1、技術(shù)規(guī)范及描述內(nèi)進式網(wǎng)板機械格柵及其配套設(shè)備1、供貨范圍序號名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1細格柵QWN20K型內(nèi)進流式網(wǎng)板細格柵渠寬1640mm網(wǎng)板寬度20KKmm垂直安裝，渠 高2.0m，水深 1.7m，孔眼 3mm 1.7kw , SS304臺21.1附屬設(shè)備：溜槽B=300mm SS304臺11.2高排水螺旋壓榨機YCJ300型螺旋壓榨機螺旋直徑=300mm SS304臺11.3中壓沖洗水泵Q=32.0m3/h，h= 80m, N=11kW配管道及沖洗系統(tǒng)附 件臺21.4高壓沖洗泵Q=1.8m3/h，H= 100bar，N=7.5kW 配管道及沖洗系 統(tǒng)附件臺11.5電控柜格柵廠家配套1. 6不

2、銹鋼水箱12m3，含進水遙控浮球閥DN100臺1我公司提供保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠運行的全套設(shè)備、輔助及安裝連接附件，并負責(zé)安裝指導(dǎo)、調(diào)試及試運行等工作。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：裝配完整的內(nèi)進式網(wǎng)板機械格柵機（包括格柵框架及本體、截污網(wǎng)、驅(qū)動裝置、導(dǎo)流擋水板與密封、過載保護裝置等）溜槽高排水螺旋壓榨機中壓沖洗水泵高壓沖洗水泵現(xiàn)場配電控制箱所有連接附件、地腳螺栓2、技術(shù)參數(shù)QWN20KK進式網(wǎng)板機械格柵技術(shù)(數(shù)量2臺)渠道寬度格柵網(wǎng)板寬度渠道深度卸渣高度板孔直徑安裝角度電源電機保護等級絕緣等級溜槽(數(shù)量1臺)溜槽通徑輸送長度溜槽接料口數(shù)量槽端備用沖洗閥口徑溜槽角度輸送能力接料高度

3、高排水螺旋壓榨機(數(shù)量1臺)接水弧形格柵通道寬度柵縫(3 )卸渣凈空(4 )安裝角度電機功率電源電機保護等級1640mm20KKmm20KKmm800mm 3mm900380V, 50Hz,三相IP55F300mm5.5米2個DN400 5不小于100m3/h含水渣物800350mm2 mm1500mm35o1.1kW380V, 50Hz,三相IP55絕緣等級3、格柵技術(shù)說明內(nèi)進網(wǎng)板式機械格柵采用90度垂直安裝型式，污水由中間進水洞口流入機內(nèi) 后經(jīng)兩側(cè)網(wǎng)板流出，并經(jīng)兩側(cè)出水通道匯入機后渠道中。驅(qū)動電機安裝在機架 正向 的輸出軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動鏈條的帶動下，自下而上將網(wǎng)板在水下穿行截留的污 物

4、向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在渣物重力和頂置沖洗水力聯(lián)合 作用下，自動完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣溜槽，柵渣 隨水流沖至 螺旋輸送機，經(jīng)輸送機把柵渣送入高排水螺旋壓榨機后，進行壓榨、脫水。格柵有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯 現(xiàn)象，且格柵底部無污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合 而成的網(wǎng)板具有足夠的強度和剛度，不發(fā)生變形而影響設(shè)備的正常運行。格柵正常情況下為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24小時運行。4、格柵性能結(jié)構(gòu)格柵整個網(wǎng)板面具有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設(shè)計要求。格柵機型溝渠平臺以上部分為全封閉結(jié)

5、構(gòu)，工作環(huán)境好，在機器側(cè)面活動封 板，便于除污機的安裝、檢查和維護。除了驅(qū)動裝置外，所有軸承能自潤滑。格柵的驅(qū)動裝置位于機架上部，除傳動裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。 主傳動軸采用ASTM42不銹鋼材料制造，主傳動軸的設(shè)計具有足夠的強度和剛度， 以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，在機架二側(cè)設(shè)置 螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動鏈條張緊用。電機減速裝置傳動效率高、低噪音、 使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠。電機電源為380V/3相/50Hz，防護等級為IP55,絕緣 等級為F級，電機額定功率比最大實耗功率大10%以上。驅(qū)動裝置配備電感信號過 載保護裝置，一旦過載時，產(chǎn)生報警即自動

6、停機。格柵框架及本體部件直接安裝在渠道上，水中的固體由“攔污網(wǎng)”捕獲，并垂 直提升送至清污機頂部，在傳動軸上方攔污網(wǎng)回轉(zhuǎn)改向過程中在重力和頂部中壓沖 洗水作用下落入接料槽中。截污網(wǎng)的設(shè)計確保柵渣的收集和輸送為最佳，網(wǎng)板孔徑 3mm由304不銹鋼 板加工而成，通過鏈條組成一臺階式回轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，運行時，一部分纖維垃圾由水力 附 著在網(wǎng)板上，塊狀、粒狀（如木塊、果殼）垃圾聚集在臺階上，網(wǎng)板上升時，不斷 地將垃圾從水中分離出來。整個網(wǎng)板面具有足夠的過水通道，以保證過水面 積和流 量均滿足設(shè)計要求，并保證有一定的過水余量。格柵進水端，安裝平臺（渠道地面）以下溝渠兩側(cè)設(shè)有傾斜導(dǎo)流擋水板，將水 流通過機架進水口

7、引入內(nèi)進網(wǎng)板內(nèi)部。擋板與池壁之間的縫隙安裝時用水泥砂 漿澆 注或用橡膠板密封，防止渣物泄露。為有效地攔截水中的垃圾，內(nèi)進網(wǎng)板式機械格 柵回轉(zhuǎn)網(wǎng)板與機架之間設(shè)計具有可靠的密封結(jié)構(gòu)，既有側(cè)封又有底封。側(cè)封設(shè)置于網(wǎng)板和兩側(cè)的鏈條之間，并從底部延伸至井口；底封設(shè)置于網(wǎng)板和槽底之 間，橫跨整個柵寬。兩者分別為耐磨工程塑料或橡膠板組成，可徹底阻斷污物 從底 部及側(cè)面穿過格柵體。格柵設(shè)有沖洗系統(tǒng)，在渣物粘附力較強的場合，設(shè)定程序定時控制沖洗水泵運 轉(zhuǎn)、依次打開電磁閥，沖洗頭移動機構(gòu)啟動，牽引沖洗水往返沖洗網(wǎng)板。溜槽由不銹鋼304圓形輸送管型槽體、接料口、備用沖洗閥、支撐架等組成， 在水流作用下兩臺格柵的含水

8、渣物經(jīng)輸送槽自流到出料口，落入下方的接渣螺旋壓 榨機。5、螺旋壓榨機技術(shù)說明螺旋壓榨機為格柵除污機配套設(shè)備，把格柵機撈取的柵渣通過該機壓榨排除其 水份，縮小柵渣體積。料斗口長度、寬度、高度與所配套螺旋輸送機銜接，出料排 至垃圾箱中。螺旋壓榨機由有軸螺旋、驅(qū)動裝置、進料口、排料裝置、螺旋壓榨區(qū)、排水 區(qū)、蓋板以及安裝附件組成。工作時螺旋葉片在電機減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)，通過螺旋輸送作用，把落入輸送 槽中的柵渣輸送擠壓至出渣管。壓榨出的污水通過輸送槽底部的落水孔流出，柵渣 由出渣管的出渣口排出，達到壓榨分離作用。壓榨機所有零件的設(shè)計保證在腐蝕的環(huán)境中達到其設(shè)計使用壽命，設(shè)備與格柵、輸送機相配合工作，也

9、可連續(xù)24小時工作。6螺旋壓榨機結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)：a機架機架采用不銹鋼制造，采用型鋼支撐固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。b螺旋體螺旋葉片由耐磨合金鋼制成，葉片直徑300mm，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng) 一，具有足夠的強度和剛度，因而對柵渣有足夠的推動力。葉片具有合適的旋轉(zhuǎn)速 度，既能達到輸送柵渣的目的又不致造成阻塞。c驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動裝置為電機和平行軸裝式斜齒輪減速機，置于螺旋輸送機一端，與螺旋葉 片直接連接，無需聯(lián)軸器。驅(qū)動裝置的所有結(jié)合面無滲漏，具有過載保護功能，能 滿足輸送機全天候的安全、有效運行。電機采用三相異步電動機，電源為380V、3相、50Hz，防護等級IP55，絕緣等 級F級，驅(qū)動裝置有過載保

10、護機構(gòu)。d輸送槽和和壓榨筒螺旋輸送槽及壓榨筒采用不銹鋼板材在專用的模具上壓制成 U型斷面，除 進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉，確保柵渣、水、臭味不會從機殼中 漏出，保證衛(wèi)生和安全。壓榨筒與輸送槽連接。物料經(jīng)螺旋輸送至該部位時在螺旋推力作用下壓榨。輸 送槽帶有濾水孔眼，下部設(shè)有廢液排水槽，安裝時通過連接軟管引至格柵井。槽內(nèi)的耐磨襯圈采用可更換的耐磨損的超高分子材料制造，采用定位壓板與輸 達槽連接，可方便地更換。e沖洗裝置螺旋壓榨機內(nèi)配置濾渣清洗裝置，在濾渣進入壓榨機腔體內(nèi)擠壓的同時，可對 濾渣進行全方位的清洗，去除濾渣表面的有機物。排液槽的出水管從槽底伸出機 外，接管至下水道。2mnd

11、厚不銹鋼3047、主要零部件材料攔渣過濾網(wǎng)板【MeiWei_81- 優(yōu)質(zhì)適用文檔】不銹鋼304導(dǎo)向鏈滾網(wǎng)板兩側(cè)擋板不銹鋼304密封板丁晴橡膠機架、蓋板、內(nèi)接渣槽、鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)流板等構(gòu)件不銹鋼304螺栓聯(lián)接件不銹鋼304電控箱外殼不銹鋼304溜槽不銹鋼304螺旋壓榨機螺旋體采用耐磨合金鋼，其余不銹鋼304。8、控制說明格柵系統(tǒng)共用一套現(xiàn)場集中控制箱控制，由PLC實現(xiàn)程序控制各對象的聯(lián)動開 停。系統(tǒng)現(xiàn)場控制箱有手動、停止、自動（時間控制）、遠程控制四種控制方式。手動控制：操作人員在箱上進行單機開、?？刂?，主要用于調(diào)試。時間控制： 在自動或遠控狀態(tài)下，當現(xiàn)場控制箱接到系統(tǒng)開機信號時，系統(tǒng)自動運行，周而復(fù) 始地完成一個又一個工作循環(huán)；當現(xiàn)場控制箱接到停機信號時，系統(tǒng)在繼續(xù)完成接 到停機信號時尚未完成的最后一個工作循環(huán)后停止運轉(zhuǎn)。遠程控制：現(xiàn)場控制箱可以接受遠程發(fā)來的系統(tǒng)開、停信號，控制箱可以向遠程控制室上傳系統(tǒng)狀 態(tài)信號、系統(tǒng)運行信號、系統(tǒng)故障信號。上述信號均為無源