1、鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則中國(guó)電力網(wǎng) 2008年3月6日09:46來源：1.1為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全 鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則，制訂本規(guī)則。點(diǎn)擊直達(dá)中國(guó)電力社區(qū)運(yùn)行，保證鍋爐化學(xué)清洗安全可*,根據(jù)(以下簡(jiǎn)稱鍋爐)的化學(xué)清洗。不適用于原子能本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐 鍋爐的清洗。從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須按鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)定，取得省 級(jí)以上(含省級(jí))鍋爐壓力 容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)鍋爐實(shí)施堿煮的單位不需要進(jìn)行資格認(rèn)可。清洗單位須按鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的要求，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和操作化驗(yàn)人員、清洗設(shè)備及 化驗(yàn)分析儀器，健全質(zhì)保體系，完

2、善并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)管理制度。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)做到資料齊全、現(xiàn)場(chǎng)記錄清楚完整、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確并應(yīng)妥善保存。清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前，應(yīng)制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清洗人員證書等有關(guān)資料到鍋爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)。清洗結(jié)束時(shí)，清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第二章一般要求清洗前的準(zhǔn)備鍋爐化學(xué)清洗前 應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處清洗前必須確定 水垢類別

3、。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方法見附 錄1水垢類別的鑒定方法 。額定工作壓力R 2.5 MPa的鍋爐需作垢 樣定量分析。清洗前必須根據(jù) 鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人 員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括 下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等；(2)鍋爐是否存在缺陷；(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀 況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量 )、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;(4)清洗范圍、清洗工藝(5)根據(jù)“清洗工藝小型 試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定 清洗劑、緩蝕劑、鈍 化劑和其它助劑的濃度、用量及

4、清洗溫度 、時(shí)間等工藝條件；(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖;(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施;(8)清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè) 和記錄的項(xiàng)目;(9)清洗廢液的排放處理(10)清洗后的清掃或殘垢 清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán) 格執(zhí)行清洗方案，如有特殊情況需改變方 案，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字同意。清洗前應(yīng)對(duì)化學(xué) 清洗的藥品如原液純度、所選緩 蝕劑效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)、安 全措施的要求做好設(shè) 備、材料、化驗(yàn)儀器和試劑、安全用品及 其它清洗所需物品的準(zhǔn)備。清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。鍋爐

5、采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:并能順利地排出沉渣;(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有 足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通,(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵 的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵連續(xù)可*運(yùn)行；(3)清洗泵入口或清洗箱 出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm,且應(yīng)有足夠的 通流截面;(4)清洗液的進(jìn)管和回管 應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻;地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流(5)鍋爐頂部及封閉式清 洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全 通面積；(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣 點(diǎn)和掛片位置;(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng) 靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計(jì)量?jī)x表等應(yīng)在酸

6、洗前拆除、封堵或更換 成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100300mg/L,或乙醛的100300mGg/L , PH值為9.510.0 (用氨水調(diào)pH值)的除鹽 水作保護(hù)。所有不參 與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；(8)必要時(shí)可裝設(shè)噴射注 酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置;(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一般應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。清洗介質(zhì)的要求清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的 結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果, 藥劑的毒性和環(huán)保的 要求等因素進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用。一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清

7、選鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則四2011-10-26 14:55:29 來源：熱水工程網(wǎng) 瀏覽：1235次第四章電站鍋爐化學(xué)清洗工藝及驗(yàn)收要求電站鍋爐是指以發(fā)電和熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般指額定工作壓 力舁3.8MPa的鍋爐。電站鍋爐化學(xué)清洗條件的確定:新建鍋爐的化學(xué)清洗，應(yīng)能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高 溫氧化物以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范圍為:(1)直流爐和額定工作壓力為9.8MPa以下的鍋筒式鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗；額定工作壓力在9.8MPa以下的鍋爐筒式鍋爐，除銹蝕嚴(yán)

8、重者外，一般可不進(jìn)行 酸洗，但必須進(jìn)行堿煮。(2)再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，但額定工作壓力大于13.0MPa的鍋爐的再熱器可根據(jù)進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗時(shí)必須保證管內(nèi)流速大于0.15m/s,過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。(3)容量為200MW及以上的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗(不包括高壓加熱器)；容量為200MW以下的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水管道的化學(xué)清洗， 應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物情況決定。運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的確定：(1)當(dāng)水冷壁管內(nèi)的沉積物量或鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間超過表1中的極限值時(shí)，就應(yīng)安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間，也可根據(jù)運(yùn)行

9、水質(zhì)的異常情況 和大修時(shí)鍋爐的檢查情況，作適當(dāng)變更。表1確定運(yùn)行鍋爐需要化學(xué)清洗的條件爐型鍋筒式鍋爐直流爐13.0300400 200300額定工作壓力(MPa) 10-2的氨液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。氨一聯(lián)氨溶液保護(hù)：將濃度為 500mg/L的NH3 , 300500mg/L的N2H4 , pH值為 9.510的保護(hù)液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。氨一乙醛曲(C2H5ON)溶液保護(hù)：將濃度為300500mg/L的C2H5ON ,加氨水調(diào)pH 值，pH值為9.510的保護(hù)液充滿鍋爐，進(jìn)行保護(hù)。氣相保護(hù)法：在嚴(yán)冬季節(jié)，可采用充氨法保護(hù)或氣相緩蝕劑保護(hù)。命名用的氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.9X10-2,鍋爐充氮壓力應(yīng)維

10、持在 0.020.05MPa.清洗過程的化學(xué)監(jiān)測(cè)及留樣分析項(xiàng)目系統(tǒng)中應(yīng)在有代表性的部位設(shè)置便于操作的監(jiān)視取樣點(diǎn)。一般鍋筒式鍋爐的監(jiān)視取樣點(diǎn)布置在系統(tǒng)回路的入、出口處；直流鍋爐應(yīng)下列各部位分別布置取樣點(diǎn)：凝結(jié)水處理系統(tǒng)出口；低壓加熱器出口；除氧器水箱出口；高壓加熱器出口；水冷壁管出口；啟動(dòng)分離器出口；高溫過熱器出口；再熱器出口。過程中應(yīng)定時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)方法見附錄7清洗過程化學(xué)監(jiān)測(cè)分析方法，其監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目一般規(guī)定如下:煮爐和堿洗過程：鍋筒式鍋爐取鹽段和凈段的水樣，直流爐取鍋爐出、入口水樣，每小時(shí)測(cè)定堿度和 PO3-4 一次；換水時(shí)每2小時(shí)測(cè)定堿度一次，直至水 樣堿度與正常鍋水堿度相近為

11、止。堿洗后的水沖洗：每15分鐘測(cè)定一次出口水的pH值，每隔30分鐘收集 一次沖洗出口水留樣分析。循環(huán)配酸過程：每1020分鐘分別測(cè)定酸洗回路出、入口的酸濃度一 次，直至濃度均勻，并達(dá)到指標(biāo)要求為止。酸洗過程：每30分鐘分別測(cè)定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸濃度和Fe3+及Fe2+的含量。用EDTA清洗時(shí)，每1小時(shí)（酸洗后期每30分鐘）分別測(cè)定酸洗回路出、入口清洗 液中DETA的濃度、pH值和總鐵含量。開式酸洗系統(tǒng)在開始進(jìn)酸時(shí)，每 5分鐘測(cè)定一次鍋爐出、入口酸液的濃度。酸洗過程中，每10分鐘測(cè)定一次鍋爐出、入口酸液濃度及鐵量。為了計(jì)算洗出的鐵渣量，在酸洗過程中還應(yīng)定期取排出液混全樣品，測(cè)定其懸浮物和總鐵量的平均值。酸洗后的水沖洗：每15分鐘測(cè)定一次口水的pH值、酸濃度。沖洗接近 終點(diǎn)時(shí)，每15分鐘測(cè)定一次含鐵量。漂洗過程：每30分鐘測(cè)定一次出口漂洗液的酸濃度、pH值和含鐵量， 并在漂洗結(jié)束時(shí)留樣分析。鈍化過程：每12小時(shí)測(cè)定一次鈍化液濃度和 pH值過熱器水沖洗過程：分別從飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣，每 30分鐘測(cè)定一次堿度、pH值和電導(dǎo)率。留樣分析項(xiàng)目：堿洗留樣，主要測(cè)定堿度、硅酸化物和沉積物含量； 酸洗留