3）合理設(shè)置定位點(diǎn)焊接的數(shù)目，防止在強(qiáng)迫變形下定位焊接，不使焊策應(yīng)力過(guò)大。4）依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況，正確選定焊接次序和方向，先焊縮短量大的焊縫。5）在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后保溫緩冷卻。6）改良設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，防止缺口 ，減少應(yīng)力集中。7）已焊構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中，嚴(yán)防激烈碰撞、振動(dòng)。8）適合提升焊縫形狀系數(shù)。采納對(duì)稱、分段、多道多層、中斷焊法