1、第九章 制造資源方案/企業(yè)資源方案MRPII/ERP.制造資源方案MRP ：Manufacturing Resource Planning企業(yè)資源方案ERP ：Enterprise Resource Planning.客戶SDPMPAPPMMQMFI1.訂貨2.客戶主記錄3.報(bào)價(jià)單4.書面訂單5.已編號(hào)訂單6.廢品查詢7.原資料采購單8.原資料9.購貨發(fā)票10.貨款11.機(jī)器安排12.人力安排13.工資14.合格品數(shù)15.運(yùn)貨單16.發(fā)貨單17.銷貨發(fā)票18.貨款.Inventorystatus dataBill ofMaterial才干需求方案資源方案Resource Planning消費(fèi)方

2、案ProductionPlanning需求管理 DemandManagement主消費(fèi)方案 Master ProductionScheduling詳細(xì)物料需求方案 Detailed MaterialsRequirement planning時(shí)間分段的物料需求方案 Time-phased requirementPlanning 物料與才干方案Material and Capacity Planning 供應(yīng)商系統(tǒng)Vender Systems 車間消費(fèi)系統(tǒng) Shop-floor systems 需求市場(chǎng)采購市場(chǎng).一、MRPII的產(chǎn)生與開展二、MRPII的根本處置邏輯三、MRPII的根本特征四、ER

3、P的根本思想與功能五、ERP系統(tǒng)的運(yùn)用理念六、ERP系統(tǒng)實(shí)施方法論內(nèi)容提要.一、MRPII的產(chǎn)生與開展制造資源方案(Manufacturing Resource Planning, MRP)是在物料需求方案(Material Requirements Planning, MRP)的根底上開展起來的一種消費(fèi)方案與控制技術(shù)，它代表了一種新的消費(fèi)管理思想，是一種新的組織消費(fèi)的方式。MRP源于美國60年代初，最初是針對(duì)當(dāng)時(shí)制造企業(yè)消費(fèi)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的缺乏而提出的一種庫存管理技術(shù)。.1、訂貨點(diǎn)法的缺陷是傳統(tǒng)的庫存方案與控制方法；根本思想：根據(jù)過去的閱歷預(yù)測(cè)未來的需求；根據(jù)物料的

4、需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。.訂貨點(diǎn)法的根本假設(shè)點(diǎn)：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料的需求是穩(wěn)定、延續(xù)的；訂貨提早期是知的、固定的。訂貨點(diǎn)法適宜于需求比較穩(wěn)定的物料.然而，在實(shí)踐消費(fèi)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求經(jīng)常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下運(yùn)用訂貨點(diǎn)法便暴顯露一些明顯的缺陷。.1盲目性 由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不堅(jiān)持一個(gè)較大數(shù)量的平安庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會(huì)呵斥資金積壓，呵斥浪費(fèi)。 如下表，假定定貨批量為50。.2高庫存與低效力程度傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高效力程度兩者不可兼得。效力程度越高那么庫存越高，還經(jīng)常呵斥零件積壓與短

5、缺共存的局面。.3 構(gòu)成“塊狀需求產(chǎn)品原資料零部件.在制造過程中構(gòu)成的需求普通都是非均勻的：不需求的時(shí)候?yàn)榱悖坏┬枨缶褪且慌?。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，呵斥對(duì)零件和原資料的需求率不均勻，呈“塊狀。“塊狀需求與“鋸齒狀需求相比，平均庫存程度幾乎提高一倍，因此占用更多的資金。.訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是由于它沒有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。于是，人們便思索：怎樣才干在需求的時(shí)間，按需求的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高效力程度。.2、MRP的產(chǎn)生即物料需求方案Material Requirements Planning，MRP；MRP

6、是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)樘幚韨鹘y(tǒng)庫存控制方法的缺乏，不斷探求新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早提出處理方案的是美國IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。.MRP的主要思想：突破產(chǎn)品種類臺(tái)套之間的界限，把企業(yè)消費(fèi)過程中所涉及的一切產(chǎn)品、零部件、原資料、中間件等，在邏輯上視為一樣的物料；把一切物料分成獨(dú)立需求independent demand和相關(guān)需求dependent demand兩種類型；.根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)展展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)段各種物料的需求。假設(shè)要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必需提早一定時(shí)間加工所

7、需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必需提早一定時(shí)間預(yù)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提早一定時(shí)間預(yù)備各種原資料。.圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)。. 假設(shè)一個(gè)企業(yè)的運(yùn)營活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原資料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝配備的預(yù)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都圍繞MRP的這種根本思想進(jìn)展，就可構(gòu)成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，人們又將MRP看成是一種新的消費(fèi)方式。.以物料為中心組織消費(fèi)以物料為中心組織消費(fèi)表達(dá)了為顧客效力的目的和按需定產(chǎn)的思想。以物料為中心組織消費(fèi)，要求上道工序應(yīng)該按下道工序的需求進(jìn)展消費(fèi)， 前一

8、消費(fèi)階段應(yīng)該為后一消費(fèi)階段效力，各道工序做到既不提早完工，也不誤期完工，因此是最經(jīng)濟(jì)的消費(fèi)方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種消費(fèi)作業(yè)方案的編制的。.MRP處置的是相關(guān)需求在MRP系統(tǒng)中，“物料是一個(gè)廣義的概念，泛指原資料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。把一切物料分成獨(dú)立需求independent demand和相關(guān)需求dependent demand兩種類型。.獨(dú)立需求：假設(shè)某種需求與對(duì)其它產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)，那么稱之為獨(dú)立需求。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決議，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)普統(tǒng)統(tǒng)過預(yù)測(cè)和訂單來確定，可按訂貨點(diǎn)方法處置。.相關(guān)需求：

9、對(duì)某些工程的需求假設(shè)取決于對(duì)另一些工程的需求，那么這種需求為相關(guān)需求。它發(fā)生在制造過程中，可以經(jīng)過計(jì)算得到。對(duì)原資料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處置的正是這類相關(guān)需求。 需求留意的是，一個(gè)物料有時(shí)能夠既是相關(guān)需求又是獨(dú)立需求。.將產(chǎn)品制造過程看作是從廢品到原資料的一系列訂貨過程. 要裝配產(chǎn)品，必需向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需求什么樣的零部件，需求多少，何時(shí)需求；同樣，要加工零件，必需向前一階段發(fā)出訂貨，提出需求什么樣的毛坯，需求多少，何時(shí)需求；要制造毛坯，就需求對(duì)原資料訂貨。 于是，可以用消費(fèi)作業(yè)方案的方式來規(guī)定每一消費(fèi)階段、每一道工序在什么時(shí)間，消費(fèi)什么和消費(fèi)多

10、少。這就是MRP可以實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)的緣由。. MRP思想的提出處理了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需求，需求什么，需求多少？它不僅在數(shù)量上處理了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來處理缺料問題。.3、MRP的幾個(gè)開展階段1 MRP階段六十年代初開展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器。它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品構(gòu)造和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案變成零部件投入出產(chǎn)方案和外購件、原資料的需求方案，從而處理了消費(fèi)過程中需求什么，何時(shí)需求，需求多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反響，也談不上控制。.2閉環(huán)MRP Closed-loop MRP階段閉環(huán)MRP是一種方案與控制系統(tǒng)。它在初期

11、MRP的根底上補(bǔ)充了以下功能：編制才干需求方案；建立了信息反響機(jī)制，使方案部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫房管理員、方案員那里了解方案的實(shí)踐執(zhí)行情況；方案調(diào)整功能。.3 MRPII階段MRPII在80年代初開場(chǎng)開展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的消費(fèi)管理思想。它把消費(fèi)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)絡(luò)起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)運(yùn)營方案聯(lián)絡(luò)起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)一致可靠的方案控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng)：銷售、消費(fèi)、消費(fèi)作業(yè)方案與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。.4 ERPEnterprise Resource Planning階段 進(jìn)入90年代，MRPII

12、得到了蓬勃開展，其運(yùn)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅運(yùn)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地加強(qiáng)、完善與擴(kuò)展，向企業(yè)資源方案ERP開展。.訂貨點(diǎn)法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP. 總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多種類中小批量消費(fèi)，而且適用于大量大批消費(fèi)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRPII的優(yōu)點(diǎn)在多種類中小批量消費(fèi)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揚(yáng)。.二、MRPII的根本處置邏輯 MRPII的中心部分是根本MRP系統(tǒng)，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分。下面將引見：M

13、RP的處置邏輯MRP的輸入信息MRP的處置過程MRP的輸出信息.1、MRP的處置邏輯 MRP的根本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的消費(fèi)進(jìn)度日程與原資料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制才干需求方案提供信息。.其主要功能及運(yùn)算根據(jù)為：.其根本處置邏輯為：.1要制造什么？假設(shè)某公司消費(fèi)A產(chǎn)品，如今接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下:周次1234567891011產(chǎn)品A1015.2需求什么?產(chǎn)品構(gòu)造：1件A1件B2件C2件C0層1層2層二個(gè)概念：層次碼與低層碼.在時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品構(gòu)造：1件A1件B2件C2件C交貨期一個(gè)概念：提早期2周總裝1周加工2周采

14、購2周采購倒排方案-時(shí)間.3如今有什么?二個(gè)概念：現(xiàn)有數(shù)與估計(jì)到貨量周次1234567891011A現(xiàn)有數(shù) 0預(yù)計(jì)到貨量B現(xiàn)有數(shù) 2預(yù)計(jì)到貨量10C現(xiàn)有數(shù) 5預(yù)計(jì)到貨量10.4MRP怎樣處置?.5MRP處置的結(jié)果: 我們?nèi)笔裁?需求加工需求采購.6如何來做呢(工藝道路的設(shè)置)?消費(fèi): B工序 部門 資源 闡明 10 車削 車床 .20 裝配 人工 . . . .7 才干夠嗎?-才干需求方案(CRP)MRP運(yùn)算結(jié)果任務(wù)中心才干才干需求方案工藝道路1日A要消費(fèi)5個(gè)裝配車間每天可用8小時(shí)在裝配車間消費(fèi)一個(gè)A用2小時(shí)小時(shí)任務(wù)中心才干時(shí)段1 2 3 4 5 6 7 8 9超負(fù)荷例外分析:第一時(shí)段才干超出

15、負(fù)荷.8下達(dá)方案并組織消費(fèi)兩種常用的單據(jù): 派工單和加工單派工單內(nèi)容(面向加工中心)任務(wù)中心:555稱號(hào):車床日期物料號(hào) 稱號(hào) 加工單號(hào) 數(shù)量需完成 已完成 開場(chǎng)日期 完成日期 下道加工中心正在加工曾經(jīng)到達(dá)的工件將要到達(dá)的工件0001 A WIP0001 20 6 2001/04/04 04/05 6660002 B WIP0005 5 0 2001/04/04 04/05 4561232 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 7775656 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 777.加工單內(nèi)容(面向物料)定單號(hào):0001日期:200

16、1033110 下料 01001 鋸床 0.5 0.25 25.5 20010401 20010403物料號(hào):11111稱號(hào):A方案員:PLANER工序 稱號(hào) 任務(wù)中心 規(guī)范時(shí)間 本工序總時(shí)間 開場(chǎng)時(shí)間 完成時(shí)間 .數(shù)量:10020 車削 01002 車床 1.5 1.25 126 20010415 2001042430 . 01001 0.5 0.25 25.5 20010401 20010403.9制造業(yè)根本方程式 ABCDA主消費(fèi)方案MPS做什么？B物料構(gòu)造清單BOM用什么？C庫存記錄INV有什么？D物料需求方案MRP缺什么？.2、MRP的主要輸入信息 MRP的主要輸入有3個(gè)部分： 主消

17、費(fèi)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案，MPS 物料清單產(chǎn)品構(gòu)造文件，BOM 庫存形狀文件.1主消費(fèi)方案MPS MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力量。如下表。.MPS的方案對(duì)象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完好的產(chǎn)品；獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完好的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量普通為凈需求量，即需消費(fèi)的數(shù)量；.MPS的幾個(gè)時(shí)間概念方案期：或稱為方案展望期、方案程度期，它闡明主消費(fèi)方案可以看多遠(yuǎn)。通常，方案期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品消費(fèi)周期。方案期獲得長一些，可以提高方案的預(yù)見性。時(shí)段：是指MPS的時(shí)間單位，典型的方案時(shí)段是周，也

18、可以是日。時(shí)段長度可以由用戶恣意設(shè)定，而且，一個(gè)主消費(fèi)方案中允許采用變長時(shí)段，如近期的時(shí)段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。.2物料清單產(chǎn)品構(gòu)造文件，BOM BOM表示了產(chǎn)品的組成及構(gòu)造信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品工程的構(gòu)造層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。.利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制工程，另一類是采購工程包括一切的原資料、外購件和外協(xié)件。MRP展開后，自制工程的物料需求方案便構(gòu)成相應(yīng)的消費(fèi)作業(yè)方案，采購工程的物料需求方案構(gòu)成相應(yīng)的采購供應(yīng)方案。.在產(chǎn)品構(gòu)造文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最

19、高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原資料?？梢杂卯a(chǎn)品構(gòu)造樹直觀地來表示。.滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖 三抽屜文件柜組成.三抽屜文件柜柜體(1)鎖(1)1層3層2層0層圖2三抽屜文件柜構(gòu)造樹抽屜(3)滑條(6)箱體(1)抽屜體(1)拉手(1)滾子(2) J(20kg)K(5kg)產(chǎn)品構(gòu)造樹LA=1周LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周.實(shí)踐產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品構(gòu)造樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品構(gòu)造樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品構(gòu)造樹的不同層次上。

20、這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來了困難，普通采用低層碼技術(shù)來處置。.3庫存形狀文件庫存形狀文件保管了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存形狀文件中。產(chǎn)品構(gòu)造文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存形狀文件卻處于不斷變動(dòng)之中。.庫存形狀文件-參數(shù)總需求量：為滿足上層工程的訂貨需求可以是多項(xiàng)訂貨需求而產(chǎn)生的對(duì)該項(xiàng)物料的需求量。它由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決議。估計(jì)到貨量：指在未來某個(gè)時(shí)間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或消費(fèi)訂單?，F(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有庫存：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)踐存放的可用庫存量。.庫存形狀文件-參數(shù)已分配量：指曾經(jīng)分配給某運(yùn)用者，

21、但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需求量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和估計(jì)到貨量不能滿足總需求量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需求量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必需投入消費(fèi)的物料數(shù)量。方案發(fā)出訂貨既要思索提早期，又要思索平安庫存量、批量規(guī)那么和損耗情況。.庫存形狀文件-參數(shù) 庫存形狀數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。估計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才干進(jìn)入系統(tǒng)；總需求量，凈需求量和方案發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。.3、幾個(gè)參數(shù) 在求出凈需求量后，要確定方案發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間，這跟幾個(gè)參數(shù)有關(guān)：提早期批量平安庫存.1提早期指一個(gè)物料工程從投料開場(chǎng)到入庫可供運(yùn)用為

22、止的時(shí)間間隔。 采購件的提早期：從發(fā)出采購訂單開場(chǎng)，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。 自制件提早期：從訂單下達(dá)開場(chǎng)，經(jīng)過預(yù)備物料，預(yù)備工具、任務(wù)地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。.提早期是確定方案下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要要素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來說，完工日期必需先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級(jí)級(jí)往下傳。因此，自制件提早期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提早的時(shí)間。.提早期不是一個(gè)純工藝時(shí)間。確定提早期要思索以下幾個(gè)要素：排隊(duì)(等待加工)時(shí)間， 運(yùn)轉(zhuǎn)(切削、加工、裝配等)時(shí)

23、間，調(diào)整預(yù)備時(shí)間，等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以及其它管理事務(wù)處置時(shí)間。提早期的單位普通為周，也可以為天。企業(yè)該當(dāng)定期審核、修正提早期參數(shù)。.2批量在實(shí)踐消費(fèi)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整預(yù)備費(fèi)，需求確定一個(gè)最小批量。也就是說，在MRP處置過程中，計(jì)算出的方案發(fā)出訂貨量不一定等于凈需求量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過小，占用的流動(dòng)資金減少，但添加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必需有一個(gè)合理的批量。.由于產(chǎn)品構(gòu)造的層次性，使得批量確實(shí)定非常復(fù)雜。各層元件都有批量問題，普通僅在最低層元件訂貨時(shí)思索批量。常用的批量戰(zhàn)略

24、： 逐批確定法Lot-for-Lot：凈需求量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一個(gè)固定的量。 此外，還有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。.思索不同批量規(guī)那么的計(jì)算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品構(gòu)造樹如以下圖所示，根據(jù)給定的提早期和批量規(guī)那么編制X、Y、A、C的物料需求方案，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層.3平安庫存設(shè)置平安庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止消費(fèi)過程產(chǎn)生缺料景象，防止呵斥消費(fèi)或供應(yīng)中斷。雖然MRP處置的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備

25、缺點(diǎn)，停電，缺勤等。因此，相關(guān)需求也有平安庫存問題。但MRP以為，只需對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造中最低層元件或原資料設(shè)置平安庫存才是必要的。平安庫存的引入將對(duì)凈需求量的計(jì)算產(chǎn)生影響，.三、MRPII的根本特征根底數(shù)據(jù)BOM資源部門工藝道路本錢數(shù)據(jù)根底數(shù)據(jù)物料主文件庫存運(yùn)營方案銷售方案消費(fèi) 方案主消費(fèi) 方案粗才干 方案物料需求 方案才干需求 方案車間作業(yè) 方案與控制采購車間加工應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳本錢戰(zhàn)略層管理層操作層. 1、MRP一致了企業(yè)的消費(fèi)運(yùn)營活動(dòng) MRP能提供一個(gè)完好而詳盡的方案，可使企業(yè)內(nèi)各部門銷售、消費(fèi)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，構(gòu)成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了反復(fù)任務(wù)和

26、不一致，也使得各部門的關(guān)系更加親密，提高了整體的效率。 . 2、MPRII管理方式的特點(diǎn)方案的一向性與可行性：MRPII是一種方案主導(dǎo)型的管理方式，方案由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，一直與企業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略堅(jiān)持一致，加上才干的控制，使方案具有一向性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完好而詳盡的方案，在“一個(gè)方案的協(xié)調(diào)下將企業(yè)一切與消費(fèi)運(yùn)營直接相關(guān)的部門的任務(wù)聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。.數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門運(yùn)用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了反復(fù)任務(wù)和不一致性。物流與資金流的一致：MRPII中包含有本錢會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由消費(fèi)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證消費(fèi)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。. 3、集成-MRPII

27、的精華 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表如今：橫向上，以方案管理為中心，經(jīng)過一致的方案與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從運(yùn)營方案、消費(fèi)方案、物料需求方案、車間作業(yè)方案逐層細(xì)化，使企業(yè)的運(yùn)營按預(yù)定目的滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。.四、ERP的根本思想與功能1、什么是ERPEnterprise Resource PlanningERP是 Gartner Group 公司1990年初提出的一個(gè)概念，它經(jīng)過一系列的功能規(guī)范來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRP范圍的集勝利能；支持混合方式的制造環(huán)

28、境；支持開放的客戶機(jī)/效力器計(jì)算環(huán)境等；.普通以為，ERP是在MRP根底上開展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為根底，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上一切資源進(jìn)展有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的一切環(huán)節(jié)有效地進(jìn)展管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一同，表達(dá)了完全按用戶需求制造的思想。.2、ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)展了企業(yè)運(yùn)營管理功能；擴(kuò)展了企業(yè)運(yùn)營管理的范圍；支持混合制造方式；將企業(yè)業(yè)務(wù)流程延伸到企業(yè)外部，包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；系統(tǒng)功能模塊化；采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就。.

29、3、ERP的構(gòu)造與功能會(huì)計(jì)憑證固定資產(chǎn)設(shè)備維護(hù)銷售報(bào)表消費(fèi)系統(tǒng)原資料廢品采購應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳本錢人力資源工資分銷網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò).ERP系統(tǒng)的功能：消費(fèi)控制模塊：方案、制造、質(zhì)量等物流管理模塊：分銷、采購、庫存管理財(cái)務(wù)管理模塊：會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理等。人力資源管理模塊資產(chǎn)維護(hù)模塊.消費(fèi)控制模塊： 以方案為導(dǎo)向，將企業(yè)的整個(gè)消費(fèi)過程有機(jī)的結(jié)合在一同，包括：主消費(fèi)方案物料需求方案才干需求方案車間作業(yè)方案與控制質(zhì)量管理模塊制造規(guī)范.物流管理模塊：銷售與分銷模塊銷售方案客戶信息的管理和效力銷售訂單管理運(yùn)輸發(fā)貨銷售的統(tǒng)計(jì)與分析分銷網(wǎng)絡(luò)管理.物流管理模塊：采購管理模塊供應(yīng)商信息管理采購訂單管理詢價(jià)管理催貨管理

30、發(fā)票匹配.物流管理模塊：庫存管理模塊收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處置庫存工程信息管理庫存統(tǒng)計(jì)分析清點(diǎn).財(cái)務(wù)管理模塊：會(huì)計(jì)核算總帳模塊應(yīng)收帳模塊應(yīng)付帳模塊現(xiàn)金管理模塊固定資產(chǎn)核算模塊多幣制模塊工資核算模塊本錢模塊.人力資源管理模塊：人力資源規(guī)劃開展方案招聘管理工資核算工時(shí)管理差旅核算.資產(chǎn)維護(hù)管理模塊：設(shè)備管理預(yù)防性維護(hù)作業(yè)管理工單管理文檔管理.其它管理模塊：工程管理模塊：工程方案、工程預(yù)算、資源管理、結(jié)果分析等。任務(wù)流管理模塊：任務(wù)定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等。決策支持模塊：聯(lián)機(jī)分析處置、數(shù)據(jù)發(fā)掘、數(shù)據(jù)導(dǎo)航、多維報(bào)表等。.這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的一切環(huán)節(jié)，能協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)運(yùn)營運(yùn)作的

31、管理和控制。.五、ERP系統(tǒng)的運(yùn)用理念1、實(shí)施ERP系統(tǒng)是一次管理改造工程ERP運(yùn)用是企業(yè)的一次管理變革ERP以供應(yīng)鏈管理為中心，包含了許多先進(jìn)的管理思想；ERP運(yùn)用將對(duì)企業(yè)原有的管理思想與管理方式產(chǎn)生沖擊：ERP運(yùn)用必需獲得企業(yè)最高決策層的指點(diǎn)與推進(jìn)；將ERP運(yùn)用作為一項(xiàng)技術(shù)任務(wù)來處置是一個(gè)艱苦誤區(qū)。.ERP運(yùn)用是一次企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組實(shí)施ERP應(yīng)按照ERP的先進(jìn)管理思想對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)展優(yōu)化與重新設(shè)計(jì)；去掉冗余的和無效的任務(wù)環(huán)節(jié)，對(duì)業(yè)務(wù)重新進(jìn)展整合：目的是追求優(yōu)秀流程，快速呼應(yīng)客戶需求；要求ERP系統(tǒng)順應(yīng)企業(yè)原有手工業(yè)務(wù)處置流程與任務(wù)方式，將會(huì)掉入“IT黑洞。.2、ERP系統(tǒng)不是靈丹妙藥不能

32、期望ERP能處理企業(yè)的一切艱苦問題。ERP能直接處理的問題庫存積壓；消費(fèi)周期長；資金占用多，周轉(zhuǎn)速度慢；消費(fèi)本錢高，本錢控制不嚴(yán)；消費(fèi)方案編制方面的問題；平衡消費(fèi)問題；短缺與配套問題；呼應(yīng)速度慢；客戶稱心度差。.ERP不能處理的問題。企業(yè)開展戰(zhàn)略問題；產(chǎn)品種類問題；技術(shù)和工藝問題；根底管理問題。假設(shè)一個(gè)企業(yè)面臨產(chǎn)品種類老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場(chǎng)萎縮，根底管理任務(wù)太差，是不能夠經(jīng)過實(shí)施ERP來處理的。所以，對(duì)ERP系統(tǒng)該當(dāng)有適宜的預(yù)期！.3、ERP系統(tǒng)勝利運(yùn)用方式企業(yè) 管理信息系統(tǒng)運(yùn)用方式的變化過程：本地化運(yùn)用集成化運(yùn)用業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)范圍重新定義潛在的收益低高漸進(jìn)性的革

33、命性的低高業(yè)務(wù)變化程度.本地化運(yùn)用：部門級(jí)運(yùn)用；實(shí)現(xiàn)單項(xiàng)業(yè)務(wù)的計(jì)算機(jī)處置；提高任務(wù)效率。集成化運(yùn)用：將各個(gè)單項(xiàng)運(yùn)用聯(lián)接起來；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。業(yè)務(wù)流程重新設(shè)計(jì)：先對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)展優(yōu)化與重新設(shè)計(jì)；在優(yōu)化的根底上設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)。.業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)重新設(shè)計(jì)：先對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程進(jìn)展優(yōu)化與重新設(shè)計(jì)；在優(yōu)化的根底上設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)。業(yè)務(wù)范圍重新定義：經(jīng)過IT運(yùn)用重新審視企業(yè)業(yè)務(wù)范圍；提供新產(chǎn)品和效力；開辟新市場(chǎng)。.勝利運(yùn)用方式：BPR + 客戶化改造原有管理方式與原有業(yè)務(wù)流程ERP提供的管理方式與計(jì)算機(jī)業(yè)務(wù)處置流程最終管理方式與業(yè)務(wù)流程BPR客戶化改造.二種ERP系統(tǒng)實(shí)施方式的比較.六、ERP系統(tǒng)實(shí)施方法論ERP系統(tǒng)實(shí)施三步曲：充分的預(yù)備任務(wù)適宜的軟件有效的系統(tǒng)實(shí)施.1、充分的預(yù)備任務(wù)根本條件面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開辟進(jìn)取的指點(diǎn)班子；對(duì)ERP認(rèn)識(shí)明確；良好的管理根底；繼續(xù)的員工培訓(xùn)；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的親