1、T 梁張拉、壓漿技術(shù)交底1。原材的進(jìn)料與保存1。1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15。24mm 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。公稱抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa ，Eg=195000Mpa 。錨具采用OVM15 8 、OVM15 7 、BM15 4 其材質(zhì)應(yīng)符合 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，錨具規(guī)格符合設(shè)計要求，加工的精度、硬度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).波紋管采用80mm、 70mm（金屬波紋管)和 70 25mm（塑料波紋管）三種型號。購買的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書,并在現(xiàn)場監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強(qiáng)度和松弛試驗，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用.1。5 運(yùn)抵到現(xiàn)場的錨具,使用前

2、應(yīng)對工作錨、夾片、錨墊板逐個進(jìn)行檢驗。并按規(guī)定取樣， 對錨環(huán)、錨塞的硬度,錨環(huán)內(nèi)部缺陷電磁損傷，做抽檢試驗，并具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告，檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。1。6 對金屬波紋管做外觀檢查，不得出現(xiàn)裂縫，并做密封性能試驗。1.7 運(yùn)抵到現(xiàn)場的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋,確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。2 張拉前準(zhǔn)備工作2。 1 鋼絞線檢測：主要檢測破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率和彈性模量及72h 松弛試驗。2. 2 預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計要求選用,并檢查其合格證.張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，

3、張拉缸 ,回程缸運(yùn)行平穩(wěn).張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用， 油頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗用的試驗機(jī)或測力計的精度等級不低于+2。使用超過200 次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在試用前全面檢驗。3 鋼絞線的下料： 鋼絞線經(jīng)試驗合格后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料,下料采用高速磨割或氧乙炔進(jìn)行切割，采用氧乙炔焰割,必須高氧以保證切割而不是熔割，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰越禍?，并要注意避免切割火焰或火接觸錨具或其他預(yù)應(yīng)力筋.對最終外露部分,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至錨外不短于一倍直徑的長度，而且不得用焰割。2。 4 孔道檢查 :由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi),因此

4、砼澆筑結(jié)束后,應(yīng)用手拉動膠管,以防堵孔。張拉3。1 張拉時砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的85%, 以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷.3。2 安裝程序千斤頂工作程序： 安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對中就位張拉施加予應(yīng)力錨固拆除千斤頂 .3.2。1 安裝工作錨： 盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對中。3。2.2 安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3.2.3 安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無損傷，是否影響限位板的配合。4 安裝千斤頂 :注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉,保證工具錨安裝正確。3。2。5 安裝工具夾片：工具夾片安裝前

5、在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘，保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。張拉應(yīng)力控制3。3。1 每束鋼絞線張拉應(yīng)力：0 初應(yīng)力（ 0。1 193.9KN ） （1。0*193 。9KN ）(持荷2min ） 錨固。每片T 梁張拉順序50 N2、N3 100 N1 100N2 、N3 100N4 。鋼束采用兩端同時對稱張拉.3.3.2 鋼絞線的伸長值3.3。2.1 鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進(jìn)行校驗，進(jìn)行雙向控制.。2。 2 理論伸長值L L=PpL/ApEp式中 :Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） ,Pp= P1-e-（ kx+u )/ （kx+u ) L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm），Ap

6、- 預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2) ，Ep-預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（N/mm2 ）其他說明見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 P133 135、P339 注意： Ep 按鋼絞線檢測試驗結(jié)果取值，而非廠方提供值 . T 梁鋼絞線理論伸長值計算表附后。3。4.3。 1 實際伸長值 L L= L1+ L2式中 : L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長量。 L2初應(yīng)力時伸長值，采用相鄰級的伸長度即（L20%- L10 )。3。4。3.2 實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6% 以內(nèi) ,否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。3。4.3.3 錨固：張拉缸緩慢回油,使張拉油表指針回落至零即可錨固.3。4.4

7、 上拱度控制值張拉過程中在隨時注意上拱度的變化。3。4。5 施加預(yù)應(yīng)力記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時應(yīng)填寫施工記錄，記錄表以監(jiān)理基本表格。3.4.6 預(yù)拉注意事項3。4.6.1 張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底,保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方 .3.4.6.2 張拉過程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。6。 3 油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù)目鏡,防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。3.4.6。4 禁止非工作人員進(jìn)入場地。3。4。6。5 雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨.張拉時，應(yīng)使千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。3。4.6

8、.6 鋼絞線斷絲和滑絲控制數(shù)：每束鋼束斷絲、滑絲數(shù)最多允許1 根，每斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%.3.4.6.7 張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，不得大于5mm，若超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。4。 孔道壓漿4。1 壓漿采用活塞式灰漿泵， 泵壓力應(yīng)取 0。5-0.7MPa.水泥漿內(nèi)摻入 8%混凝土膨脹減水劑 . 水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)， 再放入水泥，充分拌合以后， 再加入摻加料， 摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)。 拌和至少兩分鐘， 直到達(dá)到均勻的稠度為止。 任何一次投配滿足一小時使用即可 .稠度應(yīng)在 14-18S 之間。拌制到壓入孔道內(nèi)延續(xù)時間，視氣溫情況而定 ,宜在

9、30 45min 。4。2 張拉后， 孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿在張拉完畢10 小時左右 ,觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤,如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。4。3 壓漿水灰比宜采用0。4 0.5，水泥漿中摻入（通過試驗)水泥用量的8混凝土膨脹減水劑。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓漿順序，先下后上,壓力水從一端壓入，從另一端排出， 同時檢查有無串孔現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)串孔，應(yīng)兩孔同時壓漿。當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min 后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住.4。6 壓漿過程中及壓漿后48 小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。4。7