1、水汽車間安全操作規(guī)程水汽車間安全操作規(guī)程16/17水汽車間安全操作規(guī)程 水汽車間安全操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 化工有限公司二零一七年元月 目 錄 TOC o 1-3 h z u 水汽車間安全操作規(guī)程35T/H流化床鍋爐安全操作規(guī)程第一章 鍋爐設(shè)備特性設(shè)備概述我公司35T鍋爐系鄭州鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZG-35/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐。額定蒸發(fā)量為35t/h,過(guò)熱蒸汽壓力3.82Mpa，過(guò)熱蒸汽溫度450，鍋爐設(shè)計(jì)效率89.7。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、內(nèi)置高溫漩渦分離器、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器、鋼架、扶梯、爐墻等組成。爐前布置了兩臺(tái)皮帶式給煤機(jī)，通過(guò)落煤管送入燃燒室，給煤口設(shè)播

2、煤風(fēng)。落煤管設(shè)輸送風(fēng)。高溫漩渦分離器布置在爐膛出口，分離器下部為返料裝置，返料口5個(gè)。分離下來(lái)的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。鍋筒內(nèi)部裝有汽水旋風(fēng)分離器，頂部百葉窗，加藥管，排污管，省煤器再循環(huán)管，事故防水管等。鍋筒上還設(shè)有高、低讀水位計(jì)，壓力表，安全閥，放空氣閥等。鍋筒中心線50為正常水位，距離正常水位上下75為越限報(bào)警線，距正常水位上下120位限值報(bào)警線。爐膛水冷壁采用懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，分前、后、左、右六個(gè)回路，其中前、后墻水冷壁各兩個(gè)回路。膜式壁管經(jīng)為515，其中后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)?15，節(jié)距200.爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用分散下降管結(jié)構(gòu)，前、后墻各4根，

3、管徑1084.5，兩側(cè)墻各2根1336。汽水連接管，兩側(cè)墻1084.5，各4根，前、后墻1336，共8根。在水冷壁易磨損部位焊鰭片，銷釘，敷耐火材料等以防磨。過(guò)熱鰭系統(tǒng)采用吊掛管結(jié)構(gòu)，布置在尾部煙道中，分高溫段和低溫段，中間設(shè)面式減溫器，蒸汽流程：鍋筒吊掛管入口集箱吊掛管排低過(guò)進(jìn)口集箱低溫過(guò)熱器低過(guò)出口集箱273的噴水減溫器高過(guò)進(jìn)口集箱高溫過(guò)熱器高過(guò)出口集箱匯汽集箱。省煤器布置在尾部煙道中過(guò)熱器系統(tǒng)下部，分上下兩組，54管頭。上、下組省煤器采用膜式省煤器結(jié)構(gòu)，管徑324，材質(zhì)20g。鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支撐，透過(guò)鋼架傳至地基，鋼架采用框架結(jié)構(gòu)。爐室懸吊于爐頂主梁上，鍋筒支撐

4、在爐頂住梁上。本鍋爐的一、二次風(fēng)管、播煤風(fēng)管、床下點(diǎn)火燃燒器，給，煤管等在運(yùn)行時(shí)，一起隨爐膛向下膨脹。布風(fēng)板以上密相區(qū)澆注耐磨可塑料，水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒出口水平煙道及尾部煙道采用輕型爐墻，護(hù)板結(jié)構(gòu)。設(shè)備特性鍋爐型式鍋爐型號(hào)：ZG-35/3.82-M型制造廠家：鄭州鍋爐有限責(zé)任公司2006年5月建成投產(chǎn)。鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 35t/h額定蒸汽壓力 3.82Mpa額定蒸汽溫度 450汽包工作壓力 4.28Mpa給水溫度 104排煙溫度 118.6鍋爐設(shè)計(jì)效率 89.7冷風(fēng)溫度 30一次熱風(fēng) 113.1設(shè)計(jì)燃料 無(wú)煙煤 燃料粒度要求：煤為0-10 石灰石粒度要求1點(diǎn)火燃

5、料 木炭4000/Nm以上煙煤 點(diǎn)火床料粒經(jīng)要求為0-5，平均3，啟動(dòng)時(shí)床上料層厚度在300-400間。輔機(jī)設(shè)備 引風(fēng)機(jī)型號(hào): XLY-12-NO14-D風(fēng)量： 82838-158910m/h全壓： 4377-2907Pa轉(zhuǎn)速： 1450r/min廠家： 新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠電機(jī)： 西安電機(jī)廠型號(hào)： Y355-4A功率： 200kw防護(hù)等級(jí)：IP23 一次風(fēng)機(jī)型號(hào)： XLG35-2AMO16-D風(fēng)量： 36511-48127m/h全壓： 13678-12732Pa轉(zhuǎn)速： 1450r/min廠家： 新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠電機(jī)： 西安電機(jī)廠型號(hào)： Y355-3-4功率： 280kw轉(zhuǎn)速： 1480r/min防護(hù)等級(jí)：I

6、P23 給水泵：4臺(tái)型號(hào)： DG46-5012電機(jī)：武漢電機(jī)廠功率： 132kw電壓： 380v電流： 30.6A轉(zhuǎn)速： 2968r/min防護(hù)等級(jí)：IP44 疏水箱：20m1臺(tái) 疏水泵制造廠：上海中航泵業(yè)制造有限公司揚(yáng)程： 87-68m轉(zhuǎn)速： 2900r/min功率： 5.5kw電壓： 380v轉(zhuǎn)速； 2950r/min電機(jī)：上海力搏電機(jī) 除氧器：旋膜式低壓除氧器出力： 50t/h壓力： 0.02-0.03Mpa水溫: 104水箱容積：35m廠家：駿馬低壓容器廠 電除塵器型號(hào)： HX4-BC75/67B煙氣流通面積：67處理煙氣量：146000Nm/h最高入口煙溫:145電場(chǎng)數(shù)：4煙氣速度：

7、0.95m/s設(shè)計(jì)除塵效率99.83廠家：陜西華祥工程設(shè)備有限公司 返料風(fēng)機(jī)型號(hào)： SSR-150流量： 15.95m/min升壓： 46Kpa轉(zhuǎn)速： 1110rpm重量： 273廠家：山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司安全閥汽包安全閥：杠桿式2臺(tái)控制門動(dòng)作壓力：4.45Mpa 回座壓差：0.18-0.31Mpa工作門動(dòng)作壓力：4.54Mpa 回座壓差：0.18-0.32Mpa過(guò)熱器安全閥：杠桿式1臺(tái)控制動(dòng)作壓力：3.97Mpa 回座壓差：0.16-0.28Mpa工作動(dòng)作壓力：4.05Mpa 回座壓差：0.16-0.28Mpa鍋爐給水、蒸汽品質(zhì)符合中華人民共和國(guó)頻發(fā)的火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)

8、準(zhǔn)|（GB12145-89）中的有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)公司有關(guān)工藝指標(biāo)管理的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)1給水溶解氧ug/l15鐵ug/l30銅ug/l5PH值8.5-9.2（25時(shí)）電導(dǎo)率us/102飽和、過(guò)熱蒸汽電導(dǎo)率us/10二氧化硅ug/20鈉ug/153爐水磷酸根Mg/l5-15PH值9-11（25時(shí)）電導(dǎo)率us/500堿度mmol/l4-6第三節(jié) 工藝指標(biāo) 鍋爐出力：25-35t/h過(guò)熱蒸汽壓力：3.82Mpa過(guò)熱蒸汽溫度：44010給煤粒度：10飛灰殘?zhí)迹?0第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后的檢查一、鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。并通知電

9、氣、儀表值班人員。二、運(yùn)行人員的檢查、操作等各項(xiàng)行為應(yīng)符合集團(tuán)公司、車間的相關(guān)安全規(guī)定。三、對(duì)燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查，應(yīng)符合下列要求。1、鍋爐應(yīng)完整、嚴(yán)密?？椿痖T、人孔門、檢查門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密。2、防爆門應(yīng)嚴(yán)密、動(dòng)作靈活。3、爐墻、澆注料，耐磨磚完好，無(wú)焦渣雜物，無(wú)脫落損壞現(xiàn)象。4、爐膛風(fēng)帽、返料床內(nèi)應(yīng)齊全、完整、無(wú)堵塞。5、給煤口、播煤風(fēng)口、返料口應(yīng)完好，無(wú)堵塞。6、水冷壁過(guò)熱器省煤器、空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各處防磨裝置完整牢固。7、放渣管內(nèi)無(wú)雜物，放渣閥開關(guān)靈活，并能關(guān)閉嚴(yán)密。9、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、啟燃室、爐膛、分離器、返料床、返料管、尾部煙道、除塵器內(nèi)部各處正常、腳手架已拆除、無(wú)

10、雜物。注：除塵器內(nèi)部檢查前，須通知電工切斷電源，并采取措施，消除殘余靜電，在可靠接地情況下。經(jīng)電工允許，方可進(jìn)入，并有電氣、運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。10、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道無(wú)人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。四、鍋爐外部及其附件檢查1、各閥門、風(fēng)門、擋板等與管道連接牢固，部件完整，傳動(dòng)裝置良好。其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向標(biāo)示正確，標(biāo)志牌醒目。2、各熱力管道保溫良好，涂色正確，只吊架良好。3、所有風(fēng)門、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)擋板在DCS上操作可靠，開關(guān)靈活，方向正確。位置指示器開度與實(shí)際位置相符。手動(dòng)及自動(dòng)裝置良好。4、水位計(jì)各閥門開關(guān)靈活，水位刻度清晰，高低水位標(biāo)示正確，護(hù)罩完整。5、水位計(jì)電源可靠、

11、照明充足。6、安全閥設(shè)施完整，周圍無(wú)雜物。7、各壓力表表盤清晰，紅線正確，并有效驗(yàn)標(biāo)簽。8、各承壓部件膨脹指示器完整，清晰。冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)在零點(diǎn)位置。9、DCS操作系統(tǒng)已調(diào)試正常，各聲光信號(hào)正常，以及其它電氣、儀表設(shè)施工資正常。10、鍋爐機(jī)組工作照明、事故照明良好。五、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查1、鍋爐機(jī)組所屬各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)檢修結(jié)束，設(shè)施齊全，護(hù)罩完整，靠背輪連接完好。地腳絲不松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)示清晰。電動(dòng)機(jī)接地完好。2、各軸承潤(rùn)滑油充足，油位指標(biāo)正確，油質(zhì)合格，測(cè)振儀、溫度計(jì)正常。3、冷卻水充足，排水暢通。4、手動(dòng)盤車符合要求。5、各事故開關(guān)、按鈕良好，并且手動(dòng)、自動(dòng)位置正確。6、電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。

12、六、其它檢查1、所以平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗等應(yīng)齊全、完整。地溝、孔洞有蓋板等防護(hù)措施。2、設(shè)備周圍及通道不的堆積雜物，地面不得有積水、積油、積灰等雜物。3、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、圍欄、蓋板等應(yīng)復(fù)位、孔洞應(yīng)修補(bǔ)。檢修后的物品應(yīng)清楚，場(chǎng)地應(yīng)打掃。4鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)配備有足夠的合格消防器材。七、上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在記錄本上。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知檢修、電氣、儀表等單位人員予以消除。并匯報(bào)值班長(zhǎng)或車間、調(diào)度室等相關(guān)人員。 水壓試驗(yàn) 一、鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道，閥門的嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器工作壓力。二、如需進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)按蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)

13、規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器工作壓力的1.25倍。做超水壓試驗(yàn)，應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)主管生產(chǎn)、設(shè)備的總經(jīng)理批準(zhǔn)，及制定嚴(yán)格的安全措施。三、水壓試驗(yàn)前應(yīng)按啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束。并將閥門置于以下狀態(tài)。1、對(duì)空排氣閥，所以空氣閥均開啟。2、所以壓力表、水位計(jì)投入。3、給水閥，包括旁路門關(guān)閉。省煤器再循環(huán)關(guān)閉。4、鍋爐所有放水門、疏水門、排污門、化學(xué)取樣門、一道閥均開啟，二道閥關(guān)閉。5、爐頂主氣門、并氣閥及其旁路均關(guān)閉。母管電動(dòng)閥關(guān)閉。四、鍋爐的上水1、鍋爐上水應(yīng)為除氧水或脫鹽水。上水前應(yīng)通知值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)和調(diào)度，準(zhǔn)備用水。2、上水應(yīng)緩慢

14、，不得引起水沖擊，上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，控制流量不大于30t/h。冬季上水不少于2小時(shí)，控制流量不大于15t/h，如鍋爐溫度很低或給水溫度較高，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。3、給水管道空氣門冒水時(shí)，將其閥門關(guān)閉。4、當(dāng)汽包空氣門和匯汽集箱空氣門冒水時(shí)，表示鍋爐已充滿水，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉上水閥，再關(guān)閉空氣門和對(duì)空排汽門。上水時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視空氣門。五、鍋爐的上水升壓1、鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)使用給水旁路控制上水，升壓速度為：0.1-0.3Mpa/min，并設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力。2、上水前后應(yīng)記錄膨脹指示，并檢查其指示是否正確。3、當(dāng)壓力升至0.5Mpa時(shí)暫停升壓，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情

15、況，可繼續(xù)升壓。4、當(dāng)升至3.0Mpa時(shí)，關(guān)閉上水，對(duì)系統(tǒng)管道，閥門等進(jìn)行細(xì)致檢查，并觀察壓力是否繼續(xù)上升，無(wú)上升說(shuō)明給水門嚴(yán)密。可繼續(xù)升壓至工作壓力。5、升至試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)維持穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查。檢查完畢后。關(guān)閉上水門，進(jìn)行計(jì)時(shí)，試驗(yàn)壓降。6、在上水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏、變形等異常情況，應(yīng)停止上水。待檢修處理后，再重新上水。7、水壓試驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取必要的防凍措施。六、如驚醒超水壓試驗(yàn)，應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，試驗(yàn)前解列就地水位計(jì)，并有防止安全閥盯著的措施。將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。七、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列條件

16、為合格，否則應(yīng)查明原因，消除缺陷，直至合格。1、停止上水，在給水門不漏情況下，經(jīng)20分鐘，壓降不超過(guò)0.05Mpa。2、各承壓部件無(wú)泄露，滲水及殘余變形。八、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，檢修、運(yùn)行主任、技術(shù)員、安全員等應(yīng)在場(chǎng)。做超水壓試驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)管理部等有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。九、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)爐水分析情況確定是否回收。降壓速度一般控制在0.5Oppa/min以內(nèi)。當(dāng)壓力降至零時(shí)，開啟空氣門，以順利放水，并保持正常水位。十、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄在記錄本上。第三節(jié) 過(guò)熱器反沖洗一、鍋爐大小修后，應(yīng)根據(jù)分析人員意見和車間安排進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。以溶去運(yùn)行中積聚在過(guò)熱器中的鹽份

17、和檢修中存留的銹污等雜質(zhì)。二、沖洗前應(yīng)按照啟動(dòng)前的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，電氣、儀表投運(yùn)正常。三、反沖洗路線為：反沖洗管蒸汽集箱高溫段過(guò)熱器減溫器低溫過(guò)熱器吊掛管過(guò)熱器汽包水冷壁下聯(lián)箱排出。四、開對(duì)空排汽一道閥，關(guān)閉二道閥。五、開汽包空氣門、集箱空氣門。關(guān)閉除水位、壓力、流量測(cè)量裝置以外的所有閥門。六、開反沖洗門向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢，上滿水后關(guān)閉空氣門。七、流開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門，進(jìn)行沖洗，為提高沖洗效果，可在一定壓力下沖洗，但壓力一般不超過(guò)1.0Mpa。八、當(dāng)排水顏色正常、無(wú)雜質(zhì)時(shí)，可通知分析人員分析水質(zhì)、化驗(yàn)給水和過(guò)熱器入口電導(dǎo)率相同為合格。合格后結(jié)束沖洗，并根據(jù)具

18、體情況保持水位。九、沖洗完畢后，為防止沖洗閥內(nèi)漏，應(yīng)加盲板隔斷。第四節(jié) 冷態(tài)及漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐安裝和檢修結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)和漏風(fēng)試驗(yàn)。冷態(tài)試驗(yàn)的目的。1、確定引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿足床料流化，燃燒，返料和煙氣排放的要求。2、檢查布風(fēng)板是否布風(fēng)均勻，有無(wú)“死料”。3、檢查布風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。4、測(cè)定布風(fēng)板阻力。5、測(cè)定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，確定熱態(tài)的臨界流化風(fēng)量。三、測(cè)定布風(fēng)板阻力1、檢查清理布風(fēng)板雜物，檢查各風(fēng)帽孔應(yīng)暢通，風(fēng)帽無(wú)變形，床面。爐室耐火材料無(wú)損壞現(xiàn)象。2、對(duì)設(shè)備全面檢查，并關(guān)閉各人孔，檢查孔。3、關(guān)閉下渣閥。4、依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，逐漸開啟引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)

19、門，平緩的增加風(fēng)量，并保持爐膛出口負(fù)壓為零，記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓。每增加1000m/h記錄一次，一直加至最大量。再?gòu)娘L(fēng)量逐漸減小，記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力數(shù)據(jù)，四、播煤風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)全開密封風(fēng)、播煤風(fēng)總閥，密封風(fēng)閥，保持一次風(fēng)壓約11Kpa。依次啟動(dòng)左右給煤機(jī)，調(diào)整播煤風(fēng)門開度，能將煤均勻播至爐膛中央為合適，不允許播至四周爐墻。調(diào)整結(jié)束后，將手柄固定，并將煤清理爐膛。五、測(cè)定料層阻力和流化試驗(yàn)1、在床上鋪350-400厚度的底料，粒度5，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，開啟左右啟燃燒室風(fēng)門，并保持爐膛出口負(fù)壓-10050Pa，使床料逐漸沸騰，直到充分流化，詳細(xì)記錄各個(gè)

20、階段的風(fēng)壓、風(fēng)量、各風(fēng)門開度，電機(jī)電流等情況，作為點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行的依據(jù)。2、在試驗(yàn)中，觀察床料流化是否均勻，能否充分流化?；虼蜷_人孔，用耙子來(lái)回推動(dòng)，檢驗(yàn)流化情況及有無(wú)死角。聯(lián)鎖停止引風(fēng)機(jī)，料層應(yīng)均勻，平坦，無(wú)堆料和死角。如有異常，應(yīng)查明原因，予以消除。六、漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)下，用正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查爐墻、煙道、人孔門、檢查孔、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)室的嚴(yán)密性。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好標(biāo)記，并予以消除。第五節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)及聯(lián)鎖試驗(yàn) 一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)行。新裝設(shè)備需進(jìn)行不少于8小時(shí)的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其工作可靠性。二、試運(yùn)行由檢修、運(yùn)行主任組織，并通過(guò)公司有關(guān)部門、處室，會(huì)

21、同檢修、運(yùn)行技術(shù)人員、電氣、儀表人員和當(dāng)班操作工參見。三、高壓電氣設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修或停運(yùn)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)通知電氣測(cè)絕緣，合格后方可啟動(dòng)。高壓設(shè)備的啟停要及時(shí)通知調(diào)度室。停運(yùn)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的低壓電氣設(shè)備也應(yīng)聯(lián)系電工檢查，無(wú)問(wèn)題放可啟動(dòng)。四、確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修調(diào)試完畢，附屬儀表、DCS控制系統(tǒng)投運(yùn)正常，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并通知調(diào)度，無(wú)問(wèn)題后通知電氣人員送電。五、做事故按鈕試驗(yàn)時(shí)，依次啟動(dòng)設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后試驗(yàn)各事故按鈕，要求開關(guān)均能跳閘，紅燈熄滅，綠燈亮，事故報(bào)警響。六、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)按本章第一節(jié)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行 認(rèn)真檢查，并有值班公現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視啟動(dòng)。2、檢查個(gè)擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)部件完整、無(wú)

22、異常，刻度指示與實(shí)際相符，并將各擋板關(guān)閉。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，在電流正常后逐漸開啟擋板，控制電流不超過(guò)額定值。4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，在電流正常后逐漸開啟擋板，控制電流不超過(guò)額定值，并保持爐膛負(fù)壓-10050Pa。羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開啟進(jìn)出口閥，啟動(dòng)后根據(jù)壓力調(diào)整除口擋板和出口安全閥。5、關(guān)閉給煤機(jī)入口閘板，依次啟動(dòng)，調(diào)整變頻器，轉(zhuǎn)速變化應(yīng)平穩(wěn)。6、保持除氧器、疏水箱正常水位，分別試運(yùn)1、2、3給水泵和1、2疏水泵，并控制出口壓力不超過(guò)規(guī)定值。七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求1、設(shè)備無(wú)異常響聲，無(wú)摩擦、撞擊等，擋板開關(guān)靈活。2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方向正確，電流正常。3、無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象

23、。4、軸承工作溫度穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承80，滑動(dòng)軸承655、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、皮帶運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)摩擦現(xiàn)象，無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，拉緊裝置正常，托錕轉(zhuǎn)動(dòng)靈活等。7、各軸承振動(dòng)值符合以下標(biāo)準(zhǔn)。額定轉(zhuǎn)速(r/min)N30002000n30001000n2000N1000zhe振幅（）0.040.060.080.1八、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及存在的問(wèn)題詳細(xì)記錄。對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。九、鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)有檢修、運(yùn)行主任、技術(shù)員、安全員等在場(chǎng)，生產(chǎn)安環(huán)處、機(jī)動(dòng)處、電氣儀表等部門人員參見，并通知調(diào)度室。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。投入總聯(lián)鍋，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)

24、機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。停引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，返料機(jī)、給煤機(jī)均跳車，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。停一次風(fēng)機(jī)，除引風(fēng)機(jī)外，其它均跳車，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。5、分別停二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，其它設(shè)備均不跳，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。6、風(fēng)機(jī)風(fēng)門聯(lián)鎖投入時(shí)，開度5，不許啟動(dòng)。7、收渣系統(tǒng)聯(lián)鎖，在聯(lián)鎖投入時(shí)：2收渣皮帶跳，1、2冷渣器，1收渣皮帶均跳。1收渣皮帶跳，1、2冷渣器均跳。1、2冷渣器跳，1、2收渣皮帶不跳，8、給水泵聯(lián)鎖，在聯(lián)鎖投入時(shí)：1給水泵跳，2給水泵自啟動(dòng)，并打開出口閥，關(guān)閉1泵出口閥，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。2給水泵跳，1給水泵啟動(dòng)，并打開出口閥，關(guān)閉2泵出口閥，DCS相應(yīng)顯示，

25、并報(bào)警。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)情況記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查檢查所以閥門，并置于以下狀態(tài)1、蒸汽系統(tǒng)匯汽集箱出口電動(dòng)主汽門關(guān)過(guò)熱器排汽一、二道閥開匯汽集箱電動(dòng)主汽門旁路閥關(guān)七米并汽閥及一、二道旁路關(guān)七米蒸汽母管總閥及一、二道旁路閥關(guān)2、給水系統(tǒng)給水操作臺(tái)前、后電動(dòng)閥開給水自調(diào)閥前、后截止閥關(guān)給水自調(diào)閥關(guān)給水旁路閥關(guān)管道放水一、二道閥關(guān)省煤器再循環(huán)閥開水冷套進(jìn)水閥開左、右水冷套一、二道防水閥關(guān)管道防水總管至疏水?dāng)U容器閥開3、減溫水系統(tǒng)減溫水自調(diào)閥關(guān)自調(diào)閥前后截止閥關(guān)管道防水一、二道閥關(guān)4、疏水系統(tǒng)省煤器入口聯(lián)箱放水一、二道閥關(guān)吊掛過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥

26、開低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水一、二道閥開減溫器疏水一、二道閥開高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥開高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水一、二道閥開匯汽集箱疏水一、二道閥開低溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥開疏水聯(lián)箱至疏水?dāng)U容器閥開七米排汽管疏水閥開汽包、過(guò)熱器安全閥排氣管疏水閥開七米并汽前疏水一、二道疏水閥開七米蒸汽母管電動(dòng)閥前后疏水一、二道閥開疏水總管至疏水?dāng)U容總閥開事故放水一、二道閥關(guān)事故放水至疏水箱總閥開事故放水與疏水泵聯(lián)絡(luò)閥關(guān)5、放空系統(tǒng)水冷套出口管道空氣門關(guān)給水進(jìn)汽包管道左、右空氣門關(guān)飽和蒸汽引出管空氣門開汽包空氣門開匯汽集箱空氣門開6、排污系統(tǒng)左、右側(cè)連排一道閥開左、右側(cè)連排二道閥關(guān)連排至擴(kuò)容器總閥關(guān)前

27、下聯(lián)箱左側(cè)排污一、二道閥關(guān)前下聯(lián)箱右側(cè)排污一、二道閥關(guān)后墻下聯(lián)箱左側(cè)排污一、二道閥關(guān)后墻下聯(lián)箱右側(cè)排污一、二道閥關(guān)左下聯(lián)箱排污一、二道閥關(guān)右下聯(lián)箱排污一、二道閥關(guān)定排母管排地溝一、二道閥關(guān)7、取樣系統(tǒng)左、右側(cè)爐水取樣一道閥開左、右側(cè)爐水取樣二道閥關(guān)左、右飽和蒸汽取樣一道閥開左、右飽和蒸汽取樣二道閥關(guān)過(guò)熱蒸汽取樣一道閥開過(guò)熱蒸汽取樣二道閥關(guān)給水取樣閥關(guān)8、煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)管廊來(lái)煤氣總閥開調(diào)節(jié)閥及前后球閥關(guān)調(diào)節(jié)閥旁路關(guān)1啟燃室電磁閥及前、后球閥關(guān)2啟燃室電磁閥及前、后球閥關(guān)1、2啟燃室根部截止閥關(guān)1、2點(diǎn)或煤氣一、二道閥關(guān)煤氣管道放水閥關(guān)煤氣管道放空閥開9、加藥系統(tǒng)1、2加藥箱放水閥及放水總閥關(guān)1、2

28、加藥泵入口閥開1、2加藥箱聯(lián)通閥關(guān)1、2加藥泵出口閥及出口總閥關(guān)汽包加藥一、二道閥開10、檢查所以風(fēng)門及擋板，并置于下列狀態(tài)陰風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板開一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)13支上下二次風(fēng)擋板關(guān)1、2啟燃室混合風(fēng)門開1、2啟燃室燃燒風(fēng)門關(guān)左、右快速風(fēng)門關(guān)1、2、3落煤管密封風(fēng)風(fēng)門開1、2、3播煤風(fēng)門關(guān)播煤風(fēng)、密封風(fēng)總門開熱風(fēng)再循環(huán)關(guān)返料風(fēng)與一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)左、右返料風(fēng)門開1、2、3給煤機(jī)進(jìn)出口擋板關(guān)汽水測(cè)量?jī)x表閥門應(yīng)置于以下狀態(tài)所以水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。所以壓力表考克開啟三、對(duì)鍋爐本體及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備全面檢查，符合本規(guī)程第二章第一節(jié)各項(xiàng)要求。檢查各電機(jī)，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。四、檢

29、查給水、除氧系統(tǒng)、電除塵器、收灰、收渣系統(tǒng)，做好啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作。第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作。與調(diào)度聯(lián)系，通知上合格粒度的煤，并準(zhǔn)備煤氣。通知電氣值班人員，對(duì)電氣設(shè)備檢查并送電。通知儀表值班人員將各測(cè)量?jī)x表、DCS操作系統(tǒng)投入工作狀態(tài)。檢查給水除氧系統(tǒng)，并啟動(dòng)給水泵送水，投運(yùn)除氧器。通知電除塵崗位關(guān)閉電除塵器四個(gè)灰斗下部下灰閘門，并提前4小時(shí)投運(yùn)絕緣子加熱裝置和灰斗加熱裝置。鋪合格點(diǎn)火床料350-400，并經(jīng)流化試驗(yàn)，確認(rèn)流化正常，無(wú)缺陷。鍋爐經(jīng)過(guò)大小修，上水前應(yīng)校正膨脹指示器，并詳細(xì)記錄。鍋爐啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作完成后，可開啟給水旁路經(jīng)水冷套、省煤器向鍋爐上合

30、格水，上水時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。上水至-60，停止給水，關(guān)給隨旁路，開啟省煤器在循環(huán)。并校對(duì)水位計(jì)指示，對(duì)汽水系統(tǒng)檢查，發(fā)行問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。第三節(jié) 鍋爐點(diǎn)火一、鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，司爐將檢查及準(zhǔn)備情況匯報(bào)值班長(zhǎng)，主辦者根據(jù)車間和調(diào)度安排下達(dá)點(diǎn)火命令。二、為保證鍋爐煤氣點(diǎn)火安全，防止點(diǎn)火時(shí)氣體爆炸，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)火分析。1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并開擋板，保持50負(fù)荷，進(jìn)行通風(fēng)置換10分鐘。2、將1、2啟燃室電磁閥及其前后球閥，根部截止閥，點(diǎn)或小閥檢查，確信無(wú)缺陷，并關(guān)閉。3、關(guān)閉煤氣管道放空閥，開啟調(diào)節(jié)閥及其前后球閥，緩慢開放水閥排水，排水時(shí)應(yīng)有值班工連續(xù)監(jiān)視，水排玩后即刻關(guān)閉

31、。4、保持較小的一次風(fēng)室壓力，有分析工按規(guī)定取樣分析。5、用測(cè)爆儀分析，儀器指示在安全范圍內(nèi)為合格，分析合格后沒有分析工簽發(fā)動(dòng)火證，并填寫分析結(jié)構(gòu)，通知值班長(zhǎng)、司爐。四、如因特殊情況接到動(dòng)火證30分鐘未點(diǎn)火，該次分析無(wú)效，再次點(diǎn)或需重新分析。五、司爐接到分析工動(dòng)火證放可進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火，點(diǎn)火按下列程序進(jìn)行：1、調(diào)整引送風(fēng)機(jī)擋板，混合風(fēng)擋板，保持較小的一次風(fēng)室壓力。2、操作點(diǎn)火控制器，以“手動(dòng)”放水點(diǎn)小火，開點(diǎn)火煤氣閥，確認(rèn)小火燃燒正常，火檢信號(hào)正確后，點(diǎn)主燃燒器。緩慢開啟主路球閥和根部截止閥，待燃燒器燃燒正常后，關(guān)閉點(diǎn)火閥。3、點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)燃后熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，并進(jìn)行不少于10分

32、鐘通風(fēng)，重新分析合格后方可再次點(diǎn)火。4、根據(jù)燃燒情況和火焰大小調(diào)整燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板、煤氣閥，控制1、2啟燃室出口和一次風(fēng)室左右側(cè)溫度均衡，防止熱偏差過(guò)大，偏差一般不超過(guò)50.并控制啟燃室出口溫度800，禁止超過(guò)850.5、點(diǎn)火正常后，床溫升至400-500時(shí)，投運(yùn)返料風(fēng)機(jī)。6、根據(jù)床溫上情況，均勻調(diào)整煤氣量和一次風(fēng)量，加熱流化床料，并防止結(jié)焦。床料升溫速度可參考下表：時(shí)間（分鐘）4床溫（）06008007、當(dāng)床溫升至600左右時(shí)，投運(yùn)播煤風(fēng)，開給煤機(jī)進(jìn)出口擋板，進(jìn)行間斷給煤。8、當(dāng)床溫升至900，燃燒穩(wěn)定后，開左右一次風(fēng)門，并逐漸關(guān)小點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門，切換時(shí)注意床溫、風(fēng)量變化，應(yīng)緩慢切換，確保流

33、化正常，床溫穩(wěn)定。當(dāng)左右一次風(fēng)門開啟后，逐漸關(guān)小煤氣，直至關(guān)閉。停用煤氣后，關(guān)閉各煤氣閥，開啟管道放空閥。并通知電除塵崗位投運(yùn)除塵器。9、床溫穩(wěn)定后，投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整上下層二次風(fēng)，保持煙氣含氧量3-5.10、保持床溫92030，并保持爐膛負(fù)壓。第四節(jié) 鍋爐升壓鍋爐從點(diǎn)火道并汽時(shí)間，一般為4-6小時(shí)，升壓速度可按下表進(jìn)行：間時(shí)值制控位單飽和壓力（Mpa）飽和溫度（）60分鐘0.199.6120分鐘0.5151.85180分鐘1.0179.88210分鐘2.0212.37240分鐘3.0233.84270分鐘3.0-并汽247.36在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受

34、熱均衡，膨脹正常。升壓過(guò)程中應(yīng)打開對(duì)空排汽，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，開啟過(guò)熱器集箱疏水門，排除積水，監(jiān)視蒸汽溫度不超過(guò)額定值。低溫過(guò)熱器壁溫不得超過(guò)460，高溫過(guò)熱器壁溫不得超過(guò)490.升壓期間，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，保持50.省煤器再循環(huán)在鍋爐上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉，停止上水時(shí)開啟。為監(jiān)視鍋爐各部位受熱膨脹情況，在鍋爐上水前后，氣壓升至1.3Mpa、1.0Mpa、2.5Mpa時(shí)，記錄膨脹指示。若系受熱不均，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端放水，使其受熱均勻。若系承壓部件卡住，應(yīng)停止升壓，消除故障。鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)做下列工作：壓力升至0.1-0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)空氣門。壓力升至0.2-0.3Mpa時(shí)，通知儀表、

35、分析人員沖洗儀表管和取樣管。壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)，保持壓力，通知檢修人員熱緊檢修過(guò)的法蘭，人孔等處的螺栓。壓力升至0.4-0.6Mpa時(shí)，開爐頂電動(dòng)主汽門旁路暖管。壓力升至0.3Mpa、1.5Mpa、3.0Mpa時(shí)對(duì)各下聯(lián)箱排污放水一次，對(duì)設(shè)備全面檢查一次。壓力升至0.1Mpa和送汽前沖洗校對(duì)水位計(jì)一次。校對(duì)壓力表一次。壓力升至0.8-1.0Mpa時(shí)，開爐頂電動(dòng)主汽門，關(guān)旁路門。在升壓過(guò)程中，可適當(dāng)關(guān)小疏門，調(diào)整對(duì)空排汽門，控制升壓速度，但不應(yīng)關(guān)閉對(duì)空排汽閥快速升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇上升或超溫。根據(jù)爐水分析情況投入連續(xù)排污。根據(jù)氣溫情況投入減溫水。經(jīng)過(guò)檢修的安全閥，新裝安全閥，

36、鍋爐運(yùn)行達(dá)一年以上或鍋爐停運(yùn)1個(gè)月以上，在并汽前應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)校，各安全閥的動(dòng)作壓力和回座壓力應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。安全閥的調(diào)校程序和注意事項(xiàng)調(diào)校安全閥時(shí)，鍋爐運(yùn)行、檢修及安環(huán)處、機(jī)動(dòng)處有關(guān)負(fù)責(zé)讓你應(yīng)在場(chǎng)，并統(tǒng)一指揮，避免混亂。應(yīng)有防止鍋爐超壓的措施。保持氣壓穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。調(diào)校時(shí)以新校正的就地壓力表為準(zhǔn)，并盡量使用精度較高的壓力表。調(diào)校應(yīng)按先工作安全閥，后控制安全閥，先汽包安全閥，后過(guò)熱器安全閥的原則逐次進(jìn)行。根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，汽包、過(guò)熱器安全閥動(dòng)作壓力，應(yīng)符合本規(guī)程第一章第二節(jié)的規(guī)定。調(diào)校完畢，應(yīng)將安全閥打上鉛封。將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在值班記錄本內(nèi)，并由參加人員簽字、

37、存檔。第五節(jié) 鍋爐并汽鍋爐具備并汽條件時(shí)，匯報(bào)值班長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系，并通知汽輪機(jī)有關(guān)崗位開蒸汽管道疏水閥，準(zhǔn)備并汽。通知鄰爐崗位，準(zhǔn)備并汽。鍋爐并汽應(yīng)具備下列條件：鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，返料正常。過(guò)熱蒸汽壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa。過(guò)熱蒸汽溫度不低于420。保持汽包水位-50.蒸汽品質(zhì)合格，（蒸汽電導(dǎo)率10us/）。電氣、儀表及DCS操作系統(tǒng)運(yùn)行正常。給水泵、給煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。達(dá)到上述條件，經(jīng)聯(lián)系后可緩慢開啟七米并汽閥的蒸汽母管閥，向外送汽，并汽后關(guān)閉排汽閥及所有疏水閥。為確保鍋爐水循環(huán)正常，并汽后應(yīng)盡快將鍋爐負(fù)荷增加至50以上。并汽后對(duì)設(shè)備全面檢查一次，校對(duì)水

38、位計(jì)、壓力表指示一次，并將檢查情況詳細(xì)記錄。根據(jù)鍋爐負(fù)荷和流化情況，投運(yùn)冷渣器冷卻水，啟動(dòng)冷渣器。第四章 鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與維護(hù)第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：保證鍋爐蒸發(fā)量符合規(guī)定的要求。維持正常的氣壓（3.50.3Mpa）汽溫（44010）。均勻進(jìn)水，保養(yǎng)正常水位（50）。保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。保持良好的燃燒，提高鍋爐效率。保持鍋爐機(jī)組長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整在正常運(yùn)行中，給水應(yīng)僅有穩(wěn)定，水位維持在正常范圍內(nèi)，并有輕微波動(dòng)，變化范圍為50，允許波動(dòng)范圍為75.正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水，一而不允許給水調(diào)整門忽開忽開，使水位劇烈波動(dòng)。鍋爐給水根據(jù)汽包水位

39、計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整，在表盤水位計(jì)不準(zhǔn)確，或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)不可靠的情況下，應(yīng)有專人加強(qiáng)對(duì)就地水位計(jì)的監(jiān)視。當(dāng)鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)投入運(yùn)行時(shí)，仍需經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水均勻。若給水自調(diào)失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整，并立即通知儀表工處理。鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力的變化，給水壓力應(yīng)保持在5.5-6.0Mpa，若低于改壓力時(shí)民營(yíng)對(duì)給水除氧系統(tǒng)進(jìn)行檢查，匯報(bào)值班長(zhǎng)采取措施，必要時(shí)立即啟動(dòng)備用給水泵。鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常保持汽包水位計(jì)良好的工作狀態(tài)，指示正確，清晰易見。發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)消除，并定期與表盤水位計(jì)對(duì)照，每班不少于四次，若指示不一致，應(yīng)通知儀表查明原因，消除故障。每8-16時(shí)班對(duì)汽包水位計(jì)沖洗一次，沖洗程序如下：開啟放水閥，使汽管、水管、玻璃管得到?jīng)_洗。關(guān)閉水閥，使汽管、玻璃管得到?jīng)_洗。開啟水閥，關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，水位計(jì)中應(yīng)立即有水位出現(xiàn)，并