1、 /8第一章緒論機械制造是將（）變換為機械產(chǎn)品的過程。制造系統(tǒng)是（）、機器和裝備以及（）和（）的一個組合體。制造系統(tǒng)是一個將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ┑妮斎胼敵鱿到y(tǒng)。制造系統(tǒng)是制造過程所涉及的硬件（包括人員、設(shè)備、物料等）及其相關(guān)（）所組成的一個統(tǒng)一整體。制造系統(tǒng)在運行過程中無時無刻不伴隨著（）、（）和（）的運動。制造系統(tǒng)具有（）特性。一個具體的制造系統(tǒng)，必須具有對周圍環(huán)境的（）性。信息流貫穿了制造過程的各個階段，而物料流僅僅存在于（）一個階段。答：1原材料。2人、信息流、物料流。3產(chǎn)品。4軟件。5物料流、能量流、信息流。6反饋。7適應(yīng)。8制造。第二章計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）參數(shù)化實體造

2、型中的關(guān)鍵是（）關(guān)系的提取和表達、幾何約束的求解以及（）幾何模型的構(gòu)造。PDM是管理所有與（）相關(guān)的信息與過程的技術(shù)。產(chǎn)品（）過程是一個反復(fù)修改、逐步逼近的過程。CAD指計算機輔助（）。CAM指計算機輔助（）。6目前市場上流行的商業(yè)性CAD/CAM系統(tǒng)大體上可劃分為單功能系統(tǒng)和（）系統(tǒng)兩種類型。實體造型采用的兩種基本方法其一是單元構(gòu)造法，另一個是（）法。常用的描述產(chǎn)品信息的特征有（?）特征、（）特征、（）特征、（）特征和（）特征等。CAD/CAM系統(tǒng)集成化的內(nèi)容包括硬件集成和（）集成。？答：1幾何約束、參數(shù)化。2產(chǎn)品。3設(shè)計。4設(shè)計。5制造。6通用型。7邊界描述。8形狀、精度、技術(shù)、材料、裝配

3、。9軟件。第三章成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)是在多品種、（）批量的生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生的。成組技術(shù)就是將許多各不相同，但又具有（）的事物，按照一定的準(zhǔn)則分類成組。成組技術(shù)的核心和關(guān)鍵是按照一定的（）準(zhǔn)則對產(chǎn)品零件的分類成組。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（）的相似；一般把（）相似性稱為二次相似性。零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、精度的相似決定著（）相似。所謂零件分類編碼系統(tǒng)就是用（）對產(chǎn)品零件的有關(guān)特征進行描述和標(biāo)識的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。從總體結(jié)構(gòu)來看，零件分類編碼系統(tǒng)有（）式和（）式兩種結(jié)構(gòu)形式。所謂系統(tǒng)信息容量就是一個分類編碼系統(tǒng)所能容納的零件（）總數(shù)量。所謂零件分類成組，就是按照一定的相似性準(zhǔn)則，將

4、品種繁多的產(chǎn)品零件劃分為若干個具有（）的零件族。零件分類成組時，正確地規(guī)定每一組零件的（）程度是十分重要的。用分類編碼法進行零件分組的具體方法有（）法、（）法和（）法三種。答：1中小。2相似性。3相似性。4特征、工藝。5工藝。6符號。7整體式、分段式。8特征信息。9相似特征。10相似性。11特征位法、碼域法、特征位碼域法。第四章計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）工藝過程設(shè)計是完成產(chǎn)品（）信息向制造信息轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAPP系統(tǒng)一般由產(chǎn)品設(shè)計信息輸入、（）、（）等三部分組成。所謂工藝決策，是指根據(jù)（）信息，利用工藝經(jīng)驗和具體的生產(chǎn)環(huán)境條件，確定產(chǎn)品的工藝過程。4目前CAPP系統(tǒng)所采用的基本工藝

5、決策方法有（）方法和（）方法兩種。修訂式方法基本思路是將相似零件歸并成零件族，設(shè)計時檢索出相應(yīng)零件族的（），并根據(jù)設(shè)計對象的具體特征加以修訂。6目前CAPP系統(tǒng)中所采用的零件信息描述方法有（）法、（）法和（）法。能被一個（）使用的工藝規(guī)程稱為標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程可看作為一個包含該族內(nèi)零件的所有形狀特征和工藝屬性的（）零件而編制的。所謂專家系統(tǒng)就是一種在（）領(lǐng)域內(nèi)具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)。知識獲取就是抽取領(lǐng)域知識并將其（）的過程。智能化CAPP的工藝知識庫應(yīng)該包括制造（）知識、制造（）知識、制造（）知識和工藝決策知識。答：1設(shè)計。2工藝決策、產(chǎn)品工藝信息輸出。3設(shè)計信息。4修訂式、生成

6、式。5標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。6零件分類編碼法、表面元素法、零件特征描述法。7零件族。8假想復(fù)合零件。9特定。10形式化。11資源、對象、工藝。第七章柔性制造系統(tǒng)（FMS）柔性制造系統(tǒng)適用于（）品種、（）批量生產(chǎn)。2從硬件形式看，F(xiàn)MS是由（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。3從軟件內(nèi)容看，F(xiàn)MS主要包括（）、（）和數(shù)據(jù)管理及通訊網(wǎng)絡(luò)。FMS加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)取決于（）的類型、形狀、尺寸和精度要求，也取決于（）大小及自動化程度。（）集中是FMS中機床的最重要的特點。FMS機床的配置形式有（）形式、（）形式以及（）形式等。AGV又叫（），目前是網(wǎng)絡(luò)式FMS的主要運輸設(shè)備。FMS覆蓋CIMS五階

7、控制結(jié)構(gòu)的底三層，即（）層、（）層和（）層。單元控制器的主要任務(wù)是實現(xiàn)給定生產(chǎn)任務(wù)的（）。單元控制器結(jié)構(gòu)必須在（）上和（）上具有開放性。一個適應(yīng)市場競爭需要的FMS或制造單元應(yīng)當(dāng)是一種（）單元。答：1多、中小。2加工、物料運儲。3運行控制、質(zhì)量保證。4被加工零件、批量。5工序。6互替、互補、混合。7自動導(dǎo)向小車。8單元、工作站、設(shè)備。9優(yōu)化分配。10時間、空間。11動態(tài)可重構(gòu)。第八章計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、填空通常認(rèn)為，CIMS由（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)6個部分有機集成起來的。（）是工程設(shè)計自動化系統(tǒng)內(nèi)部信息集成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它是CIMS中設(shè)計信

8、息與物料信息的交匯點。（）系統(tǒng)是CIMS中信息流與物料流的結(jié)合點。CIM-OSA體系結(jié)構(gòu)由（）維、（）維和（）維三維空間組成。CIM-OSA體系結(jié)構(gòu)中通用程度維分為（）層、（）層和（）層。CIM-OSA體系結(jié)構(gòu)中企業(yè)視圖維由（）視圖、（）視圖、（）視圖和（）視圖4個視圖組成。CIM-OSA體系結(jié)構(gòu)中生命周期維由（）層、（）層和（）層構(gòu)成。8人們充分認(rèn)識到CIMS是人、管理、技術(shù)三者的集成，尤以（）的集成為關(guān)鍵。答：1管理信息、工程設(shè)計自動化、制造自動化、質(zhì)量保證。2CAPP。3制造自動化。4通用程度、企業(yè)視圖、生命周期。5通用、部分通用、專用。6功能、信息、資源、組織。7需求定義、設(shè)計說明、實

9、施描述。8人。第九章先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢虛擬企業(yè)的特點是（）的虛擬化、（）的虛擬化和（）的虛擬化。敏捷制造企業(yè)的特點就是多企業(yè)在（）集成的基礎(chǔ)上的競爭與合作。智能制造不同于CIMS，CIMS強調(diào)的是企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的集成；而智能制造強調(diào)的則是更大范圍的整個制造過程的（）能力。并行工程是對（）及其相關(guān)過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。并行工程的出發(fā)點是產(chǎn)品整個（）的技術(shù)要求。并行設(shè)計組織是一個包括設(shè)計、制造、裝配、市場銷售、安裝及維修等各方面專業(yè)人員在內(nèi)的（）設(shè)計組。虛擬制造技術(shù)就是在計算機上（）產(chǎn)品的制造和裝配全過程。先進制造生產(chǎn)模式的進展，體現(xiàn)了從以技術(shù)為中心向以（）為中

10、心的轉(zhuǎn)變；從金字塔式的多層次生產(chǎn)結(jié)構(gòu)向（）的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；從傳統(tǒng)的順序工作方式向（）工作方式轉(zhuǎn)變；從職能部門方式向（）形式轉(zhuǎn)變；從質(zhì)量第一向（）的競爭策略轉(zhuǎn)變。答：1功能、組織、地域。2信息。3自組織。4產(chǎn)品。5生命周期。6多功能。7模擬。8人、扁平、并行、小組工作、快速響應(yīng)市場。問答題第一章什么是制造系統(tǒng)？制造系統(tǒng)的特征有哪些？答：制造系統(tǒng)是人、機器和裝備以及信息流和物料流的一個組合體。制造系統(tǒng)的特征有集合性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應(yīng)性；除此之外，還有以下四個顯著特點：是一個動態(tài)系統(tǒng)、無時無刻不伴隨著物料流以及信息流和能量流的運動、總是包括著決策子系統(tǒng)、具有反饋特性。在制造系統(tǒng)中，能量流、信

11、息流、物料流各指什么，各有何作用？答:物料在制造系統(tǒng)的不同加工設(shè)備之間流轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道道工序的加工，由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品。制造系統(tǒng)的這種物料流轉(zhuǎn)過程稱為物料流。制造系統(tǒng)中的信息，以一定的流程形式在制造系統(tǒng)內(nèi)部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統(tǒng)中的信息流。能量來自制造系統(tǒng)外部，一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)的運動；另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉(zhuǎn)化等有關(guān)過程，以完成制造過程的有關(guān)功能。這種制造系統(tǒng)中的能量運動過程，稱為制造系統(tǒng)的能量流?，F(xiàn)代制造業(yè)的目標(biāo)是什么？答：目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高制造業(yè)對市場的應(yīng)

12、變能力，滿足用戶需求。1一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有哪些功能？答：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有以下十個方面的功能，即曲面造型功能、實體造型功能、工程分析和數(shù)值計算功能、機構(gòu)分析和仿真功能、二、三維圖形的轉(zhuǎn)換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、FEM網(wǎng)格自動生成功能、優(yōu)化設(shè)計功能、數(shù)控加工的功能、信息處理和信息管理功能。CAD/CAM系統(tǒng)一般有幾種類型?答：通用型系統(tǒng)和單功能系統(tǒng)兩種類型。常用的產(chǎn)品建模方法有哪些？答：曲面造型、實體造型、特征造型和參數(shù)化造型。4什么是PDM?它的功能有哪些？答：PDM是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。它主要包括電子資料室及文檔管理、產(chǎn)品配置管

13、理、工作流程管理、分類及檢索和項目管理功能。5CAD和CAM集成的內(nèi)容是什么?答：包括硬件集成和軟件集成。第三章成組技術(shù)的基本原理是什么？答：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類成組，并以這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。什么是零件的相似性？答：所謂零件的相似性是指零件所具有的各種特征的相似。零件特征包括結(jié)構(gòu)形狀、材料、精度、工藝等。如何增加零件分類編碼系統(tǒng)的信息容量?答：系統(tǒng)信息容量是一個分類編碼系統(tǒng)所容納的零件特征信息總數(shù)量，它是評定分類編碼系統(tǒng)功能的重要參數(shù)。信息容量越大，零件特征就能描述得越詳細。它取決于系統(tǒng)內(nèi)碼位數(shù)

14、量、項數(shù)和結(jié)構(gòu)。采用樹式結(jié)構(gòu)、增加碼位數(shù)量及碼位內(nèi)項數(shù)等均可以增加系統(tǒng)的信息容量。零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有哪些形式？答：零件分類編碼系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)有整體式結(jié)構(gòu)和分段式結(jié)構(gòu)。分類編碼系統(tǒng)碼位之間的結(jié)構(gòu)有樹式結(jié)構(gòu)、鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)與混合式結(jié)構(gòu)。簡述用計算機進行零件分類成組的方法和步驟。答：首先選擇或建立合適的分類編碼系統(tǒng)，然后進行零件編碼，最后按特征位法、碼域法或特征位碼域法對零件進行分類成組。簡述成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝與生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。答：在產(chǎn)品設(shè)計中實施成組技術(shù)，通過對企業(yè)中已設(shè)計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設(shè)計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計一個新零件時，設(shè)計人員將設(shè)計零件的構(gòu)思轉(zhuǎn)化成相應(yīng)

15、的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設(shè)計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術(shù)在制造工藝中主要應(yīng)用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應(yīng)用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎(chǔ)編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設(shè)備和勞動力的利用率。7試分析成組技術(shù)在FMS，CIMS等先進制造系統(tǒng)中的作用。答：成組技術(shù)是建立FMS的基礎(chǔ)。以零件族為加工對象建立FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種，又可簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。信息集成是實施CIMS的基礎(chǔ)

16、。為了實現(xiàn)企業(yè)范圍的信息集成，需對信息進行分類編碼，可以應(yīng)用成組技術(shù)的基本原理建立面向企業(yè)的信息編碼系統(tǒng)。第四章1發(fā)展CAPP的重要意義何在?答：可以代替工程師繁重的勞動，工藝人員可以更多地投入工藝試驗和工藝攻關(guān)，而且可以保證工藝設(shè)計的一致性、規(guī)范化，有利于推進工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。提高工藝過程設(shè)計的效率和質(zhì)量、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)率。減少工藝過程設(shè)計費用及制造費用。在CIMS中，CAPP是連接CAD與CAM的橋梁。CAPP系統(tǒng)常用的零件描述方法有哪些?分述其特點。答：CAPP系統(tǒng)常用的零件描述方法有零件分類編碼法、零件表面元素描述法、零件特征描述法等三種。分類編碼法的優(yōu)點是簡單、直觀，缺點是不

17、能詳細描述零件。表面元素描述法可以詳細描述零件，但要抽取零件表面元素，并定義它們之間的相互關(guān)系較麻煩。特征描述法通過定義零件的各種特征來表示零件，可以滿足信息集成的要求。3簡述修訂式工藝決策的原理及修訂式CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。答：修訂式CAPP系統(tǒng)是利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當(dāng)為具體對象設(shè)計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結(jié)構(gòu)和工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實際生產(chǎn)的需要。其結(jié)構(gòu)見教材P

18、76圖4-3。4簡述生成式工藝決策的原理。答：生成式工藝決策的原理是將人們設(shè)計工藝過程時用的推理與決策方法轉(zhuǎn)換成計算機可以處理的決策模型、算法及程序代碼，從而依靠系統(tǒng)決策，自動生成零件的工藝規(guī)程。5簡述決策表和決策樹兩種邏輯表達方法的特點。答：判定樹表示簡單、直觀，很容易將它直接轉(zhuǎn)換成邏輯流程圖，并用程序設(shè)計語言中的“IFTHEN-ELSE”的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。判定表不僅可以清晰、緊湊地表達復(fù)雜的邏輯關(guān)系及方便的檢查有無遺漏及邏輯上的不一致，且易讀、易懂、修改方便，因而不僅被廣泛用作軟件設(shè)計、系統(tǒng)分析或數(shù)據(jù)處理的輔助工具，而且許多CAPP系統(tǒng)都采用它表示工藝決策邏輯。6簡述專家系統(tǒng)的基本原理、組成與特

19、點。答：專家系統(tǒng)（ExpertSystem）是一種在特定領(lǐng)域內(nèi)具有專家水平的計算機程序系統(tǒng)，它將人類專家的知識和經(jīng)驗以知識庫的形式存入計算機，并模擬人類專家解決問題的推理方式和思維過程，運用這些知識和經(jīng)驗對現(xiàn)實中的問題作出判斷和決策。專家系統(tǒng)由推理機、知識庫、動態(tài)數(shù)據(jù)庫、人機接口、解釋機構(gòu)和知識獲取機構(gòu)等組成。專家系統(tǒng)的特點是：1專家系統(tǒng)所要解決的是復(fù)雜而專門的問題。2專家系統(tǒng)突出了知識的價值。3專家系統(tǒng)采用的是人工智能的原理與技術(shù)，如符號表示、符號推理、啟發(fā)式搜索等，這是與一般的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的不同之處。4專家系統(tǒng)注重于知識本身而不是確定的算法，專家系統(tǒng)的優(yōu)劣很大程度上取決于它所具有的專門知識

20、，因此也被稱為知識基系統(tǒng)（KnowledgeBasedSystem）。7舉例說明常用的知識表示方法在CAPP中的應(yīng)用。答：1基于規(guī)則的知識表示，如下例是一個孔的加工過程表示：IF特征是孔AND孔徑20AND精度等級=7AND精度等級=9AND表面粗糙度Ra=0.8AND表面粗糙度Ra=3.2THEN選擇加工鏈鉆一擴一鉸2基于框架的知識表示，如一把銑刀可用框架表示為：1號銑刀直徑：20刃長:40底齒轉(zhuǎn)角半徑:1刀具材料:高速鋼3語義網(wǎng)絡(luò)，所謂語義網(wǎng)絡(luò)實際上是一種基于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來表示知識的方法，也就是說它是知識的圖解表示。它是由節(jié)點和連接節(jié)點間的?。◣Ъ^的線）所組成。節(jié)點可用來表示各種事物、概念、

21、屬性及實體等，而弧表示所連節(jié)點間的關(guān)系。下圖為機床的語義網(wǎng)絡(luò)：8簡述CAPP的主要發(fā)展趨勢。答：集成化、智能化、實用化和工具化。9對比討論修訂式CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用。答：開發(fā)修訂式CAPP系統(tǒng)的關(guān)鍵是編制標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，而生成式CAPP的關(guān)鍵是各種工藝決策邏輯的模型化和算法化。修訂式CAPP系統(tǒng)容易開發(fā)，需要有經(jīng)驗的工藝人員使用；生成式CAPP系統(tǒng)較復(fù)雜，某些工藝決策仍需人工干預(yù)。第七章1柔性制造的概念是在什么樣的技術(shù)背景下出現(xiàn)的？答：計算機技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致數(shù)控機床及計算機輔助技術(shù)的發(fā)展，進而出現(xiàn)了計算機數(shù)控CNC，然后出現(xiàn)了FMC和DNC，在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了系統(tǒng)化程度更高、

22、規(guī)模更大的柔性制造系統(tǒng)，即FMS。2柔性制造系統(tǒng)的主要特點是什么？答：柔性制造系統(tǒng)的主要特點有以下8點：利用率高降低主要設(shè)備成本降低直接人工成本減少在制品庫存量及生產(chǎn)周期能響應(yīng)生產(chǎn)變化的需求產(chǎn)品質(zhì)量高設(shè)備、工藝、運行及流程、產(chǎn)品柔性批量、擴展、生產(chǎn)力的柔性柔性制造系統(tǒng)主要由哪幾部分構(gòu)成?各部分的功能是什么?答：FMS主要由兩臺以上數(shù)控加工系統(tǒng)、一套能自動裝卸的運儲系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)等三部分組成。加工系統(tǒng)用于將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樽詈螽a(chǎn)品；運儲系統(tǒng)的作用是完成工件、原材料、刀具及其它輔助設(shè)備和材料的運儲；運行控制系統(tǒng)是FMS的大腦，負(fù)責(zé)控制整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)、優(yōu)化、高效地運作。設(shè)計和建造一個柔性制造系統(tǒng)

23、的主要步驟是什么?答：設(shè)計和建造FMS的步驟主要有系統(tǒng)可行性論證、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和詳細設(shè)計、安裝、調(diào)試與驗收測試。第八章什么是CIMS?答：CIMS就是計算機集成制造系統(tǒng)，是在計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、柔性制造技術(shù)基礎(chǔ)上，將企業(yè)的全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)，經(jīng)過新的生產(chǎn)管理模式，把企業(yè)全部生產(chǎn)過程中的有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息流與物料流有機地集成起來，以獲得適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性、高質(zhì)量的制造系統(tǒng)。CIMS由哪幾個部分組成?答：CIMS由管理信息系統(tǒng)(MIS)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)(CAD/CAM)、制造自動化系統(tǒng)(

24、或柔性自動化系統(tǒng))(FMS)、質(zhì)量保證系統(tǒng)(CAQ)以及計算機網(wǎng)絡(luò)(NET)和數(shù)據(jù)庫(DB)系統(tǒng)等六部分組成，前四部分稱為功能分系統(tǒng)，后兩部分為支撐分系統(tǒng)。CIMS在我國發(fā)展現(xiàn)狀如何?答：CIMS在我國的發(fā)展經(jīng)歷了CIMS工程研究中心、CIMS應(yīng)用示范工程及CIMS產(chǎn)業(yè)化工程等幾個階段，目前許多企業(yè)已建成CIMS。4并行工程與CIMS有何關(guān)系？答：并行工程以CIMS為基礎(chǔ)，與CIMS有著共同的目標(biāo)，它們相互促進，共同發(fā)展。另外，CIMS強調(diào)企業(yè)信息集成，而并行工程突出人的作用，強調(diào)過程集成。5CIMS今后將如何發(fā)展?答：略。第九章先進制造技術(shù)有何特點？答：先進制造技術(shù)特點如下：以低消耗創(chuàng)造高效

25、益、高勞動生產(chǎn)率。提供有競爭力的優(yōu)質(zhì)可售產(chǎn)品。采用適用、先進的工藝裝備。具有迅捷相應(yīng)市場的能力。滿足環(huán)境保護和生態(tài)平衡的要求。什么是智能制造？智能制造的特點是什么？答：智能制造技術(shù)是指在制造工業(yè)的各個環(huán)節(jié)，以一種高度柔性與高度集成的方式，通過計算機模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展的技術(shù)。其特點是制造系統(tǒng)的自組織能力、自律能力、自學(xué)習(xí)和自維護能力以及整個制造環(huán)境的智能集成。敏捷制造有何特征？答：敏捷制造的特征如下：全新的企業(yè)合作關(guān)系：虛擬企業(yè)。大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。為訂

26、單而設(shè)計、為訂單而制造的生產(chǎn)方式。高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法。高質(zhì)量的產(chǎn)品。有知識、有技術(shù)的人是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素?；谛湃蔚墓蛡蜿P(guān)系?；谌蝿?wù)的組織與管理。對社會的正效應(yīng)。何為“并行工程”？何為“串行工程”？兩者各有何特點？答：并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程及其支持過程）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就要考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。而傳統(tǒng)的工程設(shè)計是按階段順序進行的，對一個新產(chǎn)品的開發(fā)大多采用“拋過墻”式的序列化設(shè)計開發(fā)過程，即“

27、串行工程”。并行工程的特點是綜合、協(xié)調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計及其相關(guān)過程的系統(tǒng)化方法。而“串行工程”中各階段只考慮自己，很少考慮對后續(xù)各階段的影響。5企業(yè)實施CE的必要條件有哪些?答：1上層管理部門的切實支持；2建立多學(xué)科小組；計算機技術(shù)的支持；應(yīng)用工具的支持。什么是虛擬制造?虛擬企業(yè)有何特點?答：虛擬制造就是在計算機上模擬產(chǎn)品的制造和裝配全過程。虛擬企業(yè)是一種沒有圍墻的、超越空間約束的、靠電子手段聯(lián)系的、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實體。其特點是功能的虛擬化、組織的虛擬化和地域的虛擬化。未來先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是什么?答：未來先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變；從金字塔式的多層次生產(chǎn)結(jié)構(gòu)向扁平的

28、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；從職能部門方式向IPT形式轉(zhuǎn)變；從質(zhì)量第一向快速響應(yīng)市場的競爭策略轉(zhuǎn)變。模擬模擬考試題一一、填空：（每空1分，共20分）制造系統(tǒng)是（人）、機器和裝備以及（信息流）和（物料流）的一個組合體。參數(shù)化實體造型中的關(guān)鍵是（幾何約束）關(guān)系的提取和表達、幾何約束的求解以及（參數(shù)化）幾何模型的構(gòu)造。PDM是管理所有與（產(chǎn)品）相關(guān)的信息與過程的技術(shù)。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（特征）的相似；一般把（工藝）相似性稱為二次相似性。在制造過程中，一個惟一可識別的零件或部件稱為（庫存）項目。項目毛需求等于項目獨立需求加上父項（相關(guān)）需求。所謂朱蘭三步曲就

29、是（質(zhì)量計劃）、（質(zhì)量控制）和（質(zhì)量改進）這三個主要環(huán)節(jié)。一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分，即：（顧客）需求及其權(quán)重、（技術(shù)）需求、（關(guān)系）矩陣、（競爭）分析、屋頂及（技術(shù)）評估等。FMS是由（加工）系統(tǒng)、（物料運儲）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。二、回答下列問題：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有哪些功能？（10分）答：一個完善的CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有以下十個方面的功能，即曲面造型功能、實體造型功能、工程分析和數(shù)值計算功能、機構(gòu)分析和仿真功能、二、三維圖形的轉(zhuǎn)換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、FEM網(wǎng)格自動生成功能、優(yōu)化設(shè)計功能、數(shù)控加工的功能、信息處理和信息管理功能。成組技術(shù)的

30、原理是什么？（5分）簡述成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝及生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用。（15分）答：成組技術(shù)的原理是將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類成組，并以這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。在產(chǎn)品設(shè)計中實施成組技術(shù)，通過對企業(yè)中已設(shè)計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設(shè)計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計一個新零件時，設(shè)計人員將設(shè)計零件的構(gòu)思轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設(shè)計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。成組技術(shù)在制造工藝中主要應(yīng)用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP

31、和數(shù)控編程中的應(yīng)用。在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎(chǔ)編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設(shè)備和勞動力的利用率。3簡述修訂式CAPP的原理。它的開發(fā)過程分為哪幾個階段？（15分）答：修訂式CAPP的原理是利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當(dāng)為具體對象設(shè)計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結(jié)構(gòu)和

32、工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實際生產(chǎn)的需要。它的開發(fā)過程分為下述五個階段：（1）選擇分類編碼系統(tǒng)（2）劃分零件族（3）編制標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程（4）標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計（5）系統(tǒng)程序設(shè)計、編碼、調(diào)試與試運行4簡述利用MRPII及JIT進行生產(chǎn)管理的原理。（10分）答：MRP按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；即根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準(zhǔn)倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過

33、早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。MRPII在MRP系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃等。JIT的基本原理是以裝配為起點，在需要時就向前道工序提取必要的零部件。盡可能地減少在制品儲備，按件傳送，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。全部生產(chǎn)由最后的裝配工序調(diào)整和平衡。什么是質(zhì)量體系？質(zhì)量體系包括哪些基本要素？（10分）答：質(zhì)量體系是實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量體系包括總體要素、基本過程要素、輔助過程要素、基礎(chǔ)性要素什么是制造系統(tǒng)的物料流、信息流和能量流？（15分）答:物料在制造系統(tǒng)的不同加工設(shè)備之間流轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道道工序的加

34、工，由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品。制造系統(tǒng)的這種物料流轉(zhuǎn)過程稱為物料流。制造系統(tǒng)中的信息，以一定的流程形式在制造系統(tǒng)內(nèi)部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統(tǒng)中的信息流。能量來自制造系統(tǒng)外部，一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)的運動；另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉(zhuǎn)化等有關(guān)過程，以完成制造過程的有關(guān)功能。這種制造系統(tǒng)中的能量運動過程，稱為制造系統(tǒng)的能量流。模擬考試題二一、填空：（每空1分，共20分）制造系統(tǒng)是一個將（制造資源）轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。參數(shù)化實體造型中的關(guān)鍵是（幾何約束）關(guān)系的提取和表達、幾何約束的求解以及（參數(shù)化）幾何模型的構(gòu)造。3PDM是

35、管理所有與（產(chǎn)品）相關(guān)的信息與過程的技術(shù)。所謂零件的相似性是指零件所具有的各種（特征）的相似；一般把（工藝）相似性稱為二次相似性。（物料清單）說明產(chǎn)品是由什么組成，各需要多少，簡稱BOM。項目毛需求等于項目獨立需求加上父項（相關(guān)）需求。所謂朱蘭三步曲就是（質(zhì)量計劃）、（質(zhì)量控制）和（質(zhì)量改進）這三個主要環(huán)節(jié)。一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分，即：（顧客）需求及其權(quán)重、（技術(shù)）需求、（關(guān)系）矩陣、（競爭）分析、屋頂及技術(shù)評估等。FMS是由（加工）系統(tǒng)、（物料運儲）系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)所組成的制造系統(tǒng)。全面質(zhì)量管理的三個全面是指（全面質(zhì)量）的管理、（全過程）的管理和（全員參加）的管理。二、回答下列問題

36、：1什么是PDM?它的功能有哪些？（10分）答：PDM是管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。它主要包括電子資料室及文檔管理、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、分類及檢索和項目管理功能。2試分析成組技術(shù)在FMS，CIMS等先進制造系統(tǒng)中的作用。（10分）答：成組技術(shù)是建立FMS的基礎(chǔ)。以零件族為加工對象建立FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種，又可簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。信息集成是實施CIMS的基礎(chǔ)。為了實現(xiàn)企業(yè)范圍的信息集成，需對信息進行分類編碼，可以應(yīng)用成組技術(shù)的基本原理建立面向企業(yè)的信息編碼系統(tǒng)。3目前常用的CAPP系統(tǒng)主要有哪三種類型？簡述各自的原理。（20分）答：目前常用的CAPP系統(tǒng)主要有修訂式CAPP、生成式CAPP及CAPP專家系統(tǒng)。修訂式CAPP的原理是利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（簇）對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當(dāng)為具體對象設(shè)計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結(jié)構(gòu)和工藝要求