1、消費線分析及編成1. 消費線作業(yè)概要2. 消費線作業(yè)編成的促進方法3. 消費線作業(yè)編成及改善4. 練習題.1. 消費線作業(yè)概要1) 消費線的定義(1) 消費線： 指按工程延續(xù)分配設(shè)備及人力等消費流程的主要構(gòu)成要素。(2) 消費線作業(yè)： 指把一系列作業(yè)分解成多個工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔作業(yè)，并進展平衡作業(yè) 的流動作業(yè)方式。(3) 理想消費線：前，后作業(yè)工程之間是嚴密相連的。加工品是平衡的一系列作業(yè)工程，并堅持一定速度。隨著合理的直線途徑朝完成方向挪動。整個消費線進展同時作業(yè)。2) 按加工形狀編成的消費線特點單位作業(yè)人員在某個單位時間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。按

2、照作業(yè)的消費線化，為進展高效消費，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進展分解，以求平衡。如何進展消費線編成是最重要的。同一機器在同一同點上處置的對象是同一種類。各機器在單位時間內(nèi)的加工才干是不平衡的。機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。因上述理由，消費線平衡很重要，但很難,接下來的布置也很重要。(1) 組裝消費線編成(2) 加工消費線編成.1. 消費線作業(yè)概要3) 消費線作業(yè)的優(yōu)缺陷1) 優(yōu)點 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比運用高性能公用機器或工具更高的消費性，并且易雇傭定時工 等不熟練人員 易掌握消費才干。 搬運間隔比較短。 根據(jù)各工程的同期化，消費過程可堅持少量的在工品，使

3、整體消費時間縮短。 可以隨著消費Tact-Time的變化來調(diào)整規(guī)范作業(yè)。 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出緣由，能采取“迅速措施。 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進展平準化及規(guī)范作業(yè)。2) 缺陷 根據(jù)需求每個消費線都可安裝同一設(shè)備，從而呵斥設(shè)備的反復(fù)投資。 針對機器缺點，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計變卦等變化的對應(yīng)才干下降。 管理，監(jiān)視人員需具備管理多工程的才干。 容易使作業(yè)變得枯燥，反復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的任務(wù)熱情下降。消費線作業(yè)按以下順序進展布置。a) 以加工順序分配機器。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置)b) 消費線的零部件挪動，粘貼等構(gòu)成自動化， 這樣的消費線叫“Transfer Li

4、ne, 是機器加工消費線中最理想的形狀。.2. 消費線編成的促進方法1) 消費量與Tact TimeTact Time 是指在現(xiàn)狀或消費方案上，為配合月產(chǎn)量的消費處置速度，計算公式如下：Tact Time =實踐運轉(zhuǎn)時間分/日產(chǎn)量個/日以上公式是為了解Tact Time的概念，在實踐消費中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整或缺點導(dǎo)致的消費線停頓、作業(yè)缺點導(dǎo)致的運輸混亂等景象。因此，為了管理方案量的達成的Tact Time公式為：Tact Time =作業(yè)時間分/日* 消費線稼動率產(chǎn)量個/日* 良品率不良品除外假設(shè)針對Tact Time的限制改換公式的話：日標產(chǎn)量個/日 =實踐運轉(zhuǎn)時間分/日T

5、act Time以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時延伸稼動時間，或縮短消費Tact Time為好。但因無法延伸作業(yè)時間，所以減少Tact Time為好。. 計算編效果率的方法 消費線的平衡是指在構(gòu)成消費線的各工程中，所需時間的平衡形狀。 假設(shè)失去平衡，那么會發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動力得不 到充分利用。評價此消費線的好壞即是編效果率，計算公式如下： NT(Neck Time): 在消費線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時間。編效果率(%) =(各工程的作業(yè)時間)Neck工程作業(yè)時間工程數(shù)1002) 計算編效果率的方法 計算各工程時間的方法 在消費線編

6、成中，隨著嚴厲的作業(yè)分解、結(jié)合頻繁，在時間的運用上需準確，仔細，最好運用 WF，MTM等PTS法。2. 消費線作業(yè)編成的促進方法.(例題)請計算出與以下圖一樣工程的編效果率。 (編效果率的目的普通為90%以下)物流方向12354667Line Layout工程別作業(yè)時間工程名作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)時間(秒)1234566Cabinet 檢查及 LoadingCDT插入CabinetCDT和Cabinet screw 安裝1CDT和Cabinet screw 安裝2Lead線 Connecting調(diào)整作業(yè)1調(diào)整作業(yè)27包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5* 3號與

7、4號作業(yè)人員進展協(xié)助作業(yè) 6號與6號為同一作業(yè)，但只能在6號或6號 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。(Parallel 工程)* 日作業(yè)時間 : 460分* 目的產(chǎn)量 : 850臺/日* Line 稼動率 : 95%* 工程不良率 : 3% 請計算下面幾項。 - 計算實動時間 - 計算Tact-Time - 計算Line Balance 效率(%)2. 消費線作業(yè)編成的促進方法.3. 消費線作業(yè)編成與改善1) 組裝消費線的編成方法(1) 組裝消費線的種類組裝消費線單一制品消費線多個制品消費線消費線交換方式混合消費線方式-單一制品消費線公用消費線： 消費制品只需一種，容易進展理想的配置，管理也方便。-多

8、個制品消費線消費線交換方式： 每當消費制品發(fā)生變化時，在產(chǎn)品流動期間僅改換工程編成，便會與 單一制品消費線一樣。但是，假設(shè)流動的制品增多，因交換而引起的損 失量就會增多，由于大部分按消費線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以 各制品產(chǎn)品的消費性出現(xiàn)差別?；旌舷M線方式： 作為混流消費多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，交換 帶來的損失非常少。但是，假設(shè)隨著消費方案變卦，制品的混合比率 發(fā)生變化，會破壞消費線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。.3. 消費線作業(yè)編成與改善(2) 消費線編成的詳細方法組裝消費線設(shè) 計 圖 面制造 Sample決議組裝順序根據(jù)精微時間的推 算 Main，Sub 區(qū)分

9、編成限制分析-優(yōu)先順序(前后) -作業(yè)位置-設(shè)備 消費線平衡工程的分解 結(jié)合所需工程數(shù)所需作業(yè)人員人員編成整體 Layout 方案消費線Layout設(shè)計出運率及其他技術(shù)人員，其他人員 空間分析 作業(yè)空間保管空間 消費方案運轉(zhuǎn)時間Tact Time 的計算預(yù)測不良品率等產(chǎn)品大小作業(yè)性等流程間距消費線長度 傳送帶上產(chǎn)品的間距消費線的傳送速度產(chǎn)品的特點作業(yè)的特點選定搬運設(shè)備Layout的設(shè)計原那么.3. 消費線作業(yè)編成與改善a) 決議組裝順序a. 普通制造新產(chǎn)品時，原那么上對實踐作業(yè)方法進展分析后再選擇。b. 當產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時，可以僅用圖紙決議。c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程

10、分析表上。b) 根據(jù)精微時間推算 針對配備有規(guī)范時間資料的工程，根據(jù)時間時行推算，除此之外運用MODAPAS，WF，MTM等PTS 方法進展時間推算。a. 時間推算按照規(guī)范作業(yè)方法。b. 想象把零部件或工具配置在理想的場所。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在Main line上進展組裝比較困難時，那么在subassembly line上進展組裝， 并在恰當?shù)臅r機供應(yīng)Main lined) 編成制約條件的分析 a. 決議組裝順序的優(yōu)先順序先后關(guān)系 組裝順序按a)組裝順序決議階段決議，但在此階段上要充分思索到消費線編成并進展核對。 b. 作

11、業(yè)位置 當組裝產(chǎn)品的大小超越一定的水準時，配置出單位作業(yè)人員進展作業(yè)的最小空間，以防止 不用要的費事。.3.消費線作業(yè)編成與改善c. 設(shè)備e) 消費線平衡 b. 運輸機器的選定 配協(xié)作業(yè)空間的同時需核實產(chǎn)品的分量、大小、形狀、精細度等特性及作業(yè)內(nèi)容、消費數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費用、建物構(gòu)造等事項。 尤其在必要的傳送根本工程里，除構(gòu)造格式之外還有長、寬、高、搬運速度等。 運輸中的產(chǎn)品間距與Tact-Time決議速度，公式如下：對運用起重機等大型配備或設(shè)備進展作業(yè)時，這種設(shè)備在消費線編成時也成為制約，所以也要進展分析。編成各工程時間時要接近Tact-Time，但不能超越預(yù)定Tact-Time。f

12、) Layout的特性 a. 作業(yè)空間要充分思索到原資料的保管方法、預(yù)備作業(yè)方法、在工品的保管方案、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測 等事項后決議。傳送帶速度 =傳送帶上產(chǎn)品間的間距Tact-Timec. Layout設(shè)計先制定多個布置方案，然后整理每個方案的特點，最終采用最正確方案。.3. 消費作業(yè)編成與改善 輔助消費線的重點是盡能夠接近需求其零部件的中心消費線的工程。 要充分核實各工程的零部件供應(yīng)方式。. 要充分核實空貨板或零部件容器，組裝JIG等的運搬方法。 按消費線在適當空間里設(shè)置零部件保管場所。 在消費線內(nèi)布置檢查工程或修繕不良品的工程。 確保設(shè)備的保全或修繕工程。 消費線外形可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物

13、的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、U字形等多種形狀。- 直線形: 有利于消費線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但消費線假設(shè)過長，那么不利于零部件供應(yīng) 或管理監(jiān)視。- U 字形: 消費線平衡并且管理容易，所占空間小。* 分割方式: 易掌握消費線的平衡，可進展援助作業(yè),熟練期較短.適宜于組裝型消費線。* 單人方式: 個別管理容易，確保質(zhì)量穩(wěn)定，縮短消費L/T，可覺得到滿足及成就感。* 循環(huán)方式: 易對應(yīng)產(chǎn)量變化，適宜于機器加工，易保證大型零部件或JIG的空間。- 曲折橢圓形: 運用于個別消費方式(Sony Bonson 工廠)，使作業(yè)人員的挪動最小化。消費線編成的重點.3. 消費線作業(yè)編成與改善

14、計算各制品的實踐產(chǎn)量 計算各制品所需工數(shù) 計算各制品的精微實動時間3) 多制品消費線的編成消費線交換方式的消費線編成：根本與單一制品一致。實踐產(chǎn)量 =產(chǎn)量良品良品率所需工數(shù)= 實踐產(chǎn)量 精微時間(分/個)精微實動時間= (日實動時間 稼動率 月稼動日數(shù)) 對象制品所需工數(shù)各制品所需工數(shù)總和 計算各制品的Tact TimeTact Time=各制品精微實動時間實踐消費量 按照單一制品消費線的步驟編成混合消費線方式的編成: 根本與單一制品一樣，但要到達整體平衡。 Tact Time= 精微實動時間(分/日)全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計 決議編效果率: 按510種編成，研討 Lot 的構(gòu)造及流水方式，盡能夠

15、少干涉作業(yè)。.3. 消費線作業(yè)編成與改善3) 消費線作業(yè)的改善 消費線作業(yè)改善的著眼點- 思索現(xiàn)行順序后，盡能夠使各工程時間均等。 - 各工程的周期時間盡可有接近Tact Time。 根據(jù)分工化、同期化的原那么。 堅持流水線的直線化、單純化。 在消費Tact Time極短的情況下，延伸消費線或單獨作業(yè)。 思索工具交換，機器調(diào)整。在自動化消費線上尤其重要 思索作業(yè)環(huán)境、休憩空間、物品流動與LAYOUT的關(guān)系。 以手任務(wù)業(yè)為主的消費線，極端的分工化會呵斥心思壓力。 檢查工程(Neck 工程) 的改善方案 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時間自動化 檢查工程的自動化 檢查工

16、程的分解 Parallel化或檢查重點的分解 檢查重點的最小化 : 在檢查中排除不發(fā)生延續(xù)性不良品的工程 在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的根本檢查工程.3. 消費線作業(yè)編成與改善3) 消費線作業(yè)改善的檢驗重點 根本原那么 使各工程及作業(yè)的負荷均等 運用機器設(shè)備的情況，提高靈敏運用性 使Neck 工程的作業(yè)量均等 盡量減少工程數(shù) 盡量合并工程 盡量使各工程的作業(yè)溫馨 使編效果率接近100%，消除待機工程或二次加工的停滯景象 能否省略此工程？ 在Tact Time內(nèi)，能否與其它工程結(jié)合？ 能否經(jīng)過運用其它設(shè)備進展省略？ 能否經(jīng)過變換配置進展省略？ 能否經(jīng)過作業(yè)的改善進展省略？ 能否經(jīng)過運用傳送安裝或滑

17、降道進展省略？ 能否防止挪動？ 能否經(jīng)過改換工程擔任人員以防止挪動？ 能否經(jīng)過改換配置以防止挪動？ 通否經(jīng)過傳送安裝或滑降道以防止挪動？.3. 消費線作業(yè)編成與改善 能否消除待機 能否消除從其它工程挪動過來的在工品？ 能否經(jīng)過減少人員數(shù)消除待機工程？ 能否經(jīng)過改換作業(yè)順序消除待機工程？ 能否終止檢查？ 能否發(fā)生不用要的反復(fù)檢查？ 能否在工程系列中的最正確位置上進展了必要的檢查？ 能否真的需求各項檢查作業(yè)？ 能否防止停滯？ 能否按規(guī)定的Tact Time流動消費？ 新產(chǎn)品的間距能否符合規(guī)定？ Neck 工程的作業(yè)量能否在 Tact Time的范圍內(nèi)？ 根據(jù)作業(yè)改善解除停滯的手段都有哪些？.4. 練習問題1(問題1) 編成表的改善事例* 簡單的手任務(wù)業(yè)* 各工程各配置1名作業(yè)人員* 忽視設(shè)備與工具的費用* 日實動時間: 480分* Neck工程: 第5號工程(42秒)* LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(4210) 100 =337/420 100=80.2%(消費線效率)(目前的方法)12345678910510152025303540時間 (Seconds